На главную
На главную

ГОСТ 17441-84* «Соединения контактные электрические. Приемка и методы испытаний»

Стандарт распространяется на разборные и неразборные электрические контактные соединения, изготовленные в соответствии с ГОСТ 10434-82

Обозначение: ГОСТ 17441-84*
Название рус.: Соединения контактные электрические. Приемка и методы испытаний
Статус: действующий
Заменяет собой: ГОСТ 17441-78
Дата актуализации текста: 01.10.2008
Дата добавления в базу: 01.02.2009
Дата введения в действие: 01.01.1986
Утвержден: Госстандарт СССР (29.11.1984)
Опубликован: Издательство стандартов № 1987

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СОЕДИНЕНИЯКОНТАКТНЫЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ

ПРИЕМКА И МЕТОДЫИСПЫТАНИЙ

ГОСТ 17441-84

ГОСУДАРСТВЕННЫЙКОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СОЕДИНЕНИЯ КОНТАКТНЫЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ

Приемка и методы испытаний

Electrical contact connections.

Acceptance and methods of tests

ГОСТ
17441-84

Взамен
ГОСТ 17441-78

(Измененнаяредакция, изм. №1).

Постановлением Государственногокомитета СССР по стандартам от 29 ноября 1984 г. № 4050 срок действия установлен

с 01.01.86

до 01.01.91

Настоящий стандарт распространяется на разборные и неразборныеэлектрические контактные соединения (далее - соединения), изготовленные всоответствии с ГОСТ10434-82.

1. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

1.1.Проверку соединений следует проводить при квалификационных, приемо-сдаточных,периодических и типовых испытаниях электротехнических устройств, при приемо-сдаточныхиспытаниях соединений воздушных линий электропередачи, кабелей и т.д.

1.2.Виды проверок и объем выборки должны быть установлены в программах и методикахиспытаний, стандартах или технических условиях на конкретные виды электротехническихустройств.

Приотсутствии таких указаний виды проверок и объем выборки должны приниматься всоответствии с настоящим стандартом.

1.3. Виды проверок и объем выборки при квалификационных испытанияхприведены в табл. 1.

1.4.При периодических испытаниях должны выполняться проверки по пп. 1, 5 и 6 табл. 1.

Периодическиеиспытания проводят один раз в два года, если иное не установлено в стандартахили технических условиях на конкретные виды электротехнических устройств.

1.5.Соединения, не выдержавшие испытания по одному из пп. 1-8 табл. 1, подвергают повторным испытаниям поэтому пункту на удвоенном количестве образцов; при этом результаты повторныхиспытаний являются окончательными. Соединения, не выдержавшие испытания по п. 9табл. 1, бракуют.

1.6.Виды проверок и объем выборки при типовых испытаниях должны быть достаточнымидля проверки тех характеристик соединений, которые могут измениться вследствиеизменения конструкции, материала или технологии изготовления.

1.7.При приемо-сдаточных испытаниях должны выполняться проверки по пп. 1 и 5 табл. 1. Объем выборки должен быть установленв стандартах или технических условиях на конкретные виды электротехническихустройств; при отсутствии таких указаний объем выборки должен составлять 0,5%(но не менее 3 шт.) соединений одного типоразмера, предъявляемых одновременнопо одному документу. Отбор соединений в выборку следует осуществлять по ГОСТ18321-73.

Примечания:

По согласованию спотребителем в зоне монтажа допускается не проводить проверку по п. 5 табл. 1 при приемосдаточных испытанияхнеразборных контактныхсоединений, выполненных опрессовкой стандартным инструментом при соблюдениитехнологии, установленной в ГОСТ10434-82.

2.При наличии в объеме испытаний проверки по п. 5 табл. 1 допускается не проводить проверку по п. 2.2.4.

(Измененнаяредакция, изм. №1).

1.8.Соединения, не выдержавшие испытания по пп. 1 или 5 табл. 1, подвергают повторным испытаниям по этому пункту наудвоенном количестве образцов; при этом результаты повторных испытаний являютсяокончательными и распространяются на всю партию.

Таблица 1

Наименование проверок

Пункты

Число образцов, не менее

Примечание

технических требований по ГОСТ 10434-82

методов испытаний по настоящему стандарту

1. Проверка соответствия требованиям к конструкции

2.1.1; 2.1.5-2.1.14; 2.3.4

2.2.1-2.2.6

19

При проверках по пп. 1-8

2. Испытание на воздействие климатических факторов внешней среды

2.1.8; 2.2.3

2.3.1-2.3.3

3

После проверки по п. 1

3. Испытание на воздействие механических факторов внешней среды

2.3.1; 2.3.4; 2.2.3

2.4.1-2.4.3

3

То же

4. Испытание на воздействие статической осевой нагрузки

2.3.2

2.5.1-2.5.3

3

"

5. Определение начального электрического сопротивления

2.2.1; 2.2.2

2.6.1-2.6.3

10

После проверки по п. 1

6. Испытание на нагревание номинальным (длительно-допустимым) током

2.2.4; 2.2.5

2.7.1-2.7.4

10

После проверки по п. 5

7. Ускоренное испытание в режиме циклического нагревания

2.2.3

2.8.1-2.8.4

7

После проверки по п. 6

8. Испытание на стойкость при сквозных токах

2.2.3-2.2.7

2.9.1-2.9.5

3

То же

9. Испытание на надежность

2.4.1

2.10.1-2.10.7

По п. 2.10.5

По п. 2.10

Примечание.При испытании соединении в составе изделия число образцов определяется числом испытываемыхизделий и их конструкцией.

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

2.1.Общие положения

2.1.1.Подготовка соединений к испытаниям должна включать: отбор готовых изделий,блоков или отдельных соединений; сборку соединений или их макетов поустановленной технологии.

2.1.2.Монтаж разборных соединений рекомендуется проводить за 1-4 сут до началаисследовательских испытаний. В течение этого времени у соединений многопроволочных жилпроводов и кабелей, неоконцованных наконечниками, с гнездовыми выводами и зажимамидопускается двухкратное подтягивание винтов (болтов).

(Измененнаяредакция, изм. №1).

2.1.3.Подготовка рабочих поверхностей контакт-деталей должна выполняться всоответствии с ГОСТ10434-82.

2.1.4.В разборных соединениях должны использоваться крепежные детали, указанные в ГОСТ10434-82. Болты рекомендуется затягивать моментными индикаторными ключами,винты - тарированными отвертками; крутящие моменты рекомендуется приниматьв соответствии с ГОСТ10434-82.

2.1.5.Подготовленные к испытаниям соединения должны иметь четкую, нестирающуюся прииспытаниях, маркировку (номер контактного соединения).

2.1.6. Материалы, длина и номинальное сечение соединительныхпроводников при испытаниях соединений должны соответствовать стандартам илитехническим условиям на конкретные виды электротехнических устройств.

Приотсутствии таких указаний рекомендуется длину соединительных проводниковвыбирать в соответствии с требованиями п. 2.1.7; номинальное сечение - из расчета протеканияиспытательного тока: для шин - по «Правилам устройства электроустановок»утвержденным Госэнергонадзором, для проводов и кабелей - по табл. 2. Изоляцию проводов и кабелей следуетудалить по всей длине проводника.

Таблица 2

Номинальное сечение, мм2

Ток проводника IП, А

медного

алюмомедного

алюминиевого

из алюминиевого сплава

0,5

12

-

-

-

0,75

16

-

-

-

1,0

20

-

-

-

1,5

26

-

-

16

2,5

36

-

27

24

4,0

50

22

37

-

6,0

63

30

50

-

10,0

86

40

67

-

16,0

117

51

90

-

25,0

155

69

120

-

35,0

192

-

148

-

50,0

240

-

187

-

70,0

300

-

231

-

95,0

365

-

282

-

120,0

425

-

328

-

150,0

480

-

376

-

185,0

542

-

430

-

240,0

640

-

502

-

300,0

735

-

578

-

2.1.7. Длина соединительных проводников для испытаниясоединений должна соответствовать указанной в табл. 3. При испытаниина нагревание номинальным током для измерения температуры проводника, если этонеобходимо, один из проводников должен иметь удвоенную длину.

Таблица 3

Номинальное сечение проводника, мм2

До 16

Св. 16 до 60

Св. 50 до 120

Св. 120 до 240

Св. 240

Длина проводника, мм, не менее, при испытаниях*

на нагревание номинальным током

250

500

750

1000

1000

на воздействие механических факторов внешней среды

150

200

300

400

500

* При других испытаниях длинапроводников не нормируется. При ускоренном испытании в режиме циклическогонагревания макетов соединений, собранных в последовательную цепь, рекомендуемаядлина соединительных проводников - 50 мм.

2.2. Проверкасоответствия требованиям к конструкции

2.2.1.Соответствие соединений требованиям к конструкции следует проверять визуально ис помощью стандартных измерительных инструментов.

2.2.2. Соединения подвергаютконтролю с целью установления их соответствия требованиям стандартов,технических условий, чертежей и технологических инструкций в части материала,размеров, комплектности и качества подготовки поверхностей.

2.2.3. Качество защитногометаллического покрытия проверяют визуально.

2.2.4. Уплоских разборных соединений контролируют плотность прилегания контактныхповерхностей.

Соединениясчитают выдержавшими испытания, если щуп толщиной 0,03 мм не входит в пазсопряжения токоведущих деталей далее зоны, ограниченной периметром шайбы илигайки. При наличии шайб разного диаметра зону определяют диаметром меньшейшайбы. Для сжимных соединений суммарная длина участков нахождения щупа толщиной0,03 мм в стык между сопрягаемыми плоскостями проводников не должна превышать25 % периметра нахлеста.

(Измененнаяредакция, изм. №1).

2.2.5. У неразборныхсоединений, выполненных опрессовкой, контролируют геометрические размерыопрессованной части.

2.2.6. Усварных или паяных соединений контролируют отсутствие трещин, подрезов,незаплавленных кратеров. Качество этих соединений проверяют одним из методов,указанных в ГОСТ 3242-79 , ГОСТ 7512-82 и ГОСТ 14782-86 .

(Измененнаяредакция, изм. №1).

2.3. Испытаниена воздействие климатических факторов внешней среды

2.3.1. Видыи значения климатических факторов внешней среды устанавливают в стандартах илитехнических условиях на конкретные виды электротехнических устройств.

2.3.2.Методы испытаний соединений - по ГОСТ 20.57.406-81 или ГОСТ 16962.1-89.

(Измененнаяредакция, изм. №1).

2.3.3. Соединения считают выдержавшими испытание, если привизуальном осмотре на их контактных поверхностях не будет обнаружено очаговкоррозии, препятствующих эксплуатации, и если рост электрического сопротивленияпосле испытания не превышает значений, установленных в ГОСТ 10434-82 .

2.4.Испытание на воздействие механических фактороввнешней среды

2.4.1. Виды воздействующих факторов и их значения (степенижесткости) в зависимости от условий эксплуатации устанавливают в стандартах илитехнических условиях на конкретные виды электротехнических устройств.

2.4.2.Методы испытаний соединений - по ГОСТ 20.57.406-81 или ГОСТ 16962-71. Отходящиепроводники рекомендуется монтировать на жестком основании вне вибрационногостенда с помощью скоб. Свободная длина проводника должна соответствоватьтребованиям табл. 3.

2.4.3. Соединения считают выдержавшими испытание, если привизуальном осмотре не обнаружено повреждений, остаточных деформаций, ослаблениязатяжки болтов, винтов и гаек, препятствующих эксплуатации, и если ростэлектрического сопротивления после испытания не превышает значений,установленных в ГОСТ 10434-82 .

2.5.Испытание на воздействие осевой нагрузки

2.5.1. Испытание сварных соединений проводят по ГОСТ 6996-66 на стандартных образцах или соединениях; испытания паяных,спрессованных и разборных соединений - по ГОСТ 1497-84 .

2.5.2.Прочность соединения оценивают путем сравнения статических осевых нагрузок,разрушающих соединение и целый проводник. Если соединение выполнено изпроводников различных сечений или материалов, прочность соединения оцениваютсравнением с целым проводником меньшей прочности.

2.5.3. Соединения считают выдержавшими испытание, если они:выдерживают статические осевые нагрузки по ГОСТ 10434-82 .

2.6. Определение электрического сопротивления

2.6.1. Электрическое сопротивление соединения измеряют на участкемежду точками, указанными на черт. 1-6*. Сопротивлениепроводника измеряют на контрольном сопротивлении** (целый участок проводника,равный условной длине l соединения).

* В случаях,обусловленных конструктивным исполнением изделий, допускается сопротивление неизмерять.

**По согласованию с потребителем сопротивление проводника допускается определятьрасчетным путем. При присоединении к штыревому выводу (черт. 6) сопротивление проводника не измеряют;сопротивление соединения в этом случае должно соответствовать значениям,установленным в ГОСТ10434-82.

Длясоединений, не указанных на черт. 1-6, точки измерения устанавливают нарасстоянии 2-10 мм от контактного стыка по ходу тока.

Сопротивлениесоединений пакета шин измеряют отдельно для каждой пары элементов соединения(измерение можно производить на ребрах шин так, как это показано на черт. 1).

Измерениеведут с помощью щупов с острыми иглами, разрушающими окисную пленку.

Намногопроволочных жилах проводов и кабелей в местах приложения измерительных(потенциальных) щупов должно быть обеспечено равномерное распределение тока иодинаковый потенциал по всем проволокам. Для этого рекомендуется припайка илисплавление проводов, опреесовка гильз или наложение бандажа из двух-трех витковмедной луженой проволоки диаметром 0,4-1,5 мм.

Черт. 1

Черт. 2

Черт. 3

Оконцевание многопроволочной жилы

Черт. 4

Присоединения к плоскому выводу

Черт. 5

Черт. 6

Измерениесопротивления соединений многопроволочных жил сечением до 6 мм2 иоднопроволочных жил сечением до 16 мм2 допускается выполнять спроколом изоляции без обеспечения мер по выравниванию распределения тока ипотенциала.

(Измененнаяредакция, изм. №1).

2.6.2.Сопротивление (падение напряжения) соединений следует измерять методомвольтметра-амперметра па постоянном токе с учетом требований ГОСТ 2933-83,микроомметром или двойным мостом.

Сопротивлениесоединений с многопроволочными жилами следует измерять методомвольтметра-амперметра. Допускается измерение микроомметром, при этом дляприсоединения токовых наконечников щупов следует обеспечивать те же условия,что и для потенциальных.

Приопределении сопротивления методом вольтметра-амперметра измерительный токрекомендуется принимать не более 0,3 номинального тока проводника.

Сопротивлениеизмеряют при температуре окружающей среды.

(Измененнаяредакция, изм. №1).

2.6.3. Соединения считают выдержавшими испытания, если среднеезначение сопротивления выборки* соответствует требованиям ГОСТ 10434-82 .

* При исследовательских испытанияхсопротивление каждого соединения выборки должно соответствовать требованиям ГОСТ10434-82.

2.7. Испытание на нагревание номинальным током

2.7.1. Испытанию подвергают соединения, прошедшие проверку по п. 2.6 иудовлетворяющие требованиям п. 2.6.3.

2.7.2.Нагревание проводят постоянным или переменным током. При отсутствии встандартах и технических условиях на конкретные виды электротехническихустройств значений номинального тока следует проводить испытания наиспытательном токе, значение которого приведено в п. 2.1.6. Методы испытаний - по ГОСТ 2933-83.

(Измененнаяредакция, изм. №1).

2.7.3. (Исключен, изм. №1).

2.7.4. Соединения считают выдержавшими испытания, если ихтемпература с учетом верхнего рабочего значения температуры окружающего воздухапо ГОСТ 15543.1-89 (измеренное превышение температуры над температурой воздухапря испытаниях плюс верхнее рабочее значение температуры окружающего воздуха)не выше значений, установленных в ГОСТ 10434-82 .

(Измененнаяредакция, изм. №1).

2.8. Ускоренное испытание в режиме циклическогонагревания

2.8.1. Испытанию подвергают соединения, прошедшие испытание по п. 2.7 иудовлетворяющие требованиям п. 2.7.4.

2.8.2.Ускоренное испытание состоит в попеременном (циклическом) нагревании соединенийтоком до (120±5)°С с последующим их охлаждением до температуры (25±10)°С.Значение тока испытания устанавливают опытным путем из расчета времени нагреваниясоединений 3-10 мин*. Для ускорения испытания допускается охлаждение соединенийобдувом.

* Для проводников на номинальныйток более 100 А время нагревания допускается увеличивать до 20 мин.

Количествоциклов «нагревание-охлаждение» должно быть не менее 500 - для соединений класса1, 300 - для класса 2 и 50 - для класса 3.

2.8.3.В процессе испытания периодически через каждые 100 циклов (для соединенийкласса 3 после 50 циклов) измеряют электрическое сопротивление соединений всоответствии с п. 2.6 и определяютсреднее значение сопротивления выборки.

2.8.4. Соединения считают выдержавшими испытания, если среднеезначение сопротивления выборки после каждого опыта из 100 циклов (длясоединений класса 3 после 50 циклов) в сравнении со средним значениемсопротивления выборки, полученным до начала испытаний, соответствуеттребованиям ГОСТ 10434-82

(Измененнаяредакция, изм. №1).

2.9.Испытание на стойкость при сквозных токах

2.9.1. Испытанию подвергают соединения, прошедшие испытание по п. 2.7 иудовлетворяющие требованиям п. 2.7.4.

2.9.2.Методы испытаний соединений - по ГОСТ 2933-83 к ГОСТ 687-78.

2.9.3.Испытание проводят трехразовой нагрузкой током IСКВ, значение которого определяют по формуле

IСКВ=Sqt,                                                                (1)

где S - номинальное сечение проводника, мм2;

qt - плотностьодносекундного тока, А/мм2 (принимается по ГОСТ10434-82 или стандартам и техническим условиям на конкретные видыэлектротехнических устройств).

Допускаетсяиспытание проводить током I'СКВ,значение которого меньше IСКВ. При этомдлительность протекания тока должна быть выше 1 с, но не более 4 с.

Значениетока I'СКВ следует вычислять поформуле

где t=1 с; 1 с£t'£4 с.

2.9.4.После испытания на стойкость при сквозных токах измеряют электрическоесопротивление в соответствии с п. 2.6и установившуюся температуру соединений при нагревании номинальным током всоответствии с п. 2.7.

2.9.5. Соединения считают выдержавшими испытание на стойкость присквозных токах, если они соответствуют требованиям ГОСТ 10434-82 .

2.10. Испытание на надежность

2.10.1. Методы испытания соединений на надежность, а также объёмвыборки устанавливают в стандартах или технических условиях на конкретные виды электротехническихустройств. При отсутствии таких указаний эти испытания следует проводить всоответствии с настоящим стандартом.

2.10.2.Испытанию подвергают соединения, прошедшие испытание по п. 2.7 и удовлетворяющие требованиям п. 2.7.4.

2.10.3.Испытание проводят последовательно в режиме циклического нагревания всоответствии с п. 2.8 и в режиме длительногопротекания номинального тока в соответствии с п. 2.7.

Продолжительностьиспытания в режиме длительного протекания номинального тока должнаустанавливаться в стандартах или технических условиях на конкретные видыэлектротехнических устройств. При отсутствии таких указаний рекомендуемаяпродолжительность испытаний - 1500 ч. Периодически через каждые 300 ч прииспытании в режиме длительного протекания номинального тока измеряюттемпературу соединений.

2.10.4.Отказом соединения при испытании на надежность считают несоответствие еготемпературы требованиям ГОСТ10434-82.

2.10.5. Объем выборки при испытании соединений на надежностьдолжен соответствовать табл. 4.

Таблица 4

Значение гамма-процентного ресурса, %

75

85

90

92

94

96

99

Объем выборки

6

10

15

19

26

39

159

2.10.6. Соединения считают выдержавшими испытание, если за времяиспытаний не отмечено ни одного отказа.

2.10.7. Методика испытания контакт-деталей для прогнозированиянаработки на отказ соединения приведена в приложении 1.

(Измененнаяредакция, изм. №1).

2.10.8.Методика испытаний контактных соединений для прогнозирования среднего срокаслужбы приведена в приложении 2.

(Добавлено,изм. №1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

МЕТОДИКА ИСПЫТАНИЯ КОНТАКТ-ДЕТАЛЕЙ ДЛЯПРОГНОЗИРОВАНИЯ НАРАБОТКИ НА ОТКАЗ СОЕДИНЕНИЯ

1.Аппаратура и материалы

1.1.Измерения производят на установке, смонтированной на базе прибора ПМТ-3 илиПМТ-5, в котором алмазная пирамидка заменена золотым электродом в виде иглы(чертеж). Допускается применение позолоченной иглы с толщиной покрытия не менее3 мкм, например, золоченых контактов разъемов типа 2PMAI. В держателе 1 крепят винтом 2 золотую иглу 3 с радиусомзакругления вершины 0,5 мм. Образец 4 устанавливают в оправке 5,закрепленной на столике 6 прибора ПМТ и изолированной от него прокладкой 7.Оправка снабжена нагревателем 8. Температуру образца измеряют термопаройс помощью прибора, имеющего класс точности не менее 1,5. Нормальную нагрузкузадают гирями и прикладывают посредством нагружающего устройства прибора ПМТ.Допускается применение другого нагружающего устройства, обеспечивающего строговертикальное перемещение иглы 3 и погрешность в величине приложеннойнормальной нагрузки не более 0,005 Н. Установка должна быть виброизолирована.

1.2.Испытываемый образец изготавливают из материала контакт-детали: по той же технологии,что и реальную деталь. Рабочая поверхность образца должна иметь шероховатость Ra£16 мкм по ГОСТ2789-73.

1.3.Для промывки образцов перед испытаниями используют бензин по ГОСТ 443-76 иацетон по ГОСТ 2603-79.

2.Проведение испытаний

2.1.Образец и золотую иглу промывают жидкостями, указанными в п. 1.3, и протирают чистойхлопчатобумажной тканью.

2.2.Устанавливают образец в оправке на столике прибора ПМГ.

2.3.На золотую иглу прикладывают нагрузку 0,05 Н.

2.4.Нагревают контакт до температуры, соответствующей допустимому значению по ГОСТ10434-82.

2.5.Периодически измеряют электрическое сопротивление контакта золотая игла-образец(см. п. 2.6).

2.6. Измеряют время, за которое контактное сопротивлениевозрастает до значения, допустимого ГОСТ 10434-82 . Указанное время является временем безотказной работыодноточечного контакта.

2.7. Минимальное время безотказной работы соединения рассчитываютпо формуле

                                                                (1)

где t0 - времябезотказной работы одноточечного контакта по п. 2.6;

п-количество пятен контакта.

Количествопятен контакта можно определить по приближенной формуле

где А -поминальная (кажущаяся) площадь соединения, м2;

N - нормальная нагрузка в соединении, Н;

НВ- твердость материала контакт-деталей, Па.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

МЕТОДИКА ИСПЫТАНИЙ КОНТАКТНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ДЛЯПРОГНОЗИРОВАНИЯ СРЕДНЕГО СРОКА СЛУЖБЫ

1.Испытания проводят на выборке контактных соединений каждого типа в режимециклического нагревания в соответствии с п. 2.8.

2.Через каждые 100 циклов устанавливают перерывы, в процессе которых осуществляютдополнительный нагрев контактных соединений номинальным током до установившейсятемпературы в соответствии с п. 2.7,которую измеряют и регистрируют.

3.Испытания продолжают до достижения контактными соединениями допустимойтемпературы по ГОСТ10434-82. По полученным экспериментальным данным после окончания ускоренныхиспытаний строят зависимости среднего значения температуры от числа циклов.Затем осуществляют переход от результатов ускоренных испытаний к ожидаемымрезультатам в условиях эксплуатации. Для этого масштабируют число циклов вовремени (рекомендуемый масштаб: 1 цикл эквивалентен 10-15 ч нагрева контактныхсоединений номинальным током).

4.По зависимости температуры от времени, полученной для данного типа контактногосоединения, определяют средний срок его службы, т.е. находят точку «а» подопустимой температуре нагрева, как показано на чертеже.

(Добавлено,изм. №1).

СОДЕРЖАНИЕ

 

8
Мне нравится
Комментировать Добавить в закладки

Комментарии могут оставлять только зарегистрированные пользователи.

Пожалуйста зарегистрируйтесь или авторизуйтесь на сайте.