ГОСТ 22225-76

КОНТЕЙНЕРЫУНИВЕРСАЛЬНЫЕ
МАССОЙ БРУТТО 0,625 и 1,25 т

ТЕХНИЧЕСКИЕУСЛОВИЯ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВОСТАНДАРТОВ

Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Постановлением Государственного комитетастандартов Совета Министров СССР от 10 ноября 1976 г. № 2517 дата введенияустановлена

с 01.01.78

Ограничение срокадействия снято по протоколу № 2-92 МежгосударственногоСовета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)

Настоящийстандарт распространяется на универсальные автомобильные контейнерытипоразмеров АУК-1,25 и АУК-0,625 по ГОСТ18477-79.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.Металлические элементы конструкции контейнеров (основание, крыша, двернойкаркас с дверными створками, боковая и торцевые стенки) должны изготовляться изнизкоуглеродистых сталей по ГОСТ 380-94 илинизколегированных по ГОСТ19281-89.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

1.2.Материалы, применяемые для уплотнения, грунтовки и окраски контейнеров должныбыть нетоксичными, влагонепроницаемыми, обладать стойкостью против действиямоющих, обеззараживающих и дегазирующих средств.

Материалы,применяемые для изготовления контейнеров, эксплуатируемых в районах КрайнегоСевера, должны соответствовать требованиям НД.

1.2а.Контейнеры, предназначенные для эксплуатации в макроклиматических районах с холоднымклиматом, должны изготовляться в исполнении ХЛпо ГОСТ15150-69.

(Введендополнительно, Изм. № 2).

1.3. Рымы должныизготавливаться из стали марки 20 по ГОСТ1050-88, размеры прутка - по ГОСТ 2590-88.

Допускается рымыизготавливать из других марок стали, не уступающих по прочности стали марки 20.

1.4. Типы иконструктивные элементы сварных соединений контейнеров должны соответствоватьтребованиям ГОСТ5264-80, ГОСТ14771-76 и ГОСТ8713-79.

1.5. Конструкцияконтейнеров должна обеспечивать:

удобство ибезопасность выполнения операций по загрузке и разгрузке;

удобство ибезопасность выполнения перегрузочных операций с помощью кранового оборудованияи вилочных погрузчиков;

быструю иудобную промывку, а также очистку наружных и внутренних поверхностейконтейнеров;

невозможностьпроникновения во внутрь атмосферных осадков;

возможность двухъярусногоштабелирования;

ремонтопригодность(после сборки отдельных элементов конструкции доступ к ним с целью ремонта недолжен быть затруднен при складировании).

1.6. Контейнеры должны быть оборудованы:

двустворчатойдверью с запорным устройством и резиновым уплотнением, или без резиновогоуплотнения, но с лабиринтами для отвода атмосферных осадков. Двери должны бытьрасположены у контейнеров типоразмера АУК-1,25 на стороне с размером1800 мм, а у контейнеров типоразмера АУК-0,625на стороне с размером 1150 мм;

рымными узлами;

карманом дляхранения транспортных документов, расположенным на внутреннейстороне одной из створок дверей в верхней части;

проемами внижней части контейнеров, предназначенными для ввода вил погрузчика.

Примечания:

1. Контейнеры типоразмераАУК-0,625 допускается изготавливать на колесах с механизмом установкиконтейнера на опоры без проемов для ввода вил погрузчика габаритной высотой неболее 1900 мм;

2. Внутренняя ивнешняя поверхности контейнеров должны выполняться без выступающих частей (заисключением коробок рымных узлов и карманов для хранения транспортной документации игофров боковых стен - во внутреннюю поверхность контейнера).

1.5, 1.6. (Измененнаяредакция, Изм. № 1).

1.7. Собственная масса контейнеров не должна быть более, кг:контейнеров типоразмеров АУК-0,625 - 200, АУК-0,625 на колесах - 250, аконтейнеров АУК-1,25 - 300.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

1.8. Конструкция двери и дверной рамы должна обеспечивать:

открываниекаждой створки двери у контейнеров типоразмера АУК-1,25 на угол 180°, уконтейнеров типоразмера АУК-0,625 - 270°;

невозможностьснятия двери в запертом положении и самопроизвольного открывания ее в процессеэксплуатации;

возможностьнавески пломбы и защиту ее от повреждений.

1.9. Конструкция запорных устройств должна обеспечивать прижимдвери по всему периметру к дверной раме и створок двери друг к другу.

1.10. Усилие на рукоятке запорного устройства не должно быть более0,15 кН (15 кгс).

1.11.При установке на контейнеры типоразмера АУК-0,625 колес диаметр их должен бытьне менее 150 мм с резиновым бандажом на рабочей поверхности.

1.12. Поворот иустановка контейнеров на опоры должны производиться с помощью одной рукоятки(водила), закрепляемой на контейнере.

1.13. Усилие на рукоятке при установке контейнера на опору недолжно быть более 0,30 кН (30 кгс).

1.14. Высота и ширина проемов для ввода вил погрузчика внижней части контейнеров должны соответствовать указанным на черт. 1 и располагатьсясо стороны дверей на контейнере.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

1.15. Размещение рымных узлов и расстояния между ними должнысоответствовать указанным на черт. 1.

Основные размерырымных узлов должны соответствовать указанным на черт. 2.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

1.16. Рымы и связанные с ними части контейнеров должны выдерживатьнагрузки, возникающие при подъеме контейнеров с грузом равным 1,5 R-Т за рымы, с учетом меняющегося угла наклонаветвей стропа к плоскости крыши от 90° (при использовании механическогозахвата) до 45° (при двухконцевом стропе), где R - номинальная масса брутто контейнера, Т - собственнаямасса.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

1.17. Крыша контейнеров должна выдерживать в любом месте нагрузку,равную 0,98 кН (100 кгс), равномерно распределенную на площади 300×100мм.

1.18.Стенки и двери контейнеров должны выдерживать равномерно распределеннуюнагрузку 0,6 (R-T).

1.19. Днище контейнеров должно выдерживать нагрузку от равномерноразмещенного по настилу пола груза, равного 1,5 R-Т.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Черт. 1

1 - ниша; 2 - рым

Черт. 2

Примечание.Предельные отклонения - по 14-му квалитету.

1.20. Внутренние и наружные поверхности контейнеров должны бытьокрашены лакокрасочным покрытием по ГОСТ 9.032-74 .

1.21.К контейнеру должны быть приложены паспорт и инструкция по эксплуатации по ГОСТ 2.601-95.

1.22. Общиетребования безопасности к универсальным контейнерам - по ГОСТ12.2.003-91.

2.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1.Контейнеры должны подвергаться приемосдаточным, периодическим и типовымиспытаниям.

2.2. Каждый контейнердолжен подвергаться приемосдаточным испытаниям на соответствие требованиям пп. 1.6; 1.8; 1.9; 1.10; 1.13; 1.20; 4.1.

2.3.Периодическим испытаниям должны подвергаться не менее 2-х контейнеров от каждойпартии из числа прошедших приемосдаточные испытания на соответствие всемтребованиям настоящего стандарта.

Партия должнасостоять из контейнеров одного типоразмера не более 200 шт.

2.4. Оценкарезультатов испытаний должна производиться по п. 3.4.

При получениинеудовлетворительных результатов периодических испытаний следует проводить ихповторно на удвоенном количестве контейнеров.

Результатыповторных испытаний являются окончательными.

2.5. Типовымиспытаниям подвергаются контейнеры при внесении изменений в их конструкцию илитехнологию изготовления по программе, утверждаемой предприятием-изготовителем.

3.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1.Проверка на соответствие требованиям стандарта проводится по:

пп. 1.6; 1.8; 1.11; 1.20; 4.1 - внешним осмотром;

пп. 1.10; 1.13 - замером усилий на рукоятках;

пп. 1.7; 1.14; 1.15 итребованиям ГОСТ18477-79 - взвешиванием и измерением.

3.1.1.Контроль размеров следует проводить измерительным инструментом (по ГОСТ427-75, ГОСТ 7502-98);

контрольсобственной массы следует проводить на весах по ГОСТ 29329-92;

контроль усилияна рукоятках следует проводить динамометром ГОСТ 13837-79.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 2).

3.2. Испытанияна соответствие требованиям пп. 1.16;1.17; 1.18; 1.19должны включать:

подъем за рымы -п. 3.2.1;

проверку напрочность стенок и дверей - п. 3.2.2;

проверку нажесткость конструкции - пп. 3.2.3,3.2.4.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

3.2.1. Контейнер следует загружать мерным грузом общей массой 1,5 R-Т, равномерно распределенным по площадипола.

Испытаниеследует осуществлять подъемом контейнера за рымы.

В поднятомположении контейнер следует удерживать на весу в течение 5 мин.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

3.2.2. Испытание осуществляется приложением изнутри нагрузки 0,6 (R-Т), равномерно распределенной по площадикаждой торцевой или боковой стенки (двери) контейнера, опирающейся своимичетырьмя углами на подкладки.

Длительностьнахождения каждой стенки (двери) под нагрузкой - 5 мин.

3.2.3. Контейнер загружается мерным грузом 1,25 R-Т и устанавливается на 3 подкладки размером150×150 мм так, чтобы один из углов под дверью оказался на весу. Поистечении 5 мин контейнер поднимают и подкладку со стороны двери подставляютпод другой угол.

Длительностьнахождения контейнера в этом положении - 5 мин.

3.2.4. Контейнер загружают мерным грузом массой R-Т, равномерно распределенным по площадипола. Далее с помощью упора и предохранительной подвески контейнерустанавливают вначале на одно, а затем на другое нижнее продольное ребро так,чтобы угол наклона контейнера к горизонтальной плоскости составлял 45°.

Длительностьнахождения контейнера в каждом положении - не менее 5 мин.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

3.3.Проверка устойчивости к проникновению атмосферных осадков во внутрь выполняетсяв последнюю очередь без нагружения контейнера.

Испытаниепроводится поливом водой наружных поверхностей стенок, крыши и дверей запертогопорожнего контейнера с применением дождевального устройства с интенсивностьюполива 1 м³/ч на 1 м²поверхности.

Крышу поливают прирасположении оси дождевального устройства под углом 90° к ней, а стенки и дверьсверху - под углом 30° к вертикали.

Длительностьиспытания - 5 мин.

3.4. Контейнеры считаются выдержавшими испытание, если они:

соответствуюттребованиям настоящего стандарта и рабочим чертежам;

не имеют видимыхостаточных деформаций элементов конструкции, нарушений сварных швов исоединений, трещин и других повреждений, делающих контейнернепригодным для эксплуатации;

не имеютостаточных деформаций прогиба в середине боковых и торцевых стенок более 5 мм;

сохраниливнешние, внутренние и другие нормированные размеры в пределах,установленных ГОСТ18477-79 и настоящим стандартом;

исключаютпроникновение атмосферных осадков во внутрь;

имеют свободнооткрываемые и закрываемые двери с работоспособными запорными устройствами.

4.МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1.На каждом контейнере должны быть нанесены:

на левой створкедвери в левом верхнем углу: страна-изготовитель, эмблема и сокращенноенаименование организации-владельца;

в левом нижнемуглу: масса брутто, т; собственная масса (тара), кг; внутренний объем, м³.

По требованиюпотребителя на правой створке двери в правом верхнем углу, а также на заднейстенке снаружи и внутри контейнера и на крыше должен быть нанесен инвентарныйномер.

4.1.1.В правом верхнем углу левой боковой стороны контейнера должна быть прикрепленатабличка по ГОСТ 12971-67,содержащая:

наименованиеминистерства, объединения, товарный знак предприятия-изготовителя;

типоразмерконтейнера;

заводской номер;

месяц и годизготовления;

клеймо ОТК иобозначение настоящего стандарта.

4.1.2. Способнанесения надписей на фирменной табличке выбирается предприятием-изготовителем.

Шрифт надписейдолжен выполняться по ГОСТ26.020-80.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

4.2. Свойствакраски для нанесения маркировки должны быть аналогичны применяемой для окраскиконтейнеров.

Цвет маркировкидолжен резко выделяться на окрашенной поверхности контейнера.

4.3. Размеры букв,цифр и знаков маркировки должны соответствовать утвержденным чертежам.

4.4.Транспортирование контейнеров производится в неупакованном виде любым видомтранспорта.

4.5. Хранениеконтейнеров должно осуществляться на открытых ровных площадках с твердымпокрытием и устройствами для отвода талых и дождевых вод. Площадки должныудовлетворять требованиям противопожарной безопасности.

5.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1.Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие контейнеровтребованиям нормативно-технической документации на конкретный вид изделия присоблюдении потребителем условий эксплуатации и хранения.

5.2. Гарантийныйсрок эксплуатации - 1 год со дня ввода контейнеров в эксплуатацию.

СОДЕРЖАНИЕ