ПАЙКА

МЕТОД ИСПЫТАНИЙ ДЛЯ ОЦЕНКИ ВЛИЯНИЯ ЖИДКОГО
ПРИПОЯ НА МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПАЯЕМОГО
МАТЕРИАЛА

ГОСТ 20487-75

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ
СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР
МОСКВА

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТСОЮЗА ССР

ПостановлениемГосударственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 7 февраля 1975 г.№ 352 срок действия установлен

с 01.01.1976 г.

до 01.01.1981 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандартустанавливает метод статических испытаний на растяжение при температуре пайкидля оценки влияния жидкого припоя на механические свойства паяемого материалапо изменению следующих характеристик:

временного сопротивленияразрыву;

относительного удлиненияпосле разрыва.

1.ОПРЕДЕЛЕНИЯ И ОБОЗНАЧЕНИЯ

1.1. Устанавливаются следующие определения понятий и обозначения:

а) рабочая длина образца l,мм - часть образца с постоянной площадью поперечного сечения между участкамидля захвата;

б) начальная расчетная длинаобразца до разрыва l₀, мм - участок образца, на которомопределяется удлинение;

в) конечная расчетная длинаобразца l_к, мм - длина расчетной части после разрыва;

г) начальная площадьпоперечного сечения рабочей части образца F₀, мм²;

д) временное сопротивлениеразрыву s_в^т, кгс/мм² - напряжение,соответствующее наибольшей нагрузке P_max, при температуре пайки,предшествующей разрушению образца;

е) относительное удлинениепосле разрыва при температуре пайки δ^т, % - отношениеприращения расчетной длины образца (l_к - l₀) к его начальной длине;

ж) показатель влияния припояна прочностные свойства материала K_s, % - отношение величиныизменения временного сопротивления материала в контакте с жидким припоем квеличине временного сопротивления без припоя на поверхности;

з) показатель влияния припояна пластические свойства материала K_δ, % - отношение величиныизменения относительного удлинения материала в контакте с жидким припоем квеличине относительного удлинения материала без припоя на поверхности.

2.ФОРМА И РАЗМЕРЫ ОБРАЗЦОВ

2.1. Для испытаний следует применять плоские образцы с начальной расчетнойдлиной l₀ = 25 мм.

2.2. Форма и размеры образцов должны соответствовать указанным на чертеже.

2.3. При вырезке образцов необходимо соблюдать идентичность направления продольнойоси образцов по отношению к заготовке.

2.4. Для испытаний должны применяться образцы с необработаннойповерхностью или обработанной с одной стороны.

Допускается, в зависимостиот сечения металла и размера заготовок, обработка поверхности с двух сторон.

Параметр шероховатостиобработанной поверхности на рабочей длине должен быть не ниже R_z = 20 мкм по ГОСТ 2789-73.

2.5. При вырезке заготовок и изготовлении из них образцов необходимопринимать меры, предотвращающие возможное изменение свойств металла вследствиенагрева и наклепа. Образцы рекомендуется обрабатывать на металлорежущихстанках. Глубина резания при последнем проходе не должна превышать 0,3 мм.

2.6. Подготовка поверхности образцов перед испытаниями должна бытьаналогичной технологическому процессу подготовки поверхности перед пайкой.

2.7. Расчетную длину образца l₀ следует ограничиватьотметками с точностью до 1 % от ее величины. Отметки следует наносить наповерхность образца, не имеющую контакта с жидким припоем в процессе испытаний,способом, обеспечивающим их сохранение после испытаний.

2.8. Измерение толщины образцов следует производить с погрешностью неболее 0,01 мм, длины - не более 0,1 мм.

2.9. Измерение толщины и ширины следует производить не менее чем в трехместах расчетной длины образца. По наименьшему из полученных результатовследует вычислять площадь поперечного сечения с округлением до 0,1.

2.10. Образцы следует маркировать номером партии или условным индексом нанерабочей части.

3.ОБОРУДОВАНИЕ

3.1. В качестве испытательных машин должны применяться разрывные илиуниверсальные испытательные машины, соответствующие требованиям настоящегостандарта, ГОСТ 7855-74 и обеспечивающие:

горизонтальное расположениеобразца в процессе испытаний;

надежное центрирование иплавное нагружение образца;

приложение нагрузки кобразцу с погрешностью ±0,1 %;

скорость подвижного захвата1,0 - 2,0 мм/мин.

3.2. Удлинительные штанги для крепления образцов должны обеспечиватьустановку образцов без перекоса и осевое приложение нагрузки.

3.3. Нагревательное устройство должно обеспечивать равномерный нагревобразца по всей его рабочей длине до заданной температуры и сохранениепоследней на протяжении всего периода испытаний.

3.4. Измерение и автоматическая запись температуры должны производитьсятермопарами по ГОСТ 6616-74* и приборами по ГОСТ 7164-78 класса точности не ниже 0,5.

* Действует до 01.07.1978 г.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

4.ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Испытаниям следует подвергать не менее пяти образцов без припоя и неменее пяти образцов с припоем на расчетной длине.

4.2. Припой следует размещать на расчетной длине образца и крепить любымспособом, исключающим его смещение до момента расплавления.

4.3. Количество припоя, наносимого на образец, должно быть 30⁺⁵мм³.

4.4. Испытания следует проводить с флюсом или в среде, применяемой всоответствующем технологическом процессе пайки.

4.5. Для измерения температуры образцов на концах их расчетной длиныдолжно быть приварено не менее двух термопар.

4.6. Отклонения от заданной температуры по расчетной длине в течение всегопериода испытаний не должны превышать:

5 °С - при температуре нагрева до 600 °С;

8 °С - при температуре нагрева свыше 600 °С.

4.7. Скорость нагрева образца от температуры начала плавления припоя дотемпературы испытаний должна быть не менее 30 град/мин.

4.8. Для определения временного сопротивления и относительного удлиненияиспытуемые образцы как с припоем, так и без припоя на расчетной длине, следуетподвергать растяжению при температуре пайки со скоростью 1,0 - 2,0 мм/мин поддействием плавно возрастающей нагрузки до разрушения.

5.ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Оценку влияния припоев на механические свойства паяемых материаловследует производить по изменению величин временного сопротивления s_в^т (с припоем) и относительного удлинения δ^т (с припоем)материала в контакте с жидким припоем, по сравнению с величинами временногосопротивления s_в^т (без припоя) и относительного удлинения δ^т (безприпоя) без контакта с жидким припоем при одной и той же температуре и одномтемпе деформации.

5.2. Конечную расчетную длину образца после разрыва следует определять пометодике ГОСТ 1497-73.

5.3. Вычисления значений временного сопротивления s_в^т и относительного удлинения δ^т - по ГОСТ 1497-73.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

5.4. За значение временного сопротивления и относительного удлиненияобразцов без припоя и с припоем на расчетной длине следует приниматьсоответственно среднее арифметическое пяти полученных результатов.

5.5. Показатель влияния припоя на прочностные свойства материала (K_s) в процентах следует вычислять по формуле

.

5.6. Показатель влияния припоя на пластические свойства материала (K_δ) в процентах следуетвычислять по формуле

.

5.7. Испытания считаются недействительными при условиях, изложенных в ГОСТ1497-73, а также, при испытаниях с припоем, разрыве образца в местах отсутствиясмачивания припоем. В указанных случаях испытания должны быть повторены.Количество образцов должно соответствовать числу недействительных результатовиспытаний.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

Замена

ГОСТ 6616-74 введен взаменГОСТ 6616-61.

ГОСТ 7855-74 введен взаменГОСТ 7855-68.

СОДЕРЖАНИЕ