ДРЕВЕСИНА

ОТБОР ОБРАЗЦОВ ИМЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

ГОСТ 16483.11-72*
(СТ СЭВ 389-76)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙКОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

Изменение№ 3 ГОСТ 16483.11-72 Древесина. Метод определения условного предела прочностипри сжатии поперек волокон Утверждено и введено в действие ПостановлениемГосударственного комитета СССР по стандартам от 19.02.88 № 294 дата введения01.01.89

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПостановлениемГосударственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28 января 1972 г.№ 324 срок введения установлен

с01.01.73

ПостановлениемГосстандарта от 30.05.83 № 2395 срок действия продлен

до01.01.89

Настоящий стандарт распространяется на древесину иустанавливает метод определения условного предела прочности при сжатии поперекволокон в тангентальном и радиальном направлениях.

(Измененнаяредакция, Изм. № 3).

1. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

1.1. Испытательная машина сустройством для записи нагрузки с масштабом не более 50 Н/мм и деформацииобразца с масштабом не более 0,01 мм/мм.

Допускается использовать испытательную машину поГОСТ 7855-84 с погрешностью измерения нагрузки не более 1 %, приспособление сосъемным пуансоном, обеспечивающим деформирование образца, и индикаторомчасового типа по ГОСТ577-68 для измерения деформации образца с погрешностью не более 0,01 мм(черт. 1).

Приспособление для равномерного нагружения образца,представляющее собой две самоустанавливающиеся одна относительно другойпластины из закаленной стали, которые соприкасаются сферическими поверхностями.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2, 3).

1.2. Штангенциркуль по ГОСТ 166-80.

1.3. Аппаратура и материалы для определениявлажности древесины - по ГОСТ 16483.7-71.

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1. Образцы изготовляют в форме прямоугольнойпризмы основанием 20´20 мм и длиной вдоль волокон30 мм.

Если годичные слои имеют ширину более 4 мм, размерыпоперечного сечения должны быть увеличены так, чтобы образец включал не менее 5слоев.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

2.2. Точность изготовления, влажность и количествообразцов для каждого направления действия нагрузки должны соответствоватьтребованиям ГОСТ 16483.0-78.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Ширину b в тангентальном направлениипри радиальном сжатии или в радиальном направлении при тангентальном сжатии идлину l измеряют с погрешностью неболее 0,1 мм соответственно на середине длины и ширины образца.

3.2. Образец помещают в машину тангентальной или радиальнойповерхностью кверху и нагружают через пуансон в соответствии с черт. 1, сиспользованием приспособления по п. 1.1.

1 - индикатор; 2 - корпус; 3 - шток; 4 -подставка; 5 - съемный пуансон; 6 - образец.

Черт.1

Постоянная скорость нагружения или постояннаяскорость перемещения нагружающей головки машины должна быть такой, чтобыусловный предел прочности был достигнут через (1,5±0,5) мин после началанагружения.

При использовании машины с электромеханическимприводом допускается проводить испытания с равномерной скоростью нагружения(1000±200) Н/мин при условии достижения условного предела прочности образца вуказанный интервал времени.

(Измененнаяредакция, Изм. № 3).

3.3. При использованиииспытательной машины без записывающего устройства деформацию образца определяютпо индикатору часового типа с погрешностью не более 0,01 мм через равныеинтервалы приращения нагрузки. Интервал должен быть меньше нагрузки,соответствующей условному пределу прочности не менее чем в 10 раз. Допускаетсяназначать интервал приращения нагрузки 200 Н для мягких пород ч 400 Н длятвердых пород.

Испытание продолжают до очевидного переходаусловного предела прочности, что определяют по диаграмме машины или заметномуувеличению скорости деформирования образца.

3.4. Влажность определяют на испытанных образцах по ГОСТ 16483.7-71.Минимальное количество испытываемых на влажность образцов должносоответствовать требованиям ГОСТ 16483.0-78.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Нагрузку Р,соответствующую условному пределу прочности, определяют по диаграмме сжатия(черт. 2) поперекволокон как ординату точки, в которой отступление от линейной зависимости междунагрузкой и деформацией достигает такой величины, что тангенс угла,образованного осью нагрузок и касательной к графику Р-Dl, увеличивается на 50 % своего значения, соответствующегопрямолинейному участку графика.

При испытаниях в соответствии с п. 3.3вычерчивают диаграмму с масштабом по оси ординат не более 50 Н/мм и по осиабсцисс - не более 0,01 мм/мм.

4.2. Условный предел прочности s_W образца с влажностью W в момент испытания вычисляют с округлением до 0,1МПа по формуле

где Р -нагрузка, соответствующая условному пределу прочности, Н;

b и l - ширина и длина образца, мм.

Черт. 2.

4.3. Условный предел прочности s_W образца с нормализованнойвлажностью пересчитывают к влажности 12 % с округлением до 0,1 МПа по формуле

где s_W- условный предел прочности образца с влажностью W в момент испытания. МПа;

a - поправочный коэффициент,равный 0,035;

W- влажность образца в моментиспытания, %.

Условный предел прочности s_W образца с влажностью,равной или больше предела гигроскопичности, пересчитывают к влажности 12 % сокруглением до 0,1 МПа по формуле

где s_W - условный предел прочностиобразца с влажностью W в моментиспытания, МПа;

K₁₂ - пересчетныйкоэффициент при влажности 30 %, равный:

1,67 - для лиственных пород при обоих направленияхсжатия и для хвойных пород при радиальном сжатии;

2,45 - для хвойных пород при тангенталыюм сжатии.

4.2-4.4. (Измененнаяредакция, Изм. № 1,3).

4.5. Статистическую обработку опытных данныхвыполняют по ГОСТ 16483.0-78.

4.6. Результаты измерений и расчетов записывают впротокол испытаний (см. приложение).

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

ПРОТОКОЛ
испытаний древесины на сжатие поперек волокон

"_____"____________19____г.                                                                                                         Подпись________________

СОДЕРЖАНИЕ