На главную
На главную

ГОСТ 17478-95* «Пресс-материалы. Дозирующиейся стекловолокнит и гранулированный стекловолокнит. Технические условия»

Стандарт распространяется на пресс-материалы дозирующийся стекловолокнит (ДСВ) и гранулированный стекловолокнит (ГСП), изготовленные на основе комплексных стеклянных нитей, пропитанных модифицированным фенолоформальдегидным связующим, и устанавливает требования к качеству материала, поставляемого для нужд экономики страны и экспорта.

Обозначение: ГОСТ 17478-95*
Название рус.: Пресс-материалы. Дозирующиейся стекловолокнит и гранулированный стекловолокнит. Технические условия
Статус: действующий
Заменяет собой: ГОСТ 17478-72 «Материал прессовочный ДСВ. Технические условия»
Дата актуализации текста: 01.10.2008
Дата добавления в базу: 01.02.2009
Дата введения в действие: 01.01.1997
Разработан: МТК 63 "Стеклопластики, стекловолокно и изделия из них"
Утвержден: Межгосударственный Совет по стандартизации, метрологии и сертификации (26.04.1995)<br>Госстандарт России (27.02.1996)
Опубликован: ИПК Издательство стандартов № 1996

ГОСТ 17478-95

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ

ПРЕСС-МАТЕРИАЛЫ.ДОЗИРУЮЩИЙСЯ СТЕКЛОВОЛОКНИТ
И ГРАНУЛИРОВАННЫЙ СТЕКЛОВОЛОКНИТ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПОСТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН МТК 63 "Стеклопластики,стекловолокна и изделия из них"

ВНЕСЕН ГосстандартомРоссийской Федерации

2 ПРИНЯТ МежгосударственнымСоветом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 7-95 от 26апреля 1995 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Узбекистан

Узгосстандарт

Украина

Госстандарт Украины

3 Постановлением КомитетаРоссийской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 27 февраля1996 г № 111 межгосударственный стандарт ГОСТ 17478-95 введен в действиенепосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации 1 января1997 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 17478-72

СОДЕРЖАНИЕ

1 Область применения. 2

2 Нормативные ссылки. 2

3 Виды и марки. 3

4 Технические требования. 3

5 Требования безопасности. 4

6 Правила приемки. 6

7 Методы испытаний. 6

8 Транспортирование и хранение. 9

9 Гарантии изготовителя. 10

Приложение А Коды пресс-материалов ДСВ и ГСП.. 10

Приложение Б Дополнительные показатели качества пресс-материалов ДСВ и ГСП.. 10

Приложение В Определение текучести по кривой на диаграммной ленте самописца. 11

Приложение Г Нормы переработки пресс-материала в изделия. 12

ГОСТ 17478-95

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ

ПРЕСС-МАТЕРИАЛЫ.

ДОЗИРУЮЩИЙСЯ СТЕКЛОВОЛОКНИТИ ГРАНУЛИРОВАННЫЙ СТЕКЛОВОЛОКНИТ

Технические условия

Moulding materials. Measuringglass-fibre-base laminate and granulated glass-fibre-base laminate.Specifications

Дата введения 1997-01-01

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандартраспространяется на пресс-материалы дозирующийся стекловолокнит (ДСВ) и гранулированныйстекловолокнит (ГСП), изготовленные на основе комплексных стеклянных нитей, пропитанныхмодифицированным фенолоформальдегидным связующим, и устанавливает требования ккачеству материала, поставляемого для нужд экономики страны и экспорта.

Пресс-материалы ДСВ и ГСПприменяются для изготовления прямым и литьевым прессованием деталейконструкционного и электротехнического назначения, пригодных для работы притемпературе минус 196 - плюс 200 °С и в условиях тропического климата.

Обязательные требования кпродукции, направленные на обеспечение безопасности жизни, здоровья, сохранностиимущества населения и охрану окружающей среды изложены в 4.5, таблица 1,показатели 8, 10, 12, 13, 14, 15.

(Измененная редакция, Изм. №1).

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандартеиспользованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочейзоны

ГОСТ12.1.044-89 ССБТ. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатурапоказателей и методы их определения

ГОСТ 12.3.030-83 ССБТ.Переработка пластических масс. Требования безопасности

ГОСТ12.4.028-76 ССБТ. Респираторы ШБ-1 "Лепесток". Техническиеусловия

ГОСТ 12.4.068-79 ССБТСредства индивидуальной защиты дерматологические. Классификация и общиетребования

ГОСТ17.1.3.13-86 Охрана природы. Гидросфера. Общие требования к охранеповерхностных вод от загрязнения

ГОСТ17.2.3.01-86 Охрана природы. Атмосфера. Правила контроля качества воздуханаселенных пунктов

ГОСТ 450-77Кальций хлористый технический. Технические условия

ГОСТ 982-80 Маслатрансформаторные. Технические условия

ГОСТ 1020-77 Латуни литейныев чушках. Технические условия

ГОСТ 2226-88 Мешки бумажные.Технические условия

ГОСТ 2228-81 Бумага мешочная.Технические условия

ГОСТ 2991-85 Ящики дощатыенеразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 4647-80 Пластмассы.Метод определения ударной вязкости по Шарпи

ГОСТ 4648-71 Пластмассы.Метод испытания на статический изгиб

ГОСТ 4651-82 Пластмассы.Метод испытания на сжатие

ГОСТ 5959-80 Ящики излистовых древесных материалов неразборные для грузов массой до 200 кг. Общиетехнические условия

ГОСТ 6433.1-71 Материалыэлектроизоляционные твердые. Условия окружающей среды при подготовке образцов ииспытаний

ГОСТ 6433.2-71 Материалыэлектроизоляционные твердые. Методы определения электрического сопротивленияпри постоянном напряжении.

ГОСТ 6433.3-71 Материалыэлектроизоляционные твердые. Методы определения электрической прочности припеременном (частоты 50 Гц) и постоянном напряжении

ГОСТ 9147-80 Посуда иоборудование лабораторные фарфоровые. Технические условия

ГОСТ 12015-66 Пластмассы.Изготовление образцов для испытания из реактопластов. Общие требования

ГОСТ 12423-66 Пластмассы.Условия кондиционирования и испытаний образцов (проб)

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ15846-79 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступныерайоны. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 17811-78 Мешкиполиэтиленовые для химической продукции. Технические условия

ГОСТ 22372-77 Материалыдиэлектрические. Методы определения диэлектрической проницаемости и тангенсаугла диэлектрических потерь в диапазоне частот от 100 до 5·106 Гц

ГОСТ24104-88 Весы лабораторные общего назначения и образцовые. Общиетехнические условия

ГОСТ 25336-82 Посуда иоборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 28157-89Пластмассы. Методы определения стойкости к горению

(Измененная редакция, Изм. №1).

3 ВИДЫ И МАРКИ

3.1 Пресс-материалыизготавливаются в виде гранул из пропитанных стеклянных комплексных нитей сдиаметром элементарного волокна до 11 мкм.

В зависимости от числа сложенийи номинальной суммарной линейной плотности (текс) комплексных стеклянных нитейпресс-материал выпускается следующих видов:

ДСВ-2.................................. 84

ДСВ-4.................................. 168

ГСП-8................................... 330

ГСП-32................................. 1340

ГСП-400............................... 16800

При производствепресс-материала ГСП допускается применять комплексные стеклянные нити диаметромэлементарного волокна 13 и 15 мкм.

3.2 В зависимости отноминальной длины (мм) гранул пресс-материал выпускается следующих марок:

Л - номинальная длина гранул6,

О - номинальная длина гранул10,

П - номинальная длина гранул18 или 20.

Примерусловного обозначения дозирующегося стекловолокнистого пресс-материала в два сложения,номинальной длины гранул 6 мм:

Пресс-материал ДСВ-2-Л, ГОСТ17478-95

То же, гранулированногостекловолокнистого пресс-материала в 32 сложения, номинальной длины гранул 18мм:

Пресс-материал ГСП-32-П,черного цвета, ГОСТ 17478-95

3.3 В зависимости от маркипресс-материала коды ОКП по Общесоюзному классификатору промышленной исельскохозяйственной продукции должны соответствовать указанным в приложении А.

4 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

4.1 Пресс-материал долженсоответствовать требованиям настоящего стандарта и изготавливаться потехнологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

4.2 Пресс-материалдолжен быть сыпучим, без посторонних включений, не допускается склеиваниематериала в сплошные нерассыпающиеся комки.

4.3Массовая доля гранул длиной, превышающей номинальную в два и более раз, недолжна превышать - 0,5 % для ДСВ и ГСП-8, 1,0 % для ГСП-32 и 2,0 % для ГСП-400.

4.4Пресс-материал выпускается неокрашенным и окрашенным. Цвет неокрашенногоматериала должен быть желтым различных оттенков. Окрашенный пресс-материалдолжен соответствовать эталонам, согласованным в установленном порядке.

4.5 Показатели качествапресс-материала приведены в таблице 1. Дополнительные показателикачества приведены в приложении Б.

4.6 Упаковка

4.6.1 Пресс-материалупаковывают в полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811 или полиэтиленовые вкладыши понормативной документации, заваривают их и укладывают в фанерные ящики типов II-1, III поГОСТ 5959, дощатые ящики типа I по ГОСТ 2991, выстланныемешочной бумагой по ГОСТ 2228.

Допускается замена фанерныхили дощатых ящиков многослойными бумажными мешками по ГОСТ 2226.

Допускается упаковка вмягкие специализированные контейнеры для сыпучих продуктов и контейнерыразового использования по нормативной документации, обеспечивающей сохранностьпродукции при хранении и транспортировании.

4.6.2 Пресс-материал,предназначенный для экспорта, упаковывают в соответствии с заказом-нарядомвнешнеторговых организаций.

4.6.3 К каждой упаковочнойединице прикрепляется ярлык или ставится штамп, в котором указываются:

- наименованиепредприятия-изготовителя и его товарный знак,

- наименование, марка и цвет(при необходимости) материала,

- номер партии,

- масса брутто или нетто,

- дата изготовления,

- обозначение настоящегостандарта.

4.7 Маркировка

4.7.1 Транспортнаямаркировка по ГОСТ 14192 снанесением манипуляционных знаков "Беречь от влаги" и "Беречь отнагрева".

Дополнительно натранспортной маркировке указывают наименование и количество продукции.

5 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

5.1 По степени воздействиявредных веществ на организм человека пресс-материалы ДСВ и ГСП относятся к IIIклассу опасности по ГОСТ12.1.005.

5.2 При переработке ипроизводстве пресс-материала возможны выделения в воздушную среду паров фенола,формальдегида, анилина, этилового спирта, ацетона, стеклопыли и пылипресс-материала.

Пары фенола и формальдегидавызывают острые и хронические отравления, раздражают слизистые оболочки глаз идыхательных путей, пары анилина вызывают головокружение, тошноту, головнуюболь.

Стеклопыль и пыльпресс-материала раздражают дыхательные пути и незащищенные участки кожи.

Этиловый спирт и ацетон -легковоспламеняющиеся жидкости, обладают наркотическим действием, влияют нанервную систему и печень.

Предельно-допустимаяконцентрация (ПДК) и классы опасности указанных веществ по ГОСТ12.1.005:

фенола - 0,1 мг/м3,класс опасности II,

формальдегида - 0,05 мг/м3,класс опасности II,

анилина - 0,1 мг/м3,класс опасности II,

этилового спирта - 1000 мг/м3,класс опасности IV,

ацетона - 200 мг/м3,класс опасности IV,

стеклопыль - 2 мг/м3,класс опасности III,

пыль фенопласта - 6 мг/м3,класс опасности III.

5.3 Для защиты органовдыхания от пыли применяют респиратор "Лепесток-5" марки ШБ-1 по ГОСТ12.4.028.

Для защиты кожи рукприменяют мази и кремы по ГОСТ 12.4.068.

Для защиты органов дыхания отвредных паров (газов) и аэрозолей органических веществ допускается применятьоблегченный газопылезащитный респиратор "Нечерноземье" по нормативнойдокументации.


Таблица 1

Наименование показателя

Норма для марки

Метод испытания

ДСВ-2

ДСВ-4

ГСП-8

ГСП-32-0

ГСП-32-П

ГСП-400

Л

О

П

Л

О

П

Неокрашенный

Окрашенный

Неокрашенный

Окрашенный

Неокрашенный

Окрашенный

Неокрашенный

Окрашенный

Неокрашенный

Окрашенный

Неокрашенный

Окрашенный

1. Изгибающее напряжение при разрушении, МПа (кгс/см2), не менее

157

(1600)

157

(1600)

236

(2400)

225

(2300)

296

(3000)

275

(2800)

137

(1400)

137

(1400)

196

(2000)

196

(2000)

265

(2700)

265

(2700)

176

(1800)

100

(1020)

145

(1480)

59

(600)

ГОСТ 4648 и 7.8

2. Разрушающее напряжение при сжатии, МПа (кгс/см2), не менее

127

(1300)

-

127

(1300)

-

127

(1300)

-

127

(1300)

-

127

(1300)

-

127

(1300)

-

127

(1300)

100

(1020)

100

(1020)

98

(1000)

ГОСТ 4651 и 7.9

3. Ударная вязкость, кДж/м2 (кгс·см/см2), не менее

44 (45)

44 (45)

69 (70)

59 (60)

79 (80)

79 (80)

34 (35)

34 (35)

69 (70)

49 (50)

88 (90)

69 (70)

65

(66,3)

30 (31)

50 (51)

20 (20,4)

ГОСТ 4647 и 7.10

4. Диэлектрическая проницаемость при частоте 106 Гц, не более

7

8

7

8

7

8

7

8

7

8

7

8

7

7

8

8

ГОСТ 22372 и 7.13

5. Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 106 Гц, не более

0,035

0,05

0,035

0,05

0,035

0,05

0,035

0,05

0,035

0,05

0,035

0,05

0,040

0,040

0,040

0,050

ГОСТ 22372 и 7.13

6. Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом·м, не менее

1010

1010

1010

1010

1010

1010

1010

1010

1010

1010

1010

1010

1010

1010

1010

1010

ГОСТ 6433.2 и 7.11

7. Удельное поверхностное электрическое сопротивление, Ом, не менее

1012

1012

1012

1012

1012

1012

1012

1012

1012

1012

1012

1012

1012

1012

1012

1012

ГОСТ 6433.2 и 7.11

8. Электрическая прочность при частоте 50 Гц, кВ/мм, не менее

14

-

14

-

14

-

14

-

14

-

14

-

13

13

13

13

ГОСТ 6433.3 и 7.12

9. Массовая доля связующего, %

38 ± 2

39 ± 2

38 ± 2

39 ± 2

38 ± 2

39 ± 2

38 ± 2

39 ± 2

38 ± 2

39 ± 2

38 ± 2

39 ± 2

36 ± 2

36 ± 2

36 ± 2

30 ± 2

7.4

10. Массовая доля влаги и летучих веществ, %

1,5 - 3,0

1,5 - 3,0

1,5 - 3,0

1,5 - 3,0

1,5 - 3,0

1,5 - 3,0

1,5 - 3,0

1,5 - 3,0

1,5 - 3,0

1,5 - 3,0

1,5 - 3,0

1,5 - 3,0

1,0 - 3,0

1,0 - 3,0

1,0 - 3,0

1,5 - 3,5

7.4

11. Текучесть, с

8 ± 4

8 ± 4

8 ± 4

8 ± 4

8 ± 4

8 ± 4

8 ± 4

8 ± 4

8 ± 4

8 ± 4

8 ± 4

8 ± 4

-

-

-

-

7.5

13. Токсичность продуктов горения

Высокоопасные

Высокоопасные

Высокоопасные

Высокоопасные

Высокоопасные

Высокоопасные

Высокоопасные

Высокоопасные

ГОСТ 12.1.044

14. Стойкость к горению

ПВ-0

ПВ-0

ПВ-0

ПВ-0

ПВ-0

ПВ-0

ПВ-0

ПВ-0

ПВ-0

ПВ-0

ПВ-0

ПВ-0

ПВ-0

ПВ-0

ПВ-0

ПВ-0

ГОСТ 28157

15. Коэффициент дымообразования

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

в режиме горения

21 - 39

21 - 39

21 - 39

21 - 39

21 - 39

21 - 39

21 - 39

21 - 39

21 - 39

21 - 39

21 - 39

21 - 39

21 - 39

21 - 39

21 - 39

21 - 39

ГОСТ 12.1.044

в режиме тления

61 - 81

61 - 81

61 - 81

61 - 81

61 - 81

61 - 81

61 - 81

61 - 81

61 - 81

61 - 81

61 - 81

61 - 81

61 - 81

61 - 81

61 - 81

61 - 81

(Измененная редакция, Изм. №1).

Примечания:

1. Для пресс-материала ДСВ, окрашенного вчерный цвет, удельное объемное электрическое сопротивление должно быть не менее109 Ом·м, удельное поверхностное сопротивление - не менее 1011Ом.

2. Массовая доля связующего окрашенногопресс-материала ДСВ - (39 ± 2) %.

(Измененная редакция, Изм. № 1).


5.4 Правила безопасности припереработке пресс-материала в изделия по ГОСТ 12.3.030.

5.5 Пресс-материалы -горючие материалы, средства пожаротушения - углекислотные и порошковыеогнетушители, вода распыленная, пар, песок, пена.

5.6 Охрана окружающейсреды

Образующиеся припроизводстве пресс-материалов ДСВ и ГСП пары растворителя (этилового спирта)должны улавливаться и возвращаться в производство или обезвреживаться.Газообразные выделения должны обезвреживаться адсорбционно-каталитическимметодом или другими методами утвержденными и согласованными в установленномпорядке. Жидкие органические отходы должны совмещаться с топливными продуктами(мазут и т.п.) и сжигаться. Твердые отходы должны захораниваться на полигонах.

Правила контроля воздушнойсреды по ГОСТ17.2.3.01, воды - по ГОСТ17.1.3.13.

(Измененная редакция, Изм. №1).

6 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

6.1 Пресс-материал принимаютпартиями. Партией считается количество пресс-материала одной марки, одногоцвета массой не более 20 т, сопровождаемое одним документом о качестве.

Документ о качестве долженсодержать:

- наименованиепредприятия-изготовителя и его товарный знак,

- наименование, марку и цветматериала (при необходимости),

- номер партии,

- массу нетто (брутто),

- дату изготовления,

- результаты испытаний илиподтверждение о соответствии материала требованиям настоящего стандарта,

- штамп и подпись работникаОТК,

- обозначение настоящегостандарта.

6.2 Документ о качествепресс-материала, поставляемого на экспорт, должен соответствовать требованиямвнешнеэкономических организаций.

6.3 Дляпроверки пресс-материала на соответствие требованиям настоящего стандарта откаждой партии методом случайного отбора отбирают упаковочные единицы всоответствии с таблицей 2.

Таблица 2

Количество единиц упаковки

Количество единиц упаковки

в партии

отбираемых для испытания

в партии

отбираемых для испытания

До 3

Все

91 - 150

10

3 - 15

3

151 - 280

15

16 - 25

4

281 - 400

20

26 - 50

5

401 - 500

25

51 - 90

7

501 - 1200

35

6.4 По 4.2, 4.3, 4.4 и по показателям1 - 3 и 9 - 11 таблицы 1 испытания проводят на каждой партии материала.

Испытания по показателям 4,5, 6, 7, 8 проводят по требованию потребителя, а по показателям 12, 13, 14 и 15только при замене исходных компонентов или изменении технологии изготовленияматериала.

6.5 При получениинеудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю, понему должны проводиться повторные испытания удвоенного количества упаковочныхединиц (мешков). Повторные испытания являются окончательными.

7 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

7.1 От продукции, отобраннойпо 6.3,отбирают вручную точечные пробы и смешивают их. Объединенную пробу массой неменее 1,5 кг помещают в чистую, сухую плотно закрывающуюся емкость или пакет, вкоторую вкладывают или наклеивают этикетку с обозначением марки, номера партиии даты отбора пробы.

7.2 Внешний видпресс-материала определяют визуально.

7.3 Определение массовой доли гранул длиной, в два раза и более превышающейноминальную

Навеску пресс-материаламассой (100 ± 5) г, отобранную на весах лабораторных общего назначения IIIкласса точности по ГОСТ 24104 снаибольшим пределом взвешивания 200 г, распределяют однослойно и визуальноотбирают из нее гранулы, превышающие в два раза и более номинальную длину, ивзвешивают.

Массовую долю гранул длиной, в два раза и болеепревышающей номинальную (х), в процентах вычисляют по формуле

,

гдеm1 - массагранул длиной, в два раза и более превышающей номинальную, г;

m - масса навески пресс-материала, г.

Результат округляют до второго знака после запятой.

7.4 Определение массовой доли связующего, влаги и летучих веществ

7.4.1 Применяемые посудаи приборы, реактивы

тигель, лодочка или выпарительная чашка по ГОСТ 9147;

термостат, или шкаф сушильный с терморегулятором,обеспечивающий температуру (105 ± 5) °С;

печь муфельная;

эксикатор по ГОСТ 25336;

кальций хлористый по ГОСТ 450свежепрокаленный или магний хлорно-кислый безводный ангидрон;

весы лабораторные общего назначения по ГОСТ24104 II класса точности с наибольшимпределом взвешивания 200 г.

(Измененная редакция, Изм. №1).

7.4.2 Проведениеиспытаний

Из пробы берут не менее 3 навесок массой 2 г.

Гранулы пресс-материала ГСП-400 перед испытанием режутвдоль на 5 частей.

Навеску пресс-материала помешают в чистыйпредварительно прокаленный до постоянной массы тигель и взвешивают на весах спогрешностью не более ± 0,001 г. Тигель с навеской помещают в термостат,нагретый до (105 ± 5) °С, и выдерживают в течение 1 ч (2 ч для ГСП-400). Затемтигель охлаждают в эксикаторе над прокаленным хлористым кальцием до комнатнойтемпературы и взвешивают с той же погрешностью.

После этого тигель с навеской помещают в муфельную печьи прокаливают при 500 - 600 °С до тех пор, пока содержимое тигля не будетбелого цвета (не менее 30 мин).

Тигель охлаждают в эксикаторе над прокаленнымхлористым кальцием до комнатной температуры и взвешивают.

7.4.3 Обработка результатов

Массовую долю влаги и летучих веществ (х) и связующего(х1) в процентах вычисляют по формулам

 и

гдеm - масса тигля с навеской, г;

m1 - массатигля с навеской после сушки, г;

m2 - масса тигляс навеской после прокаливания, г;

m3 - массапустого прокаленного тигля, г.

За результат испытания принимают среднееарифметическое всех определений. Вычисления производят до второго знака послезапятой и округляют до первого знака после запятой.

7.5 Определение текучести

Текучесть определяют временем течения навескипресс-материала при прессовании конусного стаканчика (см. рисунок 1) отначала формования до смыкания пресс-формы.

7.5.1 Аппаратура и приборы

Пресс общим усилием от 294 до 980 кН (от 30 до 100тс), отградуированный по динамометру с погрешностью не более 1 % на усилиепрессования 196 кН (20 тс); пресс-форма прямого прессования полузакрытого типас индукционным обогревом, обеспечивающим разброс температуры в пределахформируемого образца не более 3 °С; преобразователь термоэлектрический,аттестованный по образцовому средству 3 разряда и обеспечивающий вместе совторичным прибором суммарную погрешность измерения температуры не более 2 °С;прибор для измерения времени (электросекундомер) с ценой деления 0,01 с; весы спогрешностью взвешивания не более 0,3 г.

7.5.2 Условия проведенияиспытания

Температура окружающей среды (20 ± 5)°С, относительнаявлажность воздуха 30 - 80 %, напряжение сети (200+22-33)В. Максимальное удельное давление прессования (34,3 ± 0,98) МПа [(350 ± 10)кгс/см2].

Рисунок 1

7.5.3 Подготовка киспытанию

Система измерения должнабыть отрегулирована так, чтобы включение секундомера происходило при достижениидавления по манометру, соответствующего усилию 32,3·103 Н [(3,3 ±0,1) тс].

Из объединенной пробы берутне менее 3 навесок массой от 44 до 54 г каждая в зависимости от фактическихразмеров оформляющих поверхностей пресс-формы с учетом полного оформления стаканчикаи разнотолщинности стенок не более 0,1 мм. Масса навески должна быть постояннойдля данной пресс-формы и отклоняться от номинальной не более чем на 1,0 г.

7.5.4. Проведениеиспытания

При температуре оформляющихповерхностей пресс-формы (150 ± 3) °С (по показанию вторичного прибора) в неепомещают навеску пресс-материала и производят смыкание пресс-формы.

Время с момента загрузкипресс-формы до включения пресса не должно превышать 5 с.

Включение пресса на"рабочий ход" осуществляется автоматически в момент достижениярасстояния (40 ± 1) мм между опорными планками пресс-формы, а секундомера - придостижении усилия 32,3·103 Н [(3,3 ± 0,1) тс].

При смыкании пресс-формыэлектросекундомер отключается.

Допускается определять текучестьпресс-материала по графику диаграммы "время-давление" (приложение В).

7.5.5 Обработкарезультатов

Время теченияпресс-материала определяется в секундах. За результат испытания принимаютсреднее арифметическое результатов всех измерений. Результат вычисляют сточностью до первого десятичного знака и округляют до целого.

7.6 Образцы для определениямеханических и диэлектрических показателей изготавливают по ГОСТ 12015, режимпрессования приведен в таблице 3.

(Измененная редакция, Изм. №1).

Таблица 3

Размеры образца, мм

Режим прессования

Удельное давление, МПа (кгс/см2)

Температура, ºС

Время выдержки, мин

ДСВ

ГСП

ДСВ

ГСП

ДСВ

ГСП

Брусок (80 ± 2)(10 ± 0,5)(4 ± 0,2)

19,6 - 34,4

(200 - 350)

34,4 ± 4,9

(350 ± 50)

145 ± 5

155 ± 5

10 ± 1

8

Брусок (120 ± 2)(15 ± 0,5)(10 ± 0,5)

15

Брусок (30 ± 0,5)(15 ± 0,5)(10 ± 0,5)

-

Цилиндр диаметром (10,0 ± 0,5), высотой (15 ± 0,5)

10

Диск диаметром (100 ± 0,5) толщиной (2 ± 0,2)

10

(Измененная редакция, Изм. №1).

Примечания

1 Допускается предварительный подогрев иподпрессовка.

2 Допускается термообработка образцов притемпературе (150 ± 10) ºС в течение 2 ч. Скорость подъематемпературы при предварительном подогреве образца до (150 ± 10) ºС должнабыть не более 2 ºС/мин.

3 Режим переработки пресс-материала приведен вприложении Г.

Образцы в виде брусков прессуют только водногнездных раскидных стационарных пресс-формах.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

7.7 Перед испытаниями по 7.8 - 7.10образцы кондиционируют не менее 4 ч при стандартной атмосфере 23 по ГОСТ 12423,а по 7.11- 7.13при условиях (15 - 35) °С 45 - 75 % по ГОСТ 6433.1 не менее 18 ч.

7.8Изгибающее напряжение при разрушении определяют по ГОСТ 4648 на образцах вформе брусков размером (80 ± 2)(10 ± 0,5)(4 ± 0,2) мм при скорости перемещения захватов (2 ± 0,5)мм/мин.

(Измененная редакция, Изм. №1).

7.9Разрушающее напряжение при сжатии определяют по ГОСТ 4651 на образцах в форме брусковразмером (30 ± 0,5)(15 ± 0,5)(10 ± 0,5) мм, которые допускается нарезать из брусковразмером (120 ± 2)(15 ± 0,5)(10 ± 0,5) мм. Допускается определять разрушающее напряжениепри сжатии на образцах в форме цилиндра.

7.10Ударную вязкость по Шарпи определяют по ГОСТ 4647 на не менее чем пяти брускахразмером (120 ± 2)(15 ± 0,5) мм без надреза со скоростью движения маятника вмомент удара (3,8 ± 10 %) м/с.

7.11Удельное объемное и поверхностное электрическое сопротивление определяют поГОСТ 6433.2 на дисках диаметром (100 ± 0,5) мм и толщиной (2 ± 0,2) мм принапряжении 100 или 1000 В с применением электродов диаметром (50 ± 0,2) мм.

7.12Электрическую прочность определяют по ГОСТ 6433.3 на образцах в форме дискадиаметром (100 ± 0,5) мм и толщиной (2 ± 0,2) мм. Применяются электроды излатуни по ГОСТ 1020 , диаметр верхнего электрода25 мм, нижнего 75 мм, высота 25 и 15 мм, соответственно, радиус закруглениякраев 3 мм. Испытания проводят в трансформаторном масле по ГОСТ 982 при плавномизменении напряжения.

7.13Диэлектрическую проницаемость и тангенс угла диэлектрических потерь при частоте106 Гц определяют по ГОСТ 22372 на образцах в форме дисков диаметром(100 ± 0,5) мм и толщиной (2 ± 0,2) мм.

7.14 (Исключен, Изм. №1).

7.15 Токсичность продуктовгорения определяют по ГОСТ12.1.044.

7.16 Стойкость к горениюопределяют по ГОСТ 28157.

7.17 Коэффициент дымообразованияопределяют по ГОСТ12.1.044 в режимах тления и горения.

8 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ ИХРАНЕНИЕ

8.1 Пресс-материалы ДСВ иГСП транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах,контейнерах или пакетами в соответствии с правилами перевозок грузов,действующими на транспорте данного вида.

Транспортированиепресс-материала, предназначенного для районов Крайнего Севера и труднодоступныхрайонов, должно соответствовать ГОСТ15846.

8.2 Пресс-материал хранят взакрытом помещении при температуре не выше 35 ºС, на расстоянии не менее 2м от отопительной системы.

9 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

9.1 Изготовитель гарантируетсоответствие пресс-материала требованиям настоящего стандарта при соблюденииусловий транспортирования и хранения, установленных стандартом.

9.2 Гарантийный срокхранения неокрашенного пресс-материала 6 мес, а окрашенного - 3 мес со дняизготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(справочное)

КОДЫ ПРЕСС-МАТЕРИАЛОВ ДСВ И ГСП

Таблица А.1

Марка пресс-материала

Код ОКП

ДСВ-2

22 5319 0300 06

ДСВ-2-Л

22 5319 0301 05

ДСВ-2-О

22 5319 0302 04

ДСВ-2-П

22 5319 0303 03

ДСВ-2 (окрашенный)

22 5319 0500 00

ДСВ-2-Л -"-

22 5319 0501 10

ДСВ-2-О -"-

22 5319 0502 09

ДСВ-2-П -"-

22 5319 0503 08

ДСВ-4

22 5319 0400 03

ДСВ-4-Л

22 5319 0401 02

ДСВ-4-О

22 5319 0402 01

ДСВ-4-П

22 5319 0403 00

ДСВ (окрашенный)

22 5319 0600 08

ДСВ-4-Л -"-

22 5319 0601 07

ДСВ-4-О -"-

22 5319 0602 06

ДСВ-4-П -"-

22 5319 0603 05

ГСП-8

22 5319 1200 05

ГСП-8-О

22 5319 1201 04

ГСП-8-П

22 5319 1202 03

ГСП-8 (окрашенный)

22 5319 1400 10

ГСП-8-О

22 5319 1401 09

ГСП-8-П

22 5319 1402 08

ГСП-32

22 5319 0900 10

ГСП-32-О

22 5319 0901 09

ГСП-32-П

22 5319 0902 08

ГСП-32 (окрашенный)

22 5319 1000 00

ГСП-32-О -"-

22 5319 1001 10

ГСП-32-П -"-

22 5319 1002 09

ГСП-400

22 5319 0800 02

ГСП-400-П

22 5319 0801 01

ГСП-400 (окрашенный)

22 5319 1100 08

ГСП-400-П -"-

22 5319 1101 07

ПРИЛОЖЕНИЕБ

(справочное)

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА ПРЕСС-МАТЕРИАЛОВДСВ И ГСП

Таблица Б.1

Наименование показателя

Норма

 

Плотность, г/см3

1,7 - 1,85 *

 

Насыпная масса, г/см3

0,1 - 0,25

 

Расчетная усадка, %, не более

0,15 *

 

Теплостойкость по Мартенсу, °С, не менее

280

 

Маслостойкость и бензостойкость, %

± 0,05 *

 

Кислотостойкость, %, не более

0,1

 

Грибостойкость, балл

1

 

Водопоглощение за 24 ч, %, не более

0,2 *

 

Реакция водной вытяжки

Нейтральная *

 

Коэффициент линейного расширения, 1/ºС, в пределах температур:

 

 

20 - 80 ºС

12·10-6 - 9·10-6

 

80 - 160 ºС

8·10-6 - 4·10-6

 

Теплоемкость, ккал/(кг·ºС), при 25 - 200 ºС

0,30 - 0,36

 

Теплопроводность, ккал/(м·ч·ºС)

0,34 - 0,31

 

Удельное поверхностное электрическое сопротивление, Ом:

 

 

а) при температуре 200 ºС

2,8·1012

 

б) после старения при 200°С в течение 300 ч и последующего пребывания при 98 % относительной влажности при 40 °С в течение 48 ч

2,1·109

 

Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом·м:

 

 

а) при температуре 200 ºС

8,5·109

 

б) после старения при 200 ºС в течение 300 ч и последующего пребывания при 98 % относительной влажности при 40 ºС в течение 48 ч

1,8·107

 

Электрическая прочность, МВ/м:

 

 

а) при температуре 200 ºС

5,7 - 8,0

 

б) после старения при 200 ºС в течение 300 ч и последующего пребывания при 98 % относительной влажности при 40 ºС в течение 48 ч

2,4

 

Потеря 30 % прочности при 20 ºС, ч

1000

 

Потеря 50 % прочности при 200 ºС, ч

200

 

Разрушающее напряжение при растяжении, МПа (кгс/см2):

 

 

ДСВ-2-Л

75 (765)

 

ДСВ-2-О

85 (867)

 

ДСВ-2-П

100 (1020)

 

ДСВ-4-Л

60 (612)

 

ДСВ-4-О

70 (714)

 

ДСВ-4-П

95 (970)

 

* Значения относятся и к маркам пресс-материала ГСП.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИКАЧЕСТВА ПРЕСС-МАТЕРИАЛА ГСП

Таблица Б.2

Наименование показателя

ГСП-8

ГСП-32

ГСП-400

Разрушающее напряжение при растяжении, МПа (кгс/см2)

88 (898)

65 (663)

30 (306)

Модуль упругости при растяжении, ГПа (кгс/см2)

22,5 (23·105)

21,5 (2,2·105)

-

Относительное удлинение при разрыве, %

0,43

0,36

-

Удельное поверхностное электрическое сопротивление после старения при 40 ºС и относительной влажности воздуха 90 % в течение 720 ч, Ом

0,9·1013

7,8·1011

-

Удельное объемное электрическое сопротивление после старения при 40 ºС и относительной влажности воздуха 90 % в течение 720 ч, Ом·м

6,8·1010

2,1·1010

-

Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 106 Гц после старения при 40 ºС и относительной влажности воздуха 90 % в течение 720 ч

0,031

0,031

-

Диэлектрическая проницаемость при частоте 106 Гц после старения при 40 °С и относительной влажности воздуха 90 % в течение 720 ч

5,9

6,2

-

Насыпная масса, г/см3

0,3 - 0,5

0,3 - 0,5

0,6 - 0,7

Теплостойкость по Мартенсу, ºС

267

251

-

ПРИЛОЖЕНИЕ В

(рекомендуемое)

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕКУЧЕСТИ ПО КРИВОЙ НА ДИАГРАММНОЙ ЛЕНТЕСАМОПИСЦА

Аппаратура и приборы

Пресс, обеспечивающий усилиене менее 196·103 Н (20 тс).

Пресс-форма прямогопрессования полузакрытого типа с системой регистрации и записи давления ивремени.

Весы с погрешностьювзвешивания не более 0,3 г.

Проведение испытания

При температуре оформляющихповерхностей пресс-формы (150 ± 3) ºС (по показанию вторичного прибора) внее помещают навеску массой 45 - 54 г в зависимости от фактического размераоформляющихся поверхностей.

(Измененная редакция, Изм. №1).

Масса навески должна быть постояннойдля данной пресс-формы и отклоняться от номинальной не более чем на 1,0 г.Время с момента загрузки пресс-материала до включения пресса не должнопревышать 5 с.

Включение пресса на"рабочий ход" осуществляется автоматически и одновременно с включениемсамопишущего прибора при достижении расстояния между опорными планкамипресс-формы (40 ± 1) мм. В момент смыкания пресс-формы самописец отключается.

Максимальное удельноедавление прессования (34,3 ± 0,98) МПа [(350 ± 10) кгс/см2] приусилии прессования (196 ± 3,9)·103 Н [(20 ± 0,4) тс], время выдержкипод давлением 3 - 5 мин.

Обработка результатов

Время течения пресс-материалаопределяют по кривой диаграммы "время-давление" ( - Р) (см. рисунок В.1). Для этого из точки Р1,соответствующей усилию (32,3 ± 0,98)·103 Н [(3,3 ± 0,1) тс],восстанавливают перпендикуляр к оси Р до пересечения с кривой " - Р" в точке К. Из точки К проводят перпендикуляр наось  и определяют точку К1.По точке К2 (момент смыкания пресс-формы) находят точку К3.

График определения временитечения по кривой диаграммы "время - давление"

Рисунок В.1

Время течения пресс-материала() в секундах вычисляют по формуле

,

где

L -расстояние между точками К1 и К3, мм;

 - скорость протяжки лентысамописца, мм/с.

За результат испытания принимаютсреднее арифметическое трех определений, вычисленное до первого знака послезапятой и округленное до целого числа.

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

(рекомендуемое)

НОРМЫ ПЕРЕРАБОТКИ ПРЕСС-МАТЕРИАЛА В ИЗДЕЛИЯ

Таблица Г.1

Нормы для прессования

Вид прессования

Температура формы, ºС

Удельное давление, МПа (кгс/см2)

Температура литьевого цилиндра, ºС

Выдержка на 1 мм толщины, мин

140 - 160

20 - 60 (200 - 600)

-

1,5 (но не менее 5)

Прямое

135 - 170

60 - 130 (600 - 1300)

125 - 130

1,0 (но не менее 3)

Литьевое

Примечания

1 Удельное давление при прессовании зависит отформы изделия, а при литьевом прессовании и от площади сечения литьевогоканала.

2 Температура формы при литьевомпрессовании обусловлена временем заполнения формы: 170 °С при заполнении формыне более 20 с и 135 ºС - не менее 60 с.

Ключевые слова: пресс-материал ДСВ, пресс-материал ГСП, вид, марка,технические требования, упаковка, маркировка, требования безопасности, охранаокружающей среды, приемка, методы испытаний, транспортирование, хранение,гарантии изготовителя

1
Мне нравится
Комментировать Добавить в закладки

Комментарии могут оставлять только зарегистрированные пользователи.

Пожалуйста зарегистрируйтесь или авторизуйтесь на сайте.