МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
| ИЗОЛЯТОРЫ СТЕКЛЯННЫЕ ЛИНЕЙНЫЕ ПОДВЕСНЫЕ И ШТЫРЕВЫЕ Требования к качеству стекла и поверхности изоляционных деталей Class line suspension and pin-type insulators.
Requirements for quality of glass and insulating parts surface | ГОСТ
18328-73 |
Дата введения 01.01.74
1.Настоящий стандарт распространяется на линейные подвесные и штыревые стеклянныеизоляторы и устанавливает требования к стеклу и качеству поверхностиизоляционных деталей изоляторов, изготовляемых для нужд народного хозяйства иэкспорта.
Требованиянастоящего стандарта являются обязательными.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 3, 4).
2.Стекло изоляционных деталей должно быть прозрачным. Допускается наличиематовости на поверхности стекла и применение окрашенного стекла спрозрачностью, позволяющей визуально обнаружить внутренние дефекты по всейтолщине стекла.
(Измененнаяредакция, Изм. № 3).
3. В стекле и наповерхности изоляционных деталей не допускаются: свили, инородные включения,окалина, открытые пузыри, посечки, сколы, недопрессовка, нарушение резьбы, атакже дефекты, превышающие допустимые дефекты, указанные в таблице.Дополнительные требования к продукции, предназначенной для экспорта,устанавливает внешнеэкономическая организация.
| Вид дефекта | Допустимый дефект |
| Изоляционная деталь подвесного изолятора | Изолятор штыревой |
| Пузырь | На головке: 2 шт. диаметром 2 мм На тарелке диаметром до 300 мм: диаметром 5 мм с общей площадью 30 мм2 На тарелке диаметром свыше 300 мм: диаметром 5 мм с общей площадью 50 мм2 Расстояние между пузырями должно не менее чем в 6 раз превышать диаметр (линейный размер) большего пузыря | На шейке не допускается. На головке: 2 шт. диаметром 2 мм На теле изолятора: диаметром 5 мм с общей площадью 20 мм2 Расстояние между пузырями должно быть не менее 10 мм |
| Кованость | Глубиной 0,5 мм |
| На тарелке диаметром до 300 мм: площадью 16 см2 На тарелке диаметром свыше 300 мм: площадью 25 см2 | Площадью 3 см2 |
| Неразрушающие инородные включения | Не допускаются | На головке и шейке не допускаются На теле изолятора: 1 шт. диаметром 1 мм |
| Заусенцы | В оплавленном виде высотой 0,5 мм |
| Складки, формовочная рифленость | Длиной 45 мм, шириной 0,5 мм, глубиной 0,5 мм |
| Следы от отреза ножниц | Шириной и глубиной 0,5 мм |
| На тарелке диаметром до 300 мм: длиной 45 мм На тарелке диаметром свыше 300 мм: длиной 80 мм | На теле изолятора длиной 45 мм |
| Следы от сетки | В оплавленном виде глубиной 1 мм |
| Мошка | Допускается в рассредоточенном виде, соответствующем контрольному образцу |
Примечания:
1. Площадь пузырянеправильной формы должна определяться как площадь прямоугольника по наибольшимлинейным размерам и не должна превышать 20 мм2.
2. Пояснение терминовдано в приложении 1.
(Измененная редакция, Изм. №3, 4, Поправка).
4. Водной изоляционной детали допускается не более пяти видов дефектов изперечисленных в таблице.
(Измененная редакция,Изм. № 1).
5.Качество стекла и поверхности проверяют визуально без применения увеличительныхприборов. Для наглядности изображения дефектов разрешается применятьконтрольные образцы. Правила отбора и утверждения контрольных образцов - всоответствии с приложением 2.
(Измененнаяредакция, Изм. № 3).
6.При подборе контрольных образцов размеры дефектов проверяют любыми средствами измеренияс погрешностью:
±0,05 мм - дляразмеров до 1 мм;
±0,1 мм - дляразмеров свыше 1 мм (допускается определять размеры дефектов при помощимиллиметровой сетки).
(Измененнаяредакция, Изм. № 3, Поправка).
открытыепузыри: Углубленияна поверхности от выходящих газовых включений.
инородныевключения: Кристаллыразличных соединений, вкрапленные в стекло и представляющие собой огнеупорныевключения, продукты кристаллизации стекломассы и посторонние загрязнения.
неразрушающиеинородные включения: Непрозрачные частицы, имеющие близкий к стеклу коэффициент термическогорасширения и не вызывающие разрушения изоляторов при термических испытаниях.
посечка: Трещина, которая проходит нечерез всю толщину изделия.
кованость: Неровная шероховатаяповерхность локального характера.
складка: Нарушение поверхности в видеярко выраженных волнистых линейных углублений.
окалина: Включения нерастворившихся встекле металлов и их окислов.
заусенцы: Выступы стекла в местахсоединения формирующего кольца с пресс-формой, полуформ и поддона сполуформами.
формовочнаярифленость: Нарушениеповерхности в виде волнистых линейных углублений.
следы ототреза ножниц: Рубец, образовавшийся при отрезе капли стекломассы.
сколы: Местные механическиеразрушения элементов изоляционных деталей.
нарушениерезьбы: Сколы,вмятины и неровности поверхности витков резьбы, превышающие допустимыегеометрические размеры.
Недопрессовка:Впадины наповерхности, образующиеся от недостатка стекломассы.
свили: Стекловидные включения встекло.
пузырь: Газовые включенияшарообразной или неправильной формы с диаметром или наибольшим линейнымразмером, равным или превышающим 0,8 мм.
следы от сетки: Отпечатки нанижней выступающей поверхности изоляционной детали от сетки печи выравнивания.
мошка: Газовые включения (закрытыеполости) размером менее 0,8 мм.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1.(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 2, 3, 4).
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное
1.Контрольные образцы отбирают в двух идентичных экземплярах: один предназначендля контроля продукции контролером цеха-изготовителя, находится в цехе ихранится под пломбой ОТК, второй предназначен для контроля продукциипредставителями ОТК.
(Измененнаяредакция, Изм. № 3, 4).
2.Отбор или пересмотр контрольных образцов проводят:
- привнесении изменений в стандарт;
- при внесении существенных изменений втехнологический процесс производства.
(Измененнаяредакция, Изм. № 3).
3. Контрольныеобразцы должны отбираться специалистами завода и ОТК.
Срокдействия контрольных образцов устанавливают на время действия НТД.
4. Наконтрольных образцах должен быть укреплен ярлык, на котором указаны:
-дата установления контрольных образцов;
-предприятие-изготовитель;
- наименование продукции и условноеобозначение нормативно-технического документа на нее;
-срок действия контрольных образцов (число, месяц, год).
Ярлык долженбыть подписан главным инженером предприятия-изготовителя и начальником ОТК.
3; 4. (Измененнаяредакция, Изм. № 3, 4).
1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством энергетики и электрификации СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕПостановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от10.01.73 № 52
3. Стандарт полностью соответствует МЭК383-83 в части требований к качеству поверхности изоляционных деталей
4.ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
5.Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 08.07.91 №1221
6. ИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, 3, 4,утвержденными в апреле 1979 г., июне 1984 г., июне 1989 г., июле 1991 г. (ИУС5-79, 10-84, 10-89,10-91); Поправкой (ИУС 4-90)
Содержание
