ПРОКАТИЗ СТАЛИ
ПОВЫШЕННОЙ ПРОЧНОСТИ

ОБЩИЕТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 19281-89

ГОСУДАРСТВЕННЫЙКОМИТЕТ СССР
ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ
Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Срок действия с 01.01.91

до 01.01.96

Настоящий стандартраспространяется на толстолистовой, широкополосный универсальный, фасонный,сортовой прокат и гнутые профили из стали повышенной прочности, применяемые длясварных, клепаных или болтовых конструкций и используемые в изделиях, восновном, без дополнительной термической обработки.

В части норм химическогосостава стандарт распространяется также на тонкий лист, слитки, слябы, блюмсы,поковки и штамповки.

1.СОРТАМЕНТ

1.1. Прокат изготовляютклассов прочности 265, 295, 315, 325, 345, 355, 375, 390 и 440.

1.2. По форме, размерам ипредельным отклонениям прокат должен соответствовать требованиям ГОСТ 8509 -для углового равнополочного, ГОСТ 8510 -углового неравнополочного, ГОСТ 8239 - балокдвутавровых, ГОСТ19425 - для балок двутавровых и швеллеров специальных, ГОСТ26020 - для двутавров с параллельными гранями полок, ГОСТ 8240 - дляшвеллеров, ГОСТ19903 - для листового, ГОСТ 103 - для полосовогои ГОСТ 82 - для широкополосного универсального проката, ГОСТ7511, ГОСТ 8278, ГОСТ8281, ГОСТ 8282,ГОСТ 8283,ГОСТ9234, ГОСТ 10551, ГОСТ 13229,ГОСТ 14635, ГОСТ 19771, ГОСТ19772, ГОСТ25577 - для профилей гнутых, ГОСТ 2590 - длякруглого, ГОСТ 2591 -для квадратного проката; ГОСТ21026 - для швеллеров с отогнутой полкой.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.3. Степени точности прокатапо размерам, плоскостности, кривизне в пределах, предусмотренных и стандартахна сортамент, указываются потребителем в заказе. При отсутствии в заказе требований точностьизготовления определяет предприятие-изготовитель.

1.4. Примеры условныхобозначений приведены в приложении 1.

1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Характеристики базового исполнения

2.1.1. Базовый химическийсостав для каждого класса прочности приведен в приложении 2.

Массовая доля фосфора в сталидолжна быть не более 0,035%, серы - не более 0,040%.

Массовые доли азота в стали -не более 0,012%, мышьяка - не более 0,08%. При выплавке стали из керченских рудмассовая доля мышьяка - не более 0,15%, при этом массовая доля фосфора - неболее 0,030%.

Перечень марок сталей,рекомендуемых для различных классов прочности и толщин фасонного и сортовогопроката, приведен в приложении 3, листового проката - в приложении 4.

2.1.2. Прокат изготовляют вгорячекатаном, термообработанном состоянии или после контролируемой прокатки всоответствии с заказом. При отсутствии указания способ изготовления определяетпредприятие-изготовитель.

2.1.3. Поверхность,требования к кромкам и концам проката должны соответствовать: листового - ГОСТ14637, сортового и фасонного - ГОСТ535.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.1.4. Расслоения в листах недопускаются.

2.1.5. Механические свойствапри растяжении, а также условия испытания на изгиб должны соответствовать дляфасонного и сортового проката требованиям табл. 1, листового иширокополосного универсального проката и гнутых профилей - табл. 2.

Допускается испытание наизгиб фасонного и листового проката толщиной до 20 мм у изготовителя непроводить. При этом соблюдение установленных норм изготовителем должногарантироваться.

Таблица 1

Механические свойства сортового и фасонного проката

Примечание. При заказе класса прочности295 из парки стали 09Г2, 09Г2Д, толщиной до 20 мм предел текучести должен бытьне менее 305 Н/мм², а временное сопротивление - не менее 440 Н/мм².

Таблица2

Механические свойства листового, полосового, широкополосногоуниверсального проката и гнутых профилей

Примечание. При заказе класса прочности265 из марки стали 16ГС временное сопротивление должно быть не менее 450 Н/мм²;при заказе класса прочности 295 из марки стали 09Г2, 09Г2Д, толщиной до 20 ммпредел текучести должен быть не менее 305 Н/мм², а временноесопротивление не менее 440 Н/мм²; при заказе класса прочности 315 измарки стали 12ГС относительное удлинение должно быть не менее 26%; при заказекласса прочности 325 из стали марки 09Г2С толщиной св. 10 до 20 мм временноесопротивление должно быть не менее 470 Н/мм²; при заказе классапрочности 345 из марок стали 17 ГС и 17Г1С относительное удлинение должно бытьне менее 23%.

При заказекласса прочности 345 из марки стали 10ХНДП временное сопротивление должно бытьне менее 470 Н/мм², а относительное удлинение - не менее 20%.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Таблица 3

Химический состав низколегированных марок сталей

Примечания:

1. Массовая доля азота всталях, не легированных азотом не должна превышать 0,008 %. Допускаетсямассовая доля азота до 0,010 %, при этом прокат независимо от категории долженудовлетворять требованиям табл. 6 и 7 вчасти норм ударной вязкости после механического старения.

2. Допускается добавкаалюминия и титана из расчета получения массовой доли в прокате алюминия - неболее 0,05%, титана - не более 0,03 %.

3. Массовыедоли фосфора, серы и мышьяка в стали должны соответствовать п. 2.1.1.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2. Характеристики исполнения, устанавливаемые потребованию потребителя

2.2.1. Прокат срегламентированным химическим составом.

Химический состав поплавочному анализу ковшевой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в табл. 3.В готовом прокате допускаемые отклонения по массовой доле элементов от норм,приведенных в табл.3, должны соответствовать табл. 4.

Примечание. Для проката,предназначенного для сварных конструкций и конструкций ответственногоназначения, в заказе устанавливают марку стали и требования к свариваемости.

Таблица 4

Примечание. В прокате из стали марки10ХНДП допускается отклонения по массовой доле фосфора +0,03%, алюминия , %.

(Поправка, ИУС 8-2004).

2.2.2. Прокат с ограничениеммассовой доли фосфора не более 0,030 %, серы - не более 0,035 %.

2.2.3. Прокат с гарантиейсвариваемости

Свариваемость сталиобеспечивается технологией ее изготовления и химическим составом.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2.4. Прокат с нормированнымуглеродным эквивалентом Сэ должен быть: не более 0,49 - для стали классапрочности 390, не более 0,51 - для стали класса прочности 140.

2.2.5. Прокат классовпрочности 265, 295, 315 (толщиной свыше 20 мм), 325 (толщиной свыше 10 мм),345, 355, 375, 390 и 440 с повышенной стойкостью против атмосферной коррозии.При этом массовая доля меди в стали должна составлять 0,15-0,30 %, кобозначению класса прочности добавляется буква Д (например 265Д, 295Д).

Примечание. Прокат из стали марки 09Г2Дкласса прочности 295 может изготовляться толщиной до 20 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2.6.Прокат классов прочности 315 и 345 с применением нормализации иликонтролируемой прокатки, классов прочности 390, 440 с применением термическогоупрочнения или контролируемой прокатки.

2.2.7.Прокат для изделий в исполнении ХЛ с применением термической обработки иликонтролируемой прокатки, указываемых в заказе.

2.2.8.Прокат классов прочности 390 и 440 с ограничением верхнего предела временногосопротивления величинами не более чем на 180 Н/мм² превышающимиуказанные в табл.1 и 2.

2.2.9.Прокат с нормируемой ударной вязкостью.

Взависимости от требований к испытаниям на ударный изгиб прокат изготовляют покатегориям, указанным в табл. 5. Нормы ударной вязкости приведены в табл. 6 и7.

2.2.10. Прокат с очисткой отокалины.

2.2.11. Прокат с зачисткойзаусенцев и без смятия концов.

2.2.12.Прокат с ультразвуковым контролем сплошности.

Класссплошности листов устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем всоответствии с ГОСТ 22727. Контроль прикромочных зон производят по требованиюпотребителя.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2.13. Прокат срегламентированным верхним пределом текучести.

2.3. Маркировка и упаковкапроката - по ГОСТ7566 .

3.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.Правила приемки проката по ГОСТ7566 с дополнениями. Прокат принимают партиями. Партия должна состоять изпроката одного класса прочности, одного размера по толщине, одного режиматермической обработки стали, одного базового химического состава. Масса партии недолжна превышать 350 т.

Партияпроката из стали с регламентируемым химическим составом и разливаемой в слиткидолжна состоять, кроме того, из одной плавки-ковша; в партии проката из стали,разливаемой на машинах непрерывного литья заготовок (МНЛЗ), разница по массовойдоле углерода в стали не должна превышать 0,04%, а по массовой доле марганца -0,15% по ковшевому анализу.

Каждаяпартия проката сопровождается документом о качестве, содержащим:

товарныйзнак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

наименование потребителя;

номер заказа;

дату выписки документа окачестве;

номер вагона илитранспортного средства;

наименование продукции,размеры, количество мест, их общая масса и, в случае поставки по сдаточной (теоретической)массе, знак ТМ;

класс прочности;

фактический химическийсостав;

точность прокатки;

механические свойства;

вид плоскостности для листа;

характер кромки для листа;

группу качества поверхностидля сортового проката;

вид термической обработки (припоставке проката в термически обработанном состоянии);

номер НТД;

штамп отдела техническогоконтроля.

Для проката, принимаемого схарактеристиками, устанавливаемыми потребителем в соответствии с п. 2.2, вдокументе о качестве дополнительно указывают результаты испытаний позаказываемым показателям.

Для проката, принимаемого срегламентированным химическим составом, в документе о качестве указывают маркустали, химический состав и номер плавки, номер партии, если плавка делится напартии. Для проката с гарантией свариваемости дополнительно указываетсяобозначение - св.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Таблица 5

Примечания:

1. При заказе прокатакатегории, предусматривающей испытание на образцах с концентратором напряжениявида V, потребитель может одновременно указать дополнительное требование кпрокату в соответствии с одной из категорий, предусматривающей испытание наобразцах с концентратором напряжения вида U.

2. Сортовойпрокат по категориям 5-7 и 13-15 не изготовляют. Фасонные профили по категориям5-7 и 13-15 изготовляют толщиной до 11 мм включительно.

Ударнаявязкость толстолистового и широкополосного универсального проката

Таблица 6

Примечания:

1. При отсутствии норм КСV определениеударной вязкости проводят до 01.01.93 для набора данных, после чегоустанавливаются нормы. Результаты испытаний заносятся в документ о качестве.

2. Значения ударной вязкостиКСU для категории заказа 3 должны быть не менее норм, установленных длякатегории заказа 4. Значения ударной вязкости КСU для категории заказа 5 и 6должны быть не ниже норм установленных для категории заказа 7.

3. Для проката классапрочности 265 из стали марки 09Г2С ударная вязкость КСU при температуре минус 40 °Сдолжна быть не менее 34 Дж/см², при температуре минус 70°С- не менее 29 Дж/см².

4. Для проката классапрочности 295 из стали марок 09Г2, 09Г2Д для толщин от 20 до 32 мм включ.значение ударной вязкости КСU должно быть не менее 39Дж/см² при температуре минус 40°С.

5. Для проката классапрочности 325 из стали марки 14Г2 для толщин от 5 до 20 мм значение ударнойвязкости КСU при температуре испытания - 40°Суменьшается на 5 Дж/см².

6. Для проката классапрочности 345 толщиной от 5 до 10 мм включ. из марки стали 17ГС значениеударной вязкости КСU при температуре испытания - 40°Сдолжно быть не менее 44 Дж/см², из марки стали 09Г2С при температуреиспытания - 70°С не менее 34 Дж/см².

7. Для проката всех классовпрочности с регламентированным химическим составом из стали марок 09Г2, 14Г2,12ГС, 17ГС, 17Г1С, 15ГФ, 15Г2СФ, 10Г2Б, 12Г2Б, 14ХГС и 10ХНДП нормы ударнойвязкости КСU при температуре минус 70°Сдо 01.01.93 браковочным признаком не являются и определяются для наборастатистических данных.

8. Для проката класса прочности390 толщиной от 15 до 40 мм включительно из стали марки 10ХСНД значение ударнойвязкости КС при температуре испытания - 40°С должно быть не менее 49Дж/см².

Таблица7

Ударная вязкость сортового, полосового и фасонного проката

Примечания:

1. При отсутствии норм КСV определениеударной вязкости проводят до 01.01.93 для набора данных; после чего устанавливаютсянормы. Результаты испытаний заносятся в документ о качестве.

2. Значения ударной вязкостиКСU для категории заказа 3 должны быть не ниже установленных для категориизаказа 4. Значения ударной вязкости КСU для категории заказа 5 и 6 должныбыть не ниже норм, установленных для категории заказа 7.

3. Для проката классапрочности 325 из стали марки 09Г2С толщиной от 5 до 32 мм включ. значенияударной вязкости КСU при температуре испытания минус 40°Сувеличиваются на 5 Дж/см².

4. Для проката классапрочности 345 из стали марки 09Г2С толщиной от 5 до 10 мм включ., ударная вязкость КСU при температуре - 70°Сдолжна быть не менее 34 Дж/см².

5. Для прокатакласса прочности 390 из стали марки 10ХСНД толщиной от 5 до 10 мм включ.значения ударной вязкости КСU при температуре испытания -40°С должны быть не менее 49 Дж/см²,толщиной свыше 10 до 15 мм включ. - не менее 39 Дж/см².

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2. Для проверки качествапроката от каждой партии отбирают две штанги или два листа, две полосы, одинрулон.

3.3. При получениинеудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю проводятповторные испытания в соответствии с ГОСТ7566.

4.МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Отбор проб дляопределения химического состава проводят по ГОСТ 7565.

4.2. Химический анализ сталипроводят по ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.12, ГОСТ 27809, ГОСТ 12346, ГОСТ12347, ГОСТ 12348, ГОСТ 12350, ГОСТ 12351, ГОСТ 12352, ГОСТ 12355, ГОСТ 12356,ГОСТ 12357, ГОСТ 12358, ГОСТ 12359, ГОСТ 12361, ГОСТ 12364, ГОСТ 18895 илидругими методами, обеспечивающими необходимую точность анализа.

При разногласиях в оценкекачества оценку проводят методами, установленными в стандарте.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.3. Углеродный эквивалент(Сэ) вычисляют по формуле

где С, Мn, Si, Сr, Ni, Сu, V, Р - массовые долиуглерода, марганца, кремния, хрома, никеля, меди, ванадия и фосфора.

4.4. Контроль качестваповерхности и размеров листового проката по ГОСТ14637 ,сортового- по ГОСТ535.

4.5. Расслоение проката прирезке контролируют осмотром кромок и торцов без применения увеличительныхприборов.

При необходимости качествометалла на кромках листов и универсальных полос проверяют снятием стружки: приэтом раздвоение стружки служит признаком несплошности металла.

4.5.1. Ультразвуковойконтроль сплошности листового проката проводят в соответствии с ГОСТ 22727.

4.6. Отбор проб иизготовление образцов для механических и технологических испытаний проводят по ГОСТ7564. Из фасонного проката и универсальной полосы образцы вырезают вдоль, излистового - поперек направления прокатки. При испытании на ударный изгиб наобразцах с острым надрезом образцы отбирают вдоль направления прокатки.

Для проката диаметром илистороной квадрата более указанных в табл. 1 и 7 допускается механические свойства определять на образцах,вырезанных из заготовок, прокованных или прокатанных на размеры,регламентируемые табл. 1 и 7.Нормы механических свойств в этом случае должны соответствовать табл. 1 и7.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.7. От каждой отобранной дляконтроля штанги, листа, универсальной полосы, рулона, отбирают для испытания на растяжение и изгиб по одномуобразцу, для определения ударной вязкости - по два образца для каждойтемпературы. Качество гнутых профилей контролируют по заготовке.

4.8. Испытание проката нарастяжение проводят на образцах пятикратной длины по ГОСТ 1497.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.9. Испытание на изгибпроводят по ГОСТ 14019 .

4.10. Определение ударной вязкости проката сноминальной толщиной до 10 мм включительно проводят наобразцах типа 1, 2 или 3, а для категорий 8 и 9 - типа 11, 12, 13 по ГОСТ 9454 . Для проката толщиной более 10 мм ударную вязкость определяют наобразцах типа 1, а для категорий 8 и 9 -типа 11 по ГОСТ 9454 .

Ударную вязкость фасонного иполосового проката толщиной 3-4 мм, листового проката толщиной менее 5 ммдопускается определять на образцах шириной, равной толщине проката.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.11. Ударную вязкость послемеханического старения определяют по ГОСТ 7268 на образцах с концентраторомвида U. Толщина образцов должна соответствовать принятым в п. 4.10.

4.12. При испытании образцовс концентратором вида и допускается снижение ударной вязкости на одном образцена 15%, при испытании образцов с концентратором вида V допускается снижениеударной вязкости на одном образце на 30%; при этом среднее значение результатовиспытаний должно быть не ниже норм табл. 6 и 7.

4.13. При использовании заводом-изготовителемстатистических и других неразрушающих методов контроля механических свойств всоответствии с нормативно-технической документацией, контроль механическихсвойств изготовителем по методике, предусмотренной настоящим стандартом, допускаетсяне проводить. Изготовитель гарантирует при этом соответствие выпускаемойпродукции требованиям настоящего стандарта. При разногласиях в оценке качестваи при периодических проверках качества продукции применяют методы контроля,предусмотренные настоящим стандартом.

5.ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Транспортирование ихранение - по ГОСТ7566 ,гнутых профилей - по ГОСТ 11474 .

ПРИЛОЖЕНИЕ1
Обязательное

ПРИМЕРЫУСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ

Прокат фасонныйгорячекатаный, обычной точности прокатки (В), балка двутавровая номер 30 по ГОСТ8239-89 класса прочности 345:

Прокат фасонный горячекатаныйповышенной точности прокатки (Б), швеллер номер 20 с параллельными гранямиполок (П) по ГОСТ 8240-89, классапрочности 315:

Прокат фасонныйгорячекатаный, обычной точности прокатки (В) угловой неравнополочный размерами63´40´4 мм по ГОСТ 8510-86,класса прочности 345:

Прокат сортовойгорячекатаный, квадратный, обычной точности прокатки (В) со стороной квадрата50 мм по ГОСТ 2591-88,класса прочности 315:

Прокат сортовой,горячекатаный, круглый, обычной точности прокатки (В) диаметром 40 мм по ГОСТ2590-88, первой группы 1, девятой категории, класса прочности 345:

Прокат листовой,нормализованный, повышенной точности прокатки (А), высокой плоскостности (ПВ),с обрезной кромкой (О) размером 8´1100´5000 мм по ГОСТ 19903-74, классапрочности 390 из стали марки 10ХСНД:

Прокат листовойгорячекатаный, нормальной точности прокатки (Б), нормальной плоскостности (ПН)с необрезной кромкой (НО) размером 16´1200´6000 мм по ГОСТ 19903-74 классапрочности 325 из стали марки 16ГС, с гарантией свариваемости, 12 категории:

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

БАЗОВЫЙ ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ СТАЛИ

Таблица 8

Примечание. Для обеспечения требуемогоуровня свойств применяется обработка стали жидкими синтетическими шлаками,вакуумирование, продувка аргоном, модифицирование стали кальцием иредкоземельными элементами из расчета введения в металл не более 0,02 % кальцияи 0,05 % редкоземельных элементов.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное

МАРКИ СТАЛИ СОРТОВОГО,ПОЛОСОВОГО И ФАСОННОГО ПРОКАТА

Таблица 9

* Регламентируемая иликонтролируемая прокатка, или ускоренное охлаждение.

ПРИЛОЖЕНИЕ4
Справочное

МАРКИ СТАЛИ ДЛЯ ЛИСТОВОГО,ШИРОКОПОЛОСНОГО
УНИВЕРСАЛЬНОГО ПРОКАТА И ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ

Таблица 10

* Регламентируемая иликонтролируемая прокатка или ускоренное охлаждение.

** Закалка плюсотпуск.

Приложения 3, 4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕДАННЫЕ

1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

С. В. Тимофеев; Б. В. Молотилов,д-р техн. наук; В. Т. Абабков, канд.техн. наук; В. Д. Хромов, канд.техн. наук; Л. В. Меандров, д-ртехн. наук; Г. Е. Шаронов, канд.техн. наук; В. И. Красных, канд.техн. наук; Д. А. Литвиненко, д-ртехн. наук; В. П. Харчевников, канд.техн. наук; О. А. Глебова; С. И. Рудюк, канд. техн. наук; В. Ф. Коваленко, канд. техн. наук

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПостановлениемГосударственного комитета СССР по стандартам от 28.09.89 № 2972

3. Стандарт в части сопоставимых классовпрочности соответствует МС ИСО 4950/2 для классов прочности Е 355, Е 390 и Е420, за исключением требований к относительному удлинению для классов Е 355 и Е390; соответствует МС ИСО 4950/3 для классов прочности Е 420, за исключениемтребований по ударной вязкости КСV при минус 50°;соответствует МС ИСО 4951 за исключением требований к относительному удлинениюдля класса прочности Е 355; соответствует МС ИСО 4995 для классов прочности НР275 и НР 355; МС ИСО 4996 для классов прочности НS355, НS390 и НS420; соответствует МС ИСО 5952 для классапрочности Н 355

4.ВЗАМЕН ГОСТ 19281-73 и ГОСТ 19282-73

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕДОКУМЕНТЫ