ГОСТ 16337-77* «Полиэтилен высокого давления. Технические условия»

Стандарт распространяется на полиэтилен высокого давления (низкой плотности), получаемый полимеризацией этилена при высоком давлении в трубчатых реакторах и реакторах с перемешивающим устройством с применением инициаторов радикального типа, и устанавливает требования к полиэтилену высокого давления, изготовляемому для нужд народного хозяйства и экспорта.
Стандарт не распространяется на композиции полиэтилена для кабельной промышленности.

Обозначение:	ГОСТ 16337-77*
Название рус.:	Полиэтилен высокого давления. Технические условия
Статус:	действующий
Заменяет собой:	ГОСТ 16337-70 ГОСТ 5.1308-72 «Полиэтилен низкой плотности (высокого давления). Требования к качеству аттестованной продукции»
Дата актуализации текста:	27.04.2010
Дата добавления в базу:	27.04.2010
Дата введения в действие:	01.01.1979
Разработан:	Министерство химической промышленности СССР
Утвержден:	Госстандарт СССР (11.10.1977)
Опубликован:	СантехНИИпроект № 2008<br>Стандартинформ № 2005<br>Издательство стандартов № 1977

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОЛИЭТИЛЕН
ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 16337-77

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОЛИЭТИЛЕН ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

Технические условия

High-pressure polyethylene.
Specifications

ГОСТ
16337-77

Дата введения 01.01.79

Настоящийстандарт распространяется на полиэтилен высокого давления (низкой плотности),получаемый полимеризацией этилена при высоком давлении в трубчатых реакторах иреакторах с перемешивающим устройством с применением инициаторов радикальноготипа, и устанавливает требования к полиэтилену высокого давления,изготовляемому для нужд народного хозяйства и экспорта.

Стандарт нераспространяется на композиции полиэтилена для кабельной промышленности.

1. МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕТРЕБОВАНИЯ

1.1. Полиэтиленвыпускают без добавок - базовые марки и в виде композиций на их основе состабилизаторами и другими добавками в окрашенном и неокрашенном виде.

1.2. Взависимости от свойств и назначения установлены базовые марки полиэтилена,указанные в табл. 1.

Таблица 1

Марка полиэтилена, полученного в реакторах
с перемешивающим устройством	трубчатого типа
10204-003	15003-002	16204-020
	15303-003	16405-020
10604-007	15503-004	18003-030
	16305-005	18103-035
10703-020	17603-006	16904-040
10803-020	17504-006	18203-055
11304-040	16005-008	16803-070
11503-070	17703-010	18303-120
12003-200	16603-011	17403-200
12103-200	17803-015	18404-200
	15803-020

(Измененнаяредакция, Изм. № 2, 3).

1.3. Базовуюмарку выбирают в соответствии с приложениями 1 и 2.

1.4. Композициивыпускают на основе базовых марок полиэтилена с различными добавками в соответствиис табл. 2 и приложением 3. Марку композиции выбирают всоответствии с табл. 2 иприложениями 1, 2 и 3.

1.5. Базовыемарки полиэтилена и композиции на их основе выпускают высшего, 1-го и 2-госортов.

1.6. Полиэтилен должен выпускаться в виде гранул одинаковойгеометрической формы в пределах одной партии, размер их в любом направлениидолжен быть 2 - 5 мм. Для базовых марок и композиций полиэтилена допускаютсягранулы размером свыше 5 до 8 мм, массовая доля которых не должна превышать0,25 %, и гранулы размером свыше 1 до 2 мм, массовая доля которых не должнапревышать 0,5 %, а для полиэтилена, предназначенного для изготовления пленокспециального назначения, - 0,25 %. Дляполиэтилена 2-го сорта допускаются серые и окисленные гранулы, массовая долякоторых не должна превышать 0,1 %. В окрашенном и неокрашенном полиэтилене недопускаются гранулы другого цвета, кроме полиэтилена 2-го сорта, в котороммассовая доля гранул другого цвета не должна превышать 0,04 %.

Таблица 2

Номер рецептуры	Базовая марка полиэтилена	Вид добавки	Свойство композиции	Рекомендуемое назначение
01	Любая, рекомендуемая для данного назначения	Термостабилизатор	Стойкая к термоокислительному старению, не рекомендуется к окрашиванию	Для неокрашиваемых технических изделий, в том числе электротехнических изделий
02	То же	То же	Стойкая к термоокислительному старению	Для окрашиваемых и неокрашиваемых технических изделий, в том числе электротехнических изделий
03	»	»	То же	Для окрашиваемых и неокрашиваемых технических изделий и изделий, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами, для игрушек
04	»	»	»	Для окрашиваемых и неокрашиваемых технических изделий, в том числе электротехнических изделий
06	»	Термо- и светостабилизатор	Стойкая к фотоокислительному и термоокислительному старению	Для сельскохозяйственной пленки, неокрашиваемых и окрашиваемых технических изделий
07	»	То же	То же	Для окрашиваемых и неокрашиваемых технических изделий, а также изделий, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами, игрушек, для сельскохозяйственной пленки
08	»	Светостабилизатор	Стойкая к фотоокислительному старению	То же
09	Любая, рекомендуемая для данного назначения	Термо- и светостабилизатор	Стойкая к термоокислительному и фотоокислительному старению, черного цвета	Для технических изделий, в том числе электротехнических изделий
10	То же	То же	Стойкая к термоокислительному и фотоокислительному старению при эксплуатации на открытом воздухе, черного цвета	То же
12	»	»	Стойкая к термоокислительному и фотоокислительному старению в атмосферных условиях для ответственных целей, черного цвета	Для технических изделий
14	»	Светостабилизатор	Стойкая к фотоокислительному старению, черного цвета	Для технических изделий, в том числе труб холодного хозяйственного водоснабжения, пленок
79	10803-020	Скользящая добавка	Пониженный коэффициент трения	Для пленок, предназначенных для упаковки промышленных товаров
93	Любая, рекомендуемая для данного назначения	Термостабилизатор	Стойкая к термоокислительному старению	Для окрашиваемых и неокрашиваемых технических изделий, в том числе электротехнических изделий
94	То же	То же	То же	То же
95	Любая, рекомендуемая для данного назначения	Термостабилизатор	Стойкая к термоокислительному старению	Для окрашиваемых и неокрашиваемых технических изделий, в том числе электротехнических изделий
96	То же	Термо- и светостабилизатор	Стойкая к термоокислительному и фотоокислительному старению, черного цвета	Для технических изделий, в том числе и электротехнических изделий
97	»	То же	Стойкая к термоокислительному и фотоокислительному старению при эксплуатации на открытом воздухе, черного цвета	То же
98	»	»	То же	Для технических изделий, в том числе труб холодного хозяйственно-питьевого водоснабжения
99	»	»	Стойкая к термоокислительному и фотоокислительному старению, черного цвета	Для технических изделий, в том числе и электротехнических изделий
100	»	»	Стойкая к термоокислительному и фотоокислительному старению при эксплуатации на открытом воздухе, черного цвета	То же
Примечание. Для изготовления тонких и термоусадочных пленок, а также пленок специального назначения предназначен полиэтилен высшего сорта, а для изготовления напорных труб предназначены композиции 102-14, 102-98, 153-14, 153-98 высшего и 1-го сортов. Для экспорта предназначен полиэтилен высшего и 1-го сортов.

(Измененнаяредакция, Изм. № 3).

1.7. Цветокрашенного полиэтилена должен соответствовать образцу цвета, утвержденному вустановленном порядке.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

1.8. Показатели базовых марок и композиций с добавками рецептур01-04, 06-10, 12, 14, 79, 93-100 и композиций с добавками для окраски должнысоответствовать требованиям, указанным в табл. 3 - 5, а композиций,содержащих только добавки для окраски, - требованиям, указанным в табл. 3 и 5, как длянегомогенизированного, так и гомогенизированного полиэтилена.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2, 3).

Таблица 3

Наименование показателя	Норма для марки						Норма для марки
	10204-003			10604-007			10703-020			10803-020
	Высший сорт ОКП 22 1111 0101	Первый сорт ОКП 22 1111 0102	Второй сорт ОКП 22 1111 0103	Высший сорт ОКП 22 1111 0301	Первый сорт ОКП 22 1111 0302	Второй сорт ОКП 22 1111 0303	Высший сорт ОКП 22 1111 0501	Первый сорт ОКП 22 1111 0502	Второй сорт ОКП 22 1111 0503	Высший сорт ОКП 22 1111 0601	Первый сорт ОКП 22 1111 0602	Второй сорт ОКП 22 1111 0603
1. Плотность, г/см³	0,9230 ± 0,001			0,9235 ± 0,0015			0,9185 ± 0,0015			0,9185 ± 0,0015
2. Показатель текучести расплава (номинальное значение) с допуском, %, г/10 мин	0,3 ± 15	0,3 ± 20		0,7 ± 20			2,0 ± 10	2,0 ± 15		2,0 ± 10	2,0 ± 15
3. Разброс показателей текучести расплава в пределах партии, %, не более	±5	±8	±10	±5	±10	±10	±5	±8	±12	±5	±8	±12
4. Количество включений, шт., не более	2	5	10	2	5	12	2	5	15	2	5	15
5. Технологическая проба на внешний вид пленки	По табл. 5			В	В	С	-			По табл. 5
6. Стойкость к растрескиванию, ч, не менее	По табл. 5			По табл. 5			2,5			По табл. 5

Продолжение табл. 3

Наименование показателя	Норма для марки						Норма для марки
	11304-040			11503-070			12003-200			12103-200
	Высший сорт ОКП 22 1111 1001	Первый сорт ОКП 22 1111 1002	Второй сорт ОКП 22 1111 1003	Высший сорт ОКП 22 1111 1101	Первый сорт ОКП 22 1111 1102	Второй сорт ОКП 22 1111 1103	Высший сорт ОКП 22 1111 1401	Первый сорт ОКП 22 1111 1402	Второй сорт ОКП 22 1111 1403	Высший сорт ОКП 22 1111 1501	Первый сорт ОКП 22 1111 1502	Второй сорт ОКП 22 1111 1503
1. Плотность, г/см³	0,9240 ± 0,001			0,9180 ± 0,001			0,9170 ± 0,001			0,9210 ± 0,001
2. Показатель текучести расплава (номинальное значение) с допуском, %, г/10 мин	4,0 ± 15			7,0 ± 15			20,0 ± 15			20,0 ± 15
3. Разброс показателей текучести расплава в пределах партии, %, не более	±5	±10	±12	±5	±10	±12	+5	±12	±12	±5	±12	±12
4. Количество включений, шт., не более	2	5	10	2	5	10	2	5	10	2	5	10
5. Технологическая проба на внешний вид пленки	-			По табл. 5			-			-
6. Стойкость к растрескиванию, ч, не менее	-			-			-			-

Продолжение табл. 3

Наименование показателя	Норма для марки						Норма для марки
	15003-002			15303-003			15503-004			16305-005			17603-006
	Высший сорт ОКП 22 1111 1801	Первый сорт ОКП 22 1111 1802	Второй сорт ОКП 22 1111 1803	Высший сорт ОКП 22 1111 2001	Первый сорт ОКП 22 1111 2002	Второй сорт ОКП 22 1111 2003	Высший сорт ОКП 22 1111 2301	Первый сорт ОКП 22 1111 2302	Второй сорт ОКП 22 1111 2303	Высший сорт ОКП 22 1111 2401	Первый сорт ОКП 22 1111 2402	Второй сорт ОКП 22 1111 2403	Высший сорт ОКП 22 1111 2501	Первый сорт ОКП 22 1111 2502	Второй сорт ОКП 22 1111 2503
1. Плотность, г/см³	0,9190 ± 0,0015			0,9205 ± 0,0015			0,9190 ± 0,0015			0,9285 ± 0,002			0,9190 ± 0,002
2. Показатель текучести расплава (номинальное значение) с допуском, %, г/10 мин	0,2 ± 30			0,3 ± 30			0,4 ± 25			0,5 ± 25			0,6 ± 25
3. Разброс показателей текучести расплава в пределах партии, %, не более	±6	±12	±15	±6	+ 12	±15	±6	±12	±15	+6	±12	±15	±6	±12	±15
4. Количество включений, шт., не более	2	8	30	2	8	30	2	8	30	2	8	30	2	8	30
5. Технологическая проба на внешний вид пленки	-			По табл. 5			В	В	С	-			-
6. Стойкость к растрескиванию, ч, не менее	По табл. 5			По табл. 5			По табл. 5			По табл. 5			По табл. 5

Продолжение табл. 3

Наименование показателя	Норма для марки									Норма для марки
	17504-006			16005-008			17703-010			16603-011			17803-015			15803-020
	Высший сорт ОКП 22 1111 2601	Первый сорт ОКП 22 1111 2602	Второй сорт ОКП 22 1111 2603	Высший сорт ОКП 22 1111 2701	Первый сорт ОКП 22 1111 2702	Второй сорт ОКП 22 1111 2703	Высший сорт ОКП 22 1111 2801	Первый сорт ОКП 22 1111 2802	Второй сорт ОКП 22 1111 2803	Высший сорт ОКП 22 1111 2901	Первый сорт ОКП 22 1111 2902	Второй сорт ОКП 22 1111 2903	Высший сорт ОКП 22 1111 3001	Первый сорт ОКП 22 1111 3002	Второй сорт ОКП 22 1111 3003	Высший сорт ОКП 22 1111 3201	Первый сорт ОКП 22 1111 3202	Второй сорт ОКП 22 1111 3203
1. Плотность, г/см³	0,9250 ± 0,002			0,9270 ± 0,002			0,9190 ± 0,002			0,9190 ± 0,0015			0,9190 ± 0,002			0,9190 ± 0,002
2. Показатель текучести расплава (номинальное значение) с допуском, %, г/10 мин	0,6 ± 25			0,8 ± 25			1,0 ± 20			1,1 ± 25			1,5 ± 25			2,0 ± 25
3. Разброс показателей текучести расплава в пределах партии, %, не более	+6	±12	±15	±6	±12	±15	±8	±12	±15	±6	±12	±15	±6	±12	±15	±6	±12	±15
4. Количество включений, шт., не более	2	8	30	2	8	30	5	8	30	2	8	30	2	8	30	2	8	30
5. Технологическая проба на внешний вид пленки	По табл. 5			В	В	С	В	В	С	-			По табл. 5
6. Стойкость к растрескиванию, ч, не менее	По табл. 5						-			По табл. 5			2,5			-

Продолжение табл. 3

Наименование показателя	Норма для марки									Норма для марки
	16204-020			16405-020			18003-030			18103-035			16904-040			18203-055
	Высший сорт ОКП 22 1111 3401	Первый сорт ОКП 22 1111 3402	Второй сорт ОКП 22 1111 3403	Высший сорт ОКП 22 1111 3501	Первый сорт ОКП 22 1111 3502	Второй сорт ОКП 22 1111 3503	Высший сорт ОКП 22 1111 3601	Первый сорт ОКП 22 1111 3602	Второй сорт ОКП 22 1111 3603	Высший сорт ОКП 22 1111 3701	Первый сорт ОКП 22 1111 3702	Второй сорт ОКП 22 1111 3703	Высший сорт ОКП 22 1111 3801	Первый сорт ОКП 22 1111 3802	Второй сорт ОКП 22 1111 3803	Высший сорт ОКП 22 1111 4001	Первый сорт ОКП 22 1111 4002	Второй сорт ОКП 22 1111 4003
1. Плотность, г/см³	0,9230 ± 0,002			0,9270 ± 0,002			0,9180 ± 0,002			0,9185 ± 0,0015			0,9240 ± 0,0015			0,9180 ± 0,001
2. Показатель текучести расплава (номинальное значение) с допуском, %, г/10 мин	2,0 ± 25			2,0 ± 25			3,0 ± 30			3,5 ± 30			4,0 ± 25			5,5 ± 25
3. Разброс показателей текучести расплава в пределах партии, %, не более	±6	±12	±15	+6	±12	±15	+8	±12	±15	±8	±12	±15	±6	±12	±15	±8	±12	±15
4. Количество включений, шт., не более	2	8	30	2	8	30	5	10	30	5	10	30	2	8	30	5	10	30
5. Технологическая проба на внешний вид пленки	По табл. 5			А	В	С	-			-			В	В	С	-
6. Стойкость к растрескиванию, ч, не менее	-			-			1,5			-			-			-

Продолжение табл. 3

Наименование показателя	Норма для марки						Норма для марки						Метод испытаний
	16803-070			18303-120			17403-200			18404-200
	Высший сорт ОКП 22 1111 4101	Первый сорт ОКП 22 1111 4102	Второй сорт ОКП 22 1111 4103	Высший сорт ОКП 22 1111 4401	Первый сорт ОКП 22 1111 4402	Второй сорт ОКП 22 1111 4403	Высший сорт ОКП 22 1111 4501	Первый сорт ОКП 22 1111 4502	Второй сорт ОКП 22 1111 4503	Высший сорт ОКП 22 1111 4601	Первый сорт ОКП 22 1111 4602	Второй сорт ОКП 22 1111 4603
1. Плотность, г/см³	0,9185 ± 0,0015			0,9170 ± 0,001			0,9190 ± 0,0015			0,9230 ± 0,002			По ГОСТ 15139 и п. 3.1 1 настоящего стандарта
2. Показатель текучести расплава (номинальное значение) с допуском, %, г/10 мин	7,0 ± 25			12,0 ± 25			20,0 ± 20			20,0 ± 20			По ГОСТ 11645 и п. 3.12 настоящего стандарта
3. Разброс показателей текучести расплава в пределах партии, %, не более	±6	±10	±15	±8	±12	±15	±6	±12	±15	±6	±12	±15	По п. 3.13
4. Количество включений, шт., не более	2	8	30	5	10	30	2	8	30	2	8	30	По п. 3.14
5. Технологическая проба на внешний вид пленки	-			-			-			-			По п. 3.15
6. Стойкость к растрескиванию, ч, не менее	-			-			-			-			По ГОСТ 13518 и п. 3.16 настоящего стандарта
Примечания: 1. Показатель по подпункту 1 для композиций полиэтилена на основе рецептур 08, 09, 10, 12, 14, 96 - 100 и окрашенных композиций не нормируют. 2. Показатель по подпункту 4 для композиций на основе рецептур 09, 10, 12, 14, 96 - 100 и для окрашенных композиций по рецептурам 101, 405, 504, 701, 703, 901 приложения 2 не нормируют. 3. По соглашению с потребителем допускается увеличение нормы по подпункту 4 для полиэтилена 2-го сорта до 40 шт. 4. Показатель по подпункту 6 для композиций полиэтилена на основе рецептур 06 - 08 не нормируют. 5. (Исключен, Изм. № 2). 6. Допускается выпуск полиэтилена (Казанского ПО «Оргсинтез» и Северодонецкого ПО «Азот») плотностью (0,9200 ± 0,0020) г/см³ - для марки 15803-020 и (0,9210 ± 0,0020) г/см³ - для марки 16803-070. 7. Показатель 5 для композиций на основе рецептур 09, 10, 12, 14, 96 - 100 и 901 не нормируют; показатель 5 нормируют для базовых марок, используемых для изготовления указанных композиций, предназначенных для пленок. 8. Не допускается смешение полиэтилена, отличающегося по показателям 1 и 2 более, чем это предусмотрено допуском на эти показатели, и показателем 3 (суммарно) при формировании партии полиэтилена, получаемого в реакторах с перемешивающим устройством.

(Измененнаяредакция, Изм. № 4).

Таблица 4

Наименование показателя	Норма для рецептуры																			Метод испытания
Наименование показателя	01	02	03	04	06	07	08	09	10	12	14	93	94	95	96	97	98	99	100	Метод испытания
1. Стойкость к термоокислительному старению, ч, не менее	8	8	6	8	4	6	-	8	8	8	-	8	8	8	8	8	6	8	8	По п. 3.19
2. Стойкость к фотоокислительному старению:												-	-	-	240	500	500	240	500	По п. 3.20
методом облучения ч, не менее: по массовой доле сажи, %	-	-	-	-	-	-	-	240	500	500	500
марки К-354								0,50 ± 0,05	2,0 ± 0,2	2,5 ± 0,25	2,0 ± 0,25	-	-	-	0,50 ± 0,05	2,0 ± 0,2	2,0 ± 0,2	0,50 ± 0,05	2,0 ± 0,2
марки П-234	-	-	-	-	-	-	-	0,50 ± 0,05	2,5 ± 0,25	3,0 ± 0,3	2,5 ± 0,25 тип I	-	-	-	0,50 ± 0,05	2,5 ± 0,25	2,5 ± 0,25	0,50 ± 0,05	2,5 ± 0,25
по равномерности распределения сажи	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	или тип II	-	-	-	-	-	-	-	-
3. Массовая доля летучих веществ, %, не более:																				По п. 3.21
для высшего сорта	-	-	-	-	-	-	-	0,07	0,07	0,07	0,07	-	-	-	0,07	0,07	0,07	0,07	0,07
для 1-го сорта	-	-	-	-	-	-	-	0,1	0,1	0,1	0,1	-	-	-	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1
для 2-го сорта	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Примечание. Показатель 2 по равномерности распределения сажи нормируют только для рецептуры пленочного назначения.

(Измененнаяредакция, Изм. № 3).

Таблица 5

Наименование показателя	Норма для марки				Норма для марки				Норма для марки
Наименование показателя	10204-003	10604-007	10703-020	10803-020	11304-040	11503-070	12003-200	12103-200	15003-002	15303-003	15503-004	16305-005	17603-006	17504-006
1. Предел текучести при растяжении, Па (кгс/см²), не менее	113×10⁵ (115)	108×10⁵ (110)	93×10⁵ (95)	93×10⁵ (95)	-	93×10⁵ (95)	-	-	98×10⁵ (100)	98×10⁵ (100)	98×10⁵ (100)	122×10⁵ (125)	98×10⁵ (100)	118×10⁵ (120)
2. Прочность при разрыве, Па (кгс/см²), не менее	147×10⁵ (150)	142×10⁵ (145)	122×10⁵ (125)	122×10⁵ (125)	-	98×10⁵ (100)	-	-	142×10⁵ (145)	137×10⁵ (140)	137×10⁵ (140)	132×10⁵ (135)	137×10⁵ (140)	142×10⁵ (145)
3. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее	600	550	550	550	-	450	-	-	600	600	600	600	600	600
4. Стойкость к растрескиванию, ч, не менее	500	5	По табл. 3	2	-	-	-	-	500	500	10	5	10	1,0
5. Массовая доля экстрагируемых веществ, %, не более:
высшего сорта	1,4	1,4	0,9	0,9	0,9	1,2	1,2	1,4	0,4	0,4	0,4	0,4	0,4	0,4,
1-го и 2-го сорта	1,7	1,7	1,1	1,1	1,2	1,2	1,2	1,7	0,4	0,6	0,4	0,4	0,6	0,4
6. Технологическая проба на внешний вид пленки:
высшего сорта	С	По табл. 3	-	В	-	В	-	-	-	А или В	По табл. 3	-	-	В
1-го сорта	С	По табл. 3	-	В	-	В	-	-	-	В	По табл. 3	-	-	С
2-го сорта	С	По табл. 3	-	С	-	С	-	-	-	С	По табл. 3	-	-	С
7. Запах и привкус водных вытяжек, балл, не выше	1	1	1	1	-	1	-	-	-	1		-	-	1

Продолжение табл. 5

Наименование показателя	Норма для марки						Норма для марки							Норма для марки		Метод испытания
Наименование показателя	18003-030	18103-035	16904-040	18203-055	16803-070	18303-120	16005-008	17703-010	16603-011	17803-015	15803-020	16204-020	16405-020	17403-200	18404-200	Метод испытания
1. Предел текучести при растяжении, Па (кгс/см²), не менее	93×10⁵ (95)	-	108×10⁵ (110)	-	88×10⁵ (90)	-	127×10⁵ (130)	98×10⁵ (100)	93×10⁵ (95)	93×10⁵ (95)	93×10⁵ (95)	108×10⁵ (110)	127×10⁵ (130)	-	-	По ГОСТ 11262 и п. 3.17 настоящего стандарта
2. Прочность при разрыве, Па (кгс/см²), не менее	108×10⁵ (110)	-	103×10⁵ (105)	-	88×10⁵ (90)	-	127×10⁵ (130)	122×10⁵ (125)	122×10⁵ (125)	118×10⁵ (120)	113×10⁵ (115)	113×10⁵ (115)	113×10⁵ (115)	-	-	То же
3. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее	600	-	500	-	450	-	600	600	600	600	600	600	600	-	-	»
4. Стойкость к растрескиванию, ч, не менее	По табл. 3	-	-	-	-	-	1,0	-	2,5	По табл. 3	-	-	-	-	-	По ГОСТ 13518
5. Массовая доля экстрагируемых веществ, %, не более:																По п. 3.18
высшего сорта	0,5	0,5	0,4	0,5	0,55	0,5	0,4	0,5	0,4	0,4	0,4	0,4	0,4	0,4	0,4
1-го и 2-го сорта	0,6	0,6	0,4	0,6	0,6	0,6	0,4	0,6	0,4	0,6	0,6	0,4	0,4	0,4	0,4
6. Технологическая проба на внешний вид пленки:																По п. 3.15
высшего сорта	-	-	По табл. 3	-	-	-	По табл. 3		-	В	А или В	В	По табл. 3	-	-
1-го сорта	-	-	По табл. 3	-	-	-	По табл. 3		-	В	В	В	По табл. 3	-	-
2-го сорта	-	-	По табл. 3	-	-	-	По табл. 3		-	С	С	С	По табл. 3	-	-
7. Запах и привкус водных вытяжек, балл, не выше	-	1	1	-	1	1	-	1	-		1	1	-	-	-	По п. 3.24
Примечания: 1. Для композиций рецептур 09, 10, 12, 14, 96-100, 901 допускается снижение разрушающего напряжения при растяжении на 10 % от установленной нормы, относительного удлинения при разрыве на 10 % для композиций с показателем текучести расплава менее 2 г/10 мин и на 20 % для композиций с показателем текучести расплава 2 г/10 мин и выше установленной нормы. 2. Для композиций полиэтилена показатель по подпункту 5 не нормируют. 3. (Исключен, Изм. № 2). 4. Для полиэтилена 2-го сорта показатель по подпункту 7 не нормируют. 5. По показателю подпункта 6 полиэтилен марки 15303-003 и 15803-020, предназначенный для изготовления пленки специального назначения, должен соответствовать виду А.

(Измененная редакция,Изм. № 3).

1.9. По электрическим показателям композиции полиэтилена должнысоответствовать требованиям, указанным в табл. 6.

Таблица 6

Наименование показателя	Норма для рецептуры			Методы испытаний
Наименование показателя	01, 02, 93, 94, 95	04	09, 96, 99	Методы испытаний
1. Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 10⁶ Гц, не более	3×10^-4	5×10^-4	6×10^-4	По ГОСТ 22372 и п. 3.2.2 настоящего стандарта
2. Диэлектрическая проницаемость при частоте 10⁶ Гц, не более	2,3	2,3	2,4	То же
3. Электрическая проницаемость (при толщине образца 1 мм) при переменном напряжении частоты 50 Гц, кВ/ мм, не менее	40	40	40	По ГОСТ 6433.3 и п. 3.23 настоящего стандарта

(Измененнаяредакция, Изм. № 3).

1.10. Потехнологической пробе на внешний вид пленки (вид А, В, С) полиэтилен долженсоответствовать требованиям табл. 7,при этом сорт пленочных марок определяют показателями качества и видомтехнологической пробы.

В случаенесоответствия полиэтилена виду технологической пробы на внешний вид пленки,предусмотренной в табл. 7, он можетбыть использован для других назначений, при этом сорт определяют показателямикачества.

1.11. Базовыемарки, рецептуры добавок и окраски, разрешенные Министерством здравоохранениядля изготовления изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, игрушек, дляводоснабжения, использования в медицине, указаны в приложении 1.

Для этогоиспользуют базовые марки полиэтилена высшего и 1-го сортов, запах и привкускоторых должны соответствовать требованиям табл. 5.

Принесоответствии полиэтилена требованиям табл. 5 по запаху и привкусу он должен быть использован всоответствии с приложением 2 длядругих назначений, для которых этот показатель не нормируют.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

1.12. Обозначение базовых марок полиэтилена состоит из названия«полиэтилен», восьми цифр, сорта и обозначения настоящего стандарта. Перваяцифра - 1 указывает на то, что процесс полимеризации этилена протекает привысоком давлении в трубчатых реакторах и реакторах с перемешивающим устройствомс применением инициаторов радикального типа. Две следующие цифры обозначаютпорядковый номер базовой марки. Четвертая цифра указывает на степеньгомогенизации полиэтилена:

0 - безгомогенизации в расплаве;

1 -гомогенизированный в расплаве.

Пятаяцифра условно определяет группу плотности полиэтилена, г/см³.

1 - 0,900 - 0,909	4 - 0,922 - 0,926
2 - 0,910 - 0,916	5 - 0,927 - 0,930
3 - 0,917 - 0,921	6 - 0,931 - 0,939

При определениигруппы плотности берут номинальное значение плотности данной марки.

Таблица 7

Наименование показателя	Норма на 1 м² пленки вида
	А	В		С
		для полиэтилена, полученного в реакторах
		с перемешивающим устройством	трубчатого типа	с перемешивающим устройством	трубчатого типа
1. Гели, шт., не более
размером от 0,5 до 1,0 мм включ.	6	15	15	40	40
размером св. 1,0 до 2,0 мм включ.	Не допускаются	5	5	10	10
2. Ворсинки размером, шт., не более
от 0,5 до 2,0 мм включ.	12	20	20	Не нормируют
св. 2,0 до 3,0 мм	Не допускаются	2	3	Не нормируют
3. Посторонние включения размером от 0,2 до 0,5 мм, шт., не более	Не допускаются	3	5	Не нормируют
Примечания: 1. «Гели» - круглые и овальные включения полиэтилена на пленке, имеющие сплавленные грани. 2. «Ворсинки» - вытянутые гелеобразные включения на пленке, в основе которых лежат нитевидные вещества минерального, органического или полимерного происхождения. 3. Не допускаются металлические включения, скопления гелей и непроплавы, а также гели, ворсинки и посторонние включения размером более указанных. 4. Для изготовления спецпленки допускается по соглашению с потребителем увеличение норм для вида А по подпункту 1 размером от 0,5 до 1,0 мм до 8 шт., по подпункту 2 размером от 0,5 до 2,0 мм до 15 шт., по подпункту 3 размером 0,2 - 0,5 мм до 2 шт., при 100 % соответствии всех разовых проб этим нормам.

Следующие цифры,написанные через тире, указывают десятикратное значение показателя текучестирасплава.

Пример обозначения полиэтилена порядкового номера марки 15, без гомогенизациив расплаве, плотностью 0,917 - 0,921 г/см³ и номинальным значениемпоказателя текучести расплава 7 г/10 мин 1-го сорта:

Полиэтилен 11503-070, сорт 1, 16337-77

(Измененнаяредакция, Изм. № 3).

1.12.1.Обозначение композиций состоит из наименования материала «полиэтилен», трехпервых цифр обозначения базовой марки, номера рецептуры добавки по табл. 2, написанного через тире, цвета ирецептуры окрашивания по приложению 3,сорта и обозначения настоящего стандарта.

Пример обозначения композиции полиэтилена базовой марки 10204-003 с добавкамив соответствии с рецептурой 03, 1-го сорта:

Полиэтилен 102-03, сорт 1, ГОСТ 16337-77

В случаеокрашенных композиций к обозначению добавляется цвет и трехзначное число,обозначающее рецептуру окраски по приложению 3.

Примеробозначения композиций полиэтилена базовой марки 10204-003, окрашенной врозовый цвет по рецептуре 104, 1-го сорта:

Полиэтилен 102, розовый 104, сорт 1, ГОСТ16337-77

Полиэтилен 102-03, розовый 104, сорт 1,ГОСТ 16337-77

(Измененнаяредакция, Изм. № 3).

1.12.2. В обозначенииполиэтилена, предназначенного для изготовления пленок различного назначения,изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, питьевой водой, косметическими илекарственными препаратами, игрушек, а также полиэтилена, подлежащегодлительному хранению, дополнительно указывают соответствующее назначение.

(Введендополнительно, Изм. № 3).

1.13. Показателикачества полиэтилена, определение которых не установлено настоящим стандартом,указаны в приложении 4.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Полиэтиленпринимают партиями. Партией считают количество полиэтилена одной марки и одногосорта массой не менее 1 т, сопровождаемое одним документом о качестве.Допускается формирование партии в бункере готовой продукции.

Документ окачестве должен содержать:

наименование итоварный знак предприятия-изготовителя;

обозначениеполиэтилена по п. 1.12, сорт, цвет;

датуизготовления;

номер партии;

массу нетто;

результатыпроведенных испытаний или подтверждение о соответствии полиэтилена требованиямнастоящего стандарта. Для марок полиэтилена, предназначенного для контакта спищевыми продуктами, изготовления игрушек, водоснабжения, медицинскогоназначения, указывают соответствие подпункту 7 табл. 5.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

2.2. Дляпроверки качества полиэтилена объем выборки (X) вычисляют поформуле

где т - масса партии полиэтилена, кг;

25 - массаусловной единицы продукции, кг.

При массе партии2 т число точечных проб должно быть не менее 6.

(Измененнаяредакция, Изм. № 3).

2.3. Дляпроверки технологической пробы на внешний вид пленки полиэтилена марок15303-003 и 15803-020 высшего сорта, предназначенного для изготовления пленкиспециального назначения, дополнительно отбирают 15 % единиц продукции при массепартии до 2 т, 10 % - при массе партии свыше 2 до 5 т и при массе партии свыше5 т - 20 проб, из которых после смешения каждых произвольно взятых двух проб изготовляют10 проб.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

2.4 - 2.7. (Исключены,Изм. № 3).

2.8. Приполучении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному изпоказателей, проверяемых для каждой партии, проводят по нему повторныеиспытания удвоенной выборки от той же партии.

Результатыповторной проверки распространяются на всю партию.

2.9. Приполучении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному изпоказателей, проверяемых периодически, проводят по нему повторные испытанияудвоенной выборки от той же партии.

При получениинеудовлетворительных результатов поставка полиэтилена потребителю должна бытьпрекращена до выяснения и устранения причин несоответствия их требованиямнастоящего стандарта и получения удовлетворительных результатов испытаний новыхпартий.

2.10. Числоточечных проб для определения разброса показателя текучести расплава взависимости от массы партии составляет:

при массе партиидо 15 т включ. - 6;

» св. 15 до 25 т включ. - 8;

» » 25 » 45 т -10;

» » 45 т - 15.

(Измененнаяредакция, Изм. № 3).

2.11.Приемо-сдаточные и периодические испытания полиэтилена проводят в соответствиис табл. 7а.

Таблица 7а

Наименование показателя	Номер пункта табл. 3 - 6 технических требований	Периодичность испытаний
1. Массовая доля гранул размером св. 1 до 2 мм и св. 5 до 8 мм	По п. 1.6	Не реже, чем на одной партии от каждой выпускаемой марки в квартал
2. Массовая доля серых и окисленных гранул	По п. 1.6	То же
3. Цвет окрашенных композиций	По п. 1.6	»
4. Плотность	По п. 1 табл. 3	На каждой партии. Для полиэтилена, получаемого в реакторах с перемешивающим устройством всех производств, также реакторах трубчатого типа I очереди с рабочим давлением не более 145 МПа допускается не реже, чем на одной партии от каждой выпускаемой марки в квартал
5. Показатель текучести расплава (номинальное значение)	По п. 2 табл. 3	На каждой партии
6. Разброс показателя текучести расплава в пределах партии	По п. 3 табл. 3	То же
7. Количество включений	По п. 4 табл. 3	»
8. Технологическая проба на внешний вид пленки	По п. 5 табл. 3 По п. 6 табл. 5	На каждой партии, предназначенной для пленок специального назначения, термоусадочных, тонких. Для пленок других назначений не реже, чем на одной партии от каждой выпускаемой марки в квартал
9. Стойкость к растрескиванию	По п. 6 табл. 3 По п. 4 табл. 5	Не реже, чем на одной партии от каждой выпускаемой марки в квартал
10. Предел текучести при растяжении	По п. 1 табл. 5	Не реже, чем на одной партии от каждой выпускаемой марки в квартал
11. Прочность при разрыве	По п. 2 табл. 5	То же
12. Относительное удлинение	По п. 3 табл. 5	»
13. Массовая доля экстрагируемых веществ	По п. 5 табл. 5	»
14. Запах и привкус водных вытяжек	По п. 7 табл. 5	»
15. Стойкость к термоокислительному старению	По п. 1 табл. 4	»
16. Стойкость к фотоокислительному старению: методом облучения, по массовой доле сажи и по равномерности распределения сажи	По п. 2 табл. 4	»
17. Массовая доля летучих веществ	По п. 3 табл. 4	»
18. Тангенс угла диэлектрических потерь	По п. 1 табл. 6	Не реже, чем на каждой пятой партии композиции полиэтилена электротехнического назначения
19. Диэлектрическая проницаемость	По п. 2 табл. 6	То же
20. Электрическая прочность	По п. 3 табл. 6	»

(Введендополнительно, Изм. № 3).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Точечные пробы из мешков отбирают совком или щупом, а изконтейнера или цистерны - щупом из трех слоев по высоте.

Допускается отбиратьточечные пробы во время упаковывания или в потоке перед бункером готовойпродукции.

3.2. Отобранныеточечные пробы соединяют в объединенную пробу и перемешивают на чистом поддонене менее 5 мин.

Допускаетсяполучать объединенную пробу непрерывным отбором из потока полиэтилена,поступающего на формирование партии.

3.3. Массаобъединенной пробы должна быть не менее 700 г.

3.4. Массаобъединенной пробы, а также каждой точечной пробы для марок 15303-003 и15803-020 для технологической пробы на внешний вид пленки должна быть не менее1,5 кг.

3.5. Масса точечной пробы для определения разброса показателятекучести расплава должна быть не менее 20 г.

3.6.Объединенную пробу и точечные пробы помещают в плотно закрытую чистую сухуютару. На каждую тару наклеивают или вкладывают в нее этикетку с условнымобозначением продукта, номера и массы партии, даты отборы проб.

3.7. Образцы для определения плотности, предела текучести прирастяжении, прочности при разрыве, относительного удлинения при разрыве,температуры хрупкости, стойкости к растрескиванию, электрических характеристики цвета окрашенных композиций вырубают из пластин. Для этого объединенную пробуполиэтилена прессуют в открытой пресс-форме типа ограничительной рамки, ширинойот края рамки до гнезда (45 ± 10) мм с необходимым числом гнезд при условиях,предусмотренных ГОСТ 12019.

Дляпредотвращения прилипания полиэтилена при прессовании к поверхности пресс-формыдопускается использование прокладок из непластифицированной триацетатной илицеллюлозной пленки (ГОСТ 7730) или алюминиевойфольги (ГОСТ 618)толщиной (0,075 ± 0,025) мм.Допускается использование других пленок, не влияющих на результаты испытаний.При разногласиях в оценке качества полиэтилена при прессовании используютнепластифицированную триацетатную или целлюлозную пленки или алюминиевуюфольгу.

Массу навескиполиэтилена (Х₁) в граммах вычисляют по формуле

Х₁ = 1,1×V×r,

где V - объем прессуемой пластины, см³;

r - плотностьполиэтилена, г/см³.

Пресс-форму снавеской полиэтилена устанавливают в пресс; допускаемая температура пресс-формыот комнатной до +50 °С. Плиты пресса сближают так, чтобы полиэтилен находилсяпод давлением не более 0,4 МПа и пресс-форму нагревают в течение (12,5 ± 2,5)мин до температуры выдержки, которую выбирают в зависимости от показателятекучести расплава по табл. 8.

Таблица 8

Показатель текучести расплава, г/10 мин	Температура выдержки, °С
До 1, 0 включ.	160 - 150
Св. 1,0 » 4,0 »	150 - 145
» 4,0	145 - 110

Пресс-формувыдерживают при этой температуре из расчета 5 мин на 1 мм толщины пластины.Затем усилие пресса повышают до требуемого, рассчитываемого, исходя из давления3,4 МПа на прессуемые пластины и их площади, и выдерживают под давлением израсчета 5 мин на 1 мм толщины пластины. После этого, не снижая давления,пресс-форму охлаждают со средней скоростью (20 ± 3) °С в 1 мин до (45± 5) °С. Температуру контролируют в верхней и нижней плитах пресса или листахпресс-формы.

Толщина пластин,из которых изготовляют образцы, должна быть: для определения электрическихпоказателей и плотности (1,0 ± 0,1) мм; для определения температуры хрупкости(1,6 ± 0,1) мм; для физико-механических испытаний и определения цветаокрашенных композиций (2,0 ± 0,2) мм; для определения стойкости крастрескиванию (3,0 ± 0,3) мм.

Поверхностьобразцов должна быть гладкой, без вздутий, сколов, трещин, раковин и другихвидимых дефектов.

Допускаетсяперед прессованием вальцевать объединенную пробу в течение (6 ± 1) мин дообразования сплошного полотна при температуре, которую выбирают в зависимостиот показателя текучести по табл. 9.

Таблица 9

Показатель текучести расплава, г/10 мин	Температура выдержки, °С
До 0,5 включ.	160 - 150
Св. 0,5 » 1,0 »	150 - 140
» 1,0 » 6,0 »	140 - 120
» 6,0	120 - 105

Температуразаднего валка должна быть на 5 - 10 °С ниже переднего. Полиэтилен вальцуют призазоре между валками (0,75 ± 0,25) мм, частоте вращениявалков (25 ± 5) об/мин, фрикции 1:1,2.

Полотно во времявальцевания подрезают не менее двух раз в минуту.

Перед испытаниемполиэтилена по показателям «стойкость к растрескиванию», «предел текучести»,«прочность при разрыве» и «относительное удлинение» образцы кондиционируют по ГОСТ12423 при температуре (20 ± 2) °С в течение 3 ч, при этом относительнаявлажность не нормируется, а перед испытанием по электрическим показателямобразцы нормализуют по ГОСТ6433.1 в комнатной среде в течение 4 ч.

3.8. Определение массовой доли гранул размером свыше 1до 2 мм и свыше 5 до 8 мм

(200 ± 1) г объединеннойпробы распределяют однослойно, осматривают по п. 3.14 в течение 5 мин и отбирают гранулы размером, влюбом направлении, свыше 1 до 2 мм и свыше 5 до 8 мм. Отобранные гранулывзвешивают с погрешностью не более 0,01 г.

Размер гранулустанавливают при помощи десятикратной измерительной лупы или визуальносопоставлением с гранулами, размер которых установлен по предварительнымизмерениям.

Массовую долюгранул размером свыше 1 до 2 мм (Х₂) или гранул размером свыше 5 до 8 мм(Х₂) в процентах вычисляют по формуле

где т - масса гранул размером свыше 1 до 2 мм или гранул размеромсвыше 5 до 8 мм, г;

т₁ - масса объемной пробы, г.

3.7, 3.8. (Измененнаяредакция, Изм. № 2, 3).

3.9. Определение массовой доли серых и окисленныхгранул

(200 ± 1) гобъединенной пробы осматривают по п. 3.14.Отбирают гранулы серого цвета и окисленные от светло-желтого дотемно-коричневого цвета и взвешивают с погрешностью не более 0,01 г.

Массовую долюсерых и окисленных гранул (Х₃) в процентах вычисляют по формуле

где т - масса серых и окисленных гранул, г;

m₁ - масса навески объединеннойпробы, г.

3.10. Определение цвета окрашенных композиций

Образцы изокрашенного полиэтилена для определения цвета в виде диска диаметром 50 или 100мм, вырубают из пластин, отпрессованных по п. 3.7.

Образцы послеизготовления хранят в защищенном от света месте.

Цвет образцовопределяют визуально при дневном отраженном свете сравнением с образцом,утвержденным в установленном порядке.

3.11. Плотность определяют по ГОСТ 15139 флотационным методом или методом градиентной колонки притемпературе (20,0 ± 0,1) °С. Пластину полиэтилена, отпрессованную по п. 3.7, подвергаюттермообработке в кипящей дистиллированной воде в течение 1 ч с последующимохлаждением в этой воде до 40 °С в течение 30 - 40 мин в условиях окружающейсреды.

Термообработку иохлаждение проводят в стакане типа В-1(2)-150 или В-1(2)-250 по ГОСТ25336, закрытом крышкой; объем воды должен быть не менее 100 см³.Из охлажденной до комнатной температуры пластины, отступив от ее края на (10 ± 5) мм, вырезаютне менее трех образцов для каждой пробы квадраты или треугольники, илипрямоугольники площадью (10 ± 2) мм². Максимальныйлинейный размер образца не должен превышать 5 мм. Образцы вырезают острымрежущим инструментом на деревянной или полиэтиленовой подложке так, чтобы ониимели ровные края без заусенцев. Вырезанные образцы промывают в ванночкеэтиловым спиртом (ГОСТ18300), извлекают пинцетом, сушат фильтровальной бумагой и осматривают.Образцы не должны иметь неравномерностей окраски, раковин, пузырьков, инородныхвключений или каких-либо других дефектов. Любое изменение окраски кромки,например, побеление недопустимо.

Для обеспеченияполного смачивания образцов при приготовлении основного раствора (этиловыйспирт - вода) плотностью 0,910 г/см³ к нему добавляют 1 см³поверхностно-активного вещества ОП-7 (ГОСТ 8433)на 1600 см³ основного раствора.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

3.12. Показатель текучести расплава определяют по ГОСТ 11645 при (190 ± 0,5) °С и нагрузке 21,17 Н (2,16 кгс) наэкструзионном пластометре диаметром сопла (2,095 ± 0,005) мм после выдержки материала в нагретом приборе втечение 4 - 5 мин. При определении показателя текучести расплава от 25 до 200г/10 мин применяют сопло диаметром (1,180 ± 0,005) мм. При этом показательтекучести расплава полиэтилена (I) г/10 минвычисляют по формуле

где m - средняя масса отрезка, г;

t - время вытекания одного отрезка, мин;

K - коэффициент пересчета, который вычисляют как среднееарифметическое коэффициентов пересчета, полученных на отдельных образцах.

Для определениякоэффициента пересчета берут не менее 10 образцов полиэтилена с показателемтекучести расплава около 20 г/10 мин и для них определяют показатель текучестирасплава параллельно с соплом диаметром (2,095 ± 0,005) мм и(1,180 ± 0,005) мм. Коэффициент пересчета (K’) для каждого образца вычисляют по формуле

где I₁ - показатель текучести расплава с соплом диаметром (2,095± 0,005) мм, г/10 мин;

I₂ - показатель текучести расплавас соплом диаметром (1,180 ± 0,005) мм, г/10 мин.

3.13. Определение разбросапоказателя текучести расплава в пределах одной партии

Показательтекучести расплава для каждой точечной пробы, отобранной по п. 3.5, определяют по п. 3.12.

Среднееарифметическое показателя текучести расплава (I_ср) в г/10 мин вычисляют по формуле

где I₁, I₂,… I_n_-1, I_n - показательтекучести расплава каждой из точечных проб, г/10 мин;

п - число проб.

Разброс показателятекучести расплава (DI) в процентах вычисляют по формуле

где I_max - максимальныйпоказатель текучести расплава, г/10 мин;

I_min - минимальныйпоказатель текучести расплава, г/10 мин;

I_ср - среднее арифметическоепоказателя текучести расплава, г/10 мин.

3.14. Определение количествавключений

На лист белойбумаги размером не менее 400 ´ 700 мм отбираютот объединенной пробы (200 ± 1) гполиэтилена. Затем по (25 ± 5) г гранулраспределяют однослойно и внимательно просматривают, отбирая все гранулы,имеющие посторонние включения, загрязнения, вкрапления другого цвета смаксимальным размером не менее 0,3 мм (0,2 мм для пленочных марок полиэтилена).Таким образом просматривают всю пробу в течение 5 мин.

Осмотросуществляется невооруженным глазом при освещении рабочего места электрическойлампой мощностью 100 Вт, находящейся от листа на расстоянии примерно 250 мм.Отобранные гранулы классифицируют по размерам включений на 3 группы, указанныев табл. 10.

Таблица 10

Группа	Максимальный размер включений, мм
1	От 0,3 до 0,5 включ.
2	Св. 0,5 » 1,0 »
3	» 1,0 » 2,0 »
Примечания: 1. Нижний предел размера включений 1-й группы для пленочных марок полиэтилена должен быть 0,2 мм. 2. Металлические включения и включения размером свыше 2 мм не допускаются.

Размер включенийопределяют при помощи десятикратной измерительной лупы (ГОСТ 25706)или сопоставлением с гранулами, имеющими включения размером, соответствующимтрем указанным группам.

Количествовключений (В) в штукахвычисляют по формуле

В = В₁ +3В₂ + 10В₃,

где В₁ - количество включений 1-й группы;

В₂ - количество включений 2-й группы;

В₃ - количествовключений 3-й группы.

3.15. Технологическая проба полиэтилена на внешний вид пленки

3.15.1. Экструзионный агрегат с отношением длины червяка кдиаметру 11 - 25, степенью сжатия от 1:1 до 1:4, степенью раздува 1,0 - 2,5,одно- или двухчервячный.

(Измененная редакция,Изм. № 3).

3.15.2. Проведение испытания

Пленкуизготовляют методом экструзии через круглую щель с последующим пневматическимрастяжением без фильтрации расплава в виде рукава шириной 200 или 400 мм (взависимости от типа установки) толщиной (0,06 ± 0,015) мм по технологическимрежимам, указанным в табл. 11.

Образец пленки,подлежащий испытанию, отбирают не ранее чем через 5 мин после выхода назаданный режим.

Количествовключений (по табл. 7) в полиэтиленепленочных марок подсчитывают визуально, осматривая пленку в проходящем свете наобразцах длиной 1,25 при ширине рукава пленки 400 мм и длиной 2,5 м при ширинерукава 200 мм.

Для полиэтиленапленочных марок, кроме марок, предназначенных для изготовления пленкиспециального назначения, допускается подсчет количества включений на образцедлиной 0,3 м с последующим пересчетом на 1 м².

В зависимости отвключений, содержащихся на 1 м², и их величины устанавливают тривида технологической пробы - А, В, С (табл. 7).

Таблица 11

Показатель текучести расплава, г/10 мин	Температурная зона червячного пресса, °С
	Цилиндр			Головка (на выходе)
	I	II	III, IV	Головка (на выходе)
От 0,2 до 1,0 включ.	120 - 160	130 - 170	170 - 200	170 - 200
Св. 1,0 » 2,5 »	80 - 160	120 - 160	130 - 170	130 - 170
» 3,5 » 4,5 »	75 - 120	120 - 140	120 - 150	120 - 150
» 6,0 » 8,0 »	75 - 100	100 - 110	110 - 130	110 - 130
Примечание. Допустимые отклонения от заданной температуры по зонам должны быть не более ±10 °С.

Для полиэтиленавысшего copra марок 15303-003 и 15803-020,предназначенных для изготовления пленки специального назначения, требованиямвида А должны удовлетворять не менее 75 % разовых проб, остальные 25 % впределах норм, указанных в примечании 4 к табл. 7.

Допускаетсяпроводить определение технологической пробы на внешний вид пленки напромышленных экструзионных агрегатах при ширине образца, равной ширинеразвернутого рукава, и длине, определенной при расчете на 1 м².

Привозникновении разногласий в оценке технологической пробы на внешний вид пленкиопределение проводят на агрегатах, указанных в п. 3.15.1.

(Измененнаяредакция, Изм. № 3).

3.16. Стойкость полиэтилена к растрескиванию под напряжениемопределяют по ГОСТ 13518.

3.17. Предел текучести и прочность при разрыве, относительноеудлинение при разрыве определяют по ГОСТ 11262 на образцахтипа 1 при (20 ± 2) °С, при этомотносительная влажность не нормируется. Образцы вырубают из пластин,отпрессованных по п. 3.7.

Скоростьперемещения подвижного захвата должна быть (500 ± 50) мм/мин.

3.18. Массовую долю экстрагируемых веществ определяют по ГОСТ 26393.

(Измененнаяредакция, Изм. № 3).

3.19. Определение стойкостикомпозиции к термоокислительному старению

(200 ± 1,0) гкомпозиции рецептуры 06 вальцуют 4 ч, композиций рецептур 03, 07, 98-6 ч икомпозиций рецептур 01, 02, 04, 09, 10, 12, 93 - 97, 99, 100 - 8 ч приследующих условиях:

температурапереднего валка - (160 ± 5) °С для композиций с показателем текучести расплаване более 5,5 г/10 мин, (140 ± 5) °С - для композиций с показателем текучестирасплава свыше 5,5 до 7,0 г/10 мин; (120 ± 5) °С - для композиций с показателемтекучести расплава свыше 7,0 до 12,0 г/10 мин.

Температуразаднего валка - ниже на 5 - 10 °С.

Зазор междувалками - (0,25 ± 0,05) мм.

Частота вращенияведущего валка - 30 об/мин.

Фрикция - 1:1,2.

Диаметр валка -150 - 200 мм.

Длина валка -320 - 450 мм.

Полотно подрезаюткаждые 30 мин. Температуру валков измеряют непрерывно автоматически.Допускается измерять температуру каждые 30 мин при помощи термоэлектрическогопреобразователя ТХК. Зазор между валками измеряют щупом по ТУ 2-034-225.

Из вальцованногополотна прессуют пластины в соответствии с п. 3.7 и определяют предел текучести и прочность приразрыве, относительное удлинение при разрыве, а для композиций рецептур 01, 02,04, 09, 93, 94, 95, 96, 99 - дополнительно тангенс угла диэлектрических потерь.

Композициюсчитают выдержавшей испытание, если снижение предела текучести при растяжении,прочность при разрыве и относительного удлинения при разрыве составит не более10 %, а увеличение тангенса угла диэлектрических потерь - не более 25 % посравнению с нормами, указанными в табл. 5и 6.

3.20. Определение стойкостикомпозиций к фотоокислительному старению методом облучения, по равномерностираспределения сажи и массовой доле сажи

3.20.1. Стойкость композиции к фотоокислительному старениюопределяют при облучении образцов, отпрессованных по п. 3.7, лампой ДРТ-400(ДРТ-375), установленной в центре камеры. Вокруг лампы вращается барабан счастотой 10 об/мин.

Испытуемыеобразцы закрепляют прижимными планками на внутренней поверхности барабана нарасстоянии 200 мм от лампы. Температура воздуха внутри барабана на уровнеобразцов должна быть (50 ± 5) °С, а освещенность поверхности образцов,измеряемая по люксметру (20000 ± 2000) лк.Облучение должно осуществляться при исправной приточно-вытяжной вентиляции.Продолжительность работы лампы составляет 500 ч. До начала облучения новаялампа ДРТ-400 (ДРТ-375) должна отработать вхолостую 50 ч. Допускаетсяпрерывность облучения. Допускается использование другой конструкции установкидля облучения, но с применением лампы ДРТ- 400 (ДРТ-375) того же светового итемпературного режима.

После облучения образцовв течение времени, указанного в табл. 4,определяют температуру хрупкости по ГОСТ16782 при скорости движения пуансона (2,0 ± 0,2) м/с по ускоренному методуиспытания, при этом образец устанавливают облученной поверхностью вниз(облученная поверхность подвергается деформации сжатия).

Композициясчитается выдержавшей испытание, если температура хрупкости составит:

для композиций споказателем текучести расплава менее 0,6 г/10 мин - не выше минус 70 °С;

для композиций споказателем текучести расплава от 0,6 до 4,0 г/10 мин - не выше минус 60 °С;

для композиций споказателем текучести расплава до 5,5 г/10 мин - не выше минус 50 °С.

3.19 - 3.20.1. (Измененнаяредакция, Изм. № 3).

3.20.2. Определение стойкости к фотоокислительному старениюкомпозиций, содержащих сажу, по равномерности распределения сажи.

Метод основан намикроскопическом исследовании микропрепаратов, полученных с испытуемыхобразцов.

Из объединеннойпробы композиций, содержащих сажу, берут 3 - 5 гранул, которые закрепляют вмикротоме модели «X» специальным держателем,сконструированным взамен замораживающего устройства.

С каждой гранулыножом микротома делают 3 - 4 микросреза толщиной (0,045 ± 0,005) мм ипомещают их между чистыми предметными стеклами на расстоянии 0,5 см друг отдруга.

Предметныестекла с микросрезами помещают на ровную чистую поверхность электрическойплитки (по ГОСТ14919), нагретой до температуры (185 ± 5) °С, измеряемойтермометром с ценой деления 1 °С, и выдерживают 1 мин без давления и 1 мин поддавлением груза массой 2,5 кг, имеющего ровную поверхность.

Дляпредупреждения растрескивания стекло перед установкой груза покрывают слоемасбеста.

Послепрессования предметные стекла с микропрепаратами в виде пленок толщиной 0,025 -0,03 мм охлаждают на воздухе и просматривают под микроскопом МБИ-3 (или другоготипа) при 100^х увеличении.

Допускаетсяделать снимки испытуемых микропрепаратов под микроскопом с помощьюмикрофотонасадки МФН-12 или другого типа.

Качество распределениясажи в композиции подразделяется на 4 типа (см. чертеж);

I - лучшее распределение сажи, характеризующееся однороднымтемным фоном без отдельных агломератов сажи;

II - хорошее распределение сажи, характеризующееся однороднымтемным фоном с незначительным числом агломератов сажи;

III - удовлетворительное распределение сажи, характеризующеесятемным фоном с незначительным числом агломератов сажи и небольшим количествомсветлых точек (слабоокрашенные участки) или темным фоном с большим числоммелких агломератов сажи;

IV - плохое распределение сажи, характеризующеесянеоднородным фоном с большим числом агломератов сажи.

Стойкость кфотоокислительному старению композиций полиэтилена, содержащих 2,0 % сажи иболее, эквивалентна 500 ч облучения лампой ДРТ-400 (ДРТ-375) при (50 ± 5) °С, еслираспределение сажи соответствует I и II типам полиэтилена; содержащего 0,5 % сажи - 240 чоблучения лампой ДРТ-400 (ДРТ-375) при (50 ± 5) °С, если распределение сажи соответствует III типу.

При этомтемпературы хрупкости должны соответствовать значениям, указанным в п. 3.20.1.

3.20.3. Приразногласиях, возникших в оценке стойкости композиций полиэтилена кфотоокислительному старению, определение проводят методом облучения лампойДРТ-400 (ДРТ-375).

3.20.4. Массовую долю сажи определяют по ГОСТ 26311.

(Введендополнительно, Изм. № 3).

3.21. Массовую долю летучих веществ определяют по ГОСТ 26359. При этом пробы взвешивают и хранят в стакане (бюксе),закрытом крышкой.

(Измененнаяредакция, Изм. № 3).

3.22. Тангенс угла диэлектрических потерь и диэлектрическуюпроницаемость при частоте 10⁶ Гц определяют по ГОСТ 22372 на дисках толщиной (1,0 ± 0,1) мм, диаметром (50 ± 0,5) мм. Образцы вырубают из пластин, отпрессованных по п.3.7.

3.23. Электрическую прочность при переменном напряжении частотой50 Гц определяют по ГОСТ 6433.3 в трансформаторном масле ( ГОСТ 982 ) с применениемцилиндрических электродов из нержавеющей стали или латуни (ГОСТ 17711) при плавном подъеме напряжения, при этом напряжение должно повышаться от нуляравномерно таким образом, чтобы пробой происходил в интервале времени от 10 до20 с с момента начала подъема напряжения. Диаметр электродов должен быть (25 ±0,5) мм, радиус закругления - 2,5 мм, высота - не менее 25 мм. Образцы в формедисков диаметром (100 ± 1) мм вырубают из пластин, отпрессованных по п. 3.7.

Типы распределения сажи

3.24. Запах и привкус водных вытяжек определяют по ГОСТ 22648 после выдержки в течение 24 ч объединенной пробы врассыпанном состоянии в комнатной среде.

3.11 - 3.24. (Измененнаяредакция, Изм. № 2).

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕИ ХРАНЕНИЕ

4.1. Полиэтилен упаковывают в пяти-, четырехслойные мешки по ГОСТ 2226 марки НМ с открытой горловиной и внутренним полиэтиленовымвкладышем или в мешки пяти-, четырехслойные по ГОСТ 2226 марки ПМ соткрытой или закрытой горловиной, или в полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811, или в специальные бумажные мешки, имеющие клапан, или вполиэтиленовые мешки, размеры и форма которых определяются возможностямиспециальной упаковочной установки, обеспечивающие сохранность и качествопродукции.

По соглашению спотребителем допускается полиэтилен упаковывать в другие мешки, по качествусоответствующие требованиям вышеуказанной нормативной документации.

При упаковыванииполиэтилена, предназначенного на экспорт, число слоев бумажных мешков должнобыть не менее пяти.

Горловинувкладыша и полиэтиленовых мешков заваривают или прошивают машинным способом,горловину бумажных мешков прошивают машинным способом. Клапаны должны бытьзаправлены внутрь.

Полиэтиленупаковывают в мягкие специализированные контейнеры для сыпучих продуктов, в томчисле разового использования типа МКР-1,ОС или МКР-1,ОМ.

Массаполиэтилена в мешке должна быть (20,0 ± 0,3) или (25 ± 0,3) кг.

4.2. Полиэтилен, предназначенный для районов Крайнего Севера,упаковывают в специальные пятислойные бумажные мешки с внутреннимполиэтиленовым покрытием, обеспечивающие сохранность и качество продукции.

Для длительногохранения полиэтилен упаковывают в пяти-, четырехслойные мешки по ГОСТ 2226марки НМ с открытой горловиной с внутренним полиэтиленовым вкладышем или вмягкие контейнеры.

По соглашению спотребителем допускается упаковывать полиэтилен в пяти-, четырехслойные мешкипо ГОСТ 2226марки ПМ или в полиэтиленовые мешки по ГОСТ17811.

Полиэтилен,предназначенный для экспорта, упаковывают в соответствии с требованиямизаказа-наряда внешнеторгового объединения.

4.3. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192 с указаниемманипуляционных знаков «Боится сырости», «Боится нагрева» и следующих данных:

наименования итоварного знака предприятия-изготовителя;

обозначенияполиэтилена (без указания сорта);

номера партии;

годаизготовления;

массы нетто.

Допускается наполиэтиленовые мешки, получаемые на специальной упаковочной установке, вместоманипуляционных знаков наносить соответствующие надписи.

Полиэтилен,предназначенный для экспорта, маркируют несмываемой краской в соответствии сзаказом-нарядом внешнеторгового объединения.

Размеры буквдолжны быть не менее 7 мм.

Обозначениеполиэтилена наносят шрифтом большего размера, чем остальные обозначения.

Маркировкуполиэтилена, упакованного в мягкие контейнеры, наносят на его боковуюповерхность.

На боковойповерхности контейнера-цистерны, вагона для гранулированных полимеров,специальных цистерн грузоотправителя и автоцистерны несмываемой краской должнабыть нанесена надпись: «Полиэтилен» и трафареты приписки.

(Измененнаяредакция, Изм. № 3).

4.4. Полиэтилен транспортируют всеми видами транспорта в крытыхтранспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов,действующими на данном виде транспорта.

Притранспортировании морским транспортом бумажные мешки должны дополнительновкладываться в полиэтиленовые мешки.

Допускается посоглашению с потребителем транспортировать полиэтилен насыпью в железнодорожныхвагонах моделей 17-495 и 17-917, а также в контейнерах-цистернах по ГОСТ26380 и специальных цистернах грузоотправителя, предназначенных дляперевозки полиэтилена, автоцистернах типа К104ОЭ, принадлежащихзаводу-изготовителю.

Пакетированиеполиэтилена - по правилам перевозки грузов, утвержденным соответствующимиведомствами, размеры пакета должны соответствовать ГОСТ 24597,средства скрепления - ГОСТ21650.

4.1 - 4.4. (Измененнаяредакция, Изм. № 2).

4.5. Полиэтиленхранят в закрытом помещении, исключающем попадание прямых солнечных лучей, нарасстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов.

4.6. Условияхранения полиэтилена, обеспечивающие гарантийные сроки хранения, указанные вразд. 5, - температура не выше 25 °С,относительная влажность - 40 - 80 %.

4.7. Передвскрытием мешки с полиэтиленом должны быть выдержаны не менее 12 ч впроизводственном помещении.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовительгарантирует соответствие полиэтилена требованиям настоящего стандарта присоблюдении условий транспортирования и хранения.

5.2. Гарантийныйсрок хранения полиэтилена с показателем текучести расплава до 12 г/10 минустанавливается со дня изготовления для базовых марок - 3 года, для композиций,в зависимости от рецептуры в соответствии с табл. 13.

Таблица 13*

Рецептура	Гарантийный срок хранения, годы
08	3
03, 06, 07, 14, 98	5
01, 02, 04, 09, 10, 12, 93 - 97, 99, 100	7

(Измененнаяредакция, Изм. № 3).

* Табл. 12(Исключена, Изм. № 2).

5.3.(Исключен, Изм. № 2).

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. Базовыемарки полиэтилена и композиций на их основе при комнатной температуре не выделяютв окружающую среду токсичных веществ и не оказывают при непосредственномконтакте влияния на организм человека. Работа с ними не требует особых мерпредосторожности.

6.2. При затаривании и механической обработке полиэтилена возможнообразование мелкой пыли, а при нагревании в процессе переработки выше 140 °С возможно выделение в воздух летучих продуктовтермоокислительной деструкции, содержащих органические кислоты, карбонильныесоединения, в том числе формальдегид и ацетальдегид, окись углерода.

6.3. Предельно допустимые концентрации в воздухе рабочейзоны, мг/м³:

Класс опасностипо ГОСТ12.1.007

формальдегида.............................................. 0,5............................................ 2

ацетальдегида................................................ 5,0............................................ 3

органических кислот (в пересчете на

уксусную кислоту)........................................ 5,0............................................ 3

окиси углерода.............................................. 20,0.......................................... 4

аэрозоля полиэтилена................................... 10,0.......................................... 3

6.2, 6.3. (Измененнаяредакция, Изм. № 2).

6.4. Переработкаполиэтилена должна проводиться при работающей местной вытяжной и общеобменнойвентиляции, при строгом соблюдении технологического режима.

6.5. Приподнесении открытого пламени полиэтилен загорается без взрыва и горит коптящимпламенем с образованием расплава и выделением газообразных продуктов, указанныхв п. 6.2.

Температуравоспламенения полиэтилена около 300 °С, температура самовоспламенения около 400 °С. При возникновениипожара тушить всеми известными средствами пожаротушения.

Максимальное давлениевзрыва пыли полиэтилена дисперсностью 0,071 мм составляют 50 кПа, максимальнаяскорость нарастания давления при взрыве 13100 кПа×с^-1, минимальная энергия зажигания 5,6 мДж,минимальное взрывоопасное содержание кислорода при разбавлении пылевоздушнойсмеси азотом 9 % объемных.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

6.6. Всоответствии с правилами защиты от статического электричества оборудованиедолжно быть заземлено, относительная влажность в рабочих помещениях должна бытьне ниже 50 %. Рабочие места должны быть снабжены резиновыми ковриками.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

ПЕРЕЧЕНЬ БАЗОВЫХ МАРОК ИРЕЦЕПТУР ДОБАВОК, ДОПУЩЕННЫХ ДЛЯ КОНТАКТА С ПИЩЕВЫМИ ПРОДУКТАМИ, ИЗГОТОВЛЕНИЯИГРУШЕК, ДЛЯ ВОДОСНАБЖЕНИЯ И ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В МЕДИЦИНЕ

Базовые марки	Рецептуры добавок (табл. 2)	Рецептуры окрашивания (приложение 3)
Для контакта с пищевыми продуктами
10204-003 10604-007 10703-020 10803-020 11304-040 11503-070 15303-003 15803-020 16204-020 16803-070 16904-040 17504-006 17703-010 18103-035 18303-120 10713-020 10813-020 11513-070 15813-020	03, 07, 08, 79	001, 002, 134, 174, 301, 305, 403, 504, 530, 701, 703
Для покрытия изделий, допущенных для контакта с пищевыми продуктами
11503-070 16803-070 18303-120 10713-020 10813-020 11513-070 15813-020		802, 901
Для изготовления игрушек
10204-003 15303-003 17603-006 10604-007 17703-010 10703-020 10803-020 15803-020 16204-020 16904-040 18103-035 11304-040 11503-070 16803-070 17504-006 18303-120	03, 07, 08, 79	001, 002, 134, 174, 109, 244, 301, 305, 403, 504, 530, 701, 703, 801, 802, 803, 901
Для изготовления труб и фитингов, допущенных для холодного хозяйственно-питьевого водоснабжения
10204-003	14, 98	301, 305, 703
15303-003	14, 98	301, 305, 703
Для изготовления изделий медицинского назначения узлов и деталей медицинской аппаратуры, приборов и инструментов
17603-006 17703-010 15803-020 18103-035 16803-070 18303-120
Для изготовления изделий, допущенных для упаковки и укупорки лекарственных средств
10703-020 10803-020 11503-070 15803-020 16803-070 17603-006 17703-010 18103-035 18303-120	03, 07	301, 305, 703
Для контакта с тканями организма, в том числе для внутреннего протезирования
17603-006 17703-010 15803-020 18103-035 16803-070 18303-120
Примечание. Рецептуры 401, 403, предназначенные для контакта с пищевыми продуктами, могут применяться только для контакта с сухими и сыпучими пищевыми продуктами и изделиями разового пользования для затаривания жидких пищевых продуктов при температуре не выше плюс 20 °С в течение 24 ч. Перечисленные базовые марки полиэтилена и композиции на их основе могут быть использованы для изготовления: деталей машин, оборудования и инвентаря, предназначенных для переработки всех пищевых продуктов, за исключением жиров и жиросодержащих продуктов, при температуре окружающей среды и времени контакта не более 2 ч; пленок, предназначенных для упаковки всех пищевых продуктов (включая герметичную упаковку), за исключением продуктов, содержащих более 30 % жира; тары и упаковочных материалов типа лотков, ящиков и других открытых емкостных изделий, предназначенных для контакта с сухими и сыпучими пищевыми продуктами и пищевыми концентратами, не содержащими жира, при температуре окружающей среды; лотков и ящиков, предназначенных для хранения всех пищевых продуктов, за исключением жиров и жиросодержащих продуктов, в течение суток при охлаждении до плюс 5 °С; пробок для укупорки бутылок с алкогольными и безалкогольными напитками. Базовые марки полиэтилена и композиции на их основе, перечисленные в данном приложении, могут перерабатываться только в конкретные виды изделий, которые разрешены Министерством здравоохранения.

Приложение 1. (Измененная редакция, Изм. №1, 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

Марка полиэтилена	Метод переработки	Рекомендуемое назначение
15003-002 15503-004	Прессование	Для листов, плит, фитингов и других технических изделий
15003-002 15303-003 10204-003	Экструзия	Для напорных труб (только в виде композиций)
15503-004 16305-005 17603-006 17504-006 10604-007 16005-008 17703-010 16603-011 10703-020 10803-020 16204-020 16405-020	То же	Для профильно-погонажных изделий
15303-003 10204-003 15503-004 16305-005 17603-006 17504-006 10604-007	Литье	Для фитингов
17603-006 17504-006 10604-007 16005-008 17703-010 16603-011 17803-015 15803-020 10703-020 10803-020	То же	Для малогабаритных изделий: а) со стенками толщиной 3 мм и более
16204-020 16405-020	Литье
17803-015 15803-020 10703-020 10803-020 16204-020 16405-020		б) со стенками толщиной 1,5 мм и более
11304-040 16904-040 11503-070 16803-070 17305-070		в) со стенками толщиной 0,5 мм и более
17803-015 10703-020 10803-020 15803-020 16204-020 10404-020 16405-020 18003-030 18103-035 16904-040 11304-040 18203-055 16803-070 11503-070 17305-070	То же	Для крупногабаритных изделий: а) со стенками толщиной 3 мм и более
18003-030 18103-035 11304-040 16904-040 18203-055 11503-070 16803-070 17305-070		б) со стенками толщиной 1,5 мм и более
11503-070 16803-070 17305-070 18303-120	Литье	в) со стенками толщиной 0,8 мм и более
18303-120 17403-200 12003-200 12103-200 18404-200 18705-200		г) со стенками толщиной 0,5 мм и более, с улучшенной глянцевой поверхностью и хорошими эластичными свойствами
10803-020 10703-020 15803-020 16204-020 16405-020	Выдувание	Для формования выдувных изделий а) вместимостью до 10 дм³
15303-003 10204-003 15503-004 16305-005 17603-006 10604-007 16005-008 17703-010 16603-011 17803-015 10703-020 10803-020 15803-020 16204-020 16405-020		б) вместимостью до 30 дм³
15303-003 10204-003 15503-004 16305-005 17603-006		в) вместимостью более 30 дм³
15303-003 10204-003 15503-004 16305-005 17603-006 10604-007	Выдувание	г) с большим сопротивлением к растрескиванию для дезинфицирующих и моющих средств
10703-020 10803-020 15803-020 16204-020 16405-020		д) сосудов и бутылей для химических реактивов
16803-070 11503-070 17305-070	Ротационное формование	Крупногабаритные изделия технического назначения, вместимостью свыше 200 дм³
11503-070 16803-070 17305-070 18303-120	Экструзия	Для нанесения на бумагу ткани и др.
11503-070 16803-070 17305-070 18303-120 12003-200 12103-200 17403-200 18404-200 18705-200	Напыление	Для покрытия различных изделий
18203-055 16803-070 11503-070 17305-070 18303-120 17403-200	Заливка	Заливочные компаунды для заполнения деталей электрооборудования
12003-200 12103-200 18404-200 18705-200	Заливка
15303-003 15803-020 16405-020	Экструзия	Для пленок и пленочных изделий: а) специального назначения
15303-003 15503-004 10604-007 16005-008 17703-010 17504-006 17603-006 15803-020		б) термоусадочных
15303-003 15803-020 16904-040 17305-070		в) тонких
17803-015 16204-020 10803-020 15803-020 11503-070 10204-003 15303-003		г) общего назначения (технические для укрытия теплиц и кормов и других сельскохозяйственных нужд)
15003-002 10204-003 15303-003 15803-020 15303-003 15503-004 17504-006		д)* для изготовления мешков под удобрения и других сельскохозяйственных изделий
17603-006 10604-007 17703-010	Экструзия
17703-010 10803-020 15803-020 11503-070 15303-003 17504-006 16204-020 16904-040		е) для контакта с пищевыми продуктами (включая герметичную упаковку)
* Для изготовления сварных закрытых (клапанных) мешков рекомендуется использовать полиэтилен марки 10204-003.

Приложение 2. (Измененная редакция, Изм. №1, 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Рекомендуемое

РЕЦЕПТУРЫ ОКРАШИВАНИЯПОЛИЭТИЛЕНА ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

Наименование цвета	Номер рецептуры	Наименование пигмента	Массовая доля пигмента в окрашенном полиэтилене, %	Обозначение стандарта
Светло-розовый	105	Кадмий красный светлый	0,02	-
Светло-розовый		Титана двуокись пигментная марки Р-02	0,3	ГОСТ 9808
Красный	135	Лак красный ЖБ	0,2	ГОСТ 8573
Красный	134	Лак красный ЖБ	0,4	ГОСТ 8573
Красный		Титана двуокись пигментная марки Р-02	0,2	ГОСТ 9808
Красный	103	Лак рубиновый СК	0,2	ГОСТ 7436
Красный		Титана двуокись пигментная марки Р-02	0,5	ГОСТ 9808
Красный	139	Кадмий красный темный	0,4	-
		Лак рубиновый СК	0,012	ГОСТ 7436
		Литапон сухой	0,12	-
Красный	155	Кадмий красный темный	0,8	-
Темно-красный	174	Лак рубиновый СК	0,2	ГОСТ 7436
Оранжевато-красный	127	Кадмий красный светлый	0,6	-
Красновато-оранжевый	244	Лак оранжевый	0,4	ГОСТ 1338
		Титана двуокись пигментная марки Р-02	0,2	ГОСТ 9808
Светло-оранжево-розовый	106	Кадмий оранжевый	0,05	-
		Титана двуокись пигментная марки Р-02	0,5	ГОСТ 9808
Слоновая кость	300	Кадмий желтый средний	0,3	-
		Титана двуокись пигментная марки Р-02	1,0	ГОСТ 9808
Желтый	328	Кадмий желтый средний	0,3	-
		Титана двуокись пигментная марки Р-02	0,2	ГОСТ 9808
Желтый	329	Кадмий желтый средний	0,6	-
		Титана двуокись пигментная марки Р-02	0,2	ГОСТ 9808
Лимонный	325	Кадмий лимонный	0,6	-
		Титана двуокись пигментная марки Р-02	0,2	ГОСТ 9808
Красновато-коричневый	743	Железоокисный пигмент красный марки «К»	0,6	-
Коричневый	759	Железоокисный пигмент красный «К»	0,8	-
		Пигмент голубой фталоцианиновый	0,015	ГОСТ 6220
Темный серовато- коричневый	780	Кадмий желтый средний	0,2	-
		Железоокисный пигмент красный «К»	0,4	-
		Углерод технический (сажа) марки ДГ- 100	0,2	ГОСТ 7885
Ярко-желтовато-зеленый	412	Кадмий лимонный	0,3	-
		Пигмент зеленый фталоцианиновый	0,008	-
		Титана двуокись пигментная марки Р- 02	0,2	ГОСТ 9808
Ярко-зеленый	414	Кадмий лимонный	0,1	-
		Пигмент зеленый фталоцианиновый	0,015	-
Зеленый	442	Кадмий желтый средний	0,5	-
		Пигмент зеленый фталоцианиновый	0,08	-
		Титана двуокись пигментная марки Р-02	0,2	ГОСТ 9808
Темный желтовато-зеленый	471	Окись хрома техническая марки ОХП-1	0,8	ГОСТ 2912
Бирюзовый	403	Пигмент зеленый фталоцианиновый	0,01	-
		Титана двуокись пигментная марки Р- 02	0,2	ГОСТ 9808
Ярко-голубой	530	Пигмент голубой фталоцианиновый	0,015	ГОСТ 6220
		Титана двуокись пигментная марки Р- 02	0,2	ГОСТ 9808
Синий	530	Пигмент голубой фталоцианиновый 2 «ЗУ»	0,2	-
		Титана двуокись пигментная марки Р-02	0,5	ГОСТ 9808
Синий	504	Ультрамарин синий сухой марки УС	0,8	ГОСТ 9808
Белый	002	Титана двуокись пигментная марки Т-02	0,5	ГОСТ 9808
Белый	001	Титана двуокись пигментная марки Р- 02	0,8	ГОСТ 9808
Серебристо-серый	803	Пудра алюминиевая пигментная марки ПАП-2	0,5	ГОСТ 5494
Серый	802	Углерод технический (сажа) марки ДГ- 100	0,03	ГОСТ 7885
		Титана двуокись пигментная марки Р-02	0,6	ГОСТ 9808
Светло-серый	801	Углерод технический (сажа) марки ДГ- 100	0,003	ГОСТ 7885
		Титана двуокись пигментная марки Р- 02	1,0	ГОСТ 9808
Черный	901	Углерод технический (сажа) марки ДГ- 100	0,4	ГОСТ 7885

Приложение 3. (Измененная редакция, Изм. № 1,3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Справочное

Таблица 2*

Показатели марокполиэтилена с показателем текучести расплава свыше 0,2 до 20 г/10 мин

* Таблица 1. (Исключена, Изм. № 3).

Наименование показателя	Норма
1. Температура плавления, °С	103 - 110
2. Насыпная плотность, г/см³	0,5 - 0,6
3. Твердость по вдавливанию шарика под заданной нагрузкой,
Па	(1,66 - 2,25)×10⁵
(кгс/см²)	(1,7 - 2,3)
4. Усадка при литье, %	1,0 - 3,5
5. Водопоглощение за 30 сут, %	0,020
6. Разрушающее напряжение при изгибе,
Па	(117,6 - 196,07)×10⁵
(кгс/см²)	(120 - 200)
7. Предел прочности при среде,
Па	(137,2 - 166,6)×10⁵
(кгс/см²)	(140 - 170)
8. Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом × см	1×10¹⁶ - 1×10¹⁷
9. Удельное поверхностное электрическое сопротивление, Ом	10¹⁵
10. Температура хрупкости, °С, не выше, для полиэтилена с показателем текучести расплава в г/10 мин
0,2 - 0,3	Минус 120
0,6 - 1,0	Минус 110
1,5 - 2,2	Минус 100
3,5	Минус 80
5,5	Минус 70
7 - 8	Минус 60
12	Минус 55
20	Минус 45
11. Модуль упругости (секущий), Па (кгс/см²) для полиэтилена плотностью в г/см³
0,917 - 0,921	(882,3 - 1274,5)×10⁵ (900 - 1300)
0,922 - 0,926	(1372 - 1764,7)×10⁵ (1400 - 1800)
0,928	2107,8×10⁵ (2150)
12. Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 10¹⁰ Гц	0,0002 - 0,0005
13. Диэлектрическая проницаемость при частоте 10¹⁰ Гц	2,25 - 2,31

Приложение 4. (Измененная редакция, Изм. №1, 3).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН ИВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

З.Н. Поляков, И.Н. Андреева, В.М. Южин, Е.А.Лебедева, А.Н. Карасев, Н.Н. Боровкова

2. УТВЕРЖДЕН ИВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов СоветаМинистров СССР от 11.10.77 № 2425

3. ВЗАМЕН ГОСТ16337-70, ГОСТ 5.1308-72

4. ССЫЛОЧНЫЕНОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, подпункта
ГОСТ 12.1.007-76	6.3
ГОСТ 618-73	3.7
ГОСТ 982-80	3.23
ГОСТ 1338-78	Приложение 3
ГОСТ 2226-88	4.1; 4.2
ГОСТ 2912-79	Приложение 3
ГОСТ 5494-95	Приложение 3
ГОСТ 6220-76	Приложение 3
ГОСТ 6433.1-71	3.7; 3.23
ГОСТ 6433.3-71	1.9; 3.23
ГОСТ 7436-74	Приложение 3
ГОСТ 7730-89	3.7
ГОСТ 7885-86	Приложение 3
ГОСТ 8433-81	3.11
ГОСТ 8573-77	Приложение 3
ГОСТ 9808-84	Приложение 3
ГОСТ 11262-80	1.8; 3.17
ГОСТ 11645-73	3.12
ГОСТ 12019-66	3.7
ГОСТ 12423-66	3.7
ГОСТ 13518-68	1.8; 3.16
ГОСТ 14192-77	4.3
ГОСТ 14919-83	3.20.2
ГОСТ 15139-69	3.11
ГОСТ 16782-92	3.20.1
ГОСТ 17711-93	3.23
ГОСТ 17811-78	4.2
ГОСТ 18300-87	3.11
ГОСТ 21650-76	4.4
ГОСТ 22372-77	1.9; 3.22
ГОСТ 22648-77	3.24
ГОСТ 24597-81	4.4
ГОСТ 25336-82	3.11
ГОСТ 25706-83	3.14
ГОСТ 26311-84	3.20.4
ГОСТ 26359-84	3.21
ГОСТ 26380-84	4.4
ГОСТ 26393-84	3.17
ТУ 2-034-225-87	3.19