Таблица 3
Гидроаппаратура управления величиной расхода
| Показатели | Гидродроссели | Регуляторы расхода | Делители потока | Сумматоры потоков | Номер пункта раздела “Методы испытаний” | Примечания |
| 1. Функционирование | + | + | + | + | 2.2.1 | - |
| 2. Прочность | + | + | + | + | 2.2.2 | - |
| 3. Наружная герметичность | + | + | + | + | 2.2.3 | - |
| 4. Внутренняя герметичность | + | + |
|
| 2.2.4 | - |
| 5. Ресурс | + | + | + | + | 2.2.5 | - |
| 6. Зависимость перепада давлений от расхода Dp = f (Q) | + |
|
|
| 2.2.6 | - |
| 7. Плавность регулирования и диапазон настройки | + | + | + | + | 2.2.8 | Для гидроаппаратуры с регулируемым управлением. Необходимость проверки устанавливают в стандартах или технических условиях на аппараты |
| 8. Зависимость расхода от вязкости рабочей жидкости Q = f (v) |
| + |
|
| 2.2.16 | Для гидроаппаратов, работающих на жидкостях с изменяющейся вязкостью |
| 9. Зависимость расхода от разности давлений на входе и выходе Q = f (pвх - pвых) |
| + |
|
| 2.2.17 | - |
| 10. Минимальный расход |
| + | + |
| 2.2.18 | - |
| 11. Погрешность деления расхода |
|
| + |
| 2.2.26 | - |
| 12. Сила (момент силы), необходимая для управления или настройки | + | + |
|
| 2.2.27 | Необходимость проверки устанавливают в стандартах или технических условиях на аппараты |
| 13. Масса | + | + | + | + | 2.2.29 | - |
| 14. Допускаемое отклонение расхода |
| + |
|
| 2.2.29б | - |
Примечания к табл. 1-3: 1. Знак «+» означает,что у указанных аппаратов данный показатель проверяется.
2. Номенклатура аппаратов - поГОСТ 17752-81, приложение 3, схема. Термины, применяемые в стандарте, и ихопределения приведены в приложении 20.
3. Методы испытанийаппаратов, не вошедших в номенклатуру настоящего стандарта, устанавливают встандартах или технических условиях на конкретные аппараты.
2.1. Общие требования
2.1.1.Измерения параметров - по ГОСТ 17108-86.
2.1.2. (Исключен, Изм. № 3).
2.1.3. Испытания должны проводитьсяна рабочей жидкости вязкостью 30-35 мм2/с (сСт).
Если испытания аппаратапроводят на рабочей жидкости, вязкость которой обеспечить в указанном интерваленевозможно (вода, эмульсия), параметры проверяют при температуре этой жидкости20-50°С.
Если в стандартах илитехнических условиях параметры указаны при вязкости рабочей жидкости, отличнойот установленной выше, допускается проводить испытания на рабочей жидкости связкостью, оговоренной в стандартах или технических условиях.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.1.4. Комбинированныеаппараты, состоящие из двух или нескольких аппаратов, выполняющихсамостоятельные функции (например, регулятор расхода с предохранительнымклапаном), следует испытывать по методике, установленной для каждого аппарата.
2.1.5.Испытания аппаратов должны проводиться на стендах, оборудованных кондиционерамирабочей жидкости. Класс чистоты рабочей жидкости по ГОСТ 17216-71 при испытаниидолжен быть указан в стандартах или технических условиях на аппарат. Вязкость икласс чистоты рабочей жидкости должны проверяться не реже чем через 750 чработы стенда (но не реже одного раза в три месяца). Стенды должны иметьформуляр и техническое описание по ГОСТ 2.601-68.
Примечание. Приемосдаточные испытаниядопускается проводить на изделиях, на которые устанавливаются аппараты, еслиаппараты и изделия изготовлены одним и тем же предприятием.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.1.6.Требования к средствам измерений - по ГОСТ 17108-86.
2.1.7. Перед проведениемтиповых испытаний должно быть проверено соответствие деталей и сборочных единицгидроаппаратов рабочим чертежам, а также проведен микрометрический обмеросновных деталей.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.1.8. Перед проведениемиспытаний должны быть определены перепады давлений на участках гидролинийгидросистемы стенда, которые должны учитываться при измерении параметровиспытываемого аппарата.
2.1.9.Испытательные стенды и условия проведения испытаний должны удовлетворятьтребованиям безопасности по ГОСТ 12.2.086-83.
2.1.10. Испытания аппаратовначинают с проверки функционирования, прочности и герметичности.
2.2. Проведение испытаний
2.2.1. Проверка функционирования
2.2.1.1. В зависимости оттипа гидроаппарата проверяют:
проход рабочей жидкости влиниях, предусмотренных схемой гидроаппарата;
характер и величинуперемещения рабочих элементов гидроаппарата;
регулирование расхода,давления, времени и т. д.
2.2.1.2. Проверкафункционирования должна проводиться в два этапа:
1 - в начале испытаний приминимальном давлении;
2 - после проверки наружнойгерметичности и прочности при минимальном и максимальном давлениях управления иноминальном давлении в основных гидролиниях.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.2.1.3. При типовых ипериодических испытаниях функционирование необходимо проверять при максимальнойтемпературе рабочей жидкости, а также при других температурах, указанных встандартах или технических условиях на конкретные аппараты.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
2.2.2. Проверка прочности
2.2.2.1. Проверке должны подвергатьсявсе полости, в которых во время функционирования гидроаппарата возможносоздание избыточного давления. Схема стенда для проверки прочности приведена в приложении 1.
2.2.2.2. Прочность проверяютодновременным подводом рабочей жидкости к различным линиям гидроаппарата придавлении не менее 1,5 рном для каждой из этих линий с выдержкой неменее 3 мин. При этом потение наружных поверхностей, течь по резьбам и стыкамне допускаются.
2.2.3. Проверка наружной герметичности
2.2.3.1. Проверке должныподвергаться все полости, в которых во время функционирования гидроаппаратавозможно создание избыточного давления.
2.2.3.2. Наружнуюгерметичность проверяют давлением не менее 1,5 рном, а также придругих давлениях, указанных в технической документации, утвержденной вустановленном порядке. Продолжительность проверки при предварительных,приемочных, типовых и периодических испытаниях - не менее 3 мин, приприемосдаточных - не менее 30 с.
Для гидроаппаратов, в которыхимеются подвижные выходящие наружу элементы, испытания должны проводиться послевыполнения не менее пяти полных циклов. При этом потение наружных поверхностей,течь по резьбам и стыкам не допускаются. Схема стенда для проверки наружнойгерметичности приведена в приложении 1.
2.2.4. Проверка внутренней герметичности
2.2.4.1. Проверку проводятпри номинальном давлении, а также при других давлениях, указанных в стандартахили технических условиях на конкретные аппараты в каждом из положений рабочегоэлемента гидроаппарата.
Внутреннюю герметичностьнапорных гидроклапанов проверяют при давлении настройки, равном номинальному,при номинальном расходе и давлении на входе, указанном в стандартах илитехнических условиях на конкретные аппараты. Если давление на входе не указано,проверку следует проводить при давлении, равном не менее 0,8 рном.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.2.4.2. Утечки, заисключением случаев, предусмотренных в стандартах или технических условиях,измеряют:
для распределителей,обратных клапанов и гидрозамков - после пяти циклов переключения не менее чемчерез 60 с после окончания последнего цикла и установления заданного значениядавления;
для клапанов давления игидроаппаратов управления расходом - не менее чем через 30 с после установлениязаданного значения давления.
Измерения проводят в течениене менее 60 с.
Схема стенда для проверкивнутренней герметичности приведена в приложении 2.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.2.4.3. При проверкегерметичности сопряжений типа «клапан-седло» рабочую жидкость подают черезподклапанную полость в надклапанную полость гидроаппарата. После достижения внадклапанной полости номинального давления или пробного давления(контролируемого манометром, подключенным к надклапанной полости) давление вподклапанной полости медленно снижают.
Герметичность сопряженийпроверяют по падению давления в надклапанной полости за определенное время.Значение падения давления, время, за которое происходит падение давления, имомент начала отсчета времени должны быть указаны в стандартах или техническихусловиях на конкретные гидроаппараты. Объем рабочей жидкости в надклапаннойполости должен быть в пределах 1-2% номинального расхода испытуемогогидроаппарата.
Схема стенда для проверкигерметичности сопряжения типа «клапан-седло» приведена в приложении 3.
Примечание. Надклапанная полость -полость в корпусе клапанного гидроаппарата, давление со стороны которойприжимает клапан к седлу.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.2.4.4.(Исключен, Изм. № 3).
2.2.5. Проверка ресурса и наработка до отказа
2.2.5.1. Проверку ресурса инаработки до отказа проводят на стенде, обеспечивающем функционированиегидроаппарата в соответствии с его назначением. При этом обеспечивают выдержкузапорно-регулирующего элемента в фиксируемых положениях.
2.2.5, 2.2.5.1. (Измененная редакция, Изм. № 3).
2.2.5.2. Проверку ресурса и наработкидо отказа проводят при номинальном давлении. Величина расхода рабочей жидкости,а также дополнительные условия проведения проверки ресурса и наработки доотказа указываются в стандартах или технических условиях на конкретныеаппараты.
При проведении ускоренныхиспытаний значения давления и расхода указывают в стандартах или техническихусловиях на конкретные гидроаппараты.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
2.2.5.3. Испытания проводятпо этапам продолжительностью каждого не более 30% ресурса. После каждого этапаизмеряют основные параметры испытываемого гидроаппарата. Результаты измеренийзаносят в журнал ресурсных испытаний. При измерении ресурса в циклах их числодолжно регистрироваться счетчиком.
2.2.6. Проверка перепада давлений, соотношения давленийи зависимости перепада давлений от расхода Dp = f (Q)
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.2.6.1. Перепад давления вгидроаппарате при пропускании через него рабочей жидкости определяют какразность давлений на входе и выходе, а соотношение давлений - как отношениеэтих давлений.
Примечание. Из показаний давлений навходе и выходе следует исключать перепад давления на участках трубопроводовмежду манометрами и испытываемым гпдроаппаратом.
2.2.6.2. Зависимостьперепада давлений от расхода проверяют на основных линиях проверяемогогидроаппарата при всех фиксированных позициях запорно-регулирующего элемента.Результаты измерений перепадов давлений при различных расходах рабочей жидкостиоформляют в виде диаграмм.
Для гидродросселей числопромежуточных положений запорно-регулирующего элемента, при которых определяютзависимость перепада давлений от расхода, устанавливают в стандартах илитехнических условиях на конкретные гидроаппараты.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.2.6.3. Для построениядиаграммы зависимости перепада давлений от расхода рабочей жидкости необходимоизмерить перепад давлений при расходе от Qmin до Qmaxне менее чем при десяти значениях расхода с равным интервалом.
Примечание. Допускается проводитьпроверку указанной диаграммы в трех точках с расходами, равными 0,5 Qном, Qном и Qmax. Результаты измерений перепада давлений сравнивают сдиаграммой, приведенной в стандартах или технических условиях на аппараты.
Типовая форма диаграммызависимости перепада давлений от расхода Dр =f (Q) приведена в приложении 4.
Схема стенда для проверкиперепада и соотношения давлений, зависимости перепада давлений от расходаприведена в приложении5.
2.2.6.2, 2.2.6.3. (Измененная редакция, Изм. № 3).
2.2.7. Проверка максимального расхода приноминальном давлении
2.2.7.1. Проверку проводятпропусканием через гидрораспределитель максимального расхода рабочей жидкости,величина которого установлена в технической документации. При этомфункционирование гидрораспределителя должно обеспечиваться при минимальнодопустимых значениях параметров системы управления.
2.2.8. Проверка плавности регулирования и диапазонанастройки
2.2.8.1. Проверке подлежаткрайние значения диапазона настройки и плавность регулирования при номинальномрасходе либо номинальном давлении, в зависимости от типа испытуемогогидроаппарата.
2.2.8.2. Диапазон настройкидавления и плавность регулирования в диапазоне настройки давления допускаетсяпроверять в процессе определения других параметров.
2.2.8.1, 2.2.8.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).
2.2.9. Проверка зависимости изменения давлениянастройки от расхода р = f (Q)
2.2.9.1. Проверку изменениядавления проводят не менее чем при пяти значениях настройки испытываемогогидроаппарата, взятых с равным интервалом в пределах установленного диапазонадавлений. При этом величина расхода в диапазоне, установленном в стандартах илитехнических условиях на конкретные аппараты, должна изменяться плавно.
Типовая форма диаграммызависимости изменения давления настройки от расхода приведена в приложении 6,схема стенда - в приложении 7.
Примечание. При приемосдаточныхиспытаниях допускается проверять изменение только номинального давлениянастройки.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.2.10.Проверка превышения давления настройкипри мгновенном возрастании давления
2.2.10.1. Превышение давлениянастройки при мгновенном возрастании давления на входе в гидроклапан проверяютосциллографированием процесса возрастания давления от 0 до рном при номинальном расходе за время, указанное встандартах или технических условиях на конкретные аппараты.
При отсутствии указаний овремени нарастания давления оно не должно быть более 0,06 с. Изменение временинарастания давления достигается изменением объема рабочей жидкости на линиимежду насосом и испытываемым аппаратом и скорости переключения гидрораспределителя.
Схема стенда для определенияпревышения давления настройки при мгновенном нарастании давления приведена в приложении 8.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.2.10.la. Дляредукционных гидроклапанов определяют значение превышения минимальногонастроенного редуцированного давления при мгновенном возрастании давления навходе от pminдо рномосциллографированием процесса возрастания давления на выходе при минимальномрасходе за время, установленное в стандартах или технических условиях наконкретные аппараты.
При отсутствии указаний овремени нарастания давления оно не должно быть более 0,06 с. Изменение временинарастания давления достигается изменением объема рабочей жидкости на линиимежду испытуемым аппаратом и нагрузочным гпдродросселем и скорости переключениягидрораспределителя.
Схема стенда для определенияпревышения редуцированного давления при мгновенном возрастании давления навыходе от pminдо рном приведена в приложении 8а.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
2.2.10.2. При испытаниинапорных гидроклапанов давление настройки предохранительного гидроклапанастенда должно быть на 10-15% выше максимального (пикового) давления испытываемогогидроклапана, т. е. во время испытания не должно быть слива черезпредохранительный гидроклапан стенда.
2.2.10.3. При испытанииредукционных гидроклапанов измерительный преобразователь подключают кгидролинии редуцированного давления, а за ним по расходу устанавливаютрегулируемый гидродроссель. Регулируемый гидродроссель устанавливают такжепосле распределителя для настройки минимального давления на входе виспытываемый гидроклапан. Объем рабочей жидкости в линии редуцированногодавления указывается в стандартах или технических условиях на конкретныеаппараты.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.2.10.4. Превышениедавления настройки определяют по осциллограмме как разность между пиковымдавлением и давлением в установившемся режиме.
2.2.11.Проверка давления разгрузки напорногогидроклапана непрямого действия при дистанционном управлении
2.2.11.1. Давление разгрузкиопределяют как разность давлений в напорной и сливной гидролиниях испытываемогогидроклапана при сообщении надклапанной полости со сливом.
2.2.11.2. Испытания проводятпри номинальном расходе рабочей жидкости через испытываемый гидроклапан. Схемастенда для проверки давления разгрузки при дистанционном управлениипредставлена в приложении 9.
2.2.12.Проверка времени нарастания давления внапорном гидроклапане с дистанционным управлением после прекращения разгрузки
2.2.12.1. Время нарастаниядавления определяют при минимальных давлении и расходе рабочей жидкости,установленных для испытываемого гидроклапана.
2.2.12.2. Время нарастаниядавления следует отсчитывать с момента подачи сигнала на прекращение разгрузкидо момента повышения давления до настройки испытываемого гидроклапана. В случаеуправления разгрузкой при помощи гидроаппарата, не входящего в состависпытываемого гидроклапана, время срабатывания управляющего гидроаппарата недолжно превышать 0,1 с, объем рабочей жидкости во внешней линии управления недолжен быть более 0,2 л. Объем рабочей жидкости между насосом и испытываемым гидроклапаномдолжен быть указан в технической документации. Схема стенда для проверкивремени нарастания давления после прекращения разгрузки приведена и приложении 9.
2.2.13.Проверка изменения редуцированногодавления при изменении давления на входе в редукционном гидроклапане pред = f (pвх)
2.2.13.1. Изменениередуцированного давления определяют как разность давлений на гидролинииредуцированного давления при различных значениях давления на входе. Изменениередуцированного давления определяют при минимальном расходе рабочей жидкости.
2.2.13.2. При типовых ипериодических испытаниях измерения необходимо проводить не менее чем при пятизначениях редуцированного давления в пределах диапазона регулирования с разныминтервалом. Для построения кривой диаграммы изменение редуцированного давленияопределяют не менее чем при десяти значениях давления на входе.
Типовая форма диаграммыизменения редуцированного давления при изменении давления на входе приразличных его величинах приведена в приложении 10.
Примечание. При приемосдаточныхиспытаниях допускается проводить измерения при трех значениях редуцированногодавления и при трех значениях давления на входе, причем эти значения должныбыть выбраны в пределах диапазона регулирования с равным интервалом.
Схема стенда для проверкиизменения редуцированного давления при изменении давления на входе приведена в приложении 11.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.2.14.Проверка изменения редуцированногодавления при изменении расхода в редукционном гидроклапане pред = f (Q)
2.2.14.1. Изменениередуцированного давления определяют как разность давлений на гидролинии редуцированногодавления при различных значениях расхода рабочей жидкости через испытываемыйгидроклапан. Изменение редуцированного давления определяют при номинальномдавлении рабочей жидкости на входе в испытываемый гидроклапан.
2.2.14.2. Испытания необходимопроводить не менее чем при пяти значениях редуцированного давления в пределахдиапазона регулирования с равным интервалом. Для построения кривой диаграммыредуцированное давление необходимо определять не менее чем при десяти значенияхрасхода.
Типовая форма диаграммыизменения редуцированного давления при изменении расхода при различных егозначениях приведена в приложении 12, схема стенда - в приложении 11.
Примечание. При приемосдаточныхиспытаниях допускается проводить измерения при трех значениях редуцированногодавления и при трех значениях расхода, причем эти значения должны быть выбраныв пределах диапазона с равным интервалом.
2.2.15. Проверка расходажидкости, проходящей через вспомогательный клапан редукционного гидроклапананепрямого действия
2.2.15.1. Проверку расходачерез вспомогательный клапан проводят при максимальной разности между давлениемна входе и редуцируемым давлением.
2.2.16. Проверказависимости расхода от вязкости рабочей жидкости Q = f (v)
2.2.16.1. Перепад давлениярабочей жидкости на испытываемом гидроаппарате во время испытания должен бытьнаибольшим.
2.2.16.2. Испытаниянеобходимо проводить не менее чем при пяти значениях расхода рабочей жидкости впределах диапазона регулирования с равным интервалом (в том числе приминимальном стабильном расходе). Вязкость рабочей жидкости меняют изменением еетемпературы. Типовая форма графика зависимости расхода от вязкости рабочей жидкостипри различных величинах расхода приведена в рекомендуемом приложении 13,схема стенда - в приложении 14.
Примечание. Допускается изменятьвязкость рабочей жидкости методами, указанными в стандартах или техническихусловиях на конкретные аппараты.
2.2.17.Проверка зависимости расхода от разностидавлений на входе и выходе Q =f (рвх- рвых)
2.2.17.1. Испытаниянеобходимо проводить не менее чем при пяти значениях расхода рабочей жидкости впределах диапазона регулирования с равным интервалом (в том числе приминимальном расходе). Типовая форма графика зависимости расхода от разностидавлений на входе и выходе при различных значениях расхода приведена в приложении 15,схема стенда - в приложении 14.
Примечание. При приемосдаточных испытанияхпроверку допускается проводить только при минимальном расходе.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.2.18.Проверка минимального расхода
2.2.18.1. Стабильностьминимального расхода проверяют измерением этого расхода при изменении перепададавления и температуры рабочей жидкости в пределах установленных диапазонов.Расход следует измерять не менее чем через 30 с после установления давления втечение не менее 60 с. Допускаемое значение отклонения расхода должно бытьуказано в стандартах или технических условиях на конкретные аппараты. Схемастенда для проверки минимального расхода приведена в приложении 14.
Примечание. Приемосдаточные испытаниядопускается проводить при любой стабильной температуре рабочей жидкости впределах установленного диапазона.
2.2.18. 2.2.18.1. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
2.2.19.Проверка максимальной продолжительностивключения гидрораспределителя при номинальных значениях давления и расхода
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.2.19.1.Запорно-регулирующий элемент проверяемого гидрораспределителя выдерживают водной позиции в течение установленного времени. После подачи сигнала (см. п. 2.2.19.2)изменение рабочей позиции гидрораспределителя должно быть безотказным и четким.
2.2.19.2.Проверку проводят при номинальном давлении в напорной гидролинии и приминимальном давлении в линии управления (для гидроаппаратов с управлениемрабочей средой), при минимальном усилии (для гидроаппаратов с механическимуправлением) или минимальном напряжении (для гидроаппаратов с электромагнитнымуправлением), указанных в стандартах или технических условиях на конкретныеаппараты.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.2.20.Проверка времени срабатываниягидрораспределителя
2.2.20.1. Время срабатыванияопределяют электросекундомером или осциллографированием процесса повышения илиснижения давления в одной из гидролиний «к потребителю расхода».
С целью обеспеченияповышения или снижения давления в гидролинии «к потребителю» до необходимыхвеличин эта гидролиния через дроссель должна сообщаться со сливом. Дроссельдолжен быть настроен так, чтобы в случае соединения гидролинии «к потребителю»с гидролинией нагнетания при полностью перемещенном запорно-регулирующемэлементе гидрораспределителя в этой гидролинии создавался подпор, равный повеличине номинальному давлению. Расход рабочей жидкости при испытании долженбыть указан в стандартах или технических условиях на конкретные аппараты.
Объем рабочей жидкости в системемежду насосом и дросселем не должен превышать 10% указанного расхода.
При нормально закрытомзапорно-регулирующем элементе в случае соединения гидролинии «к потребителю» снапорной гидролинией отсчет времени срабатывания производится с момента подачисигнала на управляющее устройство до момента повышения давления до номинальнойвеличины.
При нормально открытомзапорно-регулирующем элементе в случае запирания гидролинии «к потребителю»отсчет времени срабатывания производится с момента подачи сигнала науправляющее устройство до момента снижения давления не менее чем на 75% отноминальной величины. Схема стенда для проверки времени срабатывания приведенав приложении16.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.2.20.2. Проверке подлежаткрайние значения диапазона времени срабатывания. Максимальное времясрабатывания должно определяться при номинальном давлении рабочей жидкости влинии управления, минимальное время - при минимальном давлении рабочей жидкостив линии управления.
2.2.20.3. Время срабатываниягидрораспределителя определяют как при включении, так и при выключенииуправляющего устройства, при этом определяют время срабатывания для всехфиксированных положений.
2.2.20.4. Время срабатываниягидрораспределителей допускается определять по осциллограмме:
для гидрораспределителей сэлектромагнитным управлением от переменного тока - как расстояние между началомподачи напряжения на катушку электромагнита до момента стабилизации тока в ней;
для гидрораспределителей сэлектромагнитным управлением от постоянного тока - как расстояние между началомподачи напряжения до отметки пика на осциллограмме тока, соответствующегополному перемещению запорно-регулирующего элемента;
для гидрораспределителей сгидравлическим и электрогидравлическим управлением - как расстояние междумоментом подачи сигнала управления и всплеском давления в камере управления,соответствующего окончанию перемещения запорно-регулирующего элемента.
2.2.20.5. Допускаетсяпроверять время срабатывания с помощью датчика перемещениязапорно-регулирующего элемента.
2.2.20.4, 2.2.20.5. (Введены дополнительно, Изм. № 3).
2.2.21.Проверка максимального числа срабатываниягидрораспределителя в 1 ч (1 мин)
2.2.21.1. Максимальное числосрабатываний гидрораспределителя определяют осциллографированием непрерывногопроцесса повышения и понижения давления в одной из гидролиний «к потребителю»при непрерывном включении и выключении управляющего устройства через равныепромежутки времени. При этом предельные значения давления должны обеспечиватьсяпри фиксированных положениях перемещаемого запорно-регулирующего элементаиспытываемого гидроаппарата (см. п. 2.2.20). Рекомендуемая схема стенда дляпроверки максимального числа срабатываний гидрораспределителя приведена в приложении 16.
2.2.21.2. Испытания должныпроводиться при номинальном расходе и давлении рабочей жидкости в напорнойгидролинии, а также при минимальном давлении в линии управления длягидроаппаратов с управлением рабочей средой. При необходимости испытания должныпроводиться при максимальном давлении в сливной гидролинии.
2.2.22.Проверка диапазона давления управления
2.2.22.1. Минимальное имаксимальное значения давлений управления проверяют при испытаниигидроаппаратов на функционирование по п. 2.2.1.
2.2.23.Проверка давления открывания
2.2.23.1. При испытаниирабочую жидкость подводят под запорно-регулирующий элемент испытываемогогидроаппарата. Плавным регулированием разгрузочного устройства давление всистеме повышается до момента начала прохода рабочей жидкости (в количестве,указанном в технической документации, утвержденной в установленном порядке) череззапорно-регулирующий элемент. Схема стенда для проверки давления открыванияприведена в приложении17.
2.2.24.Проверка диапазона выдержек временигидроклапана выдержки времени
2.2.24.1. Фактический диапазоннастраиваемых выдержек времени проверяют определением устойчивых значенийнаименьшей и наибольшей выдержек, обеспечиваемых гидроклапаном.
2.2.24.2. Проверкуосуществляют пропусканием через гидроклапан номинального расхода рабочейжидкости при номинальном давлении. Схема стенда для проверки диапазона выдержеквремени приведена в приложении 18.
2.2.24.3. Выдержку измеряютне менее пяти раз. Выдержка исчисляется с момента подачи сигнала на включение испытываемогогидроаппарата (срабатывает реле давления 8(1) до момента подачи сигнала на управляемое устройство (срабатывает реледавления 8 (2)).
2.2.24.4. Выдержку временипроверяют при температурах рабочей жидкости, близких к крайним значениямустановленного диапазона температур (Тmахи Tmin)работы испытываемого гидроклапана. При этом установленная выдержка времени (впределах установленного наибольшего разброса - см. п. 2.2.25) должна обеспечиватьсяв диапазонах температур Тmах- DT или Tmin+ DT, где DT - установленное допустимоеколебание температур для любой настройки испытываемого гидроклапана.
2.2.25.Проверка наибольшего разброса выдержеквремени относительно их среднего значения при колебании температуры в пределахDT длягидроклапана выдержки времени
2.2.25.1. Проверкеподвергаются максимальная и минимальная выдержки времени, установленные втехнической документации, утвержденной в установленном порядке. Каждая из этихвыдержек должна проверяться при крайних значениях установленного допустимогоколебания температур DT. Проверку следует проводить при температурах, близких к среднемузначению установленного диапазона температуры испытываемого гидроклапана.
2.2.25.2. Выдержка временидолжна измеряться не менее 10 раз в каждой крайней точке допустимого колебаниятемператур DT.
Из всех измерений приопределенной установке выдержки времени вычисляется среднее значение выдержкивремени по формуле
,
где tcp - среднее значение выдержкивремени при каждой установке, с;
- сумма измеренных выдержеквремени при каждой установке, с;
п -число измерений при каждой установке.
Предельное отклонение отсреднего значения выдержки на каждой установке определяют как разность междунаибольшим показанием при данной установке и средним значением выдержки(отклонение в «плюс») и как разность между средним значением выдержки инаименьшим показанием (отклонение в «минус»). Наибольший разброс в процентах вычисляютпо формуле
где d - предельное отклонение от среднего значениявыдержки при данной установке, с.
Схема стенда для проверкинаибольшего разброса выдержек времени приведена в приложении 18.
2.2.26.Проверка погрешности деления расхода вделителях потока
2.2.26.1. Погрешностьделения расхода определяют как относительную погрешность деления приминимальном и максимальном значениях расхода.
2.2.26.2. Испытаниянеобходимо проводить при наибольшей разности давлений в отводах. Максимальноедавление рабочей жидкости устанавливается в каждом из отводов поочередно. Схемастенда для проверки относительной погрешности деления расхода в делителяхпотока приведена в приложении 19.
2.2.26-2.2.26.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).
2.2.27.Проверка силы (момента силы), необходимойдля управления или настройки
2.2.27.1. Проверку силы(момента силы), необходимой для управления или настройки, проводят приноминальных расходе и давлении, а также при максимальной и минимальнойтемпературах рабочей жидкости.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.2.27.2. Аппарат во времяиспытания должен функционировать в соответствии с его назначением.
2.2.28.Проверка включения электромагнитомзапорно-регулирующего элемента гидрораспределителя при напряжении ниженоминального
2.2.28.1. Значениенапряжения при испытании должно быть указано в стандартах или техническихусловиях на конкретные аппараты.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.2.28.2. Проверку проводятпри номинальном расходе и давлении, а также при максимальной температурерабочей жидкости. Испытываемый гидроаппарат должен функционировать всоответствии с его назначением.
Примечание. Приемосдаточные испытаниядопускается проводить при расходе рабочей жидкости не менее 25% от номинальногодля расходов до 200 л/мин и не менее 10% от номинального для расходов свыше 200л/мин при любой температуре рабочей жидкости в пределах диапазона, указанного встандартах или технических условиях на конкретные аппараты.
(Измененная редакция, Изм. № 1, № 2).
2.2.29. Определениемассы
2.2.29.1. Массу аппаратаопределяют взвешиванием. Полости аппарата при этом должны быть свободны отрабочей жидкости.
Погрешность взвешивания неболее ± 3%.
2.2.29а. Проверка хода управления
2.2.29а.1. Проверку ходауправления проводят универсальным измерительным инструментом в процессепроверки функционирования.
2.2.29а - 2.2.29а.1. (Введены дополнительно, Изм. № 2).
2.2.29б. Проверка допускаемого отклонения расхода
2.2.296.1. Проверкудопускаемого отклонения расхода проводят при значениях Qmin, 2,5 Qmin и Qном изменением давления навыходе от минимального до номинального. Расход следует измерять не менее чем через30 с после установления давления в течение не менее 60 с.
Схема стенда для определениядопускаемого отклонения расхода приведена в приложении 14.
Примечание. При приемосдаточныхиспытаниях проверку допускается проводить только при минимальном расходе.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.2.29в. Проверкувиброустойчивости следует проводить по ГОСТ 16962-71, метод 102-1.
2.2.29г. Проверкувибропрочности следует проводить по ГОСТ 16962-71, метод 103-1.1.
2.2.29д. При измененииметодов автоматизированных приемосдаточных испытаний гидроаппаратов должны бытьпроверены показатели в соответствии с п. 1.7.
2.2.29в, 2.2.29г, 2.2.29д. (Введены дополнительно, Изм. № 3).
2.2.30. Оформлениерезультатов испытаний
2.2.30.1.Результаты всех видов испытаний, кроме приемосдаточных, следует оформлять всоответствии с требованиями ГОСТ 22976-78.
2.2.30.2.Результаты приемосдаточных испытаний оформляют следующим образом:
в журнал приемосдаточныхиспытаний ежесуточно вносят записи о числе испытанных аппаратов каждой модели,о числе аппаратов, не выдержавших испытания, с указанием модели, и показателей,не соответствующих стандарту или техническим условиям;
на каждый аппарат или партиюаппаратов, поставляемую одному потребителю, оформляют свидетельство о приемке всоответствии с ГОСТ 2.601-68. Допускается не оформлять свидетельство о приемкегидроаппаратов, которые устанавливают на изделия, выпускаемыепредприятием-изготовителем этих аппаратов.
Примечание. Аппараты, на которыедопускается не оформлять свидетельство о приемке, или оно оформлено на партию,должны иметь клеймо технического контроля предприятия-изготовителя.
2.2.30.1, 2.2.30.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).
2.2.30.3. (Исключен, Изм. № 3).
1 - гидробак; 2 - насос; 3 - термометр: 4 -фильтр; 5 - испытываемыйгидроаппарат;
6 - манометр; 7 - переливной гидроклапан; 8- вентиль; 9 - гидроаккумулятор;
10 - фильтрующая установка: 11 - теплообменный аппарат.
1 - гидробак; 2 - насос; 3 - термометр; 4 - фильтр;5 - испытываемый гидроаппарат;
6 - мензурка; 7 - манометр; 8 - переливнойгидроклапан; 9 - вентиль; 10 - гидроаккумулятор;
11 - фильтрующая установка; 12 - теплообменный аппарат.
1 -гидробак; 2 - насос; 3 - манометр; 4 - термометр; 5 -фильтр; 6 - испытываемыйгидроаппарат;
7 - гидродроссель; 8 - предохранительный гидроклапан; 9 - вентиль; 10 - гидроаккумулятор;
11 - фильтрующая установка; 12 - теплообменный аппарат.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Рабочая жидкость _______________ ГОСТ _____________
Температура рабочей жидкости ____________________ °С
Вязкость рабочей жидкости ________________ мм2/с(сСт)
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1 -гидробак; 2 - насос; 3 - манометр; 4 - фильтр; 5 -дифференциальный манометр; 6 - термометр;
7 - испытываемый гидроаппарат; 8 - гидродроссель; 9 - расходомер; 10 -предохранительный гидроклапан; 11 -вентиль; 12 - гидроаккумулятор; 13 - фильтрующая установка; 14 - теплообменный аппарат.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Рабочая жидкость _______________ ГОСТ _____________
Температура рабочей жидкости ____________________ °С
Вязкость рабочей жидкости ________________ мм2/с(сСт)
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1 - гидробак; 2 - насос; 3 - термометр: 4 -фильтр; 5 - испытываемыйгидроаппарат; 6 - расходомер; 7 - манометр; 8 - гидродроссель; 9 - предохранительныйгидроклапан; 10 - фильтрующаяустановка; 11 - теплообменныйаппарат.
1 - гидробак; 2 - насос; 3 - гидрораспределитель; 4 -измерительный преобразователь; 5 -фильтр; 6 - манометр; 7 - термометр; 8 - испытываемый гидроаппарат; 9- предохранительный гидроклапан; 10- фильтрующая установка; 11 -теплообменный аппарат.
1 -гидробак; 2 - насос; 3 - гидрораспределитель; 4 - измерительный преобразователь; 5 - фильтр; 6 - манометры; 7 -термометр; 8 - испытываемыйгидроаппарат; 9 - предохранительныйгидроклапан; 10 - фильтрующаяустановка; 11 - теплообменныйаппарат; 12 - гидродроссель.
(Введено дополнительно, Изм. № 2).
1 - гидробак; 2 - насос; 3 - фильтр; 4 -термометр; 5 - испытываемыйгидроаппарат; 6 - гидрораспределитель;7 - манометр; 8 - гидродроссель; 9 -расходомер; 10 - предохранительныйгидроклапан; 11 - фильтрующаяустановка; 12 - теплообменныйаппарат.
Рабочая жидкость _______________ ГОСТ _____________
Температура рабочей жидкости ____________________ °С
Вязкость рабочей жидкости ________________ мм2/с(сСт)
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1 - гидробак; 2 - насос; 3 - фильтр; 4 - манометр;5 - термометр; 6 - испытываемый гидроаппарат; 7- гидродроссель; 8 - расходомер: 9 - переливной гидроклапан; 10 - вентиль; 11 - гидроаккумулятор; 12 -фильтрующая установка; 13 -теплообменный аппарат.
Рабочая жидкость _______________ ГОСТ _____________
Температура рабочей жидкости ____________________ °С
Вязкость рабочей жидкости ________________ мм2/с(сСт)
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Рабочая жидкость _______________ ГОСТ _____________
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1 -гидробак; 2 - насос: 3 - фильтр; 4 - манометр; 5 -термометр; 6 - испытываемыйгидроаппарат; 7 - переливнойгидроклапан; 8 - расходомер (или меравместимости); 9 - вентиль; 10 - гидроаккумулятор; 11 - фильтрующая установка; 12 - теплообменный аппарат.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
Рабочая жидкость _______________ ГОСТ _____________
Температура рабочей жидкости ____________________ °С
Вязкость рабочей жидкости ________________ мм2/с(сСт)
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1 - гидробак; 2 - насос; 3 - манометр; 4 -термометр; 5 - фильтр; 6 - испытываемый
гидрораспределитель; 7 -гидродроссель; 8 - предохранительныйгидроклапан;
9 - фильтрующая установка; 10 - теплообменный аппарат.
1 - гидробак; 2 - нacoc; 3 - термометр; 4 -фильтр; 5 - испытываемыйгидроаппарат; 6 - манометр; 7 - гидродроссель; 8 - вентиль; 9 -гидроаккумулятор; 10 - предохранительныйгидроклапан; 11 - фильтрующаяустановка; 12 -теплообменный аппарат.
1 - гидробак; 2 - насос; 3 - фильтр; 4 - гидрораспределитель;5 - манометр; 6 - термометр;
7 - испытываемый гидроаппарат; 8 - реле давления; 9 - вентиль; 10 -гидроаккумулятор;
11 - предохранительный гидроклапан; 12 - фильтрующая установка; 13 - теплообменный аппарат.
1 - гидробак; 2 - насос; 3 - фильтр; 4 - манометр;5 - термометр, 6 - испытываемый гидроаппарат; 7- гидродроссель; 8 - расходомер; 9 - вентиль; 10 - гидроаккумулятор; 11- предохранительный гидроклапан; 12 -фильтрующая установка; 13 -теплообменный аппарат.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Максимальный расход - расход, превышение которого ведет к нарушению нормальной работы гидроаппарата.
Минимальное давление управления - минимальное давление, при котором ещеобеспечивается четкое функционирование испытываемого гидроаппарата во всемдиапазоне температур рабочей жидкости.
Среднее значение выдержек времени - среднееарифметическое многократных измерений установленной выдержки времени.
Относительная погрешность деления потока - отношение разности значенийрасходов в отводах делителя потока к меньшему из этих значений в процентах.
Время срабатываниягидроаппарата - время от момента подачи сигнала до момента установлениязапорно-регулирующего элемента в заданное положение
(Измененная редакция, Изм. № 3).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерствомстанкостроительной и инструментальной промышленности
РАЗРАБОТЧИКИ
В.Я. Скрицкий, Р. А. Филатов, А. И. Гольдшмидт, В. А. Койро, В. М. Резниченко, М. Н. Суворов, К. Р.Рогов, Г. И. Устинова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПОСТАНОВЛЕНИЕМГосударственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 15.10.74 № 2343
3. Срок проверки - 1990 г.,
периодичностьпроверки - 3 года
4.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
5.ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1991 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в июне 1981г., мае 1982 г., июне 1987 г. (ИУС 9-81, 8-82, 9-87)
6.Срок действия продлен до 01.01.96 Постановлением Госстандарта СССР от 17.12.85№ 4056
СОДЕРЖАНИЕ
