БОЛТЫ И ГАЙКИВЫСОКОПРОЧНЫЕ И ШАЙБЫ

ГОСТ 22356-77

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Настоящийстандарт распространяется на высокопрочные болты с шестигранной головкой,шестигранные гайки диаметром резьбы от 16 до 48 мм и шайбы к ним,предназначенные для стальных строительных конструкций (в том числе мостовых), атакже для металлических конструкций, применяемых в тяжелом машиностроении.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.Высокопрочные болты, ганки и шайбы должны изготовляться в соответствии стребованиями настоящего стандарта, ГОСТ22353-77 - ГОСТ 22355-77.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

1.2.Высокопрочные болты, гайки и шайбы следует применять климатического исполненияУ, категории размещения 1 в районах с расчетной температурой минус 40 °С ивыше, климатического исполнения ХЛ, категории размещения 1 - в районах срасчетной температурой от минус 40 °С до минус 65 °С - по ГОСТ 15150-69.

1.3. Механические свойства и материал болтов игаек должны соответствовать указанным в табл. 1и 2.

Таблица 1

Механические свойства болтов

____________

*Применяется сталь с суженными пределами углерода: от 0,37 до 0,42 % для сталимарок 40Х«селект».

** Постандартам и техническим условиям на материалы.

Примечания

1.Для болтов исполнения ХЛ из стали 40Х «селект» относительное сужение - не менее 40 %, твердость- не более НВ 363.

2. Нормыотносительного удлинения распространяются на болты климатического исполненияХЛ. Для болтов климатического исполнения У допускается относительное удлинениена 2 % меньше указанного в таблице.

Таблица 2

Механические свойства гаек

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.4.(Исключен, Изм. № 1).

1.5.Допускается по соглашению между потребителем и изготовителем болты диаметромрезьбы менее 20 мм изготовлять из стали марки 40Х.

1.6. Болты дляжелезнодорожных мостов северного исполнения должны применяться с гайками изстали марки 40Х. По требованию потребителя болты для автодорожных и городскихмостов северного исполнения должны применяться с гайками из стали марки 40Х.

1.7. Шайбыдолжны быть изготовлены из стали марок: ВСт5сн2, ВСт5пс2, ВСт5 Гпс2 по ГОСТ 380-71, 35 и 40 по ГОСТ 1050-74 и ГОСТ 10702-78.

1.8. Шайбы должны иметь твердость HRС_э 32 ¼ 46,5.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

1.9. Болты должны иметь коэффициент закручиванияне более 0,20 и не менее 0,14.

1.10. Приизготовлении болтов и гаек не допускаются:

- рванины ивыкрашивания на поверхности резьбы, если они по глубине выходят за пределысреднего диаметра резьбы и если их общая протяженность по длине превышаетчетверть витка;

- заусенцы наопорных поверхностях головок болтов и заусенцы на головках болтов, выходящие запределы опорной шайбы.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

1.11.Допускается увеличение диаметра стержня болта до 0,25 мм сверх номинального надлине до 20 мм от опорной поверхности головки болта.

1.12.Остальные отклонения от правильной геометрической формы болтов и гаек - по ГОСТ 1759-70.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

1.13. Требования к микроструктуре болтов, видуизлома, относительному сужению в резьбе после разрыва и относительномуудлинению в резьбе допускается устанавливать по соглашению между потребителем иизготовителем.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1.Предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные испытания дляпроверки соответствия болтов, гаек, шайб требованиям настоящего стандарта.

2.2. Болтыдолжны быть подвергнуты испытанию:

на разрыв;

на растяжениеобразцов;

на определениеударной вязкости;

на разрыв накосой шайбе (но требованию потребителя);

на определениекоэффициента закручивания;

на определениетвердости.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

2.3. Гайкидолжны быть подвергнуты испытанию:

наиспытательную нагрузку;

на определениекоэффициента закручивания;

на определениетвердости.

2.4. У шайбыдолжна быть измерена твердость.

2.5. Болты,гайки и шайбы должны предъявляться к приемке партиями, состоящими из изделийодного условного обозначения, изготовленных из стали одной плавки, термическиобработанных по одному режиму.

Масса партииболтов не должна превышать 1000 кг, гаек и шайб - 500 кг.

2.6. Правилаприемки болтов, гаек и шайб по внешнему виду и размерам - по ГОСТ 17769-83.

2.7. Дляконтроля механических свойств болтов, гаек и шайб от партии отбирают по 5 шт.для каждого вида испытаний. Допускается проводить испытания на определениетвердости, коэффициента закручивания и на разрыв на одних и тех же изделиях.Если хотя бы одно изделие не выдержало испытания, должно быть произведеноповторное испытание на удвоенном количестве изделий.

Результатыповторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Осмотризделий должен производиться без применения увеличительных приборов.

3.2. Контрольразмеров, предельных отклонений формы и расположения поверхностей,шероховатости поверхности, испытание болтов на разрыв (п. 1.3), испытание на разрыв на косой шайбе следуетпроводить по ГОСТ 1759-70.Временное сопротивление разрыву должно соответствовать табл. 1 настоящего стандарта. Значения расчетных площадейи нагрузок при контроле болтов на разрыв приведены в справочном приложении 1.

Примечание. При испытании на разрыв болты, длина которых недостаточна для установкиих в захваты, разрешается испытывать со специальной технологической гайкой,навинченной сразу на дна болта. Высота технологической гайки должна быть, неменее удвоенной высоты гайки по ГОСТ22354-77.

3.3. Твердостьболтов и гаек (п. 1.3) следует определять поГОСТ 9012-59, шайб (п. 1.8) - по ГОСТ9013-59.

Твердостьболтов должна проверяться на торце стержня. Для болтов диаметром до 24 ммдопускается измерять твердость на гранях головки. Для болтов длиной стержняболее 200 мм допускается измерение твердости на гладкой части стержня болта.

Твердость гаекдолжна проверяться на торцевой поверхности или на одной из граней.

3.4.Испытание на растяжениеобразцов (п. 1.3) следует проводить по ГОСТ 1497-84.

Для болтовдлиной 70 мм и более испытанию подвергаются короткие цилиндрические образцыдиаметром 10 мм. Для болтов длиной менее 70 мм испытанию подвергаются короткиецилиндрические образцы диаметром 6 мм.

Допускаетсяиспытывать образцы с формой и размерами, указанными на черт. 1.

Черт. 1

3.2 - 3.4.(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.5.Определение ударной вязкости(п. 1.3) следует проводить по ГОСТ 9454-78.

3.6. Образцыдля испытании на растяжение и ударную вязкость (п.3.4 и 3.5) должны изготовляться из болтовпринимаемой партии или из стержней заготовок для болтов (если длина болта непозволяет изготовить стандартный образец), прошедших термическую обработкувместе с принимаемой партией.

3.7. Контрольгаек на испытательную нагрузку (п. 1.3)следует проводить по ГОСТ 1759-70.Таблица расчетных площадей и нагрузок при контроле гаек на испытательнуюнагрузку приведена в справочном приложении1.

3.8.Коэффициент закручивания (п. 1.9) следуетопределять на специальном приборе, позволяющем одновременно фиксироватьнатяжение болта N икрутящий момент М_кр, прикладываемый к гайке, с точностью до±5 %. Методика определения приведена в рекомендуемом приложении 2.

Изделия, накоторых производилось испытание, не должны быть использованы для повторногоиспытания данного вида. Допускается использование шайб при условии, что сгайкой будет контактировать другая поверхность шайбы.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

3.9. Дляиспытания берут от каждой партии не менее пяти комплектов изделий (болт, гайкаи шайба). Поверхность изделий должна быть чистая (без грязи и ржавчины),смазанная минеральным маслом по ГОСТ 20799-75. Гайка свободно от руки должнанавинчиваться на болт по всей длине резьбы болта.

3.10. Эталонымикроструктур и изломов и методики испытаний болтов (п. 1.13) должны утверждаться потребителем и изготовителем.

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. На каждыйболт должна быть нанесена маркировка, показывающая временное сопротивление вМПа деленное на 10, клеймо предприятия-изготовителя и условное обозначениеномера плавки. Болты климатического исполнения ХЛ дополнительно маркируютсябуквами ХЛ.

Маркировка должна быть выпуклойи наносится на торцевой стороне головки болта (черт.2).

Черт. 2

4.2. Остальныетребования маркировки - по ГОСТ 1759-70.

4.3.Транспортирование изделий в контейнерах без упаковки в тару не допускается.

4.4. Наторцевой стороне тары должно быть, указано:

наименованиеили товарный знак предприятия-изготовителя;

условноеобозначение изделия;

номер партии;

масса нетто.

4.5. Каждаяпартия должна быть снабжена сертификатом, в котором должно быть указано:

номерсертификата;

наименованиепредприятия-изготовителя;

условноеобозначение изделия;

номер партии,номер плавки, условное обозначение номера плавки;

результатыпроведенных испытании;

масса нетто.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

4.6. Остальныеправила упаковки изделии и маркировка тары - по ГОСТ 18160-72.

ПРИЛОЖЕНИЕ1

Справочное

ЗНАЧЕНИЯ РАСЧЕТНЫХПЛОЩАДЕЙ И НАГРУЗОК ПРИ КОНТРОЛЕ БОЛТОВ НА РАЗРЫВ И ГАЕК НА ИСПЫТАТЕЛЬНУЮНАГРУЗКУ

ПРИЛОЖЕНИЕ2

Рекомендуемое

МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯКОЭФФИЦИЕНТА ЗАКРУЧИВАНИЯ

Прибор состоит из поворачиваемого корпуса (8), в котором смонтированодилатометрическое устройство (6) с измерительным прибором (7) (обычно -индикатором часового типа с ценой деления до 0,01 мм) для измерения усилиянатяжения болта (3). Динамометрическое устройство нижней частью кренитсяшарнирно к корпусу прибора; через корпус прибора, к верхней части динамометраприсоединяется контролируемый болт (3). В верхней части корпуса смонтированчервячный редуктор (2), связанный с электромотором (1). Передаточное числоредуктора подбирается так, чтобы скорость вращения корпуса при работеприспособления была в пределах 10 об/мни. Измерение крутящего момента,прикладываемого к гайке, производится с помощью съемного динамометрическогоключа (4) с регистрирующим измерительным устройством (5). При вращении корпусаприспособления свободный конец ключа упирается в упор (9).

Тарировкарегистрирующего измерительного прибора динамометрического ключа производится спомощью грузов, подвешенных на свободном конце (плечо l) горизонтально закрепленного ключа. Порезультатам тарировки строится тарировочный график в координатах: М_крв Н×м (кгс×м) - показание регистрирующего измерительногоприбора ключа.

Тарировкадинамометрического устройства осуществляется на разрывной машине с построениемтарировочного графика в координатах: усилие натяжения болта в кН (тс) -показание регистрирующего измерительного прибора динамометра.

Болтустанавливают в приспособление с постановкой шайбы под гайку. С помощьюдинамометрического ключа болт затягивают вращением гайки до заданного усилиянатяжения, значение которого выбирается по таблице в зависимости отноминального диаметра болта и уровня его прочности.

Примечание. Допускается предварительное натяжение болта завинчиванием гайки ручнымнакидным ключом длиной 250 - 300 мм до отказа.

В моментдостижения заданного усилия натяжения болта, определяемого по измерительномуустройству динамометра прибора, по измерительному устройству динамометрическогоключа фиксируется значение крутящего момента М_крприложенногок гайке.

По найденнымзначениям N и М_кропределяется коэффициент закручивания К по формуле:

,

где М_кр- крутящий момент, приложенный к гайке для натяжения болта на заданное усилие,в Н×м (кгс×м);

N -усилие натяжения болта в кН (тc);

d - номинальный диаметр болта в мм.

Приложения 1, 2. (Измененная редакция, Изм. № 1).