ЭМАЛИАС-182

ТЕХНИЧЕСКИЕУСЛОВИЯ

ГОСТ19024-79

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ
Москва

Содержание

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

с 01.01.80
по 01.01.94

Настоящийстандарт распространяется на эмали АС-182 различных цветов, представляющиесобой суспензию пигментов в алкидно-акриловом лаке с добавлением сиккатива,органических растворителей и других добавок.

Эмали АС-182 предназначаются дляокраски тракторов, сельхозмашин, оборудования и других металлических изделий,эксплуатируемых в различных климатических условиях.

Система покрытия, состоящая издвух слоев эмали АС-182, нанесенных на фосфатированную и загрунтованнуюповерхность, должна сохранять защитные свойства в умеренном климате по ГОСТ9.074-77 не менее пяти лет не ниже балла А31 по ГОСТ9.407-84 (с обработкой полировочным составом), а декоративные свойства - неменее четырех лет не ниже балла АД2 (1Б, 2Ц) по ГОСТ9.407-84 (с обработкой полировочным составом), в тропическом климате - по ГОСТ9.401-89, в холодном климате- по ГОСТ 9.404-81.

Эмаль обеспечивает получениепокрытий не ниже IV класса по ГОСТ9.032-74.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Эмали АС-182 должнывыпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре итехнологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Эмали АС-182 должнывыпускаться цветов, указанных в табл. 1а.

Таблица 1а

Соответствие наименования цветов ГОСТ 19024-79 и ГОСТ 19024-79 сизменением № 1 приведено в приложении 1.

1.3. ЭмалиАС-182 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Примечания:

1. (Исключено, Изм. № 2).

2. Показатель «твердость пленки по маятниковомуприбору типа ТМЛ» не нормируется до 01.01.92. Определение обязательно.

3. Норма блеска для эмалей, предназначенных дляокраски продукции, идущей на экспорт, должна быть не менее 60%.

4. При хранениидопускается образование легкоразмешиваемого осадка, а также увеличение нормыусловной вязкости, если после тщательного размешивания и разбавлениярастворителем в количестве, не превышающем 35%, эмаль отвечает требованиямнастоящего стандарта.

1.2, 1.3. (Измененнаяредакция, Изм. № 2).

1.4.Устойчивость пленки к воздействию повышенной температуры, влажности исолнечного света.

Пленка должна выдерживать 10циклов при испытании по ГОСТ9.401-89, метод А.

1.2-1.4. (Измененнаяредакция, Изм. № 1).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Эмали АС-182 являютсяпожароопасными и токсичными материалами, что обусловлено свойствамирастворителей, входящих в их состав и применяемых для разбавления (см. табл. 2).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2. При производстве, испытаниии применении эмалей должны строго соблюдать требования пожарной безопасности ипромышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75.

2.3. Всеработы, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны проводиться вцехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021-75, обеспечивающей состояние воздушной среды всоответствии с ГОСТ12.1.005-88 и противопожарнымисредствами по ГОСТ 12.3.005-75 и ГОСТ12.3.002-75 и противопожарными средствами.

Таблица 2

Контроль за состоянием воздушной среды по ГОСТ12.1.007-76.

(Измененная редакция, Изм. №1).

2.4. Мерыпредосторожности при производстве и применении эмалей: герметизацияпроизводственного оборудования, местная и общая вентиляция, обеспечениеработников цехов специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ12.4.011-87.

Для рук применять пасты типа«биологические перчатки».

2.5. Для тушения пожараприменяют: песок, кошму, огнетушители марок ОП, пенные установки.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правилаприемки - по ГОСТ 9980.1-86.

(Измененная редакция, Изм. №1).

3.2. Испытания по показателю 12табл. 1 изготовитель проводитпериодически в каждой сотой партии, п. 1.4- в каждой пятидесятой партии.

(Измененная редакция, Изм. №2).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отборпроб - по ГОСТ 9980.2-86.

4.2.Подготовка к испытанию

Подготовку пластинок длянанесения эмали проводят по ГОСТ8832-76, разд. 3.

Эластичность пленки при изгибеопределяют на пластинках из черной горячекатаной жести размером 20´150 мм, толщиной 0,25-0,32 мм по ГОСТ 13345-85.

Твердость и блеск пленкиопределяют на стекле для фотографических пластинок 9´12-1,2 по ГОСТ 683-85.

Остальные показатели определяютна пластинках из стали марок 08кп и 08пс размером 70´150 мм, толщиной 0,8-0,9 мм по ГОСТ16523-89.

Условную вязкость, массовую долюнелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленной эмали.

При определении остальныхпоказателей испытуемую эмаль разбавляют сольвентом, нефрасом АР 120/200 или ихсмесью до вязкости 18-25 с по вискозиметру ВЗ-4, фильтруют через сетку 01-0063по ГОСТ6613-86 и наносят краскораспылителем на подготовленные пластинки.

При определении внешнего видапленки на наличие морщин эмаль наносят наливом в один слой толщиной 25-30 мкм.

Для определения временивысыхания, твердости пленки, эластичности пленки при изгибе, прочности пленкипри ударе и адгезии эмаль наносят одним слоем и сушат 1,5 ч при 85-90°С всушильном шкафу.

Толщина пленки должна быть впределах 18-23 мкм.

Для определения внешнего видапленки, блеска, цвета, стойкости пленки к статическому воздействию воды,минерального масла и нефраса эмаль наносят в два слоя и сушат каждый слой при85-90 °С в течение 1,5 ч. Толщина полученной пленки должна быть в пределах40-45 мкм.

После горячей сушки пленку передиспытанием выдерживают 30 мин при (20±2) °С. Перед испытанием по показателю 12табл. 1 образцы выдерживают притемпературе (20±2) °С в течение 24 ч.

Для определения устойчивостипленки к воздействию повышенной температуры, влажности и солнечного света наподготовленные пластинки предварительно наносят фосфатирующую грунтовку ВЛ-02 (ГОСТ12707-77) толщиной 6-10 мкм, затем один слой грунтовки ФЛ-03к (ГОСТ9109-81), которую (после выдержки пластинки при 18-22 °С в течение 30 мин)сушат при 110 °С - 35 мин.

После охлаждения поверхность грунтовкишлифуют шкуркой марок К47, К45 или другой марки с величиной зерна 4 или 5 по ГОСТ10054-82 или ГОСТ 6456-82 и протирают мягким материалом. После этогонаносят два слоя эмали с сушкой каждого слоя при 85-90 °С в течение 1,5 ч.Пленку наносят на обе стороныпластинки. Края пластинки закрывают эмалью ХВ-124 или ХВ-125 (ГОСТ 10144-89) любого цвета. Перед испытанием пленкувыдерживают в течение 5 сут при 18-23 °С.

Допускается наносить на обратнуюсторону и кромки пластинки другие лакокрасочные материалы, обеспечивающиезащиту от воздействия атмосферных факторов в течение всего срока испытания.

Толщина слоя грунтовки и пленкиэмали должна быть в пределах 60-70 мкм.

(Измененная редакция, Изм. №1).

4.3. Цвет и внешнийвид высушенной пленки эмали определяют визуально при естественном илиискусственном дневном рассеянном свете. При определении цвета накраскииспытуемой эмали сравнивают с соответствующими образцами (эталонами) цвета«Картотеки» или контрольными образцами цвета. Сравниваемые образцы должнынаходиться в одной плоскости и на расстоянии 30-50 см от глаз наблюдателя. Приразногласиях определение цвета и внешнего вида проводят при естественномдневном свете.

(Измененная редакция, Изм. №2).

4.3а. Условную вязкость определяют по вискозиметру ВЗ-4 с диаметромсопла (4,000±0,015) мм.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

4.4. Массовую долю нелетучих веществопределяют по ГОСТ17537-72 при температуре (140±2)°С, до постоянной массы. Первое взвешивание проводят через 1 ч после началаиспытания. Навеска эмали составляет (2,0±0,2) г.

(Измененная редакция, Изм. №1, 2).

4.5. Времявысыхания эмали определяют по ГОСТ19007-73. Бумажный диск споверхности покрытия допускается удалять любым способом.

4.6. (Исключен,Изм. № 1).

4.7.Определение стойкости эмали к статическому воздействию воды проводят по ГОСТ9.403-80, при этом применяютдистиллированную воду и выдерживают в ней пластинки с пленкой в течениевремени, указанного в подпункте 12 табл. 1.

Пластинки с пленкой послеиспытания выдерживают на воздухе при (20±2) °С в течение 2 ч и проводят осмотрвнешнего вида. Пленка должна быть без изменения. Допускается незначительноеизменение цвета и поматовение.

4.8.Определение стойкости пленки эмали к статическому воздействию нефраса илидизельного топлива проводят по ГОСТ9.403-80. При этом применяют нефрасС3-80/120 (БР-1 «Галоша») или нефрас С2-80/120 по ГОСТ 443-76 или дизельное топливо (ГОСТ 305-82, марка Л). При разногласиях применяютдизельное топливо. Определение стойкости к статическому воздействию индустриального масла проводят по ГОСТ9.403-80. Применяют индустриальноемасло по ГОСТ 20799-75. Пластинки с пленкой выдерживают в течение времени,указанного в п. 12 табл. 1.

Пленку после испытаниявыдерживают на воздухе при (20±2) °С в течение 2 ч и проводят осмотр внешнеговида. Пленка должна сохранять первоначальный внешний вид. Допускаетсянезначительное изменение цвета и поматовение.

(Измененная редакция, Изм. №2).

4.9.Устойчивость пленки к воздействию повышенной температуры, влажности и солнечногосвета определяют по ГОСТ9.401-89, метод А (собработкой полировочным составом перед осмотром).

(Измененная редакция, Изм. №1).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ ИХРАНЕНИЕ

5.1.Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение эмалей - по ГОСТ 9980.3-86 -ГОСТ 9980.5-86.

5.2. Натранспортную тару должен быть нанесен знак опасности по ГОСТ 19433-88 (класс 3,классификационный шифр 3313), серийный номер ООН-1263.

(Введен дополнительно, Изм. №2).

6. УКАЗАНИЕ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

6.1. Эмали наносят наповерхность методами пневматического, безвоздушного и электростатическогораспыления. Допускается эмали красного, красно-оранжевого, светло-Дымчатого иголубого цветов наносить на поверхность методами струйного облива и окунания.

6.2. Электрическиехарактеристики эмалей для нанесения методом электростатического распыления иплотность пленки приведены в приложении 2.

6.1-6.2. (Измененнаяредакция, Изм. № 1).

6.3. Переднанесением эмали разбавляют до рабочей вязкости сольвентом, нефрасом АР 120/200или их смесью. Допускается вводить высококипящие растворители -бутилцеллозольв, растворитель АР (ароматический растворитель), ТС-1, РТ (ГОСТ 10227-86) в количестве до 25% от массы применяемыхрастворителей для улучшения розлива.

При нанесении методомэлектростатического распыления эмали разбавляют разбавителями РЭ-12В или РЭ-13Впо ГОСТ18187-72.

(Измененная редакция, Изм. №1, 2).

6.4. Сушка покрытий -конвективным методом при (120±2) °С - 30 мин.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствиеэмалей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения.

7.2. Гарантийный срок храненияэмалей - шесть месяцев со дня изготовления.

7.1; 7.2. (Измененнаяредакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ1
Справочное

Соответствие наименования цветов по ГОСТ 19024-79 и ГОСТ 19024-79 сизменением № 1

(Введенодополнительно, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

Электрические характеристики эмалей АС-182 длянанесения методом электростатического распыления и плотность пленки

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕНМинистерством химической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Лаврищев Л.П., канд. техн.наук; Карякина М.И., д-р хим. наук; Майорова Н.В., канд. хим. наук; ВиктороваМ.И.

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН ВДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от19.02.79 № 620

3. ВЗАМЕН ГОСТ 19024-73

4.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Срок действия продлен до 01.01.94 ПостановлениемГосстандарта СССР от 28.03.90 № 626

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (ноябрь 1990г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в августе 1986 г., марте 1990 г. (ИУС 12-86,6-90)