МАТЕРИАЛЫ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ ПОКРЫТИЙ НА ИСТИРАНИЕ

ГОСТ 20811-75

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
МОСКВА

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПостановлениемГосударственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 11 мая 1975 г. №1214 срок введения установлен

с 01.07.76

Проверен в 1985 г. Постановлением Госстандарта от03.02.86 № 262 срок действия продлен

до 01.07.91

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандартраспространяется на лакокрасочные материалы и покрытия и устанавливаетследующие методы испытания покрытий на абразивное истирание (износ):

метод А - определениепрочности покрытия к истиранию падающим кварцевым песком;

метод Б - определениепрочности покрытия к истиранию при трении шлифовальной шкуркой.

1. МЕТОД А

1.1. Сущность метода

Сущность метода заключаетсяв определении массы кварцевого песка, необходимого для разрушения покрытия доподложки при падении на него струи песка.

Прочность покрытия кистиранию определяется количеством песка в килограммах, отнесенного к единицетолщины покрытия в микрометрах. Метод применяется для покрытий толщиной неболее 60 мкм.

1.2. Аппаратура иматериалы

1.2.1. Устройство типа ИПП-1для определения прочности покрытия к истиранию падающим песком по ТУ6-10-1950-84 (черт. 1).

Допускается в соответствии снормативно-технической документацией на испытуемый материал применять аппарат снаправляющей трубкой длиной 500 мм, внутренним диаметром 5 мм и расстоянием отнижнего среза трубки до образца 60 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

Схема устройства

1- штатив; 2 - направляющая трубка; 3 - воронка; 4 -площадка с креплением для образца и отверстием с вставленным матовым стеклом; 5- резервуар для падающего песка; 6 - источник света мощностью не более25 Вт (может быть расположен над площадкой 4)

Черт. 1

Черт. 1 (Измененнаяредакция, Изм. № 3).

1.2.2. Песок кварцевыйприродный по ГОСТ 6139-78.

Допускается применениекварцевого песка из других районов, соответствующего требованиям ГОСТ 6139-78.

1.2.3. Стекло дляфотографических пластинок 9´12/1.2 - по ГОСТ 683-85.

Допускается применятьпластинки из другого материала в соответствии с требованияминормативно-технической документации на испытуемый материал.

1.2.4. Средство измерениятолщины покрытий с погрешностью не более 5 %.

1.2.3, 1.2.4 (Измененнаяредакция, Изм. № 2, 3).

1.2.5. Весы лабораторные снаибольшим пределом взвешивания 5 кг и пределами допускаемой погрешности ±0,003г.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

1.3. Подготовка киспытанию

1.3.1.Образцы лакокрасочных покрытий получают в соответствии с требованияминормативно-технической документации на испытуемый материал.

При отсутствии этих указанийлакокрасочное покрытие получают по ГОСТ8832-76 толщиной 25 - 40 мкм.

Покрытие должно бытьравномерно по толщине и без подтеков.

(Измененная редакция, Изм. №1).

1.3.2.Испытанию подвергают лакокрасочное покрытие после высыхания и времени выдержкиперед испытанием, указанных в нормативно-технической документации на испытуемыйматериал.

Перед испытанием определяюттолщину покрытия.

1.4. Проведение испытания

1.4.1. Испытание проводятпри (20 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (65 ± 5) %.

1.4.2. Проверяютвертикальное положение направляющей трубки с помощью отвеса или другогоустройства.

Образец помещают на матовоестекло площадки покрытием кверху и плотно прикрепляют так, чтобы образец несдвигался во время испытания. Включают источник света. В воронку насыпают неменее 2 кг песка, предварительно взвешенного с точностью до второго десятичного знака.

Из воронки песок высыпаетсяв направляющую трубку и струей падает на образец. С образца песок ссыпается врезервуар. Если истирание покрытия до подложки не произошло, испытаниепродолжают. При этом песок, собранный в резервуаре, возвращают в воронку,подставляя вместо заполненного резервуара пустой. Истирание прекращают, кактолько обнаружится повреждение покрытия до подложки. В этот момент струю пескав направляющей трубке перекрывают заслонкой.

Песок, собранный врезервуаре, взвешивают с точностью до второго десятичного знака и записывают суммарное количество песка,израсходованное на истирание от начала испытания.

При проведении испытания на устройстве с направляющей трубкойдлиной 500 мм в воронку насыпают 1 кг песка.

Проводят не менее трехиспытаний, при этом каждое испытание на новом месте покрытия.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.4.3. Песок после30-кратного использования должен заменяться или промываться водой, высушиватьсяи просеиваться в соответствии с требованиями ГОСТ 6139-78.

1.5. Обработкарезультатов

Прочность покрытия кистиранию (X) в кг/мкм вычисляют по формуле

,

где m - масса песка,израсходованная на истирание, кг;

h -толщина покрытия, мкм.

За результат испытанияпринимают среднее арифметическое результатов не менее трех определений.Отклонение значений единичных измерений от среднего арифметического не должнопревышать 10 %. Результат округляют до второго десятичного знака.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2. МЕТОД Б

2.1. Сущность метода

Сущность метода заключаетсяв определении потери массы лакокрасочного покрытия в граммах в результатеистирания поверхности покрытия движущейся лентой шлифовальной шкурки призаданной нагрузке на образец. Метод применяется для покрытий толщиной не менее40 мкм.

(Новая редакция, Изм. № 3).

2.2. Аппаратура иматериалы

2.2.1. Устройство для определенияпрочности покрытия к истиранию шлифовальной шкуркой типа УИЛ-2 по ТУ 6-23-10-89(черт. 2):

скоростьдвижения ленты шлифовальной шкурки, м/мин              1,55;

скоростьперемещения столика, м/мин                                             0,15;

нагрузка наобразец, кгс                                                                      0,5- 2.

Схема устройства

1- столик; 2 - образец; 3 - лентопротяжный ролик; 4 -сменные грузы; 5 - головка с лентопротяжным механизмом; 6 - ленташлифовальной шкурки; 7 - кассета; 8 - устройство для установлениядлины хода столика; 9 - шкала

Черт. 2

Работа устройствазаключается в том, что истирание образца под заданной нагрузкой проводитсядвижущейся шлифовальной лентой при одновременном перемещении столика с образцомв противоположном направлении.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.2.2. Шкурка шлифовальнаяна бумажной основе марки (ГОСТ 6456-82),рулонная, с абразивом - электрокорунд нормальный, марки 14А, зернистостью М-40.Допускается применять ленту абразивную типа ЛНБ (ГОСТ12439-79), изготовленную из указанной шлифовальной шкурки.

2.2.3. Стекло дляфотографических пластинок 6,5´9/1.2 по ГОСТ 683-85.

Пластинки металлические излистовой стали по ГОСТ16523-89 или ГОСТ9045-80 и черной жести по ГОСТ 13345-85, размером 70´100 мм толщиной не более 1мм. Пластинки не должны быть изогнутыми.

Допускаются пластинки издругого материала и другого размера в соответствии с требованияминормативно-технической документации на испытуемый материал.

(Измененная редакция, Изм. №1, 2, 3).

2.2.4. Контрольная пластинкаиз цинкового листа марки Ц0 (ГОСТ 598-90)размером 70´100 мм, толщиной 1 мм, счислом твердости по Брюнеллю НВ_2,5/15,6/60 в пределах 20 - 35 дляопределения истирающей способности шлифовальной шкурки (прилагается кустройству).

(Новая редакция, Изм. № 3).

2.2.5. Весы лабораторные снаибольшим пределом взвешивания 200 г и пределами допускаемой погрешности±0,0002 г.

2.2.6. Средство измерениятолщины покрытия с погрешностью не более 5 %.

2.2.7. Кисть мягкаяволосяная.

2.2.5 - 2.2.7. (Введеныдополнительно, Изм. № 3).

2.3. Подготовка киспытанию

2.3.1. Образцы лакокрасочныхпокрытий получают по п. 1.3.1, но при этом толщина покрытия должна бытьтакой, чтобы покрытие при испытании не истиралось до подложки (не менее 40мкм).

2.3.2. Условия выдержкипокрытия перед испытанием - по п. 1.3.2.

2.3.3. (Исключен, Изм. № 3).

Допускается получатьсвободную пленку с пластинки из фторопласта-4 или другим методом в соответствиис требованиями нормативно-технической документации на испытуемый материал.

2.3.4.Часть рулона шлифовальной шкурки длиной примерно 15 м разрезают на специальномприспособлении (см. рекомендуемое приложение 1) на ленты шириной (15 ±0,2) мм. При необходимости рулон предварительно разрезают по ширине на 2 - 3части с допускаемым отклонением от первоначально выбранной ширины ±1 мм.

2.3.5. Столик устройства с помощью уровняустанавливают в горизонтальное положение.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.3.6.Устанавливают по шкале длину площадки истирания покрытия не менее 50 мм,кратную 5 мм. Площадь истирания должна находиться на расстоянии от краевобразца по длине 5 - 15 мм, по ширине не менее 5 мм.

2.3.7. Устанавливают груздля создания заданной нагрузки на образец.

2.3.8. Ленту шлифовальнойшкурки, подготовленную по п. 2.3.4, наматывают на втулку кассеты, а затемсвободный конец ленты заправляют в лентопротяжный механизм, надевая на рабочийролик абразивом наружу.

2.3.9. Перед испытаниемпокрытий должна определяться истирающая способность шлифовальной шкурки каждогонового рулона.

2.4. Проведение испытания

2.4.1. Испытание проводят при(20 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (65 ± 5) %.

2.4.2.Испытание образца проводят истиранием одной и той же площади покрытия три раза(три рабочих хода стола) при массе груза 1 кг, каждый раз на новом участкешлифовальной шкурки.

Допускается проводитьиспытание при массе груза, кратной 0,25 кг, если это указано внормативно-технической документации на испытуемый материал.

(Новая редакция, Изм. № 3).

2.4.3. Определение потери массы покрытия в результатеистирания.

Образец взвешивают сточностью до четвертого десятичного знака.

На столик устройства помещают образец покрытиемвверх таким образом, чтобы трение поверхности покрытия проводилось на заданнойплощади истирания в соответствии с п. 2.3.6.

Закрепляют образец. Головкурабочим роликом опускают на поверхность образца («рабочее положение»).

Включают устройство на «рабочий ход».

Происходит истираниепокрытия, автоматически прекращающееся по достижении установленной длиныплощади истирания.

Затем проводят «подъем»головки и переключение устройствана «обратный ход»; при этом столик с образцом возвращается в исходноеположение.

После трех рабочих ходовстолика образец вынимают, тщательно очищают кисточкой и взвешивают с точностьюдо четвертого десятичного знака. Покрытие не должно истираться до подложки.Образец, истертый до подложки, в расчет не принимается. Проводят не менее трехпараллельных испытаний. Каждое испытание на новой площади покрытия.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.4.4. (Исключен, Изм. № 3).

2.4.5. Определение истирающей способности шлифовальнойшкурки

Испытания по определениюистирающей способности шлифовальной шкурки проводят по п. 2.4.2, 2.4.3,при этом вместо испытуемого образца лакокрасочного покрытия применяютконтрольную цинковую пластинку, устанавливая площадь истирания длиной 70 мм.Истирание проводят вдоль проката пластинки. При этом проводят испытания неменее трех лент, нарезанных с разных частей рулона (начало, середина, конец);на каждой ленте не менее трех параллельных испытаний. Параллельные испытанияможно проводить на одной и той же площади истирания контрольной пластинки. Есликонтрольная пластинка не подвергалась истиранию, то ее предварительно притираютшлифовальной шкуркой по режиму испытания (п. 2.4.2). Контрольные пластинкиперед притиркой не взвешивают.

Шкурка должна обеспечиватьпотерю массы контрольной цинковой пластинки, равную (0,0130 ± 0,0005) г. Дляшкурки, не отвечающей данному требованию, определяют поправочный коэффициент (K),характеризующий ее истирающую способность (см. обязательное приложение 2).

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.5. Обработкарезультатов

2.5.1. (Исключен, Изм. № 3).

2.5.2. Прочность покрытия кистиранию (потеря массы) М в граммах вычисляют по формуле

М = K ·(m₁ - m₂),

где K - поправочный коэффициентшлифовальной шкурки;

m₁ - масса образца доистирания, г;

m₂ - масса образца послеистирания, г.

За результат испытанияпринимают среднее арифметическое результатов не менее трех параллельныхопределений. Отклонение значений единичных измерений от среднегоарифметического не должно превышать 10 %.

(Новая редакция, Изм. № 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

СХЕМА ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ ШЛИФОВАЛЬНОЙЛЕНТЫ

1 - нож дисковый; 2 - упор стола; 3 - шкурка шлифовальная

Конструкция приспособления должнаобеспечивать возможность нарезания из рулонной шлифовальной шкурки лентышириной (15 ± 0,2) мм.

Нарезание осуществляетсядвумя дисковыми ножами 1 с прижимными резиновыми роликами, вращающимисяво встречном направлении друг к другу посредством двух шестерен и вала срукояткой. Приспособление снабжено столиком для направленной подачи шкурки,имеющим боковой упор 2, к которому прикрепляется сменная стекляннаявставка, находящаяся в пазу плоскости столика.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОПРАВОЧНОГО КОЭФФИЦИЕНТА ШЛИФОВАЛЬНОЙШКУРКИ

Поправочный коэффициент (K)вычисляют по формуле

,

где m_i^к-     потеря массы контрольной цинковойпластинки, истертой шлифовальной шкуркой, г.

За потерю массы контрольнойцинковой пластинки принимают среднее значение не менее чем из девятипараллельных определений, при этом каждое определение потери массы вычисляют поформуле

m_i^к= m₁^к - m₂^к,

где m₁^к - масса контрольнойцинковой пластинки до истирания, г;

m₂^к - масса контрольной цинковойпластинки после истирания, г.

Поправочный коэффициентвычисляют с точностью до 0,01.

Приложение 2.(Измененная редакция, Изм. № 3).

СОДЕРЖАНИЕ