ПЛАСТМАССЫ ЯЧЕИСТЫЕ ЖЕСТКИЕ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯСТАБИЛЬНОСТИ РАЗМЕРОВ

ГОСТ 20989-75

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТСТАНДАРТОВ
СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР

Москва

РАЗРАБОТАН Всесоюзным научно-исследовательскиминститутом синтетических смол (ВНИИСС)

Директор Кия-Оглу Н.В.

Руководитель темы Дементьев А.Г.

ВНЕСЕНМинистерством химической промышленности

Член Коллегии Ростунов В.Ф.

ПОДГОТОВЛЕНК УТВЕРЖДЕНИЮ Всесоюзным научно-исследовательским институтом стандартизации(ВНИИС)

Директор Гличев А.В.

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН ВДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета МинистровСССР от 9 июля 1975 г. № 1735

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПостановлениемГосударственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 9 июля 1975 г. №1735 срок действия установлен

с 01.07.76

до 01.07.81

Несоблюдение стандартапреследуется по закону

Настоящий стандартраспространяется на жесткие ячеистые пластмассы и устанавливает методопределения стабильности размеров образцов в случае кондиционирования приопределенной температуре и влажности.

Сущность метода заключаетсяв определении изменения линейных размеров образцов после их выдержки в течениеопределенного времени при выбранной температуре и влажности окружающей среды.

Стандарт полностьюсоответствует МС ИСО 2796-74

(Измененная редакция, поправка).

1.АППАРАТУРА

1.1. Для проведенияиспытания используют термошкаф или климатическую камеру, обеспечивающуюподдержание температуры и влажности в пределах, указанных в п. 3.3.

1.2. Прибор для замералинейных размеров образцов, обеспечивающий измерение линейных размеров образцовс погрешностью не более 0,1 мм и оказывающий давление на образец в процессеизмерения не более 294,1 Па (0,003 кгс/см²).

2.ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1. Образцы для испытания

2.1.1. Для испытанийприменяют образцы прямоугольной формы с размерами сторон 100±1 ´ 100±1 ´ 25±0,5 мм, если в стандарте или техническихусловиях на материал нет других указаний.

2.1.2. Образцы должны иметьровную поверхность без видимых дефектов ячеистой структуры и механическойобработки.

2.1.3. Количество образцов,взятых для испытаний, должно быть не менее трех.

2.1.4.Перед испытанием образцы кондиционируют по ГОСТ 12423-66 в течение 24 ч при (23 ± 2) °С и относительнойвлажности (50 ± 5) %, если в стандарте илитехнических условиях на материал нет других указаний.

2.1.5. Способ изготовленияобразцов и место их отбора должны быть указаны в стандарте или техническихусловиях на материал.

2.1.6. Если в стандарте илитехнических условиях на материал нет других указаний, то образцы вырезают так,чтобы их высота (25 мм) совпадала с направлением вспенивания.

3.ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1.Длину и ширину испытуемых образцов измеряют в трех местах, толщину в пятиместах в соответствии с чертежом.

3.2. Образцы помещают втермостат или климатическую камеру с установленным режимом испытаний.

3.3. Режимиспытаний устанавливают в стандарте или технических условиях на материал.Предпочтительными для испытаний являются температуры, °С:

                                      Минус 55 ± 3                        23 ± 2

                                      Минус 25 ± 3                        40 ± 2

                                      Минус 10 ± 3                        70 ± 2

                                                     0 ± 3                        85 ± 2

                                                 100 ± 2                      200 ± 5

                                                 110 ± 3                      225 ± 5

                                                 125 ± 3                      250 ± 5

                                                 150 ± 3                      275 ± 5

                                                 175 ± 5                      300 ± 5

Предпочтительными дляиспытаний во влажных условиях (при относительной влажности воздуха от 90 до 100%) являются температуры, °С:

                                                                      40± 2

                                                                      70± 2

3.4. Образцыпомещают в испытательную камеру на расстоянии не менее 25 мм друг от друга так,чтобы вокруг них была обеспечена свободная циркуляция воздуха. Не допускаетсянепосредственное облучение образцов нагревательными элементами.

3.5.После 20±1 ч экспонирования в выбранных условиях образцы извлекают из камеры икондиционируют не менее 1 ч и не более 3 ч в условиях, указанных в п. 2.1.4.

3.6. Измеряют линейныеразмеры (длину, ширину, толщину) испытуемых образцов в соответствии стребованиями п. 3.1.

3.7.Визуально оценивают изменение внешнего вида образцов.

3.8.Повторно помещают образец в камеру с установленным ранее режимом испытаний ссоблюдением требований п. 3.4.

3.9.После 48±2 ч экспонирования в выбранном режиме, включая время первого циклаиспытания по п. 3.5, образцы извлекают из камеры и повторно их кондиционируют, измеряютлинейные размеры и оценивают изменение внешнего вида в соответствии стребованиями пп. 3.5-3.7.

3.10. При необходимостиоценки свойств материала за более длительный промежуток времени образцыэкспонируют 7 суток и 28 суток в соответствии с пп. 3.8 и 3.9, после этого повторяютиспытания в соответствии с пп. 3.5-3.7.

4.ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Изменение длины (DL),ширины (DB) итолщины (Dh)образцов в процентах вычисляют по формулам

,

,

,

где L₀, B₀, h₀ - средние начальные размерыобразцов;

L_t, B_t, h_t - средние размеры образцов после 20 ч, 48 ч, 7 суток и 28 сутокиспытаний в выбранном режиме.

4.2. За результат испытанияпринимают среднее арифметическое всех параллельных определений. Допускаемыерасхождения между параллельными определениями должны быть указаны в стандартеили технических условиях на материал.

4.3. Все данные испытанийзаписывают в протокол, который должен содержать:

наименованиепредприятия-изготовителя;

наименование и маркуматериала, номер партии;

дату изготовления материала;

изменение длины, ширины итолщины образцов в процентах через 20 ч, 48 ч (отдельные и средние значения);

в случае дополнительныхиспытаний также изменение длины, ширины, толщины образцов в процентах через 7суток и 28 суток (отдельные и средние значения);

условия испытаний;

отметку об изменениивнешнего вида (искривление образцов);

дату испытания;

обозначение настоящегостандарта.

СОДЕРЖАНИЕ