ЭМУЛЬСИИБИТУМНЫЕ ДОРОЖНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 18659-81

ГОСУДАРСТВЕННЫЙКОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

Москва

РАЗРАБОТАН Министерством транспортного строительства

ИСПОЛНИТЕЛИ

И. А. Плотникова, канд. техн. наук(руководитель темы); Э. А. Казарновская, канд. техн. наук; В. В. Антонов, канд. техн. наук; А. П. Архипова, канд. техн. наук; Л. Ф. Ступакова, канд. хим. наук; Л. М. Лейбенгруб

ВНЕСЕН Министерством транспортногостроительства

Зам. министраВ. А. Брежнев

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕПостановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 31декабря 1980 г. № 218

ЭМУЛЬСИИ БИТУМНЫЕДОРОЖНЫЕ                     ГОСТ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ                              18659-81

Bitumen roademulsions. Technical requirements                 Взамен

Постановлением Государственного комитетаСССР по делам строительства от 31 декабря 1980 г. № 218 срок введенияустановлен

с 01.01 1982 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящийстандарт распространяется на битумные дорожные эмульсии, представляющие собойжидкость темно-коричневого цвета, получаемую путем диспергирования битума вводе с добавлением эмульгатора — поверхностно-активного вещества (ПАВ).

Битумныеэмульсии применяют в качестве вяжущего или пленкообразующегоматериала при строительстве и ремонте автомобильных дорог. Рекомендуемаяобласть применения эмульсий по видам работ приведена в рекомендуемом приложениик стандарту.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. По видуПАВ, используемых в качестве эмульгатора, битумные дорожные эмульсииподразделяют на два вида: анионные (ЭБА) икатионные (ЭБК).

Посмешиваемости с минеральными материалами каждый вид эмульсии подразделяют натри класса: анионные — ЭБА-1, ЭБА-2, ЭБА-3; катионные — ЭБК-1, ЭБК-2, ЭБК-3.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Битумныедорожные эмульсии приготавливают в соответствии с требованиями настоящегостандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленномпорядке.

2.2. По смешиваемости с минеральными материалами эмульсии в зависимостиот класса должны соответствовать указанному в таблице.

2.3.Массовая доля битума с эмульгатором в эмульсиях должна быть 45 — 55 %.

2.4. Условнаявязкость эмульсии при 20 °С должна быть не более 35 с.

2.5. Анионныеэмульсии классов ЭБА-1 и ЭБА-2 должны выдерживать испытание на сцепление пленкивяжущего со щебнем. При этом не менее трех четвертей (75 %) площади поверхностищебня после испытания должно остаться покрытой пленкой вяжущего. На эмульсиикласса ЭБА-3 эти требования не распространяются.

2.6. Катионныеэмульсии классов ЭБК-1, ЭБК-2, ЭБК-3 должны выдерживать испытание на сцеплениепленки вяжущего со щебнем. При этом не менее 95 % площади поверхности щебняпосле испытания должно остаться покрытой пленкой вяжущего.

2.7. Эмульсиидолжны быть однородными по размеру частиц битума. Массовая доля частиц битумакрупнее 0,14 мм не должна быть более 0,5 %.

2.8. Эмульсиидолжны быть устойчивыми при храпении: массовая доля частиц крупнее 0,14 ммчерез 7 сут не должна быть для анионных эмульсий более 0,8 %, для катионныхэмульсий — более 0,5 %, через 30 сут — для анионных эмульсий — более 1,2 %, длякатионных эмульсий — более 0,8 %.

2.9. Эмульсиидолжны быть устойчивыми при транспортировании, то есть не должно происходитьразделения эмульсии на битум и воду.

2.10. Глубинапроникания, температура размягчения и растяжимость битума, выделенного изэмульсии, не должны изменяться более чем на 15 % от значений соответствующихпоказателей битума, использованного для приготовления эмульсии.

2.11.Катионные эмульсии классов ЭБК-1, ЭБК-2 и ЭБК-3 могут быть в установленномпорядке аттестованы по высшей категории качества.

2.12. Дляприготовления эмульсий применяют нефтяные битумы, эмульгаторы, воду, щелочи дляанионных эмульсий и кислоты для катионных.

2.13. Нефтяныебитумы должны соответствовать ГОСТ 22245-76.

2.14. Вкачестве эмульгаторов для анионных эмульсий применяют ПАВ типа высшихорганических кислот или их солей (мыл) по техническим условиям, утвержденным вустановленном порядке, а для катионных эмульсий — ПАВ типа аминов, диаминов,полиаминов и четвертичных аммониевых солей по техническим условиям,утвержденным в установленном порядке.

2.15. Дляприготовления, анионных эмульсий применяют едкий натр по ГОСТ 2263—79, жидкоестекло по ГОСТ 13078—67, триполифосфат натрия по ГОСТ 13493—77, а дляприготовления катионных эмульсий — соляную кислоту по ГОСТ 857—78, уксусную —по ГОСТ 6968—76 или ортофосфорную — по ГОСТ 10678—76.

2.16. Вода дляприготовления эмульсий должна быть средней жесткости не выше 6 мг-экв/л.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1.Требования безопасности при работе с битумами — по ГОСТ 22245—76.

3.2.Требования безопасности при работе с соляной кислотой — по ГОСТ 857—78, суксусной кислотой — по ГОСТ 6968—76, ортофосфорной — по ГОСТ 10678—76.

3.3.Требования безопасности при работе со щелочью — по ГОСТ 2263—79.

3.4.Требования безопасности при работе с эмульгаторами — по соответствующимтехническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

3.5. В случаепопадания эмульсии на лицо или руки следует быстро смыть ее холодной водой,остатки битума снять керосином или солярным маслом, а места, на которые попалаэмульсия, промыть теплой водой с мылом.

Битумныеэмульсии не являются пожаро- и взрывоопасными материалами.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Эмульсиидолжны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

Приемкуэмульсии производят партиями. Размер партии эмульсии устанавливают в количествесменной выработки одной установки, но не более 50 т.

4.2. Дляконтроля качества эмульсии следует отбирать по две пробы от каждой партииэмульсии. Каждая проба не должна быть менее 2 л.

Пробы отбираютиз емкости, где находится готовая эмульсия, сосудом вместимостью 2,5 — 3 л,погружаемым в эмульсию на глубину, равную половине толщины слоя эмульсии вемкости.

Пробы отбираюти испытывают через сутки после приготовления эмульсии.

4.3.Приемочный контроль каждой партии эмульсии производит предприятие-изготовительпо следующим показателям:

содержаниебитума с эмульгатором;

смешиваемостьэмульсии с минеральными материалами;

однородность.

4.4.Предприятие-изготовитель обязано периодически проводить проверку:

условнойвязкости, устойчивости при хранении, сцепления пленки вяжущего с минеральнымиматериалами, устойчивости при транспортировании, а также глубины прониканияиглы, растяжимости и температуры размягчения битума, выделенного из эмульсии,не реже одного раза в квартал и при каждом изменении исходных материалов.

При получениинеудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей,проводят повторные испытания эмульсии по этому показателю, для чего отбираютудвоенное число образцов. Если результаты повторной проверки не будутсоответствовать требованиям настоящего стандарта, то партия приемке неподлежит.

4.5.Потребитель имеет право производить контрольную выборочную проверкусоответствия эмульсий требованиям настоящего стандарта, соблюдая при этомприведенный порядок отбора проб и применяя методы испытаний, указанные ниже.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Передпроведением испытаний каждую пробу эмульсии тщательно перемешивают ипроцеживают через сито с сеткой № 1,25 по ГОСТ 6613—73, смоченной 1 %-нымраствором едкого натра (для анионных эмульсий) или 1 %-ным раствором солянойкислоты (для катионных эмульсий). Температура эмульсий при испытаниях должнабыть (20 ± 2) °С.

5.2. Определение содержания битума с эмуль­гатором

Содержаниебитума с эмульгатором определяют выпариванием воды из эмульсии с последующимвзвешиванием остатка.

5.2.1. Аппаратура и принадлежности

Весытехнические до 1 кг не ниже 3-го класса точности по ГОСТ 19491—74.

Плиткаэлектрическая закрытая по ГОСТ 306—76 или песчаная баня.

Эксикатор скорпусом диаметром 200 мм по ГОСТ 6371—73.

Чашкавыпарительная вместимостью 100 мл по ГОСТ 9147—80.

Палочкастеклянная.

5.2.2. Подготовка к испытанию

Чистую сухуючашку вместе со стеклянной палочкой взвешивают, затем наливают в чашку около 30г эмульсии и взвешивают чашку с эмульсией и палочкой. Взвешивание производят спогрешностью 0,01 г.

5.2.3. Проведение испытания

Чашку сэмульсией и стеклянной палочкой устанавливают на закрытую электрическую плиткуили песчаную баню и удаляют воду из эмульсии выпариванием. При выпаривании воизбежание разбрызгивания эмульсию периодически перемешивают стекляннойпалочкой. Удаление воды из эмульсии считают законченным, когда прекратитсявыделение пузырьков пара и поверхность остатка в чашке станет зеркальной. Послеэтого чашку охлаждают в эксикаторе, а затем взвешивают вместе со стекляннойпалочкой.

5.2.4. Обработка результатов

Массовую долюбитума с эмульгатором m_б в % вычисляют по формуле с погрешностью 0,1 %

где g₁— масса чашки с палочкой, г;

g₂ — масса чашки с палочкой и эмульсией, г;

g₃ — масса чашки спалочкой и остатком после выпаривания воды из эмульсин, г.

Максимальноерасхождение между результатами параллельных определений не должно превышать 0,5%, если это расхождение больше, то определение повторяют.

За результатиспытания принимают среднее арифметическое значение результатов двухпараллельных определений.

5.3. Определение смешиваемости эмульсии с минеральнымиматериалами

Сущностьметода заключается в смешивании эмульсии с минеральными материалами пористого иплотного зерновых составов и визуальной оценке их способности смешиваться сэтими минеральными материалами, то есть образовывать равномерную пленкувяжущего на зернах минерального материала.

5.3.1. Аппаратура,принадлежности и материалы.

Весытехнические до 1 кг 3-го класса точности по ГОСТ 19491—74.

Секундомер поГОСТ 5072—79.

Шкаф сушильныйлабораторный по ГОСТ 7365—55 или электроплитка бытовая по ГОСТ 306—76.

Цилиндрстеклянный вместимостью 100 мл по ГОСТ 1770—74.

Сосудвместимостью не менее 3 л.

Шпатель илилопатка фарфоровые.

Щебеньгранитный фракции 15(20) — 5 мм по ГОСТ 8267—75.

Песоккварцевый крупный или средней крупности по ГОСТ 8736—77 с содержанием пылеватыхи глинистых частиц не более 1 %.

Порошокминеральный неактивированный по ГОСТ 16557—78.

5.3.2. Подготовка к испытанию

Щебень массой1 кг тщательно промывают и высушивают в течение 2 ч при температуре 105 °С,после чего охлаждают. 600 г песка также высушивают и охлаждают.

5.3.3. Проведение испытаний

Сначалаопределяют смешиваемость эмульсии с минеральными материалами плотного зерновогосостава, для чего готовят смесь из 270 г щебня, 200 г песка и 30 г минеральногопорошка. Смесь увлажняют 15 мл воды и тщательно перемешивают. Продолжаяинтенсивное перемешивание, в смесь вливают 55 мл эмульсии.

Через 45 с отначала внесения эмульсии перемешивание прекращают и проводят визуальную оценкуполученной смеси. Эмульсию считают выдержавшей испытание, если онараспределилась равномерно, покрыв сплошной пленкой поверхность зеренминерального материала.

Приположительных результатах испытания эмульсию относят к классу 3 (ЭБА-3 дляанионных эмульсий, ЭБК-3 для катонных).

Если эмульсияне распределилась на зернах минерального материала в виде сплошной пленки, аобразовала сгустки битума, оставив зерна материала полностью или частичнонеобработанными, считают, что эта эмульсия не смешивается с минеральнымиматериалами плотного состава.

В этом случаеее испытывают на смешиваемость с минеральными материалами пористого зерновогосостава. Для этого готовят смесь из 325 г щебня и 175 г песка, которуюувлажняют 10 мл воды, перемешивают и, продолжая перемешивание, добавляют 45 млэмульсии.

Через 45 с отначала внесения эмульсии в смесь визуально оценивают результат смешения. Еслиэмульсия распределилась на зернах минерального материала равномерно, считают,что она смешивается с минеральными материалами пористого зернового состава иотносят ее к классу 2 (ЭБА-2, ЭБК-2). В противном случае — к классу 1 (ЭБА-1,ЭБК-1).

5.4. Определение однородности

Однородностьэмульсии определяют по остатку битума на сите после процеживания через негоэмульсии и выражают в % от массы эмульсии.

5.4.1. Аппаратура,принадлежности и материалы

Шкаф сушильныйлабораторный по ГОСТ 7365—55.

Весытехнические до 1 кг не ниже 3-го класса точности по ГОСТ 19491—74.

Сито с сеткой№ 014 по ГОСТ 6613—73 в цилиндрической оправе из оцинкованной жести диаметром100 мм и высотой 50 мм.

Эксикатор скорпусом диаметром 200 мм по ГОСТ 6371—73.

Чашкавыпарительная вместимостью 250 мл по ГОСТ 9147—80.

Воронкастеклянная диаметром 110 — 120 мм по ГОСТ 23932—79.

Палочкастеклянная.

Стаканстеклянный лабораторный вместимостью 250 мл по ГОСТ 23932—79.

Сосудвместимостью не менее 2 л.

Штатив скольцом.

Раствор щелочиили кислоты.

Водадистиллированная по ГОСТ 6709—72.

Керосин поГОСТ 4753—68 или бензин по ГОСТ 8505—80.

5.4.2. Подготовка к испытанию

Приготавливают1 %-ный водный раствор щелочи или кислоты. Сито тщательно промываютпоследовательно керосином или бензином водой с моющим средством,дистиллированной водой, затем высушивают и охлаждают при комнатной температуре.Сито помещают в чашку и взвешивают с погрешностью 0,01 г, затем сито вынимаютиз чашки и обильно смачивают раствором щелочи (для анионных эмульсий) иликислоты (для катионных эмульсий). Затем сито помещают в воронку, укрепленную наштативе, и дают каплям стечь. Под воронку подставляют сосуд вместимостью не менее2 л.

В стеклянныйстакан отвешивают 200 г предварительно перемешанной эмульсии с погрешностью0,01 г.

5.4.3. Проведение испытания

Навескуэмульсии равномерно и непрерывно процеживают через сито, слегка постукивая поверхнему ребру сита стеклянной палочкой, не допуская разбрызгивания эмульсии.При процеживании катионной эмульсии одновременно с эмульсией вливают растворкислоты, при процеживании анионной — раствор щелочи.

Освобожденныйот эмульсии стакан и стеклянную палочку промывают раствором щелочи или кислоты,сливая его на сито.

Остаток насите также промывают, пропуская через сито раствор щелочи или кислоты дополучения прозрачных промывных вод, не содержащих следов эмульсии. После этогосито ставят в чашку, с которой его предварительно взвешивали, сушат допостоянной массы при температуре 105 — 110 °С, охлаждают в эксикаторе докомнатной температуры и взвешивают вместе с чашкой с погрешностью 0,01 г.

5.4.4. Обработка результатов

Однородностьустанавливают по остатку на сите Н в% и вычисляют по формуле с погрешностью 0,01 %

где g₁— масса сита и чашки, г;

g₂ —масса сита с остатком и чашкой, г;

g₃ — масса эмульсии, г.

Максимальноерасхождение между результатами параллельных определений не должно превышать0,05 %; если это расхождение больше, то определение повторяют.

За результатпринимают среднее арифметическое значение результатов двух параллельныхопределений.

5.5. Определение условной вязкости

Условнаявязкость эмульсии характеризуется временем истечения 50 мл эмульсии извискозиметра через сточное отверстие 3 мм.

5.5.1. Аппаратураи принадлежности

Вискозиметрдля нефтяных битумов по ГОСТ 1988—80.

Стаканстеклянный по ГОСТ 23932—79.

Секундомер поГОСТ 5072—79.

Цилиндрстеклянный мерный вместимостью 100 мл по ГОСТ 1770—74.

5.5.2. Проведение испытания

Испытаниепроводят по ГОСТ 11503—74 при температуре эмульсии (20 ± 2) °С.

5.5.3. Обработки результатов

За условнуювязкость, выраженную в секундах, принимают время истечения 50 мл эмульсии. Зарезультат принимают среднее арифметическое значение результатов двухпараллельных определений.

5.6. Определениеустойчивости при хранении

Устойчивостьпри xpaнении определяютпо изменению однородности эмульсии, характеризуемой остатком битума на сите припроцеживании через него эмульсии, хранившейся при комнатной температуре втечение 7 и 30 сут.

5.6.1. Аппаратура,принадлежности и материалы

Аппаратура,принадлежности и материалы — по п. 5.4.1 и, кроме того, четыре стеклянныхцилиндра вместимостью по 250 мл 2 или 4-го исполнения по ГОСТ 1770—74.

5.6.2. Подготовка к испытанию

В каждой изчетырех цилиндров отвешивают по 200 г эмульсии с погрешностью 0,01 г. Цилиндрыплотно закрывают и оставляют на хранение в спокойном состоянии при комнатнойтемпературе.

5.6.3. Проведение испытания

По истечении 7сут проводят испытание эмульсии из двух цилиндров в соответствии с п. 5.4.3.Перед процеживанием эмульсию в цилиндре перемешивают стеклянной палочкой.Эмульсию из двух других цилиндров испытывают по истечении 30 сут хранения.

5.6.4. Обработка результатов — по п. 5.4.4.

5.7. Определение сцепления пленки вяжущего с минеральными материалами

Сцеплениеоценивают визуально по величине поверхности щебенки, предварительнообработанной эмульсией, на которой сохранилась битумная пленка после кипяченияв дистиллированной воде.

5.7.1. Аппаратура,принадлежности и материалы

Весытехнические до 1 кг не ниже 3-го класса точности по ГОСТ 19491—74.

Шкаф сушильныйлабораторный по ГОСТ 7365—55.

Секундомер поГОСТ 5072—79.

Электроплиткабытовая по ГОСТ 306—76, песчаная баня или газовая горелка по ГОСТ 17356—71.

Штатив.

Стаканхимический термостойкий вместимостью не менее 500 см³ по ГОСТ23932—79.

Сеткаасбестовая.

Водадистиллированная по ГОСТ 6709—72.

Бумагафильтровальная но ГОСТ 12026—76.

Щебень фракции20 — 40 мм по ГОСТ 8267—75.

5.7.2. Подготовка к испытанию

Среднюю пробугранитного щебня при испытании катионных эмульсий или щебня из карбонатныхпород при испытании анионных эмульсий массой 1 кг промывают и просушивают втермостате при температуре 105 °С. Затем щебень равномерно распределяют налисте бумаги размерами 20 ´ 30 см, линейкой делят пробу на 6 квадратовразмерами 10 ´10 см, из каждого квадрата берут для испытания по одной щебенке. Обвязывают ихниткой или мягкой проволокой, погружают на 1 — 2 с в стакан с дистиллированнойводой, вынимают из воды, встряхивают капли и сразу же 2 — 3 раза окунают виспытываемую эмульсию, затем подвешивают на штативе так, чтобы щебенки некасались друг друга.

5.7.3. Проведение испытания

Щебенкииспытывают через сутки. Для этого на закрытой электроплитке стакан сдистиллированной водой нагревают до 100 °С (не допуская бурного кипения),каждую из подвешенных на штативе щебенок поочередно погружают в воду на 30 мин.По истечении указанного времени фильтровальной бумагой с поверхности водыснимают всплывший битум, вынимают щебенку и визуально оценивают состояниепленки. Если не менее трех четвертей (75 %) поверхности щебенки при испытаниианионной эмульсии и не менее 95 % поверхности щебенки три испытании катионнойэмульсии покрыто битумной пленкой, то эмульсию считают выдержавшей испытание.

5.8. Определение устойчивости при транспортировании

Устойчивостьэмульсии при транспортировании оценивают по способности эмульсии не распадатьсяпосле испытания ее встряхиванием в специальном приборе в течение 2 ч.

5.8.1. Аппаратура и принадлежности

Аппарат длявстряхивания жидкости в сосудах, выполняющий (130 ± 5) движений в 1 мин (т. е.65 движений вперед и 65 обратно) на расстоянии 8 см, по действующим техническимусловиям.

Две стеклянныеплоскодонные колбы вместимостью 250 мл каждая по ГОСТ 1770—74.

5.8.2. Подготовка к испытанию

Эмульсиютщательно перемешивают и наливают по 200 мл в две чистые сухие колбы, которыеплотно закрывают пробками и устанавливают на площадку прибора, закрепляя ихзажимами.

5.8.3. Проведение испытания

Приборвключают в электрическую сеть и отмечают время включения. Эмульсию испытывают втечение 2 ч. По истечении времени испытания прибор выключают и, когдаобразовавшаяся пена спадет, производят визуальную оценку состояния эмульсии.Если не произошло необратимого разделения эмульсии на битум и воду, то считают,что она выдержала испытание.

5.9. Определение глубины проникания иглы, растяжимостии температуры размягчения битума, выделенного из эмульсии.

Глубинупроникания, температуру размягчения и растяжимость битума, выделенного изэмульсии, определяют соответственно по ГОСТ 11501—78, ГОСТ 11505—75 и ГОСТ11506—73 со следующим дополнением.

Передиспытанием эмульсию наливают в сосуд в количестве не менее 500 мл, ставят наэлектрическую плитку и выпаривают из нее воду, не допуская интенсивногокипения, периодически помешивая. Выпаривание заканчивают, когда прекратитсявыделение пузырьков пара и поверхность битума станет зеркальной. Для битума,выделенного из эмульсии, определяют глубину проникания иглы, растяжимость итемпературу размягчения.

6. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Битумныедорожные эмульсии транспортируют в цистернах, автогудронаторах, битумовозах иметаллических бочках.

6.2.Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую партию эмульсии документом,удостоверяющим качество, в котором указывают:

наименование иадрес предприятия-изготовителя;

номер и датусоставления документа;

класс эмульсиии наименование эмульгатора;

результатыиспытаний (глубину проникания иглы для битума, использованного при изготовленииэмульсий, содержание битума с эмульгатором, условную вязкость эмульсии);

датуизготовления эмульсии;

обозначениенастоящего стандарта.

В правомверхнем углу документа на эмульсию высшей категории качества должно быть нанесеноизображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9—67.

6.3. Эмульсиюследует хранить в цистернах или других металлических емкостях при температуревоздуха не ниже 0 °С. Емкости для хранения должны быть чистыми, без остатковдегтя, битума, сланцевых материалов и любых материалов кислого и щелочногохарактера. С целью предотвращения загрязнения битумной эмульсии и испарения изнее воды емкости для хранения эмульсии должны плотно закрываться. Хранилища дляэмульсий емкостью более 1 м³ следует оснащать приспособлением дляперемешивания типа лопастной пропеллерной мешалки.

В этом случаеперед выкачиванием из хранилища эмульсию следует тщательно перемешать дооднородного состояния. При заполнении транспортных емкостей эмульсию следуетпропускать через сетчатый фильтр с отверстиями размером 3 мм по ГОСТ 6613—73.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1.Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие выпускаемой эмульсиитребованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования ихранения.

7.2. Гарантийныйсрок хранения эмульсии классов ЭБА-1, ЭБА-2, ЭБК-1, ЭБК-2 — один месяц со дняприготовления, эмульсии классов ЗБА-3и ЭБК — два месяца со дня приготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

Рекомендуемые области применения битумныхдорожных эмульсий