На главную
На главную

ГОСТ 19282-73* «Сталь низколегированная толстолистовая и широкополосная универсальная. Технические условия»

Стандарт распространяется на толстолистовую, широкополосную универсальную и рулонную низколегированную сталь, применяемую в строительстве и машиностроении для сварных и несварных металлических конструкций и используемую в изделиях, в основном, без дополнительной термической обработки. В части норм химического состава стандарт распространяется также на тонкий лист, слитки, слябы, блюмсы, поковки и штамповки, сортовой и фасонный прокат.

Обозначение: ГОСТ 19282-73*
Название рус.: Сталь низколегированная толстолистовая и широкополосная универсальная. Технические условия
Статус: не действующий
Заменяет собой: ГОСТ 5058-65 «Сталь низколегированная конструкционная. Марки и общие технические требования» (в части листового и широкополосного проката) ГОСТ 500-58 «Сталь толстолистовая и широкополосная (универсальная) низколегированная и углеродистая обыкновенного и повышенного качества. Технические требования» (в части низколегированной стали)
Заменен: ГОСТ 19281-89* «Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия»
Дата актуализации текста: 01.10.2008
Дата добавления в базу: 01.02.2009
Дата введения в действие: 01.01.1975
Дата окончания срока действия: 01.01.1991
Утвержден: Госстандарт СССР (24.12.1973)
Опубликован: Издательство стандартов № 1987

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАЛЬНИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ
ТОЛСТОЛИСТОВАЯ
И ШИРОКОПОЛОСНАЯ
УНИВЕРСАЛЬНАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 19282-73

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТСССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАЛЬ НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ ТОЛСТОЛИСТОВАЯ
И ШИРОКОПОЛОСНАЯ УНИВЕРСАЛЬНАЯ

Технические условия

Low-alloyed plate strip
universal steel.
Specifications

ГОСТ
19282-73*

Взамен ГОСТ 5058-65 в части листового и широкополосного проката и ГОСТ 500-58 в части низколегированной стали

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 24 декабря 1973 г. № 2742 срок введения установлен

с 01.01.75

Проверен в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 27.06.86 № 2025 срок действия продлен

до 01.07.90

 

Настоящий стандартраспространяется на толстолистовую, широкополосную универсальную и рулоннуюнизколегированную сталь, применяемую в строительстве и машиностроении длясварных и несварных металлических конструкций и используемую в изделиях, восновном, без дополнительной термической обработки.

В части норм химическогосостава стандарт распространяется также на тонкий лист, слитки, слябы, блюмсы,поковки и штамповки, сортовой и фасонный прокат.

1.МАРКИ И СОРТАМЕНТ

1.1. Сталь изготовляетсяследующих марок:

марганцовистая - 14Г2, 09Г2;

марганцовистая с медью -09Г2Д;

кремнемарганцовистая - 12ГС,16ГС, 17ГС, 17Г1С, 09Г2С, 10Г2С1;

кремнемарганцовистая с медью- 09Г2СД, 10Г2С1Д;

марганцово-ванадиевая -15ГФ; 15Г2СФ;

марганцово-ванадиевая смедью - 15ГФД, 15Г2СФД;

марганцово-ванадиевая сазотом - 14Г2АФ, 16Г2АФ, 18Г2АФпс;

марганцово-ванадиевая сазотом и медью - 14Г2АФД, 16Г2АФД, 15Г2АФДпс, 18Г2АФДпс;

марганцово-ниобиевая -10Г2Б, 12Г2Б;

марганцово-ниобиевая с медью- 10Г2БД;

хромокремнемарганцевая -14ХГС;

хромокремненикелевая с медью- 10ХСНД, 15ХСНД;

хромоникелефосфористая смедью - 10ХНДП.

Таблица 1

Марка стали

Массовая доля элементов, %

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Никель

Медь

Ванадий

Другие элементы

09Г2

£0,12

0,17-0,37

1,4-1,8

£0,30

£0,30

£0,30

 

 

09Г2Д

£0,12

0,17-0,37

1,4-1,8

£0,30

£0,30

0,15-0,30

 

 

14Г2

0,12-0,18

0,17-0,37

1,2-1,6

£0,30

£0,30

£0,30

 

 

12ГС

0,09-0,15

0,5-0,8

0,8-1,2

£0,30

£0,30

£0,30

 

 

16ГС

0,12-0,18

0,4-0,7

0,9-1,2

£0,30

£0,30

£0,30

 

 

17ГС

0,14-0,20

0,4-0,6

1,0-1,4

£0,30

£0,30

£0,30

 

 

17Г1С

0,15-0,20

0,4-0,6

1,15-1,6

<0,30

£0,30

£0,30

 

 

09Г2С

£0,12

0,5-0,8

1,3-1,7

£0,30

£0,30

£0,30

 

 

09Г2СД

£0,12

0,5-0,8

1,3-1,7

£0,30

£0,30

0,15-0,30

 

 

10Г2С1

£0,12

0,8-1,1

1,3-1,65

£0,30

£0,30

£0,30

 

 

10Г2С1Д

£0,12

0,8-1,1

1,3-1,65

£0,30

£0,30

0,15-0,30

 

 

15ГФ

0,12-0,18

0,17-0,37

0,9-1,2

£0,30

£0,30

£0,30

0,05-0,12

 

15ГФД

0,12-0,18

0,17-0,37

0,9-1,2

£0,30

£0,30

0,15-0,30

0,05-0,12

 

15Г2СФ

0,12-0,18

0,4-0,7

1,3-1,7

£0,30

£0,30

£0,30

0,05-0,10

 

15Г2СФД

0,12-0,18

0,4-0,7

1,3-1,7

£0,30

£0,30

0,15-0,30

0,05-0,10

 

14Г2АФ

0,12-0,18

0,3-0,6

1,2-1,6

£0,40

£0,30

£0,30

0,07-0,12

Азот 0,015-0,025

14Г2АФД

0,12-0,18

0,3-0,6

1,2-1,6

£0,40

£0,30

0,15-0,30

0,07-0,12

Азот 0,015-0,025

16Г2АФ

0,14-0,20

0,3-0,6

1,3-1,7

£0,40

£0,30

£0,30

0,08-0,14

Азот 0,015-0,025

16Г2АФД

0,14-0,20

0,3-0,6

1,3-1,7

£0,40

£0,30

0,15-0,30

0,08-0,14

Азот 0,015-0,025

18Г2АФпс

0,14-0,22

До 0,17

1,3-1,7

£0,30

£0,30

£0,30

0,08-0,15

Азот 0,015-0,030

18Г2АФДпс

0,14-0,22

До 0,17

1,3-1,7

£0,30

£0,30

0,15-0,30

0,08-0,15

Азот 0,015-0,030

10Г2Б

£0,12

0,17-0,37

1,2-1,6

£0,30

£0,30

£0,30

-

Ниобий 0,02-0,05

12Г2Б

0,10-0,16

0,17-0,37

1,30-1,65

£0,30

£0,30

£0,30

-

Ниобий 0,02-0,04

10Г2БД

£0,12

0,17-0,37

1,2-1,6

£0,30

£0,30

0,15-0,30

-

Ниобий 0,02-0,05

14ХГС

0,11-0,16

0,4-0,7

0,9-1,3

0,5-0,8

£0,30

£0,30

-

-

10ХСНД

£0,12

0,8-1,1

0,5-0,8

0,6-0,9

0,5-0,8

0,4-0,6

-

-

15ХСНД

0,12-0,18

0,4-0,7

0,4-0,7

0,6-0,9

0,3-0,6

0,2-0,4

-

-

15Г2АФДпс

0,12-0,18

До 0,17

1,2-1,6

£0,30

£0,30

0,2-0,4

0,08-0,15

Азот 0,015-0,30

10ХНДП

£0,12

0,17-0,37

0,3-0,6

0,5-0,8

0,3-0,6

0,3-0,5

-

Фосфор 0,07-0,12

Алюминий 0,08-0,15

 

 

 

 

 

 

 

 

Примечания:

1. Вобозначении марок стали цифры и буквы означают: двухзначные цифры слева -примерное среднее содержание углерода в сотых долях процента, буквы справа отцифр: Г - марганец, С - кремний, Х - хром, Н - никель, Д - медь, Ф - ванадий, Б- ниобий, А - азот, П - фосфор, цифры после букв - примерное содержаниесоответствующего элемента в целых единицах, буквы «пс» в конце марки -полуспокойную сталь.

2. В сталимарки 10Г2С1Д допускается снижение кремния до 0,7%.

3. В сталях,легированных никелем, допускается наличие кобальта до 0,05%.

4. При выплавке стали из руд Орско-Халиловского месторождения допускаетсяснижение нижнего предела массовой доли никеля на величину фактической массовойдоли кобальта, но не более чем на 0,05%.

1.2. Химический состав сталидолжен соответствовать нормам, указанным в табл.1.

1.3. Массовая доля фосфора встали должна быть не более 0,035% (за исключением стали марки 10ХНДП), серы -не более 0,040%.

По требованию потребителямассовая доля фосфора должна быть не более 0,030% (за исключением стали10ХНДП), серы - не более 0,035%.

1.1-1.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.4. (Исключен, Изм. № 1).

1.5. Допускается добавкаалюминия и титана из расчёта получения массовой доли в прокате алюминия - неболее 0,05%, титана не более - 0,03%.

1.6. (Исключен, Изм. № 1).

1.7. Массовая доля остаточногоазота в стали не должна превышать 0,008%.

Допускается наличиеостаточного азота до 0,012%; при этом независимо от концентрации сталь должнавыдерживать испытание на механическое старение (п. 2.8).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.8. Массовая доля мышьяка встали не должна превышать 0,08%.

При выплавке стали изкерченских руд допускается массовая доля мышьяка до 0,15%. При этом массоваядоля фосфора должна быть не более 0,030%.

1.9. В готовом прокате приусловии обеспечения механических свойств стали допускаются отклонения похимическому составу, указанные в табл. 2.

Таблица 2

Наименование элемента

Допускаемое отклонение

Наименование элемента

Допускаемое отклонение

Углерод

±0,02

Ванадий

+0,02

Кремний

±0,05

 

-0,01

Марганец

±0,10

Ниобий

+0,010

Хром

±0,05

 

-0,005

Никель

±0,05

Азот

+0,005

Медь

±0,05

Сера

+0,005

 

 

Фосфор

+0,005

Примечания:

1. (Исключено, Изм. № 1).

2. В сталимарки 18Г2АФпс плюсовое отклонение по содержанию углерода не допускается.

3. В сталимарки 10ХНДП допускается отклонение по содержанию фосфора +0,03%, алюминия .

4. По согласованию со строительными и строительно-монтажнымиорганизациями допускаются другие отклонения по массовой доле элементов, приусловии обеспечения механических свойств.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.10. Допускаетсямодифицирование стали кальцием и редкоземельными элементами из расчета введенияв металл не более 0,02% кальция и 0,05% редкоземельных элементов.

1.11. По форме, размерам ипредельным отклонениям сталь должна соответствовать требованиям ГОСТ 19903-74и ГОСТ82-70.

1.10; 1.11. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

Примеры условныхобозначений

Лист размером 5´1000´2000 мм по ГОСТ 19903-74, нормальнойточности и плоскостности с обрезной кромкой из стали 09Г2, категории 2:

Широкополосная универсальнаясталь толщиной 40 мм, шириной 500 мм, с ребровой кривизной по классу А, изстали марки 10Г2С1, категории 5:

(Введены дополнительно, Изм. № 1).

2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Низколегированную толстолистовуюи широкополосную универсальную сталь изготовляют в соответствии с требованияминастоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному вустановленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2. По состояниюповерхности сталь должна соответствовать требованиям ГОСТ 14637-79.

2.3. Расслоения в листах недопускаются. Нормы при проведении ультразвукового контроля устанавливаются посогласованию изготовителя с потребителем.

2.4. В зависимости отнормируемых механических свойств сталь изготовляют по категориям, указанным в табл. 3.Категория стали указывается в заказе.

2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

Таблица 3

Нормируемая характеристика

Категория

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

Химический состав

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Механические свойства при растяжении и изгиб в холодном состоянии

-

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Ударная вязкость при температуре +20 °С

-

-

+

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Ударная вязкость после механического старения

-

-

-

+

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Ударная вязкость при:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

-20 °С

-

-

-

-

+

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-40 °С

-

-

-

-

-

+

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-50 °С

-

-

-

-

-

-

+

-

-

-

-

-

-

-

-

-60 °С

-

-

-

-

-

-

-

+

-

-

-

-

-

-

-

-70 °С

-

-

-

-

-

-

-

-

+

-

-

-

-

-

-

Ударная вязкость при:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+20 °С и после механического старения при +20 °С

-

-

-

-

-

-

-

-

-

+

-

-

-

-

-

-20 °С и после механического старения при +20 °С

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

+

-

-

-

-

-40 °С и после механического старения при +20 °С

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

+

-

-

-

-50 °С и после механического старения при +20 °С

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

+

-

-

-60 °С и после механического старения при +20 °С

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

+

-

-70 °С и после механического старения при +20 °С

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

+

2.5. Листовую стальизготовляют без термической обработки или в термически обработанном состоянии,в том числе с прокатного нагрева.

Сталь категорий 1-6 и 10-12изготовляют без термической обработки, категорий 7-9 и 13-15 - в термическиобработанном состоянии (после нормализации и закалки с отпуском).

Сталь категорий 7-9 и 13-15,удовлетворяющую по механическим свойствам требованиям табл. 4, допускается неподвергать термообработке. Листовую сталь для изделий в исполнении ХЛ (ГОСТ15150-69) изготовляют только в термообработанном состоянии, что должно бытьуказано в заказе.

Допускается изготовлять сталькатегорий 1-6 и 10-12 в термически обработанном состоянии.

Листы из стали марок 14Г2АФ,14Г2АФД, 16Г2АФ, 16Г2АФД, 15Г2АФДпс, 18Г2АФпс, 18Г2АФДпс всех толщин, марок09Г2, 09Г2Д, 10Г2С1, 10Г2С1Д толщиной более 20 мм и марки 10ХСНД толщиной более15 мм 4-15 категорий изготовляют в нормализованном или улучшенном состоянии.

Сталь толщиной более 20 мммарок 09Г2, 09Г2Д, 10Г2С1, 10Г2С1Д, удовлетворяющую по механическим свойствамтребованиям табл.4, допускается не подвергать термической обработке.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.6. Свариваемость сталиобеспечивается технологией ее изготовления и химическим составом. Применениестали для сварных или несварных конструкций указывается в заказе.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.7. Механические свойствастали должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 4.

2.8.Ударная вязкость листовой и универсальной стали после механического старениядолжна быть не менее 29 Дж/см2 (3 кгс×м/см2).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.9. По требованиюпотребителя листы из стали марок 14Г2, 10Г2С1 и 10Г2С1Д толщиной 10-40 мм,марок 09Г2С и 09Г2СД толщиной 10-60 мм и марок 15Г2СФ и 15Г2СФД толщиной 10-32мм изготовляют после закалки с отпуском. Нормы механических свойств при этомдолжны соответствовать требованиям, указанным в табл. 5.

Таблица 4

Марка стали

Толщина проката, мм

Механические свойства

Временное сопротивление разрыву sв,

МПа (кгс/мм2)

Предел текучести sт, МПа (кгс/мм2)

Относительное удлинение

d5, %

Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс×м/см2), при температуре

+20°С

-40°C

-70°С

не менее

09Г2,

09Г2Д

До 5

440 (45)

305 (31)

21

-

-

-

От 5 до 10

440 (45)

305 (31)

21

-

34 (3,5)

-

» 10 » 20 включ.

440 (45)

305 (31)

21

-

29 (3,0)

-

Св. 20 » 32 »

440 (45)

295 (30)

21

-

39 (4,0)

-

14Г2

Менее 5

460 (47)

335 (34)

21

-

-

-

От 5 до 10

460 (47)

335 (34)

21

-

34 (3,5)

-

» 10 » 20 включ.

450 (46)

325 (33)

21

-

29 (3,0)

-

Св. 20 » 32 »

450 (46)

325 (33)

21

-

29 (3,0)

-

12ГС

До 5

460 (47)

315 (32)

26

-

-

-

От 5 до 10

460 (47)

315 (32)

26

-

-

-

10

460 (47)

315 (32)

26

-

-

-

16ГС

До 5

490 (50)

325 (33)

21

-

-

-

От 5 до 10

490 (50)

325 (33)

21

59 (6,0)

39 (4,0)

29 (3,0)

» 10 » 20 включ.

480 (49)

315 (32)

21

59 (6,0)

29 (3,0)

24 (2,5)

Св. 20 » 32 »

470 (48)

295 (30)

21

59 (6,0)

29 (3,0)

24 (2,5)

» 32 » 60 »

460 (47)

285 (29)

21

59 (6,0)

29 (3,0)

24 (2,5)

Св. 60 » 100 »

450 (46)

275 (28)

21

59 (6,0)

29 (3,0)

24 (2,5)

17ГС

До 5

510 (52)

345 (35)

23

-

-

-

От 5 до 10

510 (52)

345 (35)

23

-

44 (4,5)

-

» 10 » 20 включ.

490 (50)

335 (34)

23

-

34 (3,5)

-

17Г1С

До 5

510 (52)

355 (36)

23

-

-

-

От 5 до 10

510 (52)

355 (36)

23

-

44 (4,5)

-

» 10 » 20 включ.

510 (52)

345 (35)

23

-

39 (4,0)

-

09Г2С,

09Г2СД

До 5

490 (50)

345 (35)

21

-

-

-

От 5 до 10

490 (50)

345 (35)

21

64 (6,5)

39 (4,0)

34 (3,5)

» 10 » 20 включ.

470 (48)

325 (33)

21

59 (6)

34 (3,5)

29 (3,0)

Св. 20 » 32 »

460 (47)

305 (31)

21

59 (6)

34 (3,5)

29 (3,0)

» 32 » 60 »

450 (46)

285 (29)

21

59 (6)

34 (3,5)

29 (3,0)

» 60 » 80 »

440 (45)

275 (28)

21

59 (6)

34 (3,5)

29 (3,0)

» 80 » 160 »

430 (44)

265 (27)

21

59 (6)

34 (3,5)

29 (3,0)

10Г2С1, 10Г2С1Д

До 5

490 (50)

355 (36)

21

-

-

-

От 5 до 10

490 (50)

345 (35)

21

64 (6,5)

39 (4,0)

29 (3,0)

» 10 » 20 включ.

480 (49)

335 (34)

21

59 (6)

29 (3,0)

24 (2,5)

Св. 20 » 32 »

470 (48)

325 (33)

21

59 (6)

29 (3,0)

24 (2,5)

» 32 » 60 »

450 (46)

325 (33)

21

59 (6)

29 (3,0)

24 (2,5)

» 60 » 80 »

430 (44)

295 (30)

21

59 (6)

29 (3,0)

24 (2,5)

» 80 » 100 »

430 (44)

295 (30)

21

59 (6)

29 (3,0)

24 (2,5)

15ГФ,

До 5

510 (52)

375 (38)

21

-

-

-

15ГФД

От 5 до 10

510 (52)

375 (38)

21

-

39 (4,0)

-

» 10 » 20 включ.

510 (52)

355 (36)

21

-

29 (3,0)

-

Св. 20 » 32 »

470 (48)

335 (34)

21

-

29 (3,0)

-

15Г2СФ,

От 5 до 10

550 (56)

390 (40)

18

-

39 (4,0)

-

15Г2СФД

» 10 » 20 включ.

550 (56)

390 (40)

18

-

34 (3,5)

-

Св. 20 » 32 »

550 (56)

390 (40)

18

-

34 (3,5)

-

14Г2АФ,

До 5

540 (55)

390 (40)

20

-

-

-

14Г2АФД

От 5 до 10

540 (55)

390 (40)

20

-

44 (4,5)

34 (3,5)

» 10 » 32 включ.

540 (55)

390 (40)

20

-

39 (4,0)

29 (3,0)

Св. 32 » 50 »

540 (55)

390 (40)

20

-

39 (4,0)

29 (3,0)

16Г2АФ,

До 5

590 (60)

440 (45)

20

-

-

-

16Г2АФД

От 5 до 10

590 (60)

440 (45)

20

-

44 (4,5)

34 (3,5)

» 10 » 32 включ.

590 (60)

440 (45)

20

-

39 (4,0)

29 (3,0)

Св. 32 » 50 »

570 (58)

410 (42)

20

-

39 (4,0)

29 (3,0)

18Г2АФпс,

До 5

590 (60)

440 (45)

19

-

-

-

18Г2АФДпс

От 5 до 10

590 (60)

440 (45)

19

-

44 (4,5)

34 (3,5)

» 10 » 20 включ.

590 (60)

440 (45)

19

-

39 (4,0)

29 (3,0)

Св. 32 » 50 »

590 (60)

440 (45)

19

-

39 (4,0)

29 (3,0)

 

10Г2Б,

До 5

510 (52)

375 (38)

21

-

-

-

 

10Г2БД

От 5 до 10

510 (52)

375 (38)

21

-

39 (4,0)

-

 

 

10

510 (52)

375 (38)

21

-

29 (3,0)

-

 

12Г2Б

От 5 до 10 включ.

540 (55)

390 (40)

19

-

-

-

 

14ХГС

До 5

490 (50)

345 (35)

22

-

-

-

 

От 5 до 10

490 (50)

345 (35)

22

-

39 (4,0)

-

 

10

490 (50)

345 (35)

22

-

34 (3,5)

-

 

10ХСНД

До 5

530 (54)

390 (40)

19

-

-

-

 

От 5 до 10

530 (54)

390 (40)

19

-

49 (5,0)

34 (3,5)

 

» 10 » 15 включ.

530 (54)

390 (40)

19

-

39 (4,0)

29 (3,0)

 

Св. 15 » 32 »

530 (54)

390 (40)

19

-

49 (5,0)

29 (3,0)

 

» 32 » 40 »

509 (52)

390 (40)

19

-

49 (5,0)

29 (3,0)

 

15ХСНД

До 5

490 (50)

345 (35)

21

-

-

-

 

От 5 до 10

490 (50)

345 (35)

21

-

39 (4,0)

29 (3,0)

 

» 10 » 20 включ.

490 (50)

345 (35)

21

-

29 (3,0)

29 (3,0)

 

Св. 20 » 32 »

490 (50)

345 (35)

21

-

29 (3,0)

29 (3,0)

 

15Г2АФДпс

До 5

540 (55)

390 (40)

19

-

-

-

 

От 5 до 10

540 (55)

390 (40)

19

-

44 (4,5)

34 (3,5)

 

» 10 » 20 включ.

540 (55)

390 (40)

19

-

39 (4,0)

29 (3,0)

 

Св. 20 » 32 »

540 (55)

390 (40)

19

-

39 (4,0)

29 (3,0)

 

10ХНДП

До 5

470 (48)

345 (35)

20

-

-

-

 

От 5 до 10

470 (48)

345 (35)

20

-

39 (4,0)

-

Примечания:

1. Значенияударной вязкости при температуре минус 20 °Сдолжны быть не ниже норм, установленных для температуры минус 40 °С. Значения ударной вязкости притемпературе минус 50 °С иминус 60 °С должны быть не ниже норм,установленных для температуры минус 70 °С.

2. По требованию потребителя значение верхнего предела временногосопротивления не должно превышать 690 МПа (70 кгс/мм2) для марок15Г2СФ, 15Г2СФД, 14Г2АФ, 14Г2АФД, 10ХСНД, 15Г2АФДпс и 780 МПа (80 кгс/мм2)для марок 16Г2АФ, 16Г2АФД, 18Г2АФпс, 18Г2АФДпс.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Таблица 5

Марка стали

Толщина проката, мм

Временное сопротивление разрыву sв,

МПа (кгс/мм2)

Предел текучести sт, МПа (кгс/мм2)

Относительное удлинение

d5, %

Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс×м/см2), при температуре

-40°С

-70°С

не менее

14Г2

От 10 до 32 включ.

530 (54)

390 (40)

18

39 (4,0)

29 (3,0)

10Г2С1,

10Г2СД

От 10 до 40 включ.

530 (54)

390 (40)

19

49 (5,0)

29 (3,0)

09Г2С,

09Г2СД

От 10 до 32 включ.

490 (50)

365 (37)

19

49 (5,0)

29 (3,0)

От 32 до 60 включ.

450 (46)

315 (32)

21

49 (5,0)

29 (3,0).

15Г2СФ, 15Г2СФД

От 10 до 32 включ.

590 (60)

440 (45)

17

39 (4,0)

29 (3,0)

Примечание. По требованию потребителя значение верхнего пределавременного сопротивления разрыву не должно превышать 690 МПа (70 кгс/мм2)для стали марок 14Г2, 10Г2С1, 10Г2С1Д и 780 МПа (80 кгс/мм2) длястали марок 15Г2СФ и 15Г2СФД.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.10. (Исключен, Изм. № 1).

2.11. В листах толщиной 10,20 и 32 мм 12 и 14-й категорий из стали марок 09Г2С, 10Г2С1, 15ХСНД и 16Г2АФдополнительно определяют ударную вязкость при температуре минус 20°С на образцах с концентратором вида V. Потребованию потребителя испытания проводят при температуре минус 40°С. Требования являлись факультативными до 1января 1988 г.

2.12. Листы должнывыдерживать испытание на изгиб в холодном состоянии на оправке диаметром,равным двум толщинам проката, на угол 180°.

2.11, 2.12. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Сталь принимаютпартиями. Для сталей с установок непрерывной разливки партия должна состоять изпроката одной марки с разницей массовой доли: углерода - не более 0,04%,марганца - не более 0,15% (по ковшовому анализу); одного размера по толщине,одного режима термической обработки (при изготовлении стали в термическиобработанном состоянии).

Партия для стали из слитков,кроме того, должна состоять из одной плавки-ковша.

Масса партии стали сустановок непрерывной разливки должна быть не более 250 т.

Партия должна сопровождатьсядокументом о качестве по ГОСТ 7566-81 с дополнениями:

категория стали;

значения ударной вязкости дообразцов с концентратором вида V при температуре минус 20°С или минус 40°С;

тип образца при испытании нарастяжение;

ХЛ - при изготовленииметалла в исполнении ХЛ;

результаты проверки методомультразвукового контроля.

3.2. Для проверки качествастали от каждой партии отбирают два листа (полосы) или один рулон.

3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3.3а. Контроль титана,остаточного азота, хрома, никеля, меди и мышьяка изготовитель проводит потребованию потребителя.

3.36. Контрольультразвуковым методом проводится по требованию потребителя.

Объем выборки - посогласованию изготовителя с потребителем.

3.3а; 3.36. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

3.3. При получениинеудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей понему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, отобранной по ГОСТ7566-81. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Осмотр листовой сталипроизводят без применения увеличительных приборов. Расслоения контролируютсяпутем осмотра кромок листа у изготовителя, а также при порезке у потребителя.

При необходимости качествометалла на кромках проверяют путем снятия стружки зубилом; при этом раздвоениестружки служит признаком несплошности металла.

4.2. Отбор проб дляхимического анализа проводят по ГОСТ 7565-81, химический анализ стали по ГОСТ20560-81, ГОСТ 12344-78, ГОСТ 12345-80, ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ12348-78, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351-81, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ12356-81, ГОСТ 12357-84, ГОСТ 12358-82, ГОСТ 12359-81, ГОСТ 12361-82 и ГОСТ18895-81.

Допускается применять другиеметоды, обеспечивающие необходимую точность анализов.

В стали, выплавленной набазе керченских руд, определение массовой доли мышьяка обязательно.

4.3. Отбор проб длямеханических испытаний проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 7564-73.

От каждой отобранной дляконтроля листа (полосы) и рулона отбирают:

для испытания на растяжение- по одному образцу;

для определения ударнойвязкости - по два образца для каждой температуры;

для испытания на холодныйизгиб - по одному образцу.

По согласованию потребителяс изготовителем механические свойства определяют на образцах, вырезанных вдольнаправления прокатки.

Образцы с концентраторомвида V вырезают вдоль направления прокатки.

4.2, 4.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4. Испытание на растяжениепроводят по ГОСТ1497-84. Для стали с пределом текучести 40 кгс/мм2 и более притолщине листа 10-25 мм допускается проводить испытание на растяжение как наплоских, так и на цилиндрических образцах; диаметром не менее 6 мм при толщинеобразца 10-14 мм и диаметром не менее 10 мм при толщине образца 15-25 мм. Всертификате указывается тип образца.

4.5. Определение ударнойвязкости проводят на образцах с концентратором видов V и U.

Для стали толщиной от 5 до10 мм ударную вязкость определяют на образцах типа 2 или 3, толщиной 10 мм иболее - на образцах типов 1 и 11 по ГОСТ9454-78.

Ударную вязкость листовтолщиной 5 и 10 мм, прокатанных с отклонением на минусовой допуск, определяютна образцах толщиной, равной толщине проката.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.6. Ударную вязкость послемеханического старения определяют в соответствии с требованием ГОСТ 7268-82.Для листов, поставляемых после закалки и отпуска, деформация можетпроизводиться как растяжением, так и сжатием.

4.7. Испытание на холодныйизгиб проводят по ГОСТ14019-80.

4.8. При использованиипредприятием-изготовителем статистических методов контроля механических свойствв соответствии с нормативно-технической документацией, утвержденной вустановленном порядке, контроль механических свойств, предусмотренный настоящимстандартом, изготовителем допускается не проводить. Изготовитель гарантируетпри этом соответствие выпускаемой продукции требованиям настоящего стандарта. Варбитражных случаях и при периодических проверках качества продукцииприменяются методы контроля, предусмотренные настоящим стандартом.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

4.9. Методы проведенияультразвукового контроля - по нормативно-технической документации.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.МАРКИРОВКА. УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка, упаковка,транспортирование и хранение - по ГОСТ 7566-81 с дополнением.

5.1а. Металлопродукциятранспортируется железнодорожным транспортом на платформах и в полувагонах. Видотправки - повагонная.

Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

СОДЕРЖАНИЕ

 

7 905
Мне нравится
Комментировать Добавить в закладки

Комментарии могут оставлять только зарегистрированные пользователи.

Пожалуйста зарегистрируйтесь или авторизуйтесь на сайте.