ГОСТ 16296-79

МАССАДРЕВЕСНАЯ

МЕТОДПОДГОТОВКИ ПРОБ К ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИМ
ИСПЫТАНИЯМ

ИПКИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ

Дата введения 01.01.81

Настоящий стандартраспространяется на древесную массу в листах и кипах и устанавливает методподготовки проб к физико-механическим испытаниям.

Метод основан на разделениидревесной массы на волокна, изготовлении отливок, из которых нарезают образцыдля определения физико-механических показателей.

(Измененная редакция, Изм. №2).

1.ОТБОР ПРОБ

1.1. Отбор проб - по ГОСТ 16489 .

2.АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

Для проведения испытанийдолжны применяться следующие аппаратура и материалы:

дезинтегратор с частотойвращения мешалки (50 ± 2,5) с^-1 (3000 ± 150) об/мин для разделениядревесной массы на волокна без разрушения их морфологической структуры;

аппаратура дляколичественного распределения суспензии объемом не менее 10000 см³ сзатворным краном, обеспечивающим мгновенное перекрытие потока массы;

аппарат для определениястепени помола типа Шоппер-Риглера (например, СР-2):

характеристика сетки:

основа - 32 проволоки на 1см;

уток - 24 проволоки на 1 см;

диаметр проволоки:

основа - 0,16 мм;

уток - 0,17 мм;

толщина ткани - 0,40 мм.

Допускается применять сетку№ 40, изготовленную по нормативному документу;

аппарат листоотливной типаРапид-Кетен или ЛА:

характеристика сетки дляизготовления отливок:

основа - 60 проволок на 1см;

уток - 55 проволок на 1 см;

диаметр проволоки - 0,060 -0,065 мм (киперное плетение).

Допускается применять сетку № 40, изготовленную понормативному документу;

характеристика поддерживающей сетки:

основа - 8 проволок на 1 см;

уток - 7 проволок на 1 см;

диаметр проволоки - 0,35 мм (простое льняноеплетение);

характеристика отжимного валика:

диаметр от 120 до 130 мм;

длина от 240 до 260 мм;

масса - 3 кг;

весы лабораторные по ГОСТ 24104 спогрешностью взвешивания не более 0,01 г;

термометр ТЛ-6 ЗА 2 по ТУ 25-20-21.003;

лист картона диаметром 240 мм для снятия отливки ссетки:

характеристика картона:

масса картона площадью 1 м² - 200 - 250 г;

степень проклейки, не менее - 2,0 мм;

односторонняя гладкость, не менее - 10 с;

лист покровный бумажный диаметром 205 мм:

характеристика бумаги:

масса бумаги площадью 1 м² - от 60 до 70 г;

степень проклейки, не менее - 1,25 мм;

гладкость, не менее - 120 с;

цилиндры 1 - 500, 1 - 1000 по ГОСТ1770;

стаканы В-1 - 1000 по ГОСТ25336.

Разд. 2. (Измененнаяредакция, Изм. № 1, 2).

3.ПОДГОТОВКА ПРОБ И ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОТЛИВОК

3.1. Подготовка проб

3.1.1. Древесную массу в виде листа разрывают вручную накусочки площадью (10 ± 2) см² и помещают в герметичные сосуды длявыравнивания влажности не менее чем на 3 ч.

(Измененная редакция, Изм. №1).

3.1.2. Влажность древесной массы определяют по ГОСТ 16932.

3.1.3. Навеску древесной массы (24,0 ± 0,5) г в пересчетена абсолютно сухую массу помещают в сосуд и заливают 1000 см³ водытемпературой (20 ± 5) °С.

Продолжительность набухания древесной массы должнасоставлять: при влажности до 55 % включительно - не менее 24 ч, свыше 55 % - неменее 2 ч.

3.1.4. Набухшую древесную массу, подготовленную по п. 3.1.3, вместе с водойпереносят в дезинтегратор, добавляют воду с температурой (20 ± 5) °С до полученияобщего объема (2000 ± 25) см³.

3.1.5. Дезинтегрирование проводят в течение 30 мин.Концентрация массы при этом составляет (1,20 ± 0,04) %.

3.1.3 - 3.1.5. (Измененная редакция, Изм. № 2).

3.1.6. (Исключен, Изм. № 1).

3.1.7. Полученную волокнистую суспензию переносят враспределительный аппарат и разбавляют водой при температуре (20 ± 5) °С до массовойконцентрации 0,20 - 0,50 %. Перемешивают до равномерного распределения волокна.Отбирают около 1000 см³ суспензии и готовят опытную отливку. Поабсолютно сухой массе полученной отливки рассчитывают объем суспензии,необходимый для получения стандартной отливки, абсолютно сухая масса которойдолжна быть (2,38 ± 0,06) г, что соответствует массе 1 м² (75 ± 2)г.

(Измененная редакция, Изм. №2).

3.2. Определяют степень помола и отбирают отливки по ГОСТ 14363.4.

Для проведения испытаний изготовляют не менее пятиотливок с равномерным просветом.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.3. Кондиционированиеотливок

3.3.1. Отливки, полученные по п. 3.2, кондиционируютпо ГОСТ 13523 до равновесной влажности не менее 2 ч приотносительной влажности воздуха (50 ± 2) %и температуре (23 ± 1) °С.

(Измененная редакция, Изм №2).

3.3.2. Определение массы отливки площадью 1 м²,толщины и плотности производят перед нарезанием образцов.

3.3.3. Для определения физико-механических показателейдревесной массы (например, разрывной длины, сопротивления продавливанию, сопротивленияраздиранию и др.) из отливок нарезают образцы в соответствии с чертежом.

Схема нарезания образцов

1 - для определения сопротивленияизлому; 2 - дляопределения разрывной длины; 3- для определения сопротивления раздиранию; 4 - для определения сопротивленияпродавливанию

ИНФОРМАЦИОННЫЕДАННЫЕ

1.  РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕНМинистерством целлюлозно-бумажной промышленности

РАЗРАБОТЧИКИ

Н.Е.Бабушкина, М.В. Смирнова, В.В. Горошников, В.А. Кайсина

2.  УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕПостановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17.10.79 № 3959

3.  ВЗАМЕН ГОСТ 16296-70

4.  ССЫЛОЧНЫЕНОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5.  Ограничение срока действияснято по протоколу № 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации,метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

6.  ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1999 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными вмарте 1985 г., мае 1990 г. (ИУС 6-85, 8-90)

СОДЕРЖАНИЕ