3.1. Твердыефенолоформальдегидные смолы токсичны. При их переработке выделяются фенол,формальдегид, анилин, аммиак и пыль.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.1.1. Фенол - яд, действующийна нервную систему, вызывающий острые и хронические отравления. Фенол способенпроникать внутрь организма через незащищенные участки кожи.
Вдыхание паров фенола вызываетраздражение верхних дыхательных путей, а при длительном воздействии - общееотравление. При попадании на кожу обладает сильным прижигающим и раздражающимдействием.
Температура вспышки фенола 75°С.
Температура самовоспламенения595 °С.
Температурные пределывоспламенения: нижний 48 °С, верхний 83 °С, область воспламенения 0,3 - 2,4 %.
Предельно допустимаяконцентрация паров фенола в воздухе рабочей зоны производственных помещений 0,3мг/м3.
3.1.2. Формальдегид относится кпротоплазматическим ядам, вызывающим острые и хронические отравления, оказываетсильное раздражающее действие на слизистые оболочки глаз и дыхательные пути.
Температура вспышкиформальдегида 4 °С, температура самовоспламенения 430 °С, область воспламенения7 - 73 %.
Предельно допустимаяконцентрация формальдегида в воздухе рабочей зоны производственных помещений0,5 мг/м3.
3.1.3. Анилин - яд, действующийпреимущественно на нервную систему. Отравления возможны при вдыхании паров ипри попадании жидкого анилина на кожу.
Температура вспышки анилина 79°С.
Температура самовоспламенения617 °С.
Температурные пределывоспламенения: нижний 70 °С, верхний 90 °С, область воспламенения 1,2 - 8,3 %.
Предельно допустимаяконцентрация паров анилина в воздухе рабочей зоны производственных помещений0,1 мг/м3.
3.1.4. Аммиак - раздражаетверхние дыхательные пути, вызывает слезотечение, а при высоких концентрациях -судороги и удушье.
Предельно допустимаяконцентрация аммиака в воздухе рабочей зоны производственных помещенийсоставляет 20 мг/м3.
3.1.5. (Исключен, Изм. № 3).
Предельно допустимаяконцентрация в воздухе рабочей зоны производственных помещений паров крезола иксиленола составляет 0,3 мг/м3.
Пределы взрываемости паровкрезола в смеси с воздухом в процентах по объему:
нижний - 1,52; верхний - 11,10.
3.1.6. При вдыхании пыли смолывозникают катары дыхательных путей и астмы.
Предельно допустимаяконцентрация пыли смолы в воздухе рабочей зоны производственных помещенийсоставляет 6 мг/м3.
По ГОСТ12.1.007-76 твердые фенолоформальдегидные смолы относятся ко 2-му классу.
(Измененная редакция, Изм. №1).
3.2. Контроль воздуха рабочейзоны производственных помещений осуществляется лабораторными или экспресснымиметодами периодически по графику, утвержденному в установленном порядке.
Работу с фенолоформальдегиднымисмолами следует проводить в помещениях, оборудованных приточно-вытяжнойвентиляцией и местными отсасывающими устройствами, обеспечивающими скоростьдвижения воздуха не менее 1,0 м/с и содержание вредных веществ в нем, непревышающее предельно допустимые концентрации.
3.3. Твердыефенолоформальдегидные смолы - трудногорючие вещества. Температура вспышки - неменее 150 °С, температура самовоспламенения - не менее - 450 °С.
Проверка показателей пожароопасности должна проводиться при заменеисходных компонентов и технологии производства.
При воздействии высоких температур (условия пожара) из твердыхфенолоформальдегидных смол могут выделяться пары фенола, его гомологи,углекислый газ и углеводороды метанового ряда. В этих условиях необходимоприменять противогаз марки А по ГОСТ 12.4.121-83.
Для тушения применяют следующие огнетушащие средства: воду,воздушно-механическую и химическую пену, раствор сульфанола НП.
(Измененная редакция, Изм. №3).
3.4. Работать сфенолоформальдегидными смолами можно только в специальной одежде, установленнойдля каждого рабочего места.
На рабочем месте необходимоиметь противогаз марки БКФ, защитные очки, респираторы (для каждогоработающего).
4.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86, при этом за партию смолы принимаютколичество однородного по качеству материала, полученного за однутехнологическую операцию гомогенизации смолы, и сопровождаемое одним документомо качестве.
Документ о качестве должен содержать следующие данные:
наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;
наименование и марку смолы;
номер партии, количество мест в партии;
массу нетто;
дату изготовления;
результаты проведенных испытаний или подтверждение о соответствии смолытребованиям настоящего стандарта.
Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждую партию смолы насоответствие требованиям табл. 3 (показатели 1 - 3, 5 - 9), табл. 4(показатели 1, 3, 5, 6).
Периодическим испытаниям подвергают каждую двадцатую партию (для марокСФ-342А и СФ-381 - каждую десятую) на соответствие требованиям табл. 3(показатель 4), табл.4 (показатели 2, 4, 7).
(Измененная редакция, Изм. №1, 2, 3).
4.2. Масса партии должнасоответствовать указанной в табл. 7.
Допускается по соглашениюизготовителя с потребителем приемка партии меньшей массы.
4.3. (Исключен, Изм. № 1).
4.4. Смолы, предназначенные дляэкспорта, должны сопровождаться документацией в соответствии с требованиямивнешнеэкономической организации.
(Введен дополнительно, Изм. №1, 3).
5.1. Пробы смолы в виде порошка,чешуек и крошки отбирают по ГОСТ 9980.2-86.
(Измененная редакция, Изм. №3).
Пробы смол в виде кусковотбирают совком или вручную и перед перемешиванием измельчают до частицразмером не более 10×10 мм.
5.2. Внешнийвид определяют визуально.
5.3. Определение массовой доли нерастворимых примесей.
5.3.1. Реактивы, и посуда.
Спирт этиловый технический поГОСТ 17299-78 или спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300-87,высший сорт.
Ацетон по ГОСТ 2603-79.
Воронка ВФ-1-20ПОР160 или тигельТФ-20 ПОР160, ТФ-20 ПОР100 по ГОСТ 25336-82.
Колбы Кн-1-250 или П-1-250 поГОСТ 25336-82.
Цилиндр 1-50 по ГОСТ 1770-74.
Холодильник ХШ-3-300 по ГОСТ25336-82.
Эксикатор по ГОСТ 25336-82.
Весы лабораторные типа ВЛТ-1 илидругого аналогичного типа, 3-го класса, с пределом взвешивания до 1 кг.
Весы лабораторные типа ВЛР-200или другого аналогичного типа, 2-го класса, с пределом взвешивания до 200 г.
(Измененнаяредакция, Изм. № 2, 3).
5.3.2. Подготовка к,испытанию.
В колбу помещают около 30 гсмолы, взвешивают и результат взвешивания в граммах записывают до второгодесятичного знака и к смолам марок СФ-010А, СФ-0112А, СФ-0112 добавляют 50 см3спирта, к смоле марки СФ-381 добавляют 50 см3 ацетона.
Колбу с навеской смолы закрываютпробкой и взбалтывают до полного растворения смолы.
Фильтрующую воронку или тигельсушат 30 мин в сушильном шкафу при (100 ± 5) °С, после этого охлаждают вэксикаторе, взвешивают и результат взвешивания в граммах записывают дочетвертого десятичного знака.
5.3.1; 5.3.2. (Измененнаяредакция, Изм. № 1, 3).
5.3.3. Проведение испытания.
Растворы смол фильтруют черезфильтрующую воронку или тигель. Допускается фильтровать под вакуумом. Колбусполаскивают соответствующим растворителем, который сливают на фильтр.
Фильтр промывают чистымрастворителем до тех пор, пока стекающий растворитель не станет совершеннопрозрачным и бесцветным.
Для проверки полноты отмывкикаплю наносят на стекло и после ее испарения не должно оставаться пятна.
Затем фильтрующую воронку илитигель сушат на воздухе 10 - 15 мин и далее в сушильном шкафу 30 мин при (100 ±5) °С, после этого охлаждают в эксикаторе, взвешивают и результат взвешивания вграммах записывают до четвертого десятичного знака.
Высушивание и взвешиваниеповторяют до получения постоянной массы.
(Измененная редакция, Изм. №1).
5.3.4. Обработка результатов.
Массовую долю нерастворимыхпримесей (X) в процентах вычисляют по формуле
где т1 - массафильтрующей воронки или тигля с примесями, г;
m2 - масса чистойфильтрующей воронки или тигля, г;
т3 - навескасмолы, г.
За результат испытания принимаютсреднее арифметическое двух параллельных определений, допускаемые расхождениямежду которыми не должны превышать для смол с массовой долей нерастворимыхпримесей не более 0,03 % - 0,008 %; с массовой долей не более 0,2 % - 0,01 %; смассовой долей не более 2% - 0,1% при доверительной вероятности Р =0,95.
Допускаемая абсолютная суммарнаяпогрешность результата испытания ± 0,006 %.
Массовую долю нерастворимыхпримесей вычисляют до второго десятичного знака.
(Измененная редакция, Изм. №3).
5.4. Определение динамической вязкости раствора смолы.
5.4.1. Реактивы, приборы,посуда.
Спирт этиловый ректификованныйтехнический по ГОСТ 18300-87, высший сорт.
Ацетон по ГОСТ 2603-79.
Вискозиметры марок ВПЖ-1, ВПЖ-2или ВПЖ-4 по ГОСТ 10028-81.
Термостат водяной (илитермостатирующее устройство), обеспечивающий длительное поддержание постояннойтемпературы (20 ± 0,5) °С.
Термометр ТЛ-6 № 2 по ТУ25-2021.003-88.
Пикнометр ПЖ2-10 или ПЖ2-25 поГОСТ 22524-77.
Ареометры по ГОСТ 18481-81.
Секундомер по ГОСТ 5072-79.
Сетка полутомпаковая 018К по ГОСТ6613-86.
Колба Кн-1-250 по ГОСТ 25336-82.
Холодильник ХШ-3-300 илиХПТ-3-300 по ГОСТ 25336-82.
Весы лабораторные типа ВЛТ-1 илидругого аналогичного типа, 3-го класса, с пределом взвешивания до 1 кг.
(Измененнаяредакция, Изм. № 2, 3).
5.4.2. Подготовка к испытанию.
Для определения вязкости готовят 50 %-ные растворы в спирте смол марок СФ-010А,СФ-010, СФ-014, СФ-121, СФ-3021С и 50 %-ные растворы в ацетоне смол марокСФ-015, СФ-340А, СФ-341А.
Для определения вязкости смолы марки СФ-342А готовят 50 %-ный раствор вацетоне или спирто-ацетоновой смеси, взятой в соотношении 2 : 1 по объему. Привозникновении разногласий определение проводят с использованиемспирто-ацетоновой смеси.
Для приготовления 50 %-ных растворов в колбу вместимостью 250 см3помещают 30 г смолы, взвешивают, результат взвешивания в граммах записывают довторого десятичного знака и добавляют пипеткой растворитель в количестве,равном массе взятой смолы.
Колбу с навеской смолы и растворителя закрывают пробкой и растворяют прикомнатной температуре. Для ускорения растворения смол марок СФ-010 и СФ-014допускается подогрев. Колбу с навеской смолы, предварительно соединенную собратным холодильником, помещают на электроплитку, защищенную асбестом.Подогрев ведут до полного растворения смолы. Затем содержимое колбы охлаждают,взвешивают ее и компенсируют потери растворителя.
Приготовленные растворы перед испытанием фильтруют через сетку 018К.
Вискозиметр для определения вязкости подбирают так, чтобы времяистечения было не менее 80 и не более 200 с. Перед определением вискозиметрдолжен быть тщательно промыт и высушен.
В термостате устанавливают температуру (20,0 ± 0,5) °С, причем отметка20 °С на шкале термометра должна выступать не более чем на 10 мм над ееповерхностью.
Плотность раствора смолы определяют пикнометром при (20,0 ± 0,5) °С поГОСТ 18995.1-73.
Допускается определять плотность раствора смолы ареометром. Приприготовлении раствора смолы навеску увеличивают до 50 г.
Допускается для смол марок СФ-010А, СФ-010, СФ-121 принимать плотностьравной единице.
5.4.1, 5.4.2. (Измененнаяредакция, Изм. № 1, 3).
5.4.3. Проведение испытания.
Вискозиметр заполняютпрофильтрованным раствором смолы, устанавливают в термостате вертикально так,чтобы верхнее расширение было ниже уровня воды, и выдерживают не менее 15 минпри закрытой широкой трубке.
Время истечения раствора смолыопределяют в соответствии с методикой, приведенной в выпускном аттестатевискозиметра, не менее трех раз. Допускаемые расхождения между параллельнымиопределениями не должны превышать 0,8 с.
5.4.4. Обработка результатов.
Среднее арифметическое времениистечения раствора смолы вычисляют с точностью до 0,1 с.
Вязкость раствора смолы (h)в миллипаскаль-секундах вычисляют по формуле
где с - постояннаявискозиметра, мм2/с2 (сСт/с);
t - среднее арифметическоерезультатов времени истечения раствора смолы, с;
r20 -плотность раствора смолы при 20 °С, г/см3.
Допускаемая относительнаясуммарная погрешность результата испытания ± 1 % при доверительной вероятности0,95.
Вязкость вычисляют с точностью допервого десятичного знака.
(Измененная редакция, Изм. №3).
5.5. Массовуюдолю свободного фенола определяют по ГОСТ 11235-75, методом 1.
В качестве растворителя длясмолы марки СФ-342А применяют смесь, приготовленную из ацетона и диоксана 1:1,или диметилформамид по ГОСТ 20289-74.
(Измененная редакция, Изм. №3).
Порядок выхода компонентовфенолоанилиноформальдегидных смол приведен на черт. 2.
Черт. 1. (Исключен,Изм. № 3).
Хроматограмма фенолоанилиноформальдегидныхсмол.
1 - растворитель; 2 - анилин;3 - фенол; 4 - м-крезол.
Черт. 2
5.6. Определение времени желатинизации.
5.6.1. Приборы, посуда,материалы
Прибор, представляющий собойстальную плиту размером 160×160×20 мм, горизонтально укрепленную наэлектронагревательном приборе мощностью 600 - 800 Вт. Стальная плита в боковойграни имеет отверстие для термометра, доходящее до центра плиты. На центральнойчасти поверхности плиты очерчен круг диаметром (30 ± 1) мм.
Термометр ТЛ-2 № 4 по ТУ25-2021.003-88.
Автотрансформатор типа ЛАТР-1Мили другого аналогичного типа.
Секундомер по ГОСТ 5072-79.
Сито с сеткой полутомпаковой025К по ГОСТ6613-86.
Ступка по ГОСТ 9147-80.
Палочка стеклянная с оплавленнымконцом диаметром 5 - 7 мм, длиной 100 - 150 мм.
Экран трехсторонний из листовойстали, выступающий над поверхностью плиты не менее чем на 155 мм.
Весы лабораторные типа ВЛТ-1 илидругого аналогичного типа, 3 класса, с пределом взвешивания до 1 кг.
(Измененная редакция, Изм. №1, 2, 3).
5.6.2. Подготовка к испытанию.
Перед испытанием прибор дляопределения времени желатинизации защищают от охлаждения экраном.Электронагревательный прибор включают в электросеть через автотрансформатор,устанавливая необходимую для испытания температуру по термометру, вставленномув боковое отверстие плиты.
Температура плиты должна быть(150 ± 1) °С для смол марок СФ-342А, СФ-381, СФ-3021К, СФ-3021С и 180 ± 2 °С,для смол марок СФ-340А, СФ-341А.
Около 10 г смолы измельчают допорошкообразного состояния, просеивают через сито с сеткой № 025К и берутнавеску 1 г, результат взвешивания в граммах записывают до второго десятичногознака.
Допускаемая относительнаясуммарная погрешность результата испытания ± 2 %.
Время желатинизации вычисляют доцелого числа.
(Измененная редакция, Изм. №2, 3).
5.6.3. Проведение испытания.
Навеску смолы наносят на центральнуючасть плиты, нагретой до 151 °С, а для марок СФ-340А, СФ-340, СФ-341А, СФ-341до 182 °С. Смолу стеклянной палочкой равномерно распределяют в пределахплощади, ограниченной окружностью. При расплавлении смолы включают секундомер иее непрерывно перемешивают со скоростью 2 об/с. Когда смола начнет густеть, изнее периодически вытягивают нити палочкой на высоту не более 2 м. Придальнейшем нагревании смола теряет пластичность и нити обрываются. В этотмомент секундомер останавливают.
Время в секундах, прошедшее смомента расплавления смолы до момента обрыва нитей, принимают за времяжелатинизации.
За результат испытания принимаютсреднее арифметическое трех параллельных определений, допускаемые расхождениямежду которыми не должны превышать 5 с при доверительной вероятности Р =0,95.
(Измененная редакция, Изм. №1).
Для очистки плиты рекомендуетсяприменять парафин или воск, который наносят на смолу тонким слоем сразу послепроведения испытания, не охлаждая плиту. Затем снимают его вместе со смолой латуннымскребком, а плиту протирают чистой тканью.
5.7. Определение массовой доли воды.
2 - 4 г смолы взвешивают ирезультат взвешивания в граммах записывают до второго десятичного знака,растворяют в 50 см3 растворителя и определяют содержание воды по ГОСТ11736-78.
В качестве растворителя для смолмарок СФ-010, СФ-014 применяют метанол, для смол марок СФ-381, СФ-340А,СФ-341А, СФ-342А, СФ-3021К и СФ-3021С - смесь, приготовленную из пиридина иметанола 1 : 1.
Допускается проводитьопределение массовой доли воды экспресс-методом по ГОСТ 11736-78, при этом вкачестве растворителя применяют смесь из пиридина и метанола или реактивФишера, в который предварительно добавляют 1 каплю воды и оттитровывают доэквивалентной точки.
(Измененная редакция, Изм. №1, 3).
5.8. Определение высоты свободного расширения образца.
5.8.1. Реактивы, посуда,материалы.
2,2-азо-ди-изомасляной кислотыдинитрил (порофор).
Уротропин по ГОСТ 1381-73,высушенный в сушильном шкафу при 60 °С до постоянной массы.
Ступка по ГОСТ 9147-80.
Сито с сеткой полутомпаковой 05Кпо ГОСТ6613-86.
Бумага по ГОСТ 6656-76.
Форма металлическаяпрямоугольная размером 100×100×100 мм.
Полотна ножовочные для металлапо ГОСТ 6645-86.
Весы лабораторные типа ВЛТ-1 илидругого аналогичного типа, 3-го класса, с пределом взвешивания до 1 кг.
Шкаф сушильный стерморегулятором без принудительной циркуляции воздуха, обеспечивающийравномерный нагрев от (100 ± 5) до (170 ± 5).
(Измененная редакция, Изм. №1, 2, 3).
5.8.2. Подготовка к испытанию.
Смолу марок СФ-121 и СФ-010растирают в ступке, просеивают через сито с сеткой № 05К и берут навеску 30 г спогрешностью не более 0,01 г. 3 г уротропина и 0,9 г порофора для смолы маркиСФ-121 и 4,5 г уротропина и 1,5 г порофора для смолы марки СФ-010 взвешивают стой же погрешностью. Порофор и уротропин перемешивают в ступке до однородноймассы, добавляют навеску смолы и все тщательно растирают.
Металлические формы (2 шт.)застилают внутри бумагой.
Сушильный шкаф нагревают до (100± 5) °С.
(Измененная редакция, Изм. №3).
5.8.3. Проведение испытания.
Полученную смесь загружают вметаллическую форму, разравнивают шпателем, не допуская встряхивания ипостукивания формы о твердый предмет.
Формы со смесью помещают всушильный шкаф, нагретый до (100 ± 5) °С, располагая их на расстоянии не менее5 мм от задней стенки шкафа. При этом расстояние между формами должно быть неболее 5 мм, а расстояние нормы от боковых стенок должно быть одинаковым. Формывыдерживают в сушильном шкафу в течение 40 мин, при этом температуру шкафаравномерно повышают со скоростью ~ 2 °С в минуту до температуры (170 ± 5) °С.
По окончании выдержки формы спенопластом вынимают из сушильного шкафа и помещают на 30 мин в вытяжной шкафдля охлаждения. Полученный пенопласт распиливают ножовочным полотном пополам.Высоту образца измеряют в трех точках любым измерительным прибором,обеспечивающим точность 1 мм, на расстоянии 15 мм от боковых сторон и по центру,и вычисляют среднее арифметическое трех измерений образца пенопласта.
За результат испытания принимаютсреднее арифметическое значение двух параллельных определений, допускаемыерасхождения между которыми не должны превышать 10 мм при доверительной вероятностиР = 0,95.
Допускаемая абсолютная суммарнаяпогрешность результата испытания ± 5 мм.
Высоту свободного расширениявычисляют до целого числа.
(Измененная редакция, Изм. №1, 3).
5.9. Определение цвета раствора смолы пойодометрической шкале и внешнего вида раствора.
Около 15 г смолы взвешивают ирезультат взвешивания в граммах записывают до второго десятичного знака ирастворяют в 50 см3 этилового спирта и определяют цветприготовленного раствора по ГОСТ 19266-79.
( Поправка, ИУС7-2004).
Для определения внешнего видараствора смолы его наливают в цилиндр и рассматривают в проходящем свете.
(Измененная редакция, Изм. №3).
5.10 - 5.17. (Исключены,Изм. № 3).
6.1. Упаковкуфенолоформальдегидных смол проводят по ГОСТ 9980.3-86.
Смолы упаковывают вчетырех-пятислойные бумажные мешки марки НМ по ГОСТ 2226-88 с полиэтиленовымвкладышем по ГОСТ 17811-78, ламинированные мешки марки ПМ по ГОСТ 2226-88,трехслойные бумажные мешки по ГОСТ 2226-88, помещенные в полиэтиленовые мешкиоткрытого типа № 7, 8 или 9 по ГОСТ 17811-78 или из другого водонепроницаемогоматериала, в полиэтиленовые мешки открытого типа № 7, 8, 9, 10 по ГОСТ17811-78, помещенные в мешки из винилискожи, деревянные бочки по ГОСТ 8777-80вместимостью 50, 100, 120, 140, 150 и 200 дм3, контейнеры мягкиеспециализированные типоразмеров МКР-1, ОМ или МКР-1, ОС по ТУ 6-19-74-77,МКО-1, ОС по ТУ 6-19-229-83, при этом смолы марок СФ 342А и СФ-381 упаковываютв контейнеры по согласованию с потребителем.
Допускается по согласованию спотребителем упаковывание смол в бумажные мешки марки НМ по ГОСТ 2226-88.Бумажные мешки зашивают машинным способом, а полиэтиленовые заваривают.Допускается другой вид укупоривания мешков, обеспечивающий сохранность смол.
Масса нетто не должна превышать:
при упаковке в мешки - 50 кг;
при упаковке в фанерные барабаны- 120 кг;
при упаковке в деревянные бочки- 200 кг;
при упаковке в специальныеконтейнеры - 2000 кг.
При транспортировании воздушнымтранспортом смолы упаковывают в бумажные мешки по ГОСТ 2226-88 илиполиэтиленовые по ГОСТ 17811-78, которые помещают в деревянные бочки по ГОСТ 8777-80.
Смолы, предназначенные дляэкспорта, упаковывают в соответствии с требованиями внешнеэкономическойорганизации.
(Измененная редакция, Изм. №2, 3).
6.2. Транспортная маркировка -по ГОСТ 14192-77 с нанесением манипуляционных знаков: «Боится нагрева», «Боитсясырости» и знака опасности по ГОСТ 19433-88 (черт. 9, классификационный шифр9133).
Маркировка каждой единицыупаковки партии - по ГОСТ 9980.4-86, разд. 4 без указания цвета материала.
При транспортировании смолвоздушным транспортом ярлыки должны быть деревянными или металлическими,которые необходимо крепить с двух сторон.
Маркировку смол, предназначенныхдля экспорта, проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 14192-77 изаказ-нарядом внешнеторгового объединения.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
6.3. Транспортирование смол - поГОСТ 9980.5-86.
Смолы транспортируют всемивидами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правиламиперевозок, действующими на данном виде транспорта, и условиями погрузки икрепления, утвержденными Министерством путей сообщения.
Смолы, упакованные в мягкиеконтейнеры, допускается транспортировать на открытом подвижном составе.
Смолы транспортируют пакетами всоответствии с ГОСТ 21929-76, формирование груза в транспортные пакеты проводятпо ГОСТ 24597-81,а средства крепления по ГОСТ21650-76.
Тара и упаковка смол,транспортируемых в районы Крайнего Севера, должна соответствовать требованиям пункта 6.1настоящего стандарта и ГОСТ15846-79.
(Измененная редакция, Изм. №3).
6.1 - 6.3. (Измененнаяредакция, Изм. № 1).
6.4. Смолы хранят в упакованномвиде в крытых проветриваемых складских помещениях, исключающих попадание прямыхсолнечных лучей и атмосферных осадков, на расстоянии не менее 1 м отнагревательных приборов при температуре не выше 25 °С.
Не допускается хранение смол водном помещении с легковоспламеняющимися и самовозгорающимися веществами.
В период комплектованиятранспортных средств допускается кратковременное хранение смол на открытойплощадке не более трех суток.
7.1. Изготовитель долженгарантировать соответствие твердых фенолоформальдегидных смол требованиямнастоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.
7.2. Гарантийные сроки хранениятвердых фенолоформальдегидных смол устанавливаются со дня изготовления:
3 мес - для марок СФ-341А,СФ-381;
4 мес - для марки СФ-342А;
6 мес - для марок СФ-010А, СФ-010,СФ-015, СФ-121, СФ-340А, СФ-0112А, СФ-0112, СФ-3021К, СФ-3021С, СФ-014.
(Измененная редакция, Изм. №1, 3).
7.3. (Исключен, Изм. № 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
Таблица 1
| Наименование показателя | Норма для марки |
| СФ-010А | СФ-010 | СФ-015 | СФ-0112А | СФ-0112 |
| 1. Время желатинизации, с | - | - | 40 - 100 | - |
| 2. Массовая доля воды, %, не более | - | 1,5 | 2,0 | - |
| 3. Кислотное число, мг КОН на 1 г смолы, не более | 0,45 | - | 0,4 | - |
| 4. Изменение цвета 30 %-ного раствора смолы по йодометрической шкале, не более | - | - | - | 200 |
| 5. Внешний вид пленки и лаковой пленки | | | | Блестящая, без посторонних включений не опалесцирует |
Таблица 2
| Наименование показателя | Норма для марки |
| СФ-340А | СФ-341А | СФ-342А |
| 1. Массовая доля свободного анилина, %, не более | 4,0 | 3,0 | 1,5 |
| 2. Массовая доля свободного крезола, %, не более | - | - | - |
| 3. Массовая доля свободного ксиленола, °/о, не более | - | - | - |
Таблица 3
(Исключена, Изм. № 3).
СОДЕРЖАНИЕ
