ПОРОШОК МИНЕРАЛЬНЫЙ ДЛЯ АСФАЛЬТОБЕТОННЫХСМЕСЕЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 16557-78

РАЗРАБОТАН Министерством транспортного строительства

ИСПОЛНИТЕЛИ

Л. Б. Гезенцвей,д-р техн. наук (руководитель темы); В. Н. Сотникова, канд. техн. наук

ВНЕСЕН Министерством транспортногостроительства

Зам. министра Н. И. Литвин

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕПостановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 24октября 1978 г № 205

ПОРОШОК МИНЕРАЛЬНЫЙ                            ГОСТ

ДЛЯ АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ СМЕСЕЙ                  16557-78

Технические условия

Mineral powder for asphaltic-mixtures.                      Взамен

Постановлением Государственного комитетаСССР по делам строительства от 24 октября 1978 г. № 205 срок введенияустановлен

с 01.01.1980 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящийстандарт распространяется на активированные и неактивированные минеральныепорошки, изготовляемые из известняков, доломитов, доломитизированныхизвестняков и других карбонатных горных пород и применяемые для производстваасфальтобетонных смесей.

Стандарт нераспространяется на минеральные порошки, получаемые из некарбонатных пород ипорошкообразных отходов промышленности (пыль уноса цементных заводов и золыуноса ТЭЦ), используемых в качестве минеральных порошков для асфальтобетонныхсмесей, как это указано в ГОСТ9128—76.

Минеральныепорошки получают путем тонкого измельчения горных пород.

Дляприготовления активированного минерального порошка в горную породу передизмельчением вводят активирующую смесь, состоящую из битума иповерхностно-активного вещества (ПАВ) или продукта, содержащего ПАВ.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.Минеральный порошок должен изготовляться в соответствии с требованияминастоящего стандарта по технологическим peгламентам,утвержденным в установленномпорядке.

1.2.Минеральный порошок должен быть рыхлым. Активированный минеральный порошокдолжен быть однородным по цвету и составу. Различие в содержании активирующейсмеси в пробах порошка одной партии не должно превышать ± 0,15 % от массыпорошка.

1.3.Минеральный порошок должен соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.

Таблица 1

--------------

* В минеральных порошках,получаемых из горных пород, прочность на сжатие которых выше 400×10⁵ Па (400 кгс/см²), количество зерен мельче 0,071 ммдопускается на 5 % меньше указанного в табл. 1.

Примечание. Допускаемое максимальноеколичество глинистых примесей (полуторных окислов Аl₂O₃ + Fe₂O₃) в активированном порошкеможет меняться в зависимости от вида измельчаемого материала (см. табл. 2).

1.4.Активированный минеральный порошок должен быть гидрофобным.

К порошкам,активированным смолами твердых топлив или их смесями с битумом, требования погидрофобности не предъявляются.

1.5.Активированному минеральному порошку в установленном порядке может бытьприсвоена высшая категория качества. Порошок высшей категории качества долженсоответствовать требованиям, указанным в табл. 1, и быть гидрофобным, при этомпористость порошка должна быть не более 28 % по объему, показательбитумоемкости —не более 45 г, а набухание — не более 1,5 % по объему.

Порошки высшейкатегории качества не допускается изготавливать из дробленого материала фракции0 — 10 (0 — 20) мм, получаемой после первой стадии дробления.

1.6.Минеральный порошок, активированный смесью битума с железными солями высшихкарболовых кислот, следует применять для производства теплого и холодногоасфальтобетонов.

1.7. Требования к материалам, используемым дляприготовления минерального порошка

1.7.1. Горные породы

Дляприготовления минерального порошка используют карбонатные горные породы,содержание глинистых примесей в которых не должно превышать величин, указанныхв табл. 2.

Таблица 2

1.7.2. Активирующие материалы

Для активацииминерального порошка применяют смесь ПАВ или продуктов, содержащих ПАВ, связкими нефтяными битумами.

1.7.2.1.Составы активирующих смесей в зависимости от содержания глинистых примесей визмельчаемой горной породе должны соответствовать табл. 3.

Таблица 3

------------

* Соотношение нафтеновойкислоты с битумом 1:5 — 1 10.

1.7.2.2.Состав продуктов типа железных солей высших карбоновыхкислот приведен в приложении 1, а перечень материалов, применяемых дляактивация минерального порошка, ¾ в приложении 2 к настоящему стандарту.

Требования книзкотемпературным каменноугольным смолам должны соответствовать приложению 3.

1.7.2.3. Дляактивации минерального порошка допускается применять другие материалы, неуказанные в пп. 1.7.2.1'и 1.7.2.2, или их смесь сбитумом при условии, что активированные или минеральные порошки будутсоответствовать требованиям настоящего стандарта.

1.7.2.4.Нефтяные дорожные вязкие битумы, применяемые для приготовления активирующихсмесей, должны соответствовать требованиям ГОСТ 22245—76.

Марку битума взависимости от вида асфальтобетона и области его применения следует назначать всоответствии с табл. 4

Таблица 4

Примечание. При отсутствии битума марокБНД в виде исключения разрешается использовать битумы марок БН с теми жепоказателями глубины проницания иглы при 25° С.

1.8.Минеральный порошок должен быть принят техническим контролемпредприятия-изготовителя.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Приемку ипоставку минерального порошка производят партиями. Размер партии устанавливаютв количестве сменной выработки предприятия-изготовителя, но не более 200 т.

2.2. Длятекущего контроля качества порошка предприятие-изготовитель отбираетобъединенную пробу массой 5 кг. Объединенная проба должна состоять не менеечем, из четырех точечных проб, отобранных с интервалом 30 мин из расходного(накопительного) бункера.

Объединеннуюпробу перемешивают, уменьшают методом квартования иделят на число средних проб, соответствующее видам испытания.

2.3. Припоставке минерального порошка в вагонах объединенную пробу массой 5 кг отбираютравными долями (по 500 г) из каждого вагона; при поставке автомобильнымтранспортом — поровну из каждой машины, при поставке в мешках — из 10 мешков откаждой партии.

2.4. Предприятие-изготовитель обязано проводитьпроверку:

зерновогосостава, гидрофобности, однородности и влажности порошка не реже 1 раза всмену, пористости — 2 раза, а набухания — 1 раз в месяц и при каждом изменении горной породы или количества исостава активирующей смеси;

битумоемкости— при выборе и изменении горной породы и количества или состава активирующейсмеси;

содержанияполуторных окислов — при выборе и изменении состава горной породы.

2.5. В случаенесоответствия минерального порошка требованиям настоящего стандарта хотя бы поодному из показателей, производят повторные испытания по этому показателю, длячего отбирают удвоенное количество порошка.

Принеудовлетворительных результатах повторных испытаний партия порошка приемке неподлежит.

2.6.Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствияминерального порошка требованиям настоящего стандарта, применяя при этомпорядок отбора проб, указанный в п. 2.2.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Методыиспытаний минерального порошка — по ГОСТ 12784—78.

3.2. Отборпроб и методы испытаний материалов, применяемых для активации минеральныхпорошков, должны соответствовать:

для битумов —ГОСТ 11501¾73,ГОСТ 11505¾76,ГОСТ 11506¾73,ГОСТ 11507—65, ГОСТ 11508—74, ГОСТ 11510¾65;

длянизкотемпературных каменноугольных дегтей и жидких сланцевых битумов (дегтей) —ГОСТ 4641—74, ГОСТ 11503—74 и ГОСТ 11510—65.

3.3.Содержание полуторных окислов определяют по ГОСТ 5382—73.

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1.Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие минерального порошкатребованиям настоящего стандарта и сопровождать каждую партию порошкапаспортом, в котором указывается:

а)наименование изготовителя и его местонахождение;

б)наименование и адрес потребителя;

в) номер идата, выдачи паспорта;

г) номерпартии и количество минерального порошка;

д) наименование горной породы, продукт какой стадиидробления использовался для изготовления минерального порошка, содержание в немАl₂O₃+ Fe₂O₃;

е) вид порошка(активированный или неактивированный), наименование и количество активирующегоматериала (для активированных порошков);

ж) результатыиспытаний (зерновой состав, гидрофобность, однородность, влажность), потребованию потребителя в паспорте могут быть указаны все свойства минеральногопорошка;

з) обозначение настоящего стандарта.

В правомверхнем углу паспорта на минеральный порошок, которому в установленном порядкеприсвоена высшая категория качества, наносится изображение государственногоЗнака качества по ГОСТ 1.9—67.

4.2.Минеральный порошок должен транспортироваться в цементовозах, контейнерах,закрытых вагонах-бункерах или в вагонах упакованным в многослойные бумажныемешки.

Посогласованию с потребителем допускается поставка активированного минеральногопорошка любым видом транспорта.

На бумажныхмешках с активированным минеральным порошком, которому в установленном порядкеприсвоена высшая категория качества, наносится изображение государственногоЗнака качества по ГОСТ 1.9—67.

4.3. Длявнутризаводского транспортирования минерального порошка необходимо использоватьсредства пневматического транспорта, а также закрытые кожухами транспортеры,конвейеры, шнеки.

4.4.Минеральный порошок должен храниться в бункерах или силосных банках, а порошок,упакованный в бумажные мешки, — в закрытых складах.

При храненииминеральных порошков в бункерах и силосных банках (в том числе иактивированных, складируемых в неостывшем состоянии) следует принимать мерыпротив их слеживания (аэрирование, перекачивание порошка и др.).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

Состав продуктов типа железных солей высшихкарбоновых кислот

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

ПЕРЕЧЕНЬ

продуктов, применяемых для активацииминерального порошка

Приложение 3

Обязательное

Технические требования к низкотемпературнымкаменноугольным смолам (дегтям)