ГОСТ 20485-75* «Пайка. Метод определения затекания припоя в зазор»

ГОСТ 20485-75

ПАЙКА

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЗАТЕКАНИЯПРИПОЯ В ЗАЗОР

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
МОСКВА

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Дата введения 01.01.76

Настоящий стандартустанавливает метод определения затекания припоя в горизонтальный зазор по коэффициентузатекания и коэффициенту пористости и метод определения затекания припоя ввертикальный зазор переменной величины по высоте подъема.

(Измененная редакция, Изм. №2).

1. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯЗАТЕКАНИЯ ПРИПОЯ В ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ЗАЗОР

1.1. Для испытаний должныприменяться изготовленные из паяемого материала две пластины размерами 40´ 40 мм и 20 ´ 15 мм.

1.2. Толщина пластин должнабыть от 1,0 до 2,0 мм. При толщине более 2,0 мм допускается механическая обработкапластин со стороны, не подвергаемой испытанию, до нужной толщины.

1.3. При испытании должениспользоваться припой, дозированный по объему, в количестве 150 % объемазазора.

1.4. Подготовка поверхностипластин и припоя должна соответствовать технологическому процессу подготовкиповерхностей перед пайкой.

1.5. Испытания следуетпроводить с флюсом или в среде, применяемой в соответствующем технологическомпроцессе пайки.

1.6. Подготовленные пластиныдолжны быть собраны внахлестку с равномерным зазором требуемой величины ирасположены симметрично. Величина зазора может фиксироваться двумя прокладкамисоответствующей толщины, расположенными вдоль больших сторон пластины размером20 ´ 15 мм.

1.7. Пластины должны быть собранытак, чтобы не происходила их деформация на протяжении всего испытания.

1.8. Материал прокладокдолжен иметь температуру начала плавления выше температуры пайки и не вступатьво взаимодействие с паяемым материалом и припоем.

1.9. Припой следует уложитьравномерно вплотную у зазора вдоль меньшей стороны пластины размером 20 ´ 15 мм.

1.10. Образец в процессеиспытания должен быть расположен горизонтально.

1.11. Установка дляиспытаний должна обеспечивать нагрев образца до температуры пайки и сохранениеее при испытании.

1.12. Режим нагрева иохлаждения образца должен задаваться программой испытания, соответствующейусловиям нагрева и охлаждения изделия.

1.13.Измерение и автоматическую запись температуры следует проводитьтермоэлектрическими преобразователями и автоматическими приборами следящегоуравновешивания по ГОСТ 7164 класса точности не ниже 0,5ⁿ.

1.14. Испытаниям должныподвергаться не менее трех образцов.

1.13, 1.14. (Измененнаяредакция, Изм. № 2).

1.15. Коэффициент заполненияK_з %, вычисляют по формуле

,

где S_з - площадь заполнения зазораприпоем, мм²;

S_о - площадь верхней пластиныобразца без площади прокладок, мм².

1.16. Коэффициент пористостиK_п, %, вычисляют по формуле

,

где S_п - площадь пор, мм²(суммарная площадь газовых пор и участков несмачивания).

1.17. Величины S_з и S_п должны измеряться приборами,обеспечивающими погрешность измерения не более 0,5 мм², на снимке,полученном после рентгеновского просвечивания образцов, или непосредственно наобразце после удаления одной из пластин механической обработкой.

1.18. За значения K_з и K_п должны приниматьсясреднеарифметические значения трех полученных результатов.

(Измененная редакция, Изм. №2).

2.МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЗАТЕКАНИЯ ПРИПОЯ В ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ЗАЗОР

2.1. Для испытаний следуетприменять образец, состоящий из двух трубок А и В из паяемого материала всоответствии с черт. 1.

2.2. Образец передиспытанием должен быть собран в соответствии с черт. 2. Материал винтов и ванны должениметь температуру начала плавления выше температуры пайки и не вступать вовзаимодействие с паяемым материалом и припоем.

2.3. Подготовка внутреннейповерхности трубки А, наружной поверхности трубки В и припоя должнасоответствовать технологическому процессу подготовки поверхности паяемогоизделия перед пайкой.

2.4. Припой кусками размеромот 15 до 20 мм должен быть введен в отверстие внутренней трубки В.

Объем припоя - не более 1400мм³.

2.5. Испытания следует проводитьс флюсом или в среде, применяемой в соответствующем технологическом процессепайки.

2.6. Установка для испытанийдолжна обеспечивать нагрев образца и припоя до температуры пайки и сохранениеее при испытании.

2.7. Режим нагрева и охлажденияобразца должен быть задан программой испытания, соответствующей условиямнагрева и охлаждения изделия.

2.8.Измерение и автоматическую запись температуры следует проводитьтермоэлектрическими преобразователями и автоматическими приборами следящегоуравновешивания по ГОСТ 7164 класса точности не ниже 0,5.

2.9. Испытаниям следуетподвергать не менее трех образцов.

2.10. Высоту подъема в зависимостиот зазора следует измерять на снимке, полученном после рентгеновскогопросвечивания образцов, или непосредственно на разрезанном образце.

Просвечивание или резыобразца должны проводить в двух осях в направлениях 1 и 2 в соответствии счерт. 3.

2.11. Высоту подъема должныизмерять приборами, обеспечивающими погрешность измерения не более 0,5 мм.

2.12. За значение высотыподъема припоя следует принимать среднеарифметическое значение трех полученныхрезультатов.

Разд. 2. (Измененнаяредакция, Изм. № 2).

Черт. 1

Черт. 2

Черт. 3

3.ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

Результаты испытаний должныбыть оформлены протоколом испытаний, в котором должны быть указаны:

1) марка или химическийсостав паяемых материалов;

2) марка или химическийсостав припоя;

3) способ подготовкипаяемого материала и припоя;

4) среда испытания, маркаили химический состав флюса или газовой среды;

5) источник нагрева;

6) температура испытания,°С;

7) время нагрева дотемпературы пайки;

8) время выдержки притемпературе пайки;

9) время охлаждения дотемпературы 20 °С;

10) результаты испытаний илиграфик зависимости высоты подъема от величины зазора.

Разд. 3. (Введендополнительно, Изм. № 2).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.  РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам

РАЗРАБОТЧИКИ

И.Г. Нагапетян (руководитель темы), М.М. Калинин

2.  УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитетаСССР по стандартам от 7 февраля 1975 г. № 350

3.  Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5686-86 и международномустандарту ИСО 5179-83

4.  ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5.  Ограничение срока действияснято Постановлением Госстандарта от 29.10.87 № 4092

6.  ИЗДАНИЕ (сентябрь 2000 г.) сИзменениями № 1, 2, утвержденными в феврале 1981 г., октябре 1987 г. (ИУС 5-81,1-88)