ГОСТ 20901-75* «Изделия огнеупорные и высокоогнеупорные для кладки воздухонагревателей и воздухопроводов горячего дутья доменных печей. Технические условия»

Настоящий стандарт распространяется на огнеупорные динасовые, шамотные и высокоогнеупорные муллитокремнеземистые, муллитокорундовые изделия, предназначенные для кладки воздухонагревателей, воздухопроводов горячего дутья, штуцеров и фурменных приборов доменных печей.

Обозначение:	ГОСТ 20901-75*
Название рус.:	Изделия огнеупорные и высокоогнеупорные для кладки воздухонагревателей и воздухопроводов горячего дутья доменных печей. Технические условия
Статус:	действующий
Заменяет собой:	ГОСТ 13836-68 ГОСТ 13826-68 ГОСТ 1599-53
Дата актуализации текста:	01.10.2008
Дата добавления в базу:	01.02.2009
Дата введения в действие:	01.01.1977
Разработан:	Министерство черной металлургии СССР
Утвержден:	Госстандарт СССР (05.06.1975)
Опубликован:	Издательство стандартов № 1975<br>Издательство стандартов № 1987<br>Издательство стандартов № 1996

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ
И ВЫСОКООГНЕУПОРНЫЕ
ДЛЯ КЛАДКИ ВОЗДУХОНАГРЕВАТЕЛЕЙ
И ВОЗДУХОПРОВОДОВ ГОРЯЧЕГО
ДУТЬЯ ДОМЕННЫХ ПЕЧЕЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 20901-75

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ И ВЫСОКООГНЕУПОРНЫЕ
ДЛЯ КЛАДКИ ВОЗДУХОНАГРЕВАТЕЛЕЙ
И ВОЗДУХОПРОВОДОВ ГОРЯЧЕГО ДУТЬЯ
ДОМЕННЫХ ПЕЧЕЙ

Технические условия

Refractory and high-refractory products for laying
of stoves and hot blast mains of blast furnaces
Specifications

ГОСТ
20901-75

Дата введения 01.01.77

Настоящий стандартраспространяется на огнеупорные динасовые, шамотные и высокоогнеупорныемуллитокремнеземистые, муллитокорундовые изделия, предназначенные для кладкивоздухонагревателей, воздухопроводов горячего дутья, штуцеров и фурменныхприборов доменных печей.

Требования настоящегостандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. №1, 2, 4, 5).

1. ТИПЫ И МАРКИ

1.1. Огнеупорные изделия в зависимости от химического составаподразделяются на типы и марки, указанные в табл. 1.

Таблица 1

Тип изделия	Марка	Характеристика изделия	Применение
Динасовые	ДВ	Динасовые с массовой долей SiO₂ не менее 93 %	В интервале температур 1100-1550 °С: при 1100 °С и нагрузке не более 2 Н/мм²; при 1500 °С и нагрузке не более 0,5 Н/мм²; при 1550 °С и нагрузке до 0,2 Н/мм² в кладке насадки, стен, купола, верха камеры горения, штуцеров и воздухопроводов горячего дутья
Алюмосиликатные	МКВ-72	Муллитокорундовые с массовой долей Al₂O₃ не менее 72 %	В интервале температур 1100-1450 °С: при 1100-1200 °С и нагрузке не более 0,6 Н/мм² в кладке насадки; при 1450 °С и нагрузке не более 0,3 Н/мм² в кладке стен, купола, камеры горения и тракта горячего дутья
		То же	В интервале температур 1100-1200 °С и нагрузке не более 0,7 Н/мм² в кладке насадки
	МКРВ-50	Муллитокремнеземистые с массовой долей Al₂O₃ не менее 50 %	В интервале, температур 1200-1350 °C: при 1200 °С и нагрузке не более 0,5 Н/мм²; при 1350 °С и нагрузке не более 0,1 Н/мм² в кладке насадки, камеры горения; при 1350 °С и нагрузке не более 0,2 Н/мм² в кладке стен, штуцеров и воздухопроводов горячего дутья
	ШВ-42	Шамотные с массовой долей Al₂O₃ не менее 42 %	В интервале температур 900-1300 °С: при 900 °С и нагрузке не более 1,5 Н/мм²; при 1200 °С и нагрузке не более 0,5 Н/мм² в кладке, насадки; при 1300 °С и нагрузке не более 0,2 Н/мм² в кладке стен, штуцеров и воздухопроводов горячего дутья
	ШВ-37	Шамотные с массовой долей Al₂O₃ не менее 37 %	В интервале температур 700-900 °С: при 700 °С и нагрузке не более 3 Н/мм²; при 900 °С и нагрузке не более 1 Н/мм² в кладке насадки и стен, штуцеров и воздухопроводов горячего дутья
	ШВ-1-37	То же	В интервале температур 700-900 °С: при 700 °С и нагрузке не более 2,5 Н/мм²; при 900 °С и нагрузке не более 0,8 Н/мм² в кладке насадки, стен, штуцеров и воздухопроводов
	ШВ-29	Шамотные с массовой долей Al₂O₃ не менее 29 %	При температуре не выше 700 °С и нагрузке не более 2,5 Н/мм² в кладке насадки
	ШВ-28	Шамотные с массовой долей Al₂O₃ не менее 28 %	При температуре не выше 700 °С и нагрузке не более 2 Н/мм² в кладке насадки и стен

Примечание. Величина нагрузки определяетсямассой вышележащего кирпича.

(Измененная редакция, Изм. №2, 3, 4, 5).

2. ФОРМА И РАЗМЕРЫ

2.1. Форма и размеры изделий должны соответствовать указанным на черт. 1-14 и в табл. 2-12.

Изделия для воздухонагревателей

Кирпичстеновой прямой

Черт. 1

Таблица2

Номер изделия	а	б	в
Номер изделия	мм
1	230	150	75
2	345	150	75
3	450	150	75
4	230	150	100
5	345	150	100
6	450	150	100

Кирпичстеновой клиновой симметричный

Черт. 2

Таблица3

Номер изделия	а	б	б₁	в	Номер изделия	а	б	б₁	в
Номер изделия	мм				Номер изделия	мм
7	230	150	135	75	12	230	150	135		100
8	230	150	120	75	13	230	150	125		100
9	345	150	125	75	14	345	150	120		100
10	345	150	110	75	15	345	150	110		100
11	450	150	115	75	16	450	150	115		100

Примечание к табл. 2 и 3. Допускается изготовлятьалюмосиликатные изделия толщиной 100 мм по согласованию потребителя спредприятием-изготовителем.

Кирпич купольный

Черт.3

Таблица 4

Номер изделия	а	б	в	г	д	е	ж	Номер изделия	а	б	в	г	д	е	ж
Номер изделия	мм							Номер изделия	мм
17	450	150	117	84	84	65	65	39	450	150	136	84	64	76	58
18	450	150	117	84	74	65	57	40	450	150	140	84	84	76	76
19	450	150	117	84	64	65	49	41	450	150	140	84	84	79	79
20	450	150	125	84	84	70	70	42	450	150	140	84	74	79	70
21	450	150	125	84	79	70	66	43	450	150	140	84	64	79	60
22	450	150	125	84	74	70	62	44	450	150	150	84	84	68	68
23	450	150	125	84	69	70	58	45	450	150	150	84	74	68	58
24	450	150	125	84	64	70	53	46	450	150	150	84	84	70	70
25	450	150	129	84	84	73	73	47	450	150	150	84	74	70	67
26	450	150	129	84	79	73	69	48	450	150	150	84	84	79	79
27	450	150	129	84	74	73	64	49	450	150	150	84	74	79	69
28	450	150	129	84	69	73	60	50	450	150	150	84	84	77	77
29	450	150	129	84	64	73	56	51	450	150	150	84	74	77	67
30	450	150	133	84	84	75	75	52	450	150	150	84	84	75	75
31	450	150	133	84	80	75	71	53	450	150	150	84	74	75	65
32	450	150	133	84	74	75	66	54	450	150	150	84	84	73	73
33	450	150	133	84	70	75	63	55	450	150	150	84	74	73	63
34	450	150	133	84	64	75	57	56	450	150	150	110	110	103	103
35	450	150	136	84	84	76	76	57	450	150	150	110	100	103	93
36	450	150	136	84	80	76	72	58	450	150	140	110	110	103	103
37	450	150	136	84	74	76	67	59	450	150	140	110	100	103	94
38	450	150	136	84	70	76	63	60	450	150	140	110	90	103	84

Кирпичопорный

Черт. 4

Таблица5

Номер изделия	а	б	б₁	в	в₁
Номер изделия	мм
61	450	100	90	129	136
62	450	100	90	147	150
63	450	84	76	143	136

Кирпичдля лаза купола

Черт. 5

Таблица6*

Номер изделия	а	R₁	R₂	R₃	R₄
Номер изделия	мм
64	450	480	300	400	252
65	450	480	300	412	252
66	450	480	300	425	252
67	450	480	300	429	252
68	450	480	300	433	253
69	450	450	300	420	280
70	450	450	300	390	260

* Таблица 7. (Исключена, Изм. № 3).

Кирпич для пробки купола

Кирпичнасадочный прямой

Черт. 10

Таблица8*

Номер изделия	а	б	в
Номер изделия	мм
75	230	130	40
76	170	150	50
77	230	170	50
78	230	150	50

* Таблица 9, 10. (Исключены,Изм. № 3).

Кирпичнасадочный фасонный

Черт. 11

Кирпич насадочный шестигранный

Черт. 12

Изделия для воздухопроводагорячего дутья, штуцеров и фурменных приборов

Кирпичпрямой

Черт. 13

Таблица11

Номер изделия	а	б	в
Номер изделия	мм
81	230	65	65
82	230	85	65
83	230	113	65
84	250	123	65

Кирпичклиновой ребровый двухсторонний

Черт. 14

Таблица12

Номер изделия	а	б	в	в₁	Номер изделия	а	б	в	в₁
Номер изделия	мм				Номер изделия	мм
85	230	65	65	45	96	250	160	75	70
86	230	85	65	45	97	250	160	75	65
87	230	113	65	55	98	250	160	75	60
88	230	113	65	45	99	250	180	75	55
89	250	123	65	55	100	250	180	75	60
90	250	120	75	70	101	250	180	75	65
91	250	120	75	65	102	250	180	75	70
92	250	120	75	60	103	250	200	75	55
93	250	140	75	70	104	250	200	75	60
94	250	140	75	65	105	250	200	75	65
95	250	140	75	60	106	250	200	75	70

(Измененная редакция, Изм. №2, 3).

2.2. Допускается изготовлять изделия по чертежам потребителя, согласованнымс предприятием-изготовителем.

2.3. Допускается изготовлять шестигранные насадочные изделия толщиной 120,160 мм и более по согласованию потребителя с предприятием-изготовителем.

2.4. Радиусы закругления R3(черт. 11), R5 и R20 (черт. 12) и углы (черт. 5-9, 12) контролируются приизготовлении пресс-форм.

Средняя кажущаяся плотность,объем и масса изделий приведены в приложениях 2, 3.

(Измененная редакция, Изм. №3).

2.5. Предельные отклонения по размерам изделия не должны превышатьуказанных в табл. 13.

Таблица13

Размеры	Пред. откл. для изделий, мм
Размеры	насадочных	стеновых, купольных и для воздухопроводов
Длина и радиус изделий:
- до 230 мм	-2	±2
- св. 230 до 350 мм	-	±3
- св. 350 до 450 мм	-	±4
Ширина	-2	±2
Толщина	±1	±1

2.6. Для насадочных шестигранных изделий предельные отклонения по размерамне должны превышать указанных в табл. 14.

Таблица 14

Размеры	Пред. откл., мм
Расстояние между параллельными гранями	-2
Толщина	±2
Диаметр отверстий	±2

2.3. - 2.6. (Измененная редакция, Изм. № 2).

3а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3а.1. При производстве динасовых изделий вредным производственнымфактором является неорганическая пыль кварцита, содержащая двуокись кремния,относящуюся к третьему классу опасности. Величина предельно допустимойконцентрации (ПДК) пыли кварцита в воздухе рабочей зоны производственныхпомещений не должна превышать 1 мг/м³ ( ГОСТ 12.1.005 ).

При производствеалюмосиликатных изделий вредным производственным фактором являетсянеорганическая пыль глинозема, глины, каолина, шамота, содержащая свободную SiO₂. Неорганическая пыльотносится к 4-му классу опасности, ПДК пыли в воздухе рабочей зоныпроизводственных помещений не должна превышать 6 мг/м³ по ГОСТ12.1.005.

3а.2. При производстве динасовых и алюмосиликатных изделий должнасоблюдаться система стандартов по охране окружающей среды по ГОСТ 17.0.0.01 и ГОСТ 17.2.3.02 .

3а.1., 3а.2. (Введены дополнительно, Изм. №3, Измененная редакция, Изм. № 5).

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Изделия должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящегостандарта и по физико-химическим показателям и показателям внешнего вида должнысоответствовать требованиям, указанным в табл. 15.

3.2. Изделия по всей поверхности излома должны иметь однородное строение,без трещин, пустот и инородных включений. Отдельные зерна не должнывыкрашиваться.

3.1.-3.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Изделия поставляются партиями. Каждая партия должна состоять изизделий одного назначения одной марки.

Масса партии устанавливаетсяне более 225 т.

(Измененная редакция, Изм. №1, 2, 5).

4.2. Правила приемки - по ГОСТ 8179 по плану контроля 2 сдополнением по пп. 4.2.1-4.2.4.

4.2.1. Для проверки соответствия качества изделий требованиям настоящегостандарта производят выборку от каждой партии по следующим показателям:

- внешний вид и размеры,строение, открытая пористость, предел прочности при сжатии, плотность динасовыхизделий;

- массовая доля Аl₂О₃, SiО₂,Fе₂О₃, дополнительная усадка или рост, температураначала размягчения, огнеупорность изделий всех марок и предел прочности присжатии для шестигранных насадочных изделий - от каждой третьей партии.

Для партии массой до 75 твключ. подлежат проверке внешнего вида и размеров 10 изделий.

4.2, 4.2.1. (Измененная редакция, Изм. № 5).

4.2.2. Отклонение по толщине шестигранных насадочных изделий в каждой партиидопускается в одну сторону (плюс или минус).

Таблица15

Наименование показателя	Нормы для изделий марок
Наименование показателя	ШВ-37		МКВ-72		МКВН-72	ДВ	ШВ-28	ШВ-29	ШВ 1-37	ШВ-42		МКРВ-50
1. Массовая доля SiO₂, %, свыше	-		-		-	93	-	-	-	-		-
2. Массовая доля Аl₂О₃, %, не менее	37		72		72	-	28	29	37	42		50
3. Массовая доля Fе₂O₃, %:
- не более	Не нормируется		1,2		1,1		Не нормируется			1,7		1,4
- не менее	-		-		-	2,0	-	-	-	-		-
4. Огнеупорность, °С, не ниже	1730		-		-	1690	1670	1670	1730	1750		-
5. Дополнительная линейная усадка при выдержке 2 ч, %, не более, при температуре, °С:
1350	0,2		-		-	-	0,5	0,4	0,3	-		-
1450	-		-		-	-	-	-	-	0,4		-
1500	-		-		-	-	-	-	-	-		0,4
1600	-		0,8		0,8	-	-	-	-	-		-
6. Дополнительный рост при выдержке 2 ч и температуре 1450 °С, %, не более						0,4
7. Температура начала размягчения, °С, не ниже	1330		1550		1580	1620	1270	1300	1320	1500		1540
8. Плотность, г/см³, не более	-		-		-	2,37	-	-	-	-		-
9. Пористость открытая, %, не более, для изделий:
- насадочных	23		21		23	22	25	24	24	14-20		21
- стеновых, купольных и для воздухопроводов	25		24		-	24	27	-	26	14-20		23
10. Предел прочности при сжатии, Н/мм², не менее, для изделий:
- насадочных	20,0	50,0		40,0		30,0	15,0	20,0	17,5	40,0	40,0
- стеновых, купольных и для воздухопроводов	20,0	30,0		-		27,5	15,0	-	17,5	30,0	30,0
11. Кривизна изделий, мм, не более:
- для кладки насадки, куполов	2
- для кладки стен:
при длине изделия до 345 мм	2
при длине изделий св. 345 до 450 мм	3
- для кладки воздухопроводов	1
12. Отбитость на углах и ребрах глубиной, мм, не более, для изделий:
- насадочных и для воздухопровода	5
- стеновых и купольных	8
13. Выплавки отдельные диаметром (по впадине), мм, не более	5
14. Посечки шириной св. 0,3 до 0,5 мм	Допускаются длиной не более 50 мм
15. Трещины	Не допускаются

(Измененная редакция, Изм, № 2, 3, 4, 5).

4.2.3. Отклонение по толщине стеновых изделий для воздухонагревателей иизделий для воздухопровода доменных печей вместимостью 5000 м³ ивыше в каждой партии допускается в одну сторону (плюс или минус).

4.2.4. Для купольных клиновых изделий, предназначенных для кладкивоздухонагревателей доменных печей вместимостью 5000 м³и выше,отклонения по кривизне допускаются в одной партии в пределах 0-1 или 1-2 мм.

4.3. (Исключен, Изм. № 2).

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Массовую долю Аl₂O₃, SiO₂, Fе₂О₃ определяют по ГОСТ 2642.4 , ГОСТ 2642.3 и ГОСТ 2642.5 . Допускается применять другие методы, утвержденные в установленномпорядке, обеспечивающие требуемую точность определения.

(Измененная редакция, Изм. №5).

5.2. Огнеупорность определяют по ГОСТ 4069 .

5.3. Температуру начала размягчения определяют по ГОСТ 4070. Для дырчатых насадочных изделий температуру начала размягчения определяютна цилиндрах высотой (42 ± 1) мм и диаметром (30 ± 1) мм. Образцы для испытаниявырезаются из периферийной части шестигранного дырчатого изделия. Образцы изнасадочных изделий толщиной 40 мм вырезают со стороны ребра (по ширине)размерами: диаметр - 36 мм и высота - 50 мм.

5.4. Дополнительную усадку или рост определяют по ГОСТ 5402.

5.5. Открытую пористость изделий № 1-63, 75-78, 81-106 определяют по ГОСТ 2409 или ГОСТ 25714 ; остальных номеров - по ГОСТ 2409.

5.6. Плотность динасовых изделий № 1-63, 75-78, 81-106 определяют по ГОСТ 2211 или ГОСТ 25714 , остальных номеров - по ГОСТ 2211 .

5.7. Предел прочности при сжатии изделий № 1-63, 75-78, 81-106 определяютпо ГОСТ 4071 или ГОСТ 25714 , остальных номеров - по ГОСТ 4071. Для шестигранных насадочных изделий предел прочности при сжатииопределяют на образцах формы цилиндра (со сквозным отверстием) высотой 65 мм идиаметром 80 мм из изделий толщиной 80 мм и на образцах формы цилиндра (сосквозным отверстием) высотой 80 мм и диаметром 80 мм из изделий толщиной 120,160 мм и более. Образец для испытания вырезают или высверливают из центраизделия с одним отверстием по центру. При расчете предела прочности при сжатиипринимается площадь поперечного сечения образца без отверстия.

Площадь поперечного сеченияобразца (F), мм², вычисляютпо формуле

где D -наружный диаметр испытуемого образца, мм;

d -диаметр отверстия, мм.

5.5.-5.7. (Измененная редакция, Изм. № 3).

5.8. (Исключен, Изм. № 2).

5.9. Размер изделий определяют металлической линейкой ( ГОСТ 427 ) с ценой деления шкалы 1 мм или соответствующими шаблонами,обеспечивающими заданную точность измерения.

Размеры прямых изделий(длину, ширину) измеряют по двум параллельным граням - посередине каждой грани.Толщину изделий измеряют посередине четырех граней. За результат измеренийпринимают среднее арифметическое результатов. Размеры изделий другихконфигурации измеряют посередине каждой грани.

5.10. Кривизну изделий определяют на поверочной плите (ГОСТ 10905) или аттестованной металлической плите при помощи шаблона (щупа)шириной 10 мм и толщиной, превышающей на 0,1 мм установленную норму кривизны.Щуп не должен входить в зазор между плитой и изделием. При определении кривизныизделие слегка прижимают к плите и щуп вводят в зазор скольжением по плите безприменения усилия. Кривизну изделий для лаза и пробки купола не определяют.

5.9, 5.10. (Измененная редакция, Изм. № 5).

5.11. Глубину отбитости углов и ребер определяют по ГОСТ 15136 .

5.12. Диаметр выплавки замеряют металлической линейкой ( ГОСТ 427 ) с ценой деления шкалы 1 мм.

5.13. Ширину посечек и трещин определяют при помощи измерительной лупы (ГОСТ 25706). Ширину посечек измеряют в месте максимальной величины. Шкала лупыдолжна быть перпендикулярна посечке или трещине. Между измерительной шкалой иповерхностью изделия помещают полоску белой бумаги, которую располагают вдольшкалы вплотную к ее делениям.

Длину посечек и трещинизмеряют металлической линейкой (ГОСТ 427)с ценой деления 1 мм.

(Измененная редакция, Изм. №5).

5.14. Строение изделий в изломе определяют визуально.

(Введендополнительно, Изм. № 5).

6. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. (Исключен, Изм. № 5).

6.2. На шестигранных насадочных изделиях в зависимости от допусков потолщине на одну из боковых граней наносят полосу несмываемой краской следующегоцвета:

- при допуске от -2 до 0 мм- красного;

- при допуске от 0 до +2 мм- синего.

6.3. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение изделий - по ГОСТ 24717.

Транспортная маркировка - поГОСТ 14192.

Упаковка в пакеты - по ГОСТ24717 (черт. 1),ящики типов 1-1, 1-2 по ГОСТ10198.

Габаритные размеры пакета -по ГОСТ 24597,размеры ящиков - по ГОСТ21140.

Изделия транспортируют вкрытых железнодорожных вагонах, полувагонах и на платформах, водным илиавтомобильным транспортом в соответствии с правилами перевозки грузов,действующими на транспорте данного вида.

Размещение и креплениегрузов - в соответствии с техническими условиями погрузки и крепления грузов,утвержденными МПС СССР.

(Измененная редакция, Изм. №2, 3).

Приложение 1. (Исключено, Изм. № 4).

ПРИЛОЖЕНИЕ2
Справочное

Средняя кажущаясяплотность при расчете массы изделий должна соответствовать указанной в таблице.

Марка изделия	Средняя кажущаяся плотность, г/см³
ШВ-29, ШВ-28	2,0
ШВ-37, ШВ 1-37	2,1
ШВ-42	2,3
МКРВ-50	2,4
МКВ-72, МКВН-72	2,7
ДВ	1,9

(Введенодополнительно, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ3
Справочное

Номер изделия	Объем, см³	Масса, кг, для измерения марок
Номер изделия	Объем, см³	ШВ-29	ШВ-37	ШВ-42	МКВ-72	МКВН-72	ДВ		ШВ-28		ШВ 1-37	МКРВ-50
1	2590	-	5,4	5,9	7,0	-	4,9		5,2		5,4	6,2
2	3880	-	8,1	8,9	10,5	-	7,4		7,7		8,1	9,3
3	5060	-	10,6	11,6	13,6	-	9,6		10,1		10,6	12,1
4	3450	-	-	-	-	-	6,6		-		-	-
5	5175	-	-	-	-	-	9,8		-		-	-
6	6750	-	-	-	-	-	12,8		-		-	-
7	2460	-	5,2	5,6	6,6	-	4,7		4,9		5,2	5,9
8	2330	-	4,9	5,4	6,3	-	4,4		4,7		4,9	5,6
9	3560	-	7,5	8,2	9,6	-	6,8		7,1		7,5	8,5
10	3360	-	7,0	7,7	9,1	-	6,4		6,7		7,0	8,0
11	4470	-	9,3	10,5	12,1	-	8,5		8,9		9,3	10,7
12	3280	-	-	-	-	-	6,2		-		-	-
13	3160	-	-	-	-	-	6,0		-		-	-
14	4660	-	-	-	-	-	8,9		-		-	-
15	4480	-	-	-	-	-	8,5		-		-	-
16	5960	-	-	-	-	-	11,3		-		-	-
17	4480	-	-	-	12,1	-	8,5		-		-	-
18	4190	-	-	-	11,3	-	8,0		-		-	-
19	3900	-	-	-	10,5	-	7,4		-		-	-
20	4760	-	-	-	12,8	-	9,1		-		-	-
21	4630	-	-	-	12,5	-	8,9		-		-	-
22	4490	-	-	-	12,1	-	8,5		-		-	-
23	4330	-	-	-	11,7	-	8,2		-		-	-
24	4190	-	-	-	11,3	-	8,0		-		-	-
25	4930	-	-	-	13,3	-	9,5		-		-	-
26	4770	-	-	-	12,9	-	9,1		-		-	-
27	4630	-	-	-	12,5	-	8,9		-		-	-
28	4470	-	-	-	12,1	-	8,2		-		-	-
29	4330	-	-	-	11,7	-	8,2		-		-	-
30	5060	-	-	-	13,6	-	9,7		-		-	-
31	4960	-	-	-	13,4	-	9,5		-		-	-
32	4760	-	-	-	12,8	-	9,1		-		-	-
33	4660	-	-	-	12,6	-	8,9		-		-	-
34	4460	-	-	-	12,0	-	8,5		-		-	-
35	5150	-	-	-	13,9	-	9,8		-		-	-
36	5020	-	-	-	13,5	-	9,6		-		-	-
37	4840	-	-	-	13,1	-		9,2	-		-	-
38	4710	-	-	-	12,7	-		8,9	-		-	-
39	4540	-	-	-	12,3	-		8,6	-		-	-
40	5260	-	-	-	14,2	-		10,0	-		-	-
41	5320	-	-	-	14,3	-		10,1	-		-	-
42	5000	-	-	-	13,5	-		9,5	-		-	-
43	4700	-	-	-	12,7	-		8,9	-		-	-
44	5130	-	-	-	13,9	-		9,8	-		-	-
45	4800	-	-	-	13,0	-		9,2	-		-	-
46	5200	-	-	-	14,0	-		9,9	-		-	-
47	4890	-	-	-	13,3	-		9,3	-		-	-
48	5500	-	-	-	14,8	-		10,5	-		-	-
49	5180	-	-	-	14,0	-		9,9	-		-	-
50	5430	-	-	-	14,7	-		10,3	-		-	-
51	5110	-	-	-	13,8	-		9,7	-		-	-
52	5370	-	-	-	14,5	-		10,2	-		-	-
53	5050	-	-	-	13,6	-		9,6	-		-	-
54	5300	-	-	-	14,3	-		10,1	-		-	-
55	4980	-	-	-	13,5	-		9,5	-		-	-
56	7190	-	-	-	20,0	-		13,7	-		-	-
57	6850	-	-	-	18,5	-		13,0	-		-	-
58	6950	-	-	-	18,7	-		13,2	-		-	-
59	6630	-	-	-	17,6	-		12,6	-		-	-
60	6320	-	-	-	15,7	-		12,0	-		-	-
61	5660	-	-	-	15,3	-		10,8	-		-	-
62	6350	-	-	-	17,1	-		12,1	-		-	-
63	5025	-	-	-	13,5	-		9,5	-		-	-
64	20700	-	-	-	55,8	-		39,3	-		-	-
65	21710	-	-	-	58,5	-		41,2	-		-	-
66	22720	-	-	-	61,0	-		43,2	-		-	-
67	23030	-	-	-	62,0	-		43,8	-		-	-
68	23300	-	-	-	63,0	-		44,3	-		-	-
69	18700	-	-	-	50,5	-		35,5	-		-	-
70	17300	-	-	-	46,7	-		32,9	-		-	-
71	19370	-	-	-	52,0	-		36,8	-		-	-
72	20040	-	-	-	54,0	-		38,1	-		-	-
73	17050	-	-	-	45,9	-		32,4	-		-	-
74	29700	-	-	-	80,0	-		56,4	-		-	-
75	1200	2,4	2,5	2,8	3,0	3,0		2,3	2,4		2,5	2,9
76	1275	2,5	2,7	2,9	3,2	3,2		2,4	2,5		2,7	3,0
77	1950	3,9	4,1	4,5	4,9	4,9		3,7	3,9		4,1	4,7
78	1725	3,5	3,6	4,0	4,3	4,3		3,3		3,5	3,6	4,1
79	1775	3,5	3,7	4,1	4,8	4,8		3,4		3,5	3,7	4,3
80	2450	4,9	5,1	5,6	6,6	6,6		4,7		4,9	5,1	5,9
81	970	-	2,0	2,2	2,6	2,6		1,8		-	2,0	2,3
82	1270	-	2,7	2,9	3,4	3,4		2,4		-	2,7	3,0
83	1680	-	3,5	3,9	4,5	4,5		3,2		-	3,5	4,0
84	1990	-	4,2	4,6	5,4	5,4		3,8		-	4,2	4,8
85	820	-	1,7	1,9	2,2	2,2		1,6		-	1,7	2,0
86	1070	-	2,2	2,4	2,9	2,9		2,0		-	2,2	2,5
87	1560	-	3,3	3,6	4,2	4,2		3,0		-	3,3	3,7
88	1430	-	3,0	3,3	3,8	3,8		2,7		-	3,0	3,4
89	1845	-	3,9	4,2	5,0	5,0		3,5		-	3,9	4,4
90	2175	-	-	-	5,9	5,9		4,1		-	-	-
91	2100	-	-	-	5,7	5,7		4,0		-	-	-
92	2025	-	-	-	5,5	5,5		3,8		-	-	-
93	2540	-	-	-	6,9	6,9		4,8		-	-	-
94	2450	-	-	-	6,6	6,6		4,7		-	-	-
95	2365	-	-	-	6,4	6,4		4,5		-	-	-
96	2900	-	-	-	7,8	7,8		5,5		-	-	-
97	2800	-	-	-	7,6	7,6		5,3		-	-	-
98	2700	-	-	-	7,3	7,3		5,1		-	-	-
99	2925	-	-	-	7,9	7,9		5,6		-	-	-
100	3035	-	-	-	8,2	8,2		5,8		-	-	-
101	3150	-	-	-	8,5	8,5		6,0		-	-	-
102	3260	-	-	-	8,8	8,8		6,2		-	-	-
103	3250	-	-	-	8,8	8,8		6,2		-	-	-
104	3375	-	-	-	4,1	9,1		6,4		-	-	-
105	3500	-	-	-	9,5	9,5		6,6		-	-	-
106	3625	-	-	-	9,8	9,8		6,9		-	-	-

Приложение 3. (Введено дополнительно, Изм. № 3).

(Измененная редакция, Изм. №4).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕНМинистерством черной металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А.П.Бакалкин, И.Ф. Усатиков, А.А. Елтышева

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН ВДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 5.06.75г. № 1520

3. ВЗАМЕН ГОСТ 1599-53,ГОСТ 13826-68, ГОСТ 13836-68

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на которые дана ссылка	Номер пункта	Обозначение НТД, на которые дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 12.1.005-88	3а.1	ГОСТ 5402-81	5.4
ГОСТ 17.0.0.01-76	3а.2	ГОСТ 8179-85	4.2
ГОСТ 17.2.3.02-78	3а.2	ГОСТ 10198 -78	6.3
ГОСТ 427-75	5.9, 5.12, 5.13	ГОСТ 10905-86	5.10
ГОСТ 2211-65	56	ГОСТ 14192-77	6.3
ГОСТ 2409-80	5.5	ГОСТ 15136-78	5.11
ГОСТ 2642.0-86	5.1	ГОСТ 21140-88	6.3
ГОСТ 2642.3-86	5.1	ГОСТ 24597-81	6.3
ГОСТ 2642.5-86	5.1	ГОСТ 24717-81	6.3
ГОСТ 4069-69	5.2	ГОСТ 25706-83	5.13
ГОСТ 4070-83	5.3	ГОСТ 25714-83	5.5-5.7
ГОСТ 4071-80	5.7

5. Ограничение срокадействия снято Постановлением Госстандарта СССР от 29.12.91 № 2300

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1996г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в марте 1981 г., ноябре 1983г., октябре 1986 г., октябре 1988 г., декабре 1991 г. (ИУС 7-81, 2-84, 1-87,1-89, 5-92)

СОДЕРЖАНИЕ

1. Типы и марки. 1

2. Форма и размеры.. 2

3а. Требования безопасности. 9

3. Технические требования. 9

4. Правила приемки. 9

5. Методы испытаний. 11

6. Маркировка, транспортирование и хранение. 12

Приложение 2 Средняя кажущаяся плотность при расчете массы изделий. 12

Приложение 3. 13