СТАЛЬНИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ
ТОЛСТОЛИСТОВАЯ
И ШИРОКОПОЛОСНАЯ
УНИВЕРСАЛЬНАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 19282-73

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТСССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Настоящий стандартраспространяется на толстолистовую, широкополосную универсальную и рулоннуюнизколегированную сталь, применяемую в строительстве и машиностроении длясварных и несварных металлических конструкций и используемую в изделиях, восновном, без дополнительной термической обработки.

В части норм химическогосостава стандарт распространяется также на тонкий лист, слитки, слябы, блюмсы,поковки и штамповки, сортовой и фасонный прокат.

1.МАРКИ И СОРТАМЕНТ

1.1. Сталь изготовляетсяследующих марок:

марганцовистая - 14Г2, 09Г2;

марганцовистая с медью -09Г2Д;

кремнемарганцовистая - 12ГС,16ГС, 17ГС, 17Г1С, 09Г2С, 10Г2С1;

кремнемарганцовистая с медью- 09Г2СД, 10Г2С1Д;

марганцово-ванадиевая -15ГФ; 15Г2СФ;

марганцово-ванадиевая смедью - 15ГФД, 15Г2СФД;

марганцово-ванадиевая сазотом - 14Г2АФ, 16Г2АФ, 18Г2АФпс;

марганцово-ванадиевая сазотом и медью - 14Г2АФД, 16Г2АФД, 15Г2АФДпс, 18Г2АФДпс;

марганцово-ниобиевая -10Г2Б, 12Г2Б;

марганцово-ниобиевая с медью- 10Г2БД;

хромокремнемарганцевая -14ХГС;

хромокремненикелевая с медью- 10ХСНД, 15ХСНД;

хромоникелефосфористая смедью - 10ХНДП.

Таблица 1

Примечания:

1. Вобозначении марок стали цифры и буквы означают: двухзначные цифры слева -примерное среднее содержание углерода в сотых долях процента, буквы справа отцифр: Г - марганец, С - кремний, Х - хром, Н - никель, Д - медь, Ф - ванадий, Б- ниобий, А - азот, П - фосфор, цифры после букв - примерное содержаниесоответствующего элемента в целых единицах, буквы «пс» в конце марки -полуспокойную сталь.

2. В сталимарки 10Г2С1Д допускается снижение кремния до 0,7%.

3. В сталях,легированных никелем, допускается наличие кобальта до 0,05%.

4. При выплавке стали из руд Орско-Халиловского месторождения допускаетсяснижение нижнего предела массовой доли никеля на величину фактической массовойдоли кобальта, но не более чем на 0,05%.

1.2. Химический состав сталидолжен соответствовать нормам, указанным в табл.1.

1.3. Массовая доля фосфора встали должна быть не более 0,035% (за исключением стали марки 10ХНДП), серы -не более 0,040%.

По требованию потребителямассовая доля фосфора должна быть не более 0,030% (за исключением стали10ХНДП), серы - не более 0,035%.

1.1-1.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.4. (Исключен, Изм. № 1).

1.5. Допускается добавкаалюминия и титана из расчёта получения массовой доли в прокате алюминия - неболее 0,05%, титана не более - 0,03%.

1.6. (Исключен, Изм. № 1).

1.7. Массовая доля остаточногоазота в стали не должна превышать 0,008%.

Допускается наличиеостаточного азота до 0,012%; при этом независимо от концентрации сталь должнавыдерживать испытание на механическое старение (п. 2.8).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.8. Массовая доля мышьяка встали не должна превышать 0,08%.

При выплавке стали изкерченских руд допускается массовая доля мышьяка до 0,15%. При этом массоваядоля фосфора должна быть не более 0,030%.

1.9. В готовом прокате приусловии обеспечения механических свойств стали допускаются отклонения похимическому составу, указанные в табл. 2.

Таблица 2

Примечания:

1. (Исключено, Изм. № 1).

2. В сталимарки 18Г2АФпс плюсовое отклонение по содержанию углерода не допускается.

3. В сталимарки 10ХНДП допускается отклонение по содержанию фосфора +0,03%, алюминия .

4. По согласованию со строительными и строительно-монтажнымиорганизациями допускаются другие отклонения по массовой доле элементов, приусловии обеспечения механических свойств.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.10. Допускаетсямодифицирование стали кальцием и редкоземельными элементами из расчета введенияв металл не более 0,02% кальция и 0,05% редкоземельных элементов.

1.11. По форме, размерам ипредельным отклонениям сталь должна соответствовать требованиям ГОСТ 19903-74и ГОСТ82-70.

1.10; 1.11. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

Примеры условныхобозначений

Лист размером 5´1000´2000 мм по ГОСТ 19903-74, нормальнойточности и плоскостности с обрезной кромкой из стали 09Г2, категории 2:

Широкополосная универсальнаясталь толщиной 40 мм, шириной 500 мм, с ребровой кривизной по классу А, изстали марки 10Г2С1, категории 5:

(Введены дополнительно, Изм. № 1).

2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Низколегированную толстолистовуюи широкополосную универсальную сталь изготовляют в соответствии с требованияминастоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному вустановленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2. По состояниюповерхности сталь должна соответствовать требованиям ГОСТ 14637-79.

2.3. Расслоения в листах недопускаются. Нормы при проведении ультразвукового контроля устанавливаются посогласованию изготовителя с потребителем.

2.4. В зависимости отнормируемых механических свойств сталь изготовляют по категориям, указанным в табл. 3.Категория стали указывается в заказе.

2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

Таблица 3

2.5. Листовую стальизготовляют без термической обработки или в термически обработанном состоянии,в том числе с прокатного нагрева.

Сталь категорий 1-6 и 10-12изготовляют без термической обработки, категорий 7-9 и 13-15 - в термическиобработанном состоянии (после нормализации и закалки с отпуском).

Сталь категорий 7-9 и 13-15,удовлетворяющую по механическим свойствам требованиям табл. 4, допускается неподвергать термообработке. Листовую сталь для изделий в исполнении ХЛ (ГОСТ15150-69) изготовляют только в термообработанном состоянии, что должно бытьуказано в заказе.

Допускается изготовлять сталькатегорий 1-6 и 10-12 в термически обработанном состоянии.

Листы из стали марок 14Г2АФ,14Г2АФД, 16Г2АФ, 16Г2АФД, 15Г2АФДпс, 18Г2АФпс, 18Г2АФДпс всех толщин, марок09Г2, 09Г2Д, 10Г2С1, 10Г2С1Д толщиной более 20 мм и марки 10ХСНД толщиной более15 мм 4-15 категорий изготовляют в нормализованном или улучшенном состоянии.

Сталь толщиной более 20 мммарок 09Г2, 09Г2Д, 10Г2С1, 10Г2С1Д, удовлетворяющую по механическим свойствамтребованиям табл.4, допускается не подвергать термической обработке.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.6. Свариваемость сталиобеспечивается технологией ее изготовления и химическим составом. Применениестали для сварных или несварных конструкций указывается в заказе.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.7. Механические свойствастали должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 4.

2.8.Ударная вязкость листовой и универсальной стали после механического старениядолжна быть не менее 29 Дж/см² (3 кгс×м/см²).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.9. По требованиюпотребителя листы из стали марок 14Г2, 10Г2С1 и 10Г2С1Д толщиной 10-40 мм,марок 09Г2С и 09Г2СД толщиной 10-60 мм и марок 15Г2СФ и 15Г2СФД толщиной 10-32мм изготовляют после закалки с отпуском. Нормы механических свойств при этомдолжны соответствовать требованиям, указанным в табл. 5.

Таблица 4

Примечания:

1. Значенияударной вязкости при температуре минус 20 °Сдолжны быть не ниже норм, установленных для температуры минус 40 °С. Значения ударной вязкости притемпературе минус 50 °С иминус 60 °С должны быть не ниже норм,установленных для температуры минус 70 °С.

2. По требованию потребителя значение верхнего предела временногосопротивления не должно превышать 690 МПа (70 кгс/мм²) для марок15Г2СФ, 15Г2СФД, 14Г2АФ, 14Г2АФД, 10ХСНД, 15Г2АФДпс и 780 МПа (80 кгс/мм²)для марок 16Г2АФ, 16Г2АФД, 18Г2АФпс, 18Г2АФДпс.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Таблица 5

Примечание. По требованию потребителя значение верхнего пределавременного сопротивления разрыву не должно превышать 690 МПа (70 кгс/мм²)для стали марок 14Г2, 10Г2С1, 10Г2С1Д и 780 МПа (80 кгс/мм²) длястали марок 15Г2СФ и 15Г2СФД.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.10. (Исключен, Изм. № 1).

2.11. В листах толщиной 10,20 и 32 мм 12 и 14-й категорий из стали марок 09Г2С, 10Г2С1, 15ХСНД и 16Г2АФдополнительно определяют ударную вязкость при температуре минус 20°С на образцах с концентратором вида V. Потребованию потребителя испытания проводят при температуре минус 40°С. Требования являлись факультативными до 1января 1988 г.

2.12. Листы должнывыдерживать испытание на изгиб в холодном состоянии на оправке диаметром,равным двум толщинам проката, на угол 180°.

2.11, 2.12. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Сталь принимаютпартиями. Для сталей с установок непрерывной разливки партия должна состоять изпроката одной марки с разницей массовой доли: углерода - не более 0,04%,марганца - не более 0,15% (по ковшовому анализу); одного размера по толщине,одного режима термической обработки (при изготовлении стали в термическиобработанном состоянии).

Партия для стали из слитков,кроме того, должна состоять из одной плавки-ковша.

Масса партии стали сустановок непрерывной разливки должна быть не более 250 т.

Партия должна сопровождатьсядокументом о качестве по ГОСТ 7566-81 с дополнениями:

категория стали;

значения ударной вязкости дообразцов с концентратором вида V при температуре минус 20°С или минус 40°С;

тип образца при испытании нарастяжение;

ХЛ - при изготовленииметалла в исполнении ХЛ;

результаты проверки методомультразвукового контроля.

3.2. Для проверки качествастали от каждой партии отбирают два листа (полосы) или один рулон.

3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3.3а. Контроль титана,остаточного азота, хрома, никеля, меди и мышьяка изготовитель проводит потребованию потребителя.

3.36. Контрольультразвуковым методом проводится по требованию потребителя.

Объем выборки - посогласованию изготовителя с потребителем.

3.3а; 3.36. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

3.3. При получениинеудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей понему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, отобранной по ГОСТ7566-81. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Осмотр листовой сталипроизводят без применения увеличительных приборов. Расслоения контролируютсяпутем осмотра кромок листа у изготовителя, а также при порезке у потребителя.

При необходимости качествометалла на кромках проверяют путем снятия стружки зубилом; при этом раздвоениестружки служит признаком несплошности металла.

4.2. Отбор проб дляхимического анализа проводят по ГОСТ 7565-81, химический анализ стали по ГОСТ20560-81, ГОСТ 12344-78, ГОСТ 12345-80, ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ12348-78, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351-81, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ12356-81, ГОСТ 12357-84, ГОСТ 12358-82, ГОСТ 12359-81, ГОСТ 12361-82 и ГОСТ18895-81.

Допускается применять другиеметоды, обеспечивающие необходимую точность анализов.

В стали, выплавленной набазе керченских руд, определение массовой доли мышьяка обязательно.

4.3. Отбор проб длямеханических испытаний проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 7564-73.

От каждой отобранной дляконтроля листа (полосы) и рулона отбирают:

для испытания на растяжение- по одному образцу;

для определения ударнойвязкости - по два образца для каждой температуры;

для испытания на холодныйизгиб - по одному образцу.

По согласованию потребителяс изготовителем механические свойства определяют на образцах, вырезанных вдольнаправления прокатки.

Образцы с концентраторомвида V вырезают вдоль направления прокатки.

4.2, 4.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4. Испытание на растяжениепроводят по ГОСТ1497-84. Для стали с пределом текучести 40 кгс/мм² и более притолщине листа 10-25 мм допускается проводить испытание на растяжение как наплоских, так и на цилиндрических образцах; диаметром не менее 6 мм при толщинеобразца 10-14 мм и диаметром не менее 10 мм при толщине образца 15-25 мм. Всертификате указывается тип образца.

4.5. Определение ударнойвязкости проводят на образцах с концентратором видов V и U.

Для стали толщиной от 5 до10 мм ударную вязкость определяют на образцах типа 2 или 3, толщиной 10 мм иболее - на образцах типов 1 и 11 по ГОСТ9454-78.

Ударную вязкость листовтолщиной 5 и 10 мм, прокатанных с отклонением на минусовой допуск, определяютна образцах толщиной, равной толщине проката.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.6. Ударную вязкость послемеханического старения определяют в соответствии с требованием ГОСТ 7268-82.Для листов, поставляемых после закалки и отпуска, деформация можетпроизводиться как растяжением, так и сжатием.

4.7. Испытание на холодныйизгиб проводят по ГОСТ14019-80.

4.8. При использованиипредприятием-изготовителем статистических методов контроля механических свойствв соответствии с нормативно-технической документацией, утвержденной вустановленном порядке, контроль механических свойств, предусмотренный настоящимстандартом, изготовителем допускается не проводить. Изготовитель гарантируетпри этом соответствие выпускаемой продукции требованиям настоящего стандарта. Варбитражных случаях и при периодических проверках качества продукцииприменяются методы контроля, предусмотренные настоящим стандартом.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

4.9. Методы проведенияультразвукового контроля - по нормативно-технической документации.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.МАРКИРОВКА. УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка, упаковка,транспортирование и хранение - по ГОСТ 7566-81 с дополнением.

5.1а. Металлопродукциятранспортируется железнодорожным транспортом на платформах и в полувагонах. Видотправки - повагонная.

Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

СОДЕРЖАНИЕ