ИЗДЕЛИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ
ИЗ ПЕНОПЛАСТА ФРП-1

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 22546-77

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО СТАНДАРТАМ

Москва

 

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 

Несоблюдениестандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется натеплоизоляционные изделия из пенопласта ФРП-1, предназначенные для изоляциитрубопроводов с температурой изолируемой поверхности от минус 180 до плюс 150 °С.Изделия относятся к группе трудногорючих.

(Измененная редакция, Изм. № 2)

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1.Теплоизоляционные изделия изготавливают в виде:

цилиндров,полуцилиндров, сегментов длиной от 900 до 2000 мм, с интервалом 100 мм;

отводов.

1.2. Взависимости от плотности и температуры изолируемой поверхноститеплоизоляционные изделия подразделяют на две марки:

75 - с плотностью65-85 кг/м³ и температурой изолируемой поверхности от минус 180 доплюс 130 °С;

100 - сплотностью 86 - 110 кг/м³ и температурой изолируемой поверхности отминус 180 до плюс 150 °С.

Коды ОКПтеплоизоляционных изделий приведены в приложении.

1.2.1. Форма иразмеры цилиндров должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл.1.

Черт. 1

Таблица 1

Размеры,мм

 

Пример условного обозначения цилиндра марки75, внутренним диаметром 47 мм,толщиной 30 мм и длиной 1000 мм:

Цилиндр 75–47´30´1000 ГОСТ 22546-77

1.2.2. Форма и размеры полуцилиндров должнысоответствовать указанным на черт. 2 и в табл.2.

Черт.2

Таблица 2

Размеры,мм

 

Пример условного обозначения полуцилиндрамарки 75, внутренним диаметром 59 мм,толщиной 40 мм и длиной 1500 мм:

Полуцилиндр 75–59´40´1500 ГОСТ 22546-77

1.2.3. Форма и размеры сегментов должнысоответствовать указанным на черт. 3 и в табл.3.

Черт.3

Таблица 3

Размеры,мм

Внутренний диаметр d		Толщина s		Наружный диаметр изолируемой трубы	Количество изделий по окружности изолируемой трубы, шт.
Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.
327				325
379				377
428	+2	30, 40, 50	±2	426	3
480		60, 80		478
532				530

 

Пример условного обозначения сегмента марки75, внутренним диаметром 327 мм,толщиной 50 мм и длиной 1000 мм:

Сегмент 1/3 75–327´50´1000 ГОСТ 22546-77

1.2.4. Форма и размеры сегментов должнысоответствовать указанным на черт. 4 и в табл.4.

Черт.4

Таблица 4

Размеры,мм

 

Пример условного обозначения сегмента марки100, внутренним диаметром 633 мм,толщиной 60 мм и длиной 1000 мм:

Сегмент 1/4 100–633´60´1000 ГОСТ 22546-77

1.2.5. Форма и размеры отводов должнысоответствовать указанным на черт. 5 и в табл.5.

Черт.5

Таблица 5

Размеры,мм

Примечание. Значение радиуса R,указанные вскобках, для вновь проектируемых трубопроводовне применяют.

Пример условного обозначения отвода марки75, внутренним диаметром 47 мм,толщиной 30 мм и радиусом 60 мм:

Отвод 75-47´30´60 ГОСТ 22546-77

Разд. 1. (Измененная редакция, Изм. №2).

1.3. Допускаетсяизготовлять изделия с продольными и поперечными пазами и выступами понормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

(Введендополнительно, Изм. № 2)

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Теплоизоляционныеизделия должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандартаи по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2.Материалы, применяемые для изготовления теплоизоляционных изделий, должнысоответствовать требованиям нормативно-технической документации, утвержденной вустановленном порядке.

2.2а. дляизготовления изделий применяют: фенолформальдегидную смолу ФРВ-1А, кислотныйкатализатор ВАГ-3 и их модификации, обеспечивающие соответствиефизико-механических свойств изделий требованиям настоящего стандарта.

2.3а. Потребованию потребителя изделия изготовляют с покровным материалом изстеклопластика рулонного РСТ, фольги алюминиевой дублированной на основестеклоткани, фольгоизола по ГОСТ20429-84, бумаги по ГОСТ 8273-75,картона по ГОСТ 7933-75.

На поверхностиизделий с покровным материалом из бумаги не допускаются складки длиной более300 мм и глубиной более 8 мм.

2.2а, 2.3а (Введеныдополнительно, Изм. № 2).

2.3. (Исключен,Изм. № 2).

2.4. Отклонение отплоскостности поверхностей соединения продольных стыков полуцилиндров,сегментов и отводов должно быть не более 3 мм.

Отклонение отперпендикулярности поверхности торца изделия относительно продольной осиизделия должно быть не более 3 мм.

2.5. Наповерхности теплоизоляционных изделий не допускаются впадины глубиной ивыпуклости высотой более 5 мм и диаметром более 10 мм.

2.4, 2.5. (Измененнаяредакция, Изм. № 2).

2.6. Притупленность и сколы ребер и углов изделийна глубину более 10 мм и длину более 25 мм не допускаются.

2.7. Сквозные отверстия, трещины, пустоты втеплоизоляционных изделиях не допускаются.

2.8. По физико-механическим свойствам теплоизоляционные изделия должнысоответствовать нормам, указанным в табл. 6.

Таблица 6

(Измененная редакция, Изм.№ 2).

3. ПРИЕМКА

3.1. Приемку изделийпредприятие-изготовитель проводит в соответствии с требованиями ГОСТ 26281-84 и настоящего стандарта.

3.2. Объемпартии изделий не должен превышать суточной выработки.

3.3. Изделияподвергают приемо-сдаточным и периодическим испытаниям.

3.4. Приприемо-сдаточных испытаниях определяют: внешний вид, правильностьгеометрической формы, размеры, плотность, прочность на сжатие при 10 %-нойлинейной деформации, предел прочности при изгибе, сорбционное увлажнение,качество исполнения маркировки.

3.5. Припериодических испытаниях определяют: теплопроводность, кислотное число,линейную температурную усадку. Периодические испытания проводят при изменениитехнологии и применяемого сырья, но не реже одного раза в полугодие.

3.6. Горючестьизделий определяют при изменении технологии и применяемого сырья.

3.7. Обработкарезультатов испытаний - по ГОСТ 17177-87.

4.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Изделия перед изготовлением образцов дляиспытаний должны быть выдержаны не менее 24 ч при температуре (22 ± 5) °С иотносительной влажности воздуха (65 ± 5) %.

4.2. Размеры изделий,глубина притупленности и сколов ребер и углов, размеры впадин и выпуклостей,правильность геометрической формы - по ГОСТ17177-87.

4.3. Длину иглубину складок покровного материала из бумаги измеряют линейкой по ГОСТ 427-75.

За результатизмерения принимают наибольшую длину и глубину измеренных складок. Пределдопускаемой погрешности измерения - ± 0,5 мм.

4.4. Качествоисполнения маркировки упакованного места проверяют визуально.

4.5. Дляпроведения физико-механических испытаний изготовляют образцы и изделия безпокровного материала.

4.6.Плотность, прочность на сжатие при 10 %-ной линейной деформации, пределпрочности при изгибе, сорбционное увлажнение определяют по ГОСТ 17177-87.

4.6.1. Дляопределения плотности используют три изделия.

4.6.2. Дляопределения прочности на сжатие при 10 %-ной линейной деформации, пределапрочности при изгибе из трех изделий выпиливают по три образца: один изсередины и два на расстоянии 50мм от края изделия.

Дляопределения сорбционного увлажнения из середины трех изделий выпиливают поодному образцу и выдерживают их в эксикаторе 24 ч.

Образцы имеютформу куба с размером ребра, равным толщине изделия, но не более 50 мм.

Уплотненныйверхний слой с образцов удаляют.

Образцывысушивают до постоянной массы.

4.7.Теплопроводность определяют по ГОСТ7076-87.

Дляопределения теплопроводности изготовляют три образца.

4.8. Линейнуютемпературную усадку определяют по ГОСТ 20989-75.

Дляопределения линейной температурной усадки из середины трех изделий одной маркивыпиливают по одному образцу в форме прямоугольника размером [(200 ´ 50) ± 1] мм и толщиной, равнойтолщине изделия, но не более 50 мм.

Режимиспытаний:

для марки 75 -130 °С;

для марки 100- 150 °С.

Результат определенияокругляют до 0,1 %.

4.9. Кислотноечисло определяют по ГОСТ 17177-87.

4.10.Горючесть определяют по ГОСТ 12.1.044-84.

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Теплоизоляционныеизделия поставляют упакованными в транспортные пакеты или в неупакованном виде.

Транспортныепакеты формируют из неупакованных изделий при помощи одноразовых средствпакетирования (обвязок).

Обвязки должныбыть изготовлены по ГОСТ 21650-76из стальной упаковочной ленты сечением не менее 0,3 ´15 мм по ГОСТ7076-87, алюминиевой ленты сечением не менее 0,3 ´ 15 мм по нормативно-техническойдокументации, утвержденной в установленном порядке, или других упаковочныхсредств, по качеству не ниже указанных.

Каждый пакетдолжен содержать изделия одного вида, марки и размеров. Масса каждого пакетадолжна быть не более 15 кг.

Способформирования изделий в пакеты - по нормативно-технической документации,утвержденной в установленном порядке.

Размерысформированного пакета должны быть, мм:

ширина - до1000;

высота - до900;

длина - до2000.

5.2.Транспортную маркировку следует выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 14192-77.

5.3. На каждыйпакет наносят маркировку, выполненную в соответствии с требованиями ГОСТ 25880-83 и содержащую:

1)наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

2)наименование и обозначение изделия;

3) номерпартии;

4) датуизготовления;

5) количествоупакованных изделий;

6) массутранспортного пакета;

7) габаритныеразмеры транспортного пакета.

На каждоенеупакованное изделие должна быть нанесена маркировка, содержащая:

1)наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

2)наименование и обозначение изделия;

3) датуизготовления.

Способ и местонанесения маркировки - по нормативно-технической документации, утвержденной вустановленном порядке.

5.4.Теплоизоляционные изделия транспортируют железнодорожным и автомобильнымтранспортом в крытых транспортных средствах в соответствии с правиламиперевозки, действующими на каждом виде транспорта.

Погрузкуизделий в железнодорожные вагоны следует проводить в соответствии стребованиями «Технических условий погрузки и крепления грузов», утвержденныхМПС.

5.5. Длятранспортирования по железной дороге изделия поставляют сформированными впакеты.

Транспортированиеизделий пакетами должно соответствовать требованиям ГОСТ 21929-76.

Отправкаизделий по железной дороге - повагонная. Вагон загружают следующим способом:нижний ярус изделий формируют из вертикально устанавливаемых пакетов,последующие ярусы заполняют горизонтально уложенными пакетами. Вагон догружаютдо полной вместимости неупакованными изделиями.

5.6.Автомобильным транспортом изделия транспортируют в упакованном или  неупакованном виде.

5.7. Отправкуизделий в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы осуществляют всоответствии с требованиями ГОСТ15846-79, при этом изделия упаковывают в деревянную тару: ящик типа I - по ГОСТ 2991-85, ящикипроволокоармированные типа II - по ГОСТ 11002-80.

5.8. Изделияследует хранить в крытых складах.

Допускаетсяхранить изделия под навесом, защищающим их от воздействия атмосферных осадков исолнечных лучей. При хранении под навесом изделия должны быть уложены наподкладке.

5.9. Изделияпри хранении на складе предприятия-изготовителя и потребителя должны бытьуложены в штабель раздельно по видам, маркам и размерам.

Способ укладкиизделий в штабель должен обеспечивать его устойчивое положение при хранении иразборке. Высота штабеля не должна превышать 2,5 м.

Разд. 3 - 5. (Измененнаяредакция, Изм. №2).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствиетеплоизоляционных изделий требованиям настоящего стандарта при соблюденииусловий транспортирования и хранения, установленных стандартом.

6.2. (Исключен, Изи. № 2).

6.3. Гарантийный срок хранения -12 мес. с момента изготовления.

При истечении гарантийного срокахранения изделия могут быть использованы по назначению после предварительнойпроверки их внешнего вида (наличие трещин, сколов, вмятин), правильностигеометрической формы, плотности, прочности на сжатие при 10 %-ной линейнойдеформации и предела прочности при изгибе на соответствие требованиямнастоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. №2).

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное

(Измененная редакция, Изм.№ 2)

 

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПостановлениемГосударственного комитета СССР по стандартам от 24 мая 1977 г. № 1308

2. Срок проверки - 1993 г.

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5.ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1988 г.) с ИЗМЕНЕНИЯМИ № 1, 2, УТВЕРЖДЕННЫМИ в мае 1983г., октябре 1988 г. (ИУС 9-83, 1-89)

6. Срокдействия продлен до 01.07.94 (Постановлением Госстандарта СССР от 21.10.88 №3478).