ГОСТ 20022.5-93

ЗАЩИТА ДРЕВЕСИНЫ

АВТОКЛАВНАЯПРОПИТКА МАСЛЯНИСТЫМИ
ЗАЩИТНЫМИ СРЕДСТВАМИ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙСОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Дата введения 1995-01-01

Настоящийстандарт устанавливает способы пропитки изделий из древесины (далее - изделия),эксплуатируемых в условиях классов службы IX - XVIII по ГОСТ 20022.2.

Требование 3.3 до 01.01.96 являлосьрекомендуемым.

1 Технические требования

1.1 Пропитка должна производиться в соответствии стребованиями настоящегостандарта по технологическим инструкциям следующими способами по ГОСТ 20022.1 ;

I - давление-давление-вакуум;

II - давление-вакуум;

III -вакуум-давление-вакуум.

Способ I применяют для пропитки шпал, переводных и мостовых брусьев,деталей опор линий электропередач и столбов связи; II - для пропиткисвай и других изделий, предназначенных для эксплуатации в пресной воде; III - для пропитки свай и других изделий, предназначенных дляэксплуатации в морской воде.

1.2 Качество пропитки древесины характеризуется общимпоглощением защитного средства и глубиной пропитки.

1.3 Изделия, поступающие в пропитку, должны быть окорены сполным удалением луба. Механическая обработка изделий должна производиться допропитки. Допускается механическая обработка после пропитки с последующимтрехкратным нанесением маслянистого защитного средства на обнажившиесянепропитанные поверхности древесины механизированным способом.

1.4 Предпропиточная влажность древесины должна быть не более 25 %.

1.5 Шпалы перед пропиткой должны быть наколотыми по ТУ 13-06-23-1. Другие изделия из древесины II и III групппропитываемости по ГОСТ 20022.2 , кромепереводных и мостовых брусьев, следует накалывать по ГОСТ 20022.3, если это предусмотрено нормативно-техническойдокументацией на конкретные виды продукции.

Допускаетсяпроводить пропитку изделий без накалывания при условии обеспечения качествапропитки.

1.6 Изделия перед пропиткой должны быть рассортированы посортиментам и породам древесины с одинаковыми заданными общим поглощением защитногосредства и глубиной пропитки и с учетом пропитываемости древесины по ГОСТ20022.2 .

1.7 Изделия пропитывают уложенными в пакеты так, чтобызащитное средство имело доступ ко всем их поверхностям.

1.8 В холодное время года, при температуре ниже или равной 0 °С, изделия перед пропиткой прогреваютгорячим защитным средством. Температура защитного средства должна быть нижетемпературы вспышки на 5 °С.

1.9 Пропитка должна производиться следующими защитнымисредствами: каменноугольным маслом по ГОСТ 2770 и ТУ 14-7-151, сланцевым маслом по ГОСТ 10835 , нефтяными антисептиками АСТМ по ТУ 38.301-04-38, ЖТК по ТУ 0251-001-02069450 и другими средствами, согласованными с национальнымиорганами санитарно-эпидемиологического надзора, обеспечивающими качествопропитки и уровень защищенности материала всоответствии с требованиями ГОСТ20022.0 . Допускается применять защитные средства в смеси друг сдругом и малотоксичными маслянистыми разбавителями.

Количестворазбавителей в смеси определяется инструкциями по их применению,при этом фунгицидная токсичность защитныхсредств не должна снижаться более чем на 50 %.

Хранениезащитного средства, разбавителя и пропиточной смеси осуществляют в отдельныхрезервуарах.

1.10 Кинематическая вязкость каменноугольного и сланцевогомасел должна быть не более 5 - 10^-6 м²/с при 80 °С. Предельные значения кинематической вязкости другихзащитных средств и разбавителей устанавливаются соответствующими стандартамиили техническими условиями и технологическими инструкциями на их применение,исходя из требований к качеству пропитки.

1.9, 1.10 (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.11 Обводненность защитного средства должна быть не более 5 %.

1.12 Предварительное воздушное давление должно быть от 0,2 (2) до 0,4 МПа (4 кгс/см²).

1.13 Рабочее жидкостное давление для древесины хвойных породдолжно быть не более 1,2 МПа (12 кгс/см²),для древесины твердых лиственных пород - не более 1,4 МПа (14 кгс/см²).

1.14 Глубина начального и конечного вакуума должна быть неменее 0,08 МПа (0,8 кгс/см²).

1.15 Температура каменноугольного и сланцевого масел в течениепериода жидкостного давления должна быть не менее 90 °С,температура других защитных средств устанавливается соответствующимистандартами или техническими условиями и технологическими инструкциями на ихприменение, исходя из требований к качеству пропитки. Во всех случаяхтемпература нагрева пропиточного средства должна быть ниже его температурывспышки, определяемой в открытом тигле, не менее чем на 5 °С.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

1.16 Общее поглощение защитного средства и глубина пропиткидолжны соответствовать требованиям ГОСТ20022.0 .

Общее поглощениедля наколотых сосновых шпал должно быть не менее 108 кг/м³,для наколотых еловых и пихтовых шпал - не менее 85 кг/м³, длянаколотых лиственничных шпал - не менее 63кг/м³.

Глубина пропиткинаколотых сосновых, еловых и пихтовых шпал в зоне расположения сеток наколовдолжна быть не менее 60 мм, наколотых лиственничных шпал - неменее 50 мм.

2 Методы контроля

2.1 Определение качества накалывания - по ТУ 13-06-23-1. Определение предпропиточнойвлажности - по ГОСТ 20022.14.

При определениивлажности древесины шпал, переводных и мостовых брусьев допускается взвешиватьотобранную пустотелым буром пробу целиком, не отбрасывая 10мм наружной зоны.

2.2 Изделия допускают в пропитку при условии, если влажность 90 % отобранных изделий соответствует 1.4, в остальных 10 % изделий допускается превышение влажностине более чем на 5 %.

2.3 Поглощение защитного средства определяют в каждой пропиточнойоперации по разности объема защитного средства в мернике до и после пропиткиили по расходомеру с учетом объема защитного средства, извлеченного издревесины при конечном вакууме.

Общее поглощениезащитного средства q в килограммах на кубический метр вычисляют по формуле

где V₁    - объемпоглощенного защитного средства, м³;

V₂    - объемпропитываемых изделий, м³;

ρ - плотность защитногосредства, кг/м³.

2.4 Глубину пропитки определяют в каждой пропиточной операциипутем взятия проб не менее чем из 10случайно отобранных изделий. Пробы берут пустотелым буром внутренним диаметром 5 мм. От каждого отобранного изделия берут по одной пробе.Для изделий, содержащих заболонь и обнаженноеядро, берут по одной пробе из ядра и заболони.

Для свай глубину пропитки определяют в каждой свае.

2.5 Бур вводят в древесину изделия из круглого лесоматериала врадиальном направлении, в древесину изделия из пиленого лесоматериала -перпендикулярно к пластямили боковым кромкам на глубину, превышающую заданную глубину пропитки на 3- 5 мм. В древесину наколотой шпалы бур вводят наглубину 100 мм.

Места взятияпроб не должны иметь трещин, сучков и отверстий.

От каждогоотобранного изделия отбирают пробы на расстоянии:

0,8м от торца - для шпал, переводных и мостовых брусьев;

0,9м от торца и 60 мм от нижней пласти - длянаколотых шпал;

1,8м от комлевого торца - для свай, деталей опор линий электропередачи и столбовсвязи, концы которых зарывают в землю на глубину более 1 м;

1,0 м от комлевого торца - для столбовограждения и других изделий, концы которых зарывают в землю на глубину менее 1 м;

посередине длиныизделия - для всех остальных пропитываемых изделий.

Отверстия послеотбора проб заделывают деревянными пробками, пропитанными защитным средством.

2.6 Глубину пропитки определяют по ширине окрашенной зоны каксплошной, так и слоистой пропитки, т.е. пропитки по поздней древесине годичныхслоев. На отобранной из наколотой шпалы пробе определяют суммарную глубинупропитки.

Полученныепоказатели качества пропитки заносят в журнал, форма которого приведена вприложении.

2.7 Глубина пропитки соответствует требованиям настоящегостандарта, если 90% проб удовлетворяет требованиям 1.16.

Глубина пропиткинаколотых шпал соответствует требованиям настоящего стандарта, если 80% проб удовлетворяет требованиям 1.16.

3 Требования безопасности

3.1 Общие требования безопасности - по ГОСТ 12.3.034.

Проверкамикроклимата и контроль вредных веществ в воздухе рабочей зоны на всех стадияхтехнологического процесса - по ГОСТ12.1.005 и нормам, утвержденным органами санитарно-эпидемиологическогонадзора.

Нормированиедопустимых выбросов вредных веществ в атмосферу - по ГОСТ17.2.3.02.

3.2 Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны должносоответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005 .

3.3 Вредные газовыделения пропиточных заводов должныулавливаться и поступать на газоочистную установку.

Газоочистнаяустановка должна улавливать и обезвреживать вредные газовыделения изпропиточного оборудования, местной вытяжной вентиляции предцилиндрового отделения и с поверхности пропитанных изделий, атакже из железнодорожной цистерны при разогреве защитного средства «острым»водяным паром.

Пропиточныезаводы должны работать без сброса сточных вод в водоемы и иметь замкнутую системуводоиспользования.

Замкнутаясистема водоиспользования должна включать оборотное водоснабжение пропиточногооборудования, котельной, химчистки и оборотное промышленно-пожарноеводоснабжение; иловые и песковые площадки дляразмещения активного ила и шлама; установку для обезвреживания или утилизацииостатков нефтепродуктов и пруд-испаритель для солесодержащих сточных вод котельной.

3.4 Производственные и атмосферные сточные воды подвергаютмеханической, физико-химической и биологической очистке и обезвреживанию, азатем используют для технических нужд завода.

3.5 Попадание защитных средств и нефтяных разбавителей в почвуи водные объекты не допускается.

Способыобезвреживания, утилизации и захоронения отходов пропиточных заводов должныбыть согласованы местными органами государственного и санитарного надзора.

3.6 Слив защитного средства из железнодорожной цистерны долженосуществляться при разогреве его через верхний люк цистерны змеевиковым пароподогревателем и при условиигерметизации слива от сливного клапана цистерны до центробежного насоса.

Допускаетсяразогрев защитного средства в железнодорожной цистерне «острым» водяным паромпри условии улавливания и обезвреживания на газоочистной установке вредныхгазовыделений, образующихся в результате разогрева защитного средства.

3.7 Составы пропиточных вагонеток должны быть оборудованыавтосцепкой.

3.8 Работы по выгрузке пропиточных изделий из вагонеток, поукладке пропитанных изделий на хранение и погрузке их в железнодорожные вагоныдолжны быть механизированы.

3.9 Пропитанные изделия до отгрузки потребителю хранят наскладе с твердым покрытием и устройствами для сброса дождевых вод и стекающегос изделия защитного средства. Устройства систематически очищают.

Места погрузкипропитанных изделий в железнодорожные вагоны должны быть оборудованыэстакадами.

3.10 Схема трубопроводов технологического процесса пропиткидолжна предусматривать возможность возврата защитного средства из пропиточногооборудования в резервуары хранения защитного средства и резервуары аварийногослива, размещенные за пределами цеха пропитки.

3.11 Территория пропиточного завода должна быть огражденасплошным железобетонным или кирпичным забором высотой 2 м,не допускающим проникновение посторонних лиц на территорию.

ПРИЛОЖЕНИЕ

(справочное)

ЖУРНАЛ
регистрации данных пропитки древесины

Продолжение

Продолжение

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1 РАЗРАБОТАНРоссийской Федерацией. ТК 82«Защита древесины и древесных материалов»

ВНЕСЕН Техническимсекретариатом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии исертификации

2 ПРИНЯТМежгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1993 года

За принятиепроголосовали:

Изменение № 1принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации(протокол № 15 от 28.05.99)

Зарегистрировано Техническим секретариатом МГС № 3330

За принятие изменения проголосовали:

3 ВЗАМЕН ГОСТ 20022.5-75

4 ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5 ИЗДАНИЕ с Изменением № 1, принятым в августе 1999 г. (ИУС 11-99)

Содержание