ИЗДЕЛИЯЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЕ ДЛЯ РАЙОНОВ С ТРОПИЧЕСКИМ КЛИМАТОМ

ОБЩИЕТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

ГОСТ 15963-79

ГОСУДАРСТВЕННЫЙКОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Постановлением Государственного Комитета СССР постандартам от 26 сентября 1979 г. № 3707срок введения установлен

с 01.01.81

ПостановлениемГосстандарта от 16.12.86 № 3852 срокдействия продлен

*Переиздание (ноябрь 1987 г.) с Изменениями № 1; 2, утвержденными в марте 1982 гв декабре 1986 г. Пост. №3852 от 16.12.86 г. (ИУС 6-82, 3-87)

до 01.01.92

СОДЕРЖАНИЕ

Настоящий стандарт распространяется наэлектротехнические изделия (далее -изделия) по ГОСТ15543.1-89, ГОСТ15543-70 климатических исполнений Т, ТС, ОМ и вида климатическогоисполнения О4 по ГОСТ 15150-69 .

(Измененная редакция, Изм. № 3 ).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.Общие требования

1.1.1. Изделия должныизготовляться в соответствии с требованиями ГОСТ 15151-69 , ГОСТ15543.1-89(или ГОСТ15543-70для изделий в соответствии с областью его распространения), настоящегостандарта, стандартов и технических условий (далее- стандартов) на изделия конкретных серий и типов.

(Измененная редакция, Изм. № 3 ).

Дополнительныетребования по защите изделий от внешних воздействующих факторов тропическогоклимата должны быть указаны в стандартах на изделия конкретных серий и типов.

Примечания:1.Отличия изделий исполнения ТС от изделий исполнения Т приведены в п.п. 1.2.5; 1.2.9;1.2.11;1.2.13;1.2.17;1.2.29;1.4.5;4.2.9.4;4.6.1;4.6.2;4.8.1настоящего стандарта и п.п. 3.7.1;3.7.6-3.7.8;3.8.2.5;5.2.;5.9 обязательного приложения 1.

2. Отличия изделия исполнения ОМ от изделий исполненияТ и ТС приведены в п.п. 1.2.4;1.2.9;1.2.10;1.2.17;1.2.28;1.3.1; 1.3.2;4.2.2;4.4.1.1;4.5.1;4.6.1;4.6.2;4.8.1настоящего стандарта и п.п. 3.8.2.5;5.2;6.5обязательного приложения1.

3. К изделиям вида климатического исполнения О4 предъявляют те же требования, что и кизделиям климатического исполнения Т, если другое не установлено в настоящемстандарте.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.1.2;1.1.3. (Исключены, Изм. № 2).

1.2. Требования к конструкции

1.2.1.Общие требования к конструкции изделий, в том числе к выбору материалов, - по ГОСТ 15151-69 .

(Измененная редакция,Изм. № 2).

1.2.2. (Исключен, Изм. № 2).

1.2.3. В схемах защиты отрадиопомех должны применяться элементы, удовлетворяющие требованиям к элементамтропического исполнения. Уровни шума (звука) и радиопомех, создаваемыеизделиями, не должны превышать норм, указанных в стандартах на изделияконкретных серий и типов.

1.2.4. Для защиты от проникновения грызунов ипресмыкающихся к токоведущим частям и внутрь изделия предусматривают, если этодопускает конструкция, защитные сетки с диаметром или наибольшей сторонойячейки не более 5 мм, а для исполнения ом - не более 10мм. Требование не распространяется на изделия категории размещения 4.2 по ГОСТ 15150-69 .

1.2.5.Изоляция аппаратов, трансформаторов и изоляторов напряжением 3 кВ и выше категорий1 - 4 по ГОСТ 15150-69 должна удовлетворять требованиям кизоляции при напряжении промышленной частоты (или, при необходимости, частоты 60 Гц) по ГОСТ 1516.1-76 . При этом применение встандартах на изделия конкретных серий и типов изделий облегченной изоляциидопускается после широкой эксплуатационной проверки. Изоляция, кроме изоляцииизделий видов климатических исполнений ТС3 и ТС4, должна дополнительновыдерживать установленные настоящим стандартом испытательные напряжения прииспытании на влагоустойчивость в условиях циклического воздействия или вусловиях выпадения росы, в зависимости от рода материала изоляционных частей.

Изоляцию аппаратов,трансформаторов и изоляторов напряжением 3кВ и выше, категории 1, размещаемых вшкафах (например КРУ), а также изоляцию всего шкафа в целом, за исключениемнаружной части ввода в шкаф, не испытывают под дождем, но дополнительноиспытывают на влагоустойчивость в условиях циклического воздействия или вусловиях выпадения росы в зависимости от рода материала изоляционных частей.

Если аппараты,трансформаторы и изоляторы напряжением 3кВ и выше в процессе эксплуатации подвержены воздействию атмосферныхперенапряжений, то их изоляция должна удовлетворять требованиям к изоляции принапряжениях грозовых импульсов по ГОСТ 1516.1-76 .

1.2.6.Если в техническом задании или стандартах на изделия конкретных серий и типовустановлено требование о наличии в воздухе солей и (или) интенсивныхзагрязнений, внешняя изоляция аппаратов, трансформаторов и изоляторовнапряжением св. 1000 В должна обеспечиватьгрязестойкость изделий по нормам, предъявляемым к изделиям нетропическогоисполнения.

Требование к обеспечениюгрязестойкости не распространяется на изоляцию изделий, размещаемых в шкафах, атакже на собственную изоляцию этих шкафов, за исключением наружной части вводав шкаф.

Длину пути утечки внешнейизоляции изделий категории Б или В выбирают по ГОСТ 9920-75.

1.2.3-1.2.6. (Измененная редакция, Изм. № 2).

1.2.7. Масло вмаслонаполненных аппаратах и трансформаторах должно быть защищено от увлажнения.Аппараты должны быть снабжены газовыми или масляными затворами иливлагопоглотителем, через который осуществляется связь с наружной средой.

Указанные требования нераспространяются на коммутационные аппараты, в которых масло не являетсяосновной изолирующей средой, а также на герметичные конструкции.

1.2.8.Все обмотки, за исключением катушек из голых проводов, должны быть пропитаныили герметизированы. Обмотки после пропитки должны быть покрытыэлектроизоляционными эмалями, за исключением погружаемых в масло обмоток,катушек электрических аппаратов на напряжение до1000 В, герметизированных электроизоляционными компаундами, обмотокэлектрических машин, прошедших не менее чем двухразовую вакуумную пропиткумаслостойкими электроизоляционными лаками, а также обмоток из эмаль - проводов, пропитываемых в сборе ирасположенных в конструкциях, где сплошное покрытие эмалями невозможно.

1.2.9. Электрические машины исполнении Т и ТСизготовляют со степенью защиты по ГОСТ 14254-80 не ниже IР43.Электрические машины со степенью защиты ниже IР43изготовляют только в случаях, когда конструктивно невозможно илинецелесообразно изготовлять машины со степенью защитыIР43 или когда такие машины не могут, быть использованы по назначению,исходя из условий эксплуатации. Электрические машины категории размещения 4 допускается изготовлять со степенью защитыниже IР43. Сварочные электрические машиныдопускается изготовлять со степенью защиты IР22. Для поставок в районы,подверженные воздействию пыли (макроклиматические районы ТВ, если этоустановлено в техническом задании или стандартах на изделия конкретных серий итипов, а также в районы ТС), коллекторные электрические машины со степеньюзащиты ниже IР4Х должны быть отнесены к категории 4. Кожухи вентиляторов внешнего обдуваэлектрических машин должны обеспечивать степень защиты не ниже IР20.

Электрические машиныисполнения ОМ должны изготовляться со степенями защиты в соответствии с НТД наэти изделия.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.2.10. Подшипники машин всех видов климатическихисполнений должны быть защищены от воздействия пыли. Данное требование нераспространяется на машины с принудительной вентиляцией, если в охлаждающемвоздухе обеспечивается отсутствие пыли, к машинам исполнения ОМ, а также кэлектрическим машинам малой мощности, предназначенным для установки в оболочкекомплектного изделия категории 4.

1.2.11.Для электрических аппаратов категории 2,поставляемых в макроклиматические районы ТС, с целью защиты от попадания пыливнутрь аппаратов в количествах и местах, препятствующих их нормальной работе,должна быть обеспечена степень защиты не ниже IР5Х при помощи собственнойоболочки или путем помещения в шкафы или кожухи аппаратов, или защиты припомощи других конструктивных мер, если собственная оболочка не обеспечиваетдостаточной защиты.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.2.12.Электрические аппараты категории 1,поставляемые в макроклиматические районы ТС, должны изготовляться со степеньюзащиты IР6Х.

1.2.13. Электрические аппараты категорий 1 и 2,поставляемые в макроклиматические районы ТС, на работоспособность которыхзапыленность не влияет, могут быть со степенью защиты 1Р0Х.

1.2.14. Электрические аппараты категорий 1 и 2,поставляемые в макроклиматические районы ТВ, изготовляют со степенью защиты нениже IР5Х в том случае, еслинеобходимость их эксплуатации в условиях воздействия пыли установлена втехническом задании или в стандартах на конкретные серии и типы аппаратов.

1.2.15. Электрические аппараты категории 3 изготовляют со степенью защиты не ниже IР5Х только по требованию заказчика.

1.2.13-1.2.15. (Измененная редакция, Изм. № 2).

1.2.16.Комплектующие изделия, предназначенные для установки в защитные оболочки, могутбыть изготовлены со степенью защиты IР00.

1.2.17. В крупных электрических машинах мощностьюсвыше 1000 кВт, отнесенной к частотевращения 1000 об/мин, а также в машинах,в которых контактные кольца изготовлены из стали, устанавливают подогреватели,включающиеся при выключении этих машин и служащие для предотвращения увлажненияизоляции и уменьшения коррозии.

Данное требование нераспространяется на изделия вида климатического исполнения ТС4. Подогревателинеобходимо устанавливать также в машинах на напряжение свыше 3,3 кВ категории1, во всех генераторах исполнения ОМ судовых электростанций, где этовозможно, а также в других изделиях, если это установлено в стандартах наизделия конкретных серий и типов.

Для исполнения ОМрекомендуется устанавливать подогреватели в электрических машинах мощностью 200 кВт и выше, в ответственных электрическихмашинах и аппаратуре, а также во всех электрических машинах и комплектныхизделиях, находящихся на палубе, и в изделиях, подверженных резкому суточномуизменению температуры.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.2.18. В постоянных соединениях проводниковконтактное нажатие может передаваться через изоляцию, если фактическоепревышение температуры этой изоляции не выше, чем допустимое превышениетемпературы, нормированное для изоляции следующего более низкого классанагревостойкости.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2.19. Все токоведущие крепежные детали изготовляютиз меди или ее сплавов. Если крепежные детали не являются основнымитоковедущими деталями (зажимные винты в силовых цепях, прижимающие однутоковедущую деталь к другой), то с целью увеличения контактного нажатиядопускают стальные крепежные изделия, защищенные от коррозии.

1.2.20. Наружные контактные электрические соединения осуществляют всоответствии с ГОСТ 10434-82.

Внутренний электрический монтаж осуществляют в соответствиис требованиями отраслевого стандарта.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.2.21. (Исключен, Изм. № 2).

1.2.22. Концы выводных исоединительных проводов с оплеткой в электрических машинах и аппаратах,присоединяемые по п. 1.2.20, должны быть бандажированы. Дляэтого у проводов на расстоянии 8-12 мм отконца снимают оплетку, а у проводов марки РКГМ -также резиностеклоткань.

Освобожденное от оплетки ирезиностеклоткани место в зависимости от требований по нагревостойкости ивлагостойкости заделывают следующими способами:

а) отступая от конца проводана 5-8 мм, бандажируют изоляционнойлакированной трубкой с лавсановым чулком с внутренним диаметром 1-2 мм (в зависимости от сечения провода), сперекрытием оплетки на 18-22 мм. Затембандаж покрывают эмалями ГФ-92-ГС, ЭП-91 или ЭП-525* с последующей горячейсушкой;

__________

*См. «Перечень основных материалов, применяемых для изготовленияэлектротехнических изделий для районов с тропическим климатом».

б) изолируют полоской стеклолакоткани с перекрытиемоплетки на 18-22 мм. При этомпространство между наконечником и проводом плотно заделывают узкой полоской изэтой же стеклолакоткани. Стеклолакоткань бандажируют стеклонитью илистеклочулком с внутренним диаметром 1-2мм, оставляя на конце провода непокрытую манжетку5-8 мм. Бандаж из стеклочулка затем покрывают эмалями, указанными вподпункте а, или эмалями КО-935 (если применена стеклолакоткань маркиЛСК-155/180) с последующей горячей сушкой покрытия. Допускается замена эмалиКО-935 эмалью КО-911 воздушной сушки;

в) для проводов стемпературой на токопроводящей жиле не выше 70 °С вместо указанных в подпунктаха и б изоляционной лакированной трубки и стеклоткани, рекомендуется применятьлипкие полиэтиленовую или поливинилхлоридную ленты, концы которых привариваютпутем оплавления. Бандаж из ленты при этом стеклочулком не бандажируют.Допускается концы поливинилхлоридной ленты не оплавлять, а приклеивать эмальюХВ-124;

г) на конец провода соплеткой надевают электроизоляционную трубку любого вида по обязательномуприложению 1, которую закрепляют на жилелипкой лентой из стеклолакотканей типов ЛСКЛ-155, ЛЭТСАР.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.2.23.В крышках аппаратов и других изделий, где плотное прилегание прокладок к крышкеобеспечивается замками, должны быть приняты меры, предотвращающие повреждениялакокрасочного покрытия при ударе или прижиме замка к крышке.

Рекомендуется: применять вместе прижима замка накладки из резины или нержавеющей стали; прижимные замкикрепить к корпусу на приливах таким образом, чтобы при закрывании замка егоручка не ударялась о корпус; против конца ручки замка делать на корпусе изделияуглубление.

1.2.24.В изделиях категории 1 предусматривают, возможно,более полную защиту органических электроизоляционных материалов от солнечногоизлучения.

1.2.25.Металлические крайние листы пакетов активной стали в электрических машинахрекомендуется изготовлять утолщенными или склеенными.

Применение склепанных илисварных листов допускается в случаях, когда предусмотрены меры попредотвращению коррозии, которая могла бы возникнуть при изготовлении(например, применение сварки в среде инертного газа) или последующейэксплуатации (защита сердечников статоров и роторов в соответствии с п. 1.4.6 методами погружения).

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.2.26. Допустимые контакты металлов - по ГОСТ 9.005-72.

1.2.27. При конструированииизделий рекомендуется избегать углублений, где может скапливаться влага, а вместах соединений - появления узких щелейи зазоров, стимулирующих развитие щелевой и язвенной коррозии.

В электрических машинах состепенью защиты IР43 и выше при необходимости следует предусматриватьотверстие для стока конденсата.

1.2.28. В изделиях исполнения ОМ для изготовлениякорпусов светильников, пакетных выключателей, предназначенных для установки наоткрытых палубах и других, местах, где возможно попадание морской воды, а такжедля изготовления патронов светильников рекомендуется применять конструкционныемедные сплавы по приложению 1.

Детали корпуса патрона светильников допускается изготовлять изглазурованного фарфора.

1.2.29. Маркировка изделий должна выполняться всоответствии с ГОСТ 18620-86 со следующими дополнительнымитребованиями:

таблички изготавливают излатуни марки Л-63 толщиной 0,8-1,0 мм сникелированным выпуклым изображением и черным оксидированным фоном. Допускается(для изделий видов климатических исполнений О4и ТС, а также для изделий других видов исполнений при размещении табличеквнутри изделия) изготовление табличек с плоским изображением и чернымоксидированным фоном, если условия эксплуатации изделий исключают стираниетекста до истечения срока службы изделия.

Допускается изготовлениетабличек из листов алюминия марок А5, А0Н, А5М, А0М.

Для табличек малого размерадопускается применение латуни толщиной 0,5мм, для крупных изделий применяют тщательно отделанные таблички, отлитые измедных сплавов или гравированные на листовой латуни, с последующимзащитно-декоративным гальваническим покрытием.

Таблички покрываютпрозрачным лаком с последующей горячей сушкой. Рекомендуются лаки МЛ-92, ЭП-524и клеи БФ-2, БФ-4.

На изделиях, гденецелесообразно устанавливать табличку, технические данные указывают на однойиз основных деталей изделий.

Данные должны наноситься спомощью штампов, пресс-форм, гравировки.

Таблички должныизготавливаться в соответствии с требованиями отраслевых стандартов.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.2.30.Все выводные зажимы для внешних электрических соединений должны иметьотчетливую и прочную маркировку.

Допускается не маркироватьвыводные зажимы, назначение которых может быть определено визуально или указанона заводском щитке, а для малогабаритных аппаратов- в сопроводительной документации.

1.2.31.При монтаже комплектных изделий рекомендуется применять провода с различнойрасцветкой изоляции или провода с изоляцией одного цвета, но с установкой наконцах проводов цветных изоляционных трубок, втулок. Цвет проводов или трубок,втулок должен соответствовать цвету шин или проводов, указанному в стандартах наизделия конкретных серий и типов нетропического исполнения.

1.2.32.Профилактические осмотры и очистка от пыли коллекторных машин категорий 1 и 2,изготавливаемых по п. 1.2.9,и электрических аппаратов, изготавливаемых по п.1.2.11,должны проводиться согласно инструкции по эксплуатации.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

1.3. Требование кпревышению температуры

1.3.1. Предельно допускаемые превышения температурычастей изделий, за исключением указанного в п.п.1.3.2-1.3.12,устанавливают путем уменьшения значений превышения температуры, указанных в стандартахна изделия конкретных серий и типов, на величину разности между эффективнойтемпературой окружающего воздуха для климатических исполнений O, Т, ОМпо ГОСТ15543.1-89(или ГОСТ15543-70) итемпературой окружающей среды для климатического исполнения УХЛ или У.

(Измененная редакция, Изм. № 3 ).

Если в техническом заданииили в договоре на поставку указано, что средняя из ежегодных абсолютныхмаксимумов (или эффективная, определенная в соответствии с ГОСТ 15150-69 , разд.6) температура окружающей среды превосходит эффективную температуру дляизделий исполнения Т, то предельно допускаемые превышения температуры снижаютпо требованиям ГОСТ15543.1-89 (или ГОСТ15543-70).

1.3.2. Если в стандартах на изделия конкретных серийи типов предельно допустимые превышения температуры для изделий тропическогоисполнения приведены только для одного класса нагревостойкости по ГОСТ 8865 -87, то предельно допускаемыепревышения температуры частей изделий, содержащих электроизоляционныематериалы, предназначенные для продолжительного режима работы, за исключениемуказанных в пп. 1.3.4-1.3.8и в примечании к настоящему пункту, устанавливают путем прибавления поправки потабл. 1к значениям превышений, определенных по п. 1.3.1.

Примечание. Для изделий, которым по ГОСТ15543.1-89 (или ГОСТ15543-70) в качестве эффективной температуры нормировано значениениже 45 °С (для изделии, предназначенныхдля подземных установок), допускаемые превышения температуры устанавливаюттакими же, как для изделий конкретных серий и типов нетропического исполнения.

(Измененнаяредакция, Изм. № 3 ).

Таблица1

1.3.3.При применении битумных компаундов температура их размягчения должна быть неменее 114 °С.

1.3.4. Для частей крупных электрических машинмощностью свыше 1000 кВт, отнесенной кчастоте вращения 1000 об/мин, пли сдлиной сердечника свыше 1 м, кромеуказанных в п.1.3.5, предельно допускаемые превышения температуры, определяемые поп. п. 1.3.1 и 1.3.2,снижают на 5 °С.

1.3.5.Для индивидуальных электрических машин, работающих с замкнутым цикломвентиляции, предельно допускаемые превышения температуры обмоток, несоприкасающихся с внешней средой, выбирают в каждом отдельном случае, исходя изтемпературы охлаждающей воды на месте установки и соответствующей ейтемпературы охлаждающей среды. При этом должны быть учтены требования п. п. 1.3.1; 1.3.2;1.3.4.

1.3.1 - 1.3.5. (Измененная редакция, Изм. № 2).

1.3.6. Для кратковременноработающих катушек, применяемых в аппаратах напряжениемсвыше 1000 В, предельно допускаемыепревышения температуры, установленные в п. 1.3.1, допускается увеличивать на 5 °С.

1.3.7. Для силовыхтрансформаторов исполнения ОМ, а также трансформаторов с водяным охлаждением,кроме силовых, предельно допускаемые превышения температуры выбирают, исходя изтемпературы окружающей воды и соответствующей ей температуры охлаждающей среды.При этом должны быть учтены требования п. 1.3.1.

1.3.8.Для встроенных трансформаторов тока, устанавливаемых в силовых масляныхтрансформаторах, предельно допускаемые превышения температуры должнысоставлять:

10 °С- для обмоток по сопротивлению;

15 °С- для сердечников по термометру.

Если превышение температурымасла, окружающего трансформатор тока, ниже определенного по п. 1.3.1, то для встроенных трансформаторовтока индивидуального исполнения при верхнем значении первичного тока свыше 1000 А превышения температуры обмоток исердечника могут быть, соответственно, увеличены по сравнению с указанными вданном пункте, но не более чем на 10 °С.

1.3.9.Для контактов из меди и медных сплавов без покрытий, а также подвижныхконтактов из меди и медных сплавов с гальваническими покрытиями (кромесеребра), работающих на воздухе, поправки к предельно допускаемым превышениямтемпературы, по сравнению с указанными в стандартах на изделия конкретных сериии типов для температуры окружающей среды 40 °С, должны составлять минус 15 и минус 20 °С для эффективной температурыокружающего воздуха 45 и 50 °Ссоответственно (для контактов высоковольтных аппаратов по ГОСТ 8034-84 - минус10 и минус 15 °С, для штепсельных ищеточных контактов - минус 5 и минус 10 °С).

Если в техническом заданииили в договоре на поставку указана более высокая средняя из ежегодныхабсолютных максимумов (или эффективная, определенная в соответствии с ГОСТ 15150-69 , разд.6) температура, то предельно допускаемые превышения температурыдополнительно снижают по требованиям ГОСТ15543.1-89(или ГОСТ15543-70).

(Измененная редакция, Изм. № 3 ).

Если в стандартах на изделияконкретных серий и типов предельно допускаемые превышения температуры указаныдля температуры окружающей среды 35 °С, то значения предельно допускаемыхпревышений температуры, определенные по данному пункту, снижают на 5 °С.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.3.10.Предельно допускаемые превышения температуры контактов над температурой жидкойизоляционной среды должны быть такими же, как в стандартах на изделияконкретных серий и типов нетропического исполнения.

1.3.11.Предельно допускаемые превышения температуры резисторов, в том числе трубчатыхэмалированных, или допускаемые температуры нагрева, если в стандартах наизделия конкретных серий и типов не указываются превышения температуры, должныбыть на 25 % ниже указанных для изделийисполнений У или УХЛ.

Требования данного пункта нераспространяются на резисторы для нагревательных приборов, нагревательныеэлементы тепловых реле в термобиметаллических расцепителей автоматов.

Предельно допускаемыепревышения температуры резисторов, работающих с искусственным охлаждением (например,блоки пускотормозных сопротивлений локомотивов) устанавливают в соответствии с п. 1.3.1.

1.3.12. Предельно допускаемые превышения температурытоковедущих частей электроустановочных светотехнических изделий - по ГОСТ8223-81.

1.3.13. Для катушекнапряжения электрических аппаратов, для которых эффективная температураокружающего воздуха по ГОСТ15543.1-89(или ГОСТ15543-70)составляет 50 °С, допускаетсяустанавливать те же значения предельно допустимых превышений температуры, что идля эффективной температуры окружающего воздуха 45 °С. В комплект запасных частей таких аппаратовдолжен входить дополнительный комплект катушек напряжения.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

(Измененная редакция, Изм. № 3 ).

1.4.Требования к защите от коррозии

1.4.1. Общие требования к защите от коррозии - по ГОСТ 15151-69 .

1.4.2.Металлические и неметаллические неорганические покрытия выбирают по ГОСТ9.303-84 и отраслевому стандарту, лакокрасочные покрытия - по отраслевому стандарту.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.4.3. В узлах и деталях, конструктивные особенностикоторых не позволяют использовать для защиты от коррозии лакокрасочные,металлические или неметаллические (неорганические) покрытия, должны бытьприменены консервационные смазки и масла или рабоче-консервационные масла по ГОСТ 23216-78 и обязательному приложению 1, если эти смазки не растекаются примаксимально возможных нагревах изделий.

Смазки следует применять длязащиты поверхностей соединений (например, чугунных замков, стальных деталей илидеталей из алюминиевых сплавов), а также для защиты поверхности резьбовых отверстийв стальных или чугунных деталях или деталях из алюминиевых сплавов.Рекомендуется смазывать указанными смазками резьбовую часть стального крепежа сметаллическим покрытием.

Для смазок предельнымитемпературами являются, °С:

АМС-3 и ОКБ-122-7-5                   -80;

ОКБ-122-12                                     -110;

ЦИАТИМ-201, ЦИАТИМ-202 - 1204

ЦИАТИМ-203                                  -130;

ЦИАТИМ-221                                  -150

Допускается применениеконсервационных масел марок К-17, НГ-203Ав местах, где они не нарушают работоспособности изделий.

1.4.4.Если затруднительна защита от коррозии деталей из алюминиевых сплавов, залитыхсовместно с чугунными или стальными деталями (например, корпуса статоровэлектрических машин, изготовленных обливкой сердечников алюминиевыми сплавамиили короткозамкнутых роторов), то изготовлять такие детали допускается только втех случаях, когда исполнение деталей из чугуна, стали или медных сплавовнецелесообразно.

В таких случаях и в случаяхплотного (например, прессовая или горячая посадка) соприкосновения междудеталями из металлов, не допустимых для контактирования по п. 1.2.26,если соприкосновения избежать невозможно, защита от коррозии должна бытьосуществлена надежным лакокрасочным покрытием торцов мест соприкосновения собязательной предварительной грунтовкой.

При невозможности защитылакокрасочными покрытиями необходимо пользоваться указаниями п. 1.4.3.

1.4.5. Допускается для изделий исполнения ТСприменять другие, не указанные в п.п. 1.4.1 и 1.4.2 методы защиты, если изделия выдержат установленные для них в настоящемстандарте испытания.

1.4.6. Сердечники статора и ротора электрическихмашин (за исключением заливаемых алюминием), шихтованные сердечники сухихтрансформаторов и полюсов возбудителей перед обмоткой грунтуют методомпогружения грунтами ФЛ-03к, ФЛ-03ж или ЭП-09Т в красный или желтый цвет.

Допускается грунтование методом пульверизации, если габаритные размерыпакета или конструкции изделия не позволяют производить грунтование методомпогружения.

Покрытие роторов и статоров машин с изоляцией классов нагревостойкости F и Н производится эмалью КО-935; для роторов машин с малыми зазорамидопускается применять смеси кремнийорганического лака КО-815 (80 %) с кремнийорганической эмалью КО-935 (20 %).

Допускается не проводить грунтование сердечников, обмотка которых подвергаетсяпропитке после укладки ее в сердечник.

Допускается покрытие якорей до пропитки с целью антикоррозийной защитынепосадочных мест (коллекторная втулка и отдельные участки безгальванопокрытия) грунтовкой ЭП-076 двумя слоями.

Допускается покрытие пакета железа короткозамкнутого ротора эмальюЭП-214.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.4.7.Собранные шихтованные сердечники электромагнитов и сухих трансформатороврекомендуется пропитывать грунтовкой ФЛ-03к илиЭП-09Т с применением вакуума и давления или покрываться эпоксиднойшпатлевкой ЭП-00-10.

Допускается собранныешихтованные магнитопроводы после пропитки лаком ПЭ-443 покрывать слоемгрунтовки ЭП-076 и одним-двумя слоями эмали ЭП-274.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.4.8.В качестве требуемой по ГОСТ9.303-84дополнительной защиты или (если дополнительная защита по ГОСТ9.303-84 нетребуется) в случае нарушения покрытия после сборки изделия рекомендуетсязащищать гайки и головки кадмированного (оцинкованного) крепежа лакокрасочнымипокрытиями, применяемыми для окраски изделия, или одним-двумя слоями клеевБФ-2, БФ-4 или лака ФЛ-528 (с последующей запечкой), или двумя слоями лаковАК-113, АК-113Ф, АС-82, которые следует применять с наполнителями - радомином марок С и Ж или консервационнымисмазками, или маслами.

Допускается внутри изделиязащищать крепеж грунтовкой ЭП-076.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.4.9.Изделия категории 1 окрашивают эмалямибелого или серебристо-белого цвета. Рекомендуется применять эмали, содержащиеалюминиевую пудру.

Требования не выполняют,если по конструктивным особенностям или назначению изделий требуется окраскадругого цвета или для изделий, снижение температуры поверхности которых неиграет существенной роли.

Если после монтажа изделиеподлежит дополнительной окраске, то при поставке оно должно иметь надежнуюзащитную окраску светлого тона, допускающую легкую перекраску в установленныйцвет. Применять для предварительной окраски асфальтобитумные и другиематериалы, которые могут проступать через слои покрывной краски, не допускается.

По требованиюпредприятия-получателя изделие может поставляться с нанесением на наружныеповерхности одного слоя грунта без последующего нанесения покрытия привыполнении следующих условий:

условия хранения изделий - 1 (Л) по ГОСТ 15150-69 на допустимый срок сохраняемости не более6 месяцев;

условия транспортирования вчасти воздействия механических факторов -Л по ГОСТ 23216-78. Допускаетсятранспортирование в других условиях с применением упаковки, предусмотренной ГОСТ 23216-78 для этих условий и изделийкатегории 4 по ГОСТ 15150-69 ;

выбор системы покрытий исхемы технологического процесса у предприятия-получателя должен быть произведенс учетом нанесенной грунтовки, при этом предприятие-получатель должно принятьна себя ответственность за качественное выполнение наружного покрытия всегокомплекта поставленных изделий.

Разд. 2, 3. (Исключены, Изм. № 2).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.Общие требования

4.1.1.При проведении приемо-сдаточных испытаний повышенным напряжением изоляции от корпусаи между фазами в процессе изготовления и в готовых изделиях испытательныенапряжения должны быть повышены на 10 %по сравнению с установленным для изделий исполнений У и УХЛ. Данное требованиене распространяется на обмотки машин переменного тока напряжением 3000 В ивыше, на изделия, испытываемые по ГОСТ1516.2-76 и ГОСТ 22756-77 (за исключением низковольтныхцепей этих изделий), на изделия до 3000 Вс обмотками, залитыми герметизирующими компаундами, а также на обмотки всехэлектрических машин при их испытаниях до укладки в пазы.

Для малогабаритныхэлектрических машин специального назначения с номинальным напряжением, непревышающим 220 В, и мощностью до 1 кВт испытательные напряжения (с учетомуказанного в настоящем пункте превышения на 10 %)не должны превышать 1500 В.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.1.2.Перед началом каждого испытания на тропикоустойчивость и после испытанийизмеряют те параметры изделий, которые могут изменяться в процессе испытаний.Перечень таких параметров, а также их значения после испытаний указывают встандартах на изделия конкретных серий и типов или программах испытаний (далее - ПИ).

При этом, как правило, нормыдолжны быть не ниже соответствующих норм для изделий нетропического исполнения(за исключением норм сопротивления изоляции), следует также определять степеньснижения величин указанных параметров в процессе испытаний с тем, чтобы по меренакопления опыта вводить в стандарты на конкретные серии и типы изделийдопускаемую степень изменения параметров.

4.1.3.Испытания на устойчивость к климатическим внешним воздействующим факторамизделий народнохозяйственного назначения проводят в соответствии с требованиямиГОСТ16962.1-89и п.п. 4.6.1-4.6.3,4.7.2настоящего стандарта, а для изделий специально общей техники, на которыераспространяется ГОСТ15543-70, -в соответствии со всеми требованиями разд. 4настоящего стандарта.

(Введен дополнительно, Изм. № 3 ).

4.2. Испытания на воздействие влажности воздуха

4.2.1. Испытание на воздействие влажности воздухаявляется обязательным для всех изделий, кроме изделий категории 4, изоляция которых по правилам эксплуатациидолжна быть просушена перед включением, и свинцово-кислотных аккумуляторов. Дляизделий других категорий, изоляция которых по правилам эксплуатации должна бытьпросушена перед включением (например сухие трансформаторы класса напряжением 3000 В и выше), испытания на воздействиевлажности воздуха не проводятся, если это указано в стандартах на изделияконкретных серий и типов.

Изделия видов климатических исполнении ТС3 и ТС4 испытаниям навоздействие влажности воздуха не подвергают, если другое не указано встандартах на изделия конкретных серий и типов.

4.2.2. Режимы и методику испытаний изделий выбираютпо ГОСТ 15151-69 . Испытания проводят поциклическим режимам, если для данного исполнения и категории изделий по ГОСТ 15151-69 не предусмотрен только непрерывныйрежим.

Для изделий исполнения ОМиспытания на воздействие влажности воздуха проводят по режимам, указанным в ГОСТ 15151-69 для изделий исполнения ТМ. Приэтом данные изделия не подвергают испытаниям на воздействие влажности воздуха,указанным в другой НТД, распространяющейся на все виды изделий для морскихсудов.

Если в готовом изделиисогласно п. 1.2.17устанавливают подогреватели, то собранное изделие должно проходить испытания сфункционирующими подогревателями. Отдельные узлы и детали такого изделиядопускается испытывать по тем же режимам, что и готовые изделия.

Допускается испытаниеответственных узлов, являющихся основными узлами изделий (например тележки илиоснования высоковольтного выключателя, основания трансформатора тока, приводавысоковольтной коммутационной аппаратуры без шкафа), проводить по тем жережимам, что и испытание изделий, если при сборке изделий будет обеспеченоотсутствие недопустимых повреждений покрытий или нарушение целостностиизоляции.

У испытуемых изделий должныбыть защищены от коррозии посадочные места для присоединения других механизмов,а также те места, которые защищаются от коррозии в процессе эксплуатации.

4.2.3.Допускается проводить испытания на воздействие влажности воздуха в ускоренномрежиме при других значениях верхней испытательной температуры и,соответственно, при другом количестве испытательных циклов по сравнению стребованиями ГОСТ 15151-69 , при сохранениинеизменными других условий испытаний; значения температуры и испытательныхциклов указаны в табл.3.

Таблица3*

* Таблица 2исключена (Изм. № 2).

4.2, 4.2.1-4.2,3.(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.2.4. В последнем циклеиспытаний, в конце последнего часа выдержки изделий при повышенной температуре,без извлечения из камеры испытывают изоляцию повышенным напряжением. При этихиспытаниях не должно наблюдаться ни перекрытия, ни пробоя изоляции.

Длительность выдержкииспытательного напряжения для органической и кремнийорганической изоляций - 5 мин, неорганической- 1 мин.

Для изделий, подвергающихсяпроверке на работоспособность без извлечения из камеры влажности, испытаниеизоляции между разобщенными электрическими цепями (в том числе между фазовой)проводят перед испытанием на работоспособность.

Проверку междувитковойизоляции проводят в нагретом состоянии (если изделия подвергаются испытаниям наработоспособность до этих испытаний), при этом допускается испытание внекамеры. Междувитковую изоляцию узлов (например, катушки электрических машин илиаппаратов) допускается проверять вне камеры влажности, спустя не более 30 минпосле извлечения из камеры.

Величина испытательныхнапряжений при проверке корпусной или между фазовой изоляции изделий нанапряжение до 3000 В, а такжеэлектрических машин на напряжение свыше 3000 В должна быть равна половиневеличин, установленных для проверки изделий в нормальных климатических условияхиспытаний.

Порядок проверки напряжениемизоляции аппаратов, трансформаторов, конденсаторов и изоляторов на напряжение 3000 В и выше, а также величины испытательныхнапряжений указаны в п. 4.2.9.

Величины испытательныхнапряжений при проверке междувитковой изоляции машин, аппаратов и масляных илис негорючей жидкостью трансформаторов должны быть не ниже напряжений,установленных в стандартах на изделия конкретных серий и типов нетропическогоисполнения. Междувитковую изоляцию сухих негерметизированных трансформаторовиспытывают индуктированным напряжением при подаче на обмотку напряжения на 80 % выше номинального.

4.2.5.В последнем цикле испытаний (для испытаний в непрерывном режиме - в конце испытаний) изделия подвергаютиспытаниям на работоспособность. Эти испытания проводят в течение 1 ч или в течение меньшего времени, если встандартах на изделия установлено меньшее время непрерывной работы. При этихиспытаниях изделие должно работать при номинальном напряжении. При испытанияхна работоспособность проверяют параметры изделий, специфичные для воздействиявлажности; эти параметры должны быть указаны в стандартах на изделия конкретныхсерий и типов. Превышение температуры обмоток (а при их отсутствии - других узлов, указанных в стандартах или ПИ исодержащих электрическую изоляцию) должно быть такое же, как при номинальнойнагрузке, что достигается путем испытаний при номинальной нагрузке или путемпериодических пусков и остановок или другими способами.

Допускается не подвергатьиспытаниям на работоспособность коммутационные аппараты на напряжение свыше 1000 В и привода к ним.

После испытаний наработоспособность проводят проверку параметров изделий, если это указано встандартах на изделия конкретных серий итипов.

Испытания наработоспособность рекомендуется проводить в камере, в случае циклического режима - при нижнем значении испытательнойтемпературы.

Если нельзя включать(выключать) изделие без открывания камеры, то допускается открывать камеру навремя, необходимое для включения (выключения) изделий, но не более чем на 1 мин.

Допускается проводить этииспытания вне камеры влажности, спустя не более30 мин после извлечения изделий из камеры.

4.2.6.Извлеченные из камеры изделия подвергают визуальному осмотру.

Если испытание наработоспособность и проверка параметров проводятся без извлечения изделий изкамеры, то после извлечения изделий из камеры проводят визуальный осмотризделий с разборкой их с целью выявления состояния покрытий и внешнего видаузлов и деталей. Если испытание на работоспособность и проверку параметровпроводят вне камеры, то изделия подвергают визуальному осмотру дважды - сразу после извлечения из камеры безразборки изделий и после испытаний на работоспособность- с разборкой изделий.

4.2.7.Изделие считают выдержавшим испытание, если оно удовлетворяет следующимтребованиям:

а) изоляция токоведущихчастей относительно корпуса и межфазовая изоляция выдерживают испытательноенапряжение без пробоя и поверхностного перекрытия;

б) изделия сохраняютработоспособность;

в) для изделий, у которых постандартам на изделия конкретных серий и типов требуется проверка сопротивленияизоляции, сопротивление межфазовой изоляции и изоляции токоведущих частейотносительно корпуса не менее значения, указанного в стандартах на изделияконкретных серий и типов на основании предварительных или межведомственныхиспытаний изделий или их аналогов;

г) при визуальном осмотресостояния лакокрасочных покрытий не наблюдается их растрескивание илиразмягчение и другие недопустимые изменения внешнего вида.

Допускаются отдельные мелкиевздутия лакокрасочных покрытий, исчезающие после выдержки их в течение 12-24 ч в нормальных климатических условияхиспытаний, а также отдельные небольшие пятна, появляющиеся вследствие измененияоттенка краски;

д) при визуальном осмотреметаллических деталей (в том числе с металлическими или неметаллическими - неорганическими покрытиями), не подлежащихлакокрасочной защите, не наблюдается коррозия или другие недопустимые изменениявнешнего вида.

Допускаются отдельные очагикоррозии или незначительная коррозия на поверхности, если это не влияет наработоспособность, и безотказность изделий и не нарушает их товарного вида.

Не допускается коррозия нарабочих дорожках подшипников, взрывозащитных поверхностях, упругих элементах ина поверхностях, где осуществляется электрический контакт.

Допускается потемнениеметаллических деталей, происшедшее вследствие испытаний на работоспособность;

е) при визуальном осмотрепластмассовых деталей не наблюдается коробление. Допускается незначительноеизменение цвета пластмасс;

ж) допускается установитьдополнительные требования при проверке изделий после испытаний.

4.2.8.Для накопления статистических данных рекомендуется производить ежедневные измерениясопротивления изоляции изделий во время его нахождения в камере и передиспытаниями на функционирование.

Измерения производятмегомметром. Допускается производить измерения другими приборами, если этотребуется по специфике изделия. Для электрических машин мощностью до 100 кВт и напряжением до 500 В и для аппаратов напряжением до 1000 В рекомендуется также проводить измеренияемкости изоляции (мостом типа Е7-4 илидругим прибором, пригодным для измерения емкости при больших углахдиэлектрических потерь) перед началом испытания, а также ежедневно в процессепребывания в камере и перед испытаниями на функционирование. При этомрекомендуется параллельно с изделиями тропического исполнения проводитьиспытания соответствующего изделия нетропического исполнения.

Кроме того, на основаниирезультатов испытаний изделий на воздействие влажности воздуха и накопленногоранее опыта предприятия-изготовители изделий в инструкции по эксплуатациидолжны указывать минимальное значение сопротивления изоляции, при которойпредприятия-изготовители гарантируют использование изделия по прямомуназначению без применения каких-либо мер увеличения сопротивления изоляции.

4.2.9. Порядок испытания напряжением изоляцииаппаратов, трансформаторов, конденсаторов и изоляторов на напряжение 3 кВ и выше в процессе испытаний на воздействиевлажности воздуха

4.2.9.1. Изоляцию аппаратов, трансформаторов,конденсаторов и изоляторов на напряжение 3кВ и выше подвергают в процессе испытаний на воздействие влажности воздухаиспытанию напряжением. Допускается вместо проверки изоляции во время испытанийизделий проверять по отдельности изоляционные узлы и детали, входящие в составданного изделия. При этом проверке подвергают изоляцию лишь тех узлов илидеталей, на которые в рабочем режиме непосредственно воздействуют влага, роса,дождь, пыль и загрязнения.

У трансформаторов,конденсаторов и аппаратов, заполненных изолирующей жидкостью, указанномуиспытанию напряжением подвергают только внешнюю изоляцию. Испытания можнопроводить как на собранном трансформаторе, конденсаторе или аппарате, так и намакете внешней изоляции трансформатора или на трансформаторе без выемной(активной) части.

Изоляцию низковольтных (нарабочем напряжение ниже 3000 В) цепейизделий, указанных в данном пункте, подвергают испытаниям напряжением,приведенным в п. 4.2.4.

4.2.9.2. В начале предпоследнего цикла, когдатемпература в камере достигнет 38 °С, и в конце выдержки при повышеннойтемпературе без извлечения испытуемого изделия или изоляционной детали изкамеры проводят испытание на отсутствие короны.

Испытание проводятприложением в течение не менее 2 миннаибольшего рабочего напряжения (линейного для межфазной изоляции и фазовогодля изоляции по отношению к земле и изоляции между контактами одного и того жеполюса при отключенном положении выключателя или разъединителя*). При этом недолжно наблюдаться видимой в темноте и (или) оставляющей следы на поверхностиизоляции короны. Испытания на отсутствие короны рекомендуется проводить такжепериодически через каждые 2 цикла дляизделий категории 3 и 4 и через 5циклов для изделий категорий 1 и 2.

____________

* Для изоляции между контактами одного и тогоже полюса выключателя или разъединителя, для которых допускается работа придлительном воздействии несинхронного напряжения с двух сторон, величинунапряжения, при котором не должна возникать корона, устанавливают посогласованию с заказчиком.

Примечания:

1. Перед началом испытаний на воздействиевлажности воздуха изоляции трансформаторов, аппаратов и изоляторов высокого напряженияизоляционные поверхности испытуемых деталей должны быть тщательно очищены отзагрязнений и жиров.

2. Для изделий категории 2, не размещаемых в шкафах, допускаетсяналичие слабой, видимой в темноте короны, если она возникает на металлическихчастях изделия вдали от изолирующих органических и кремне органическихматериалов.

4.2.9.3.При проверке нормальной и облегченной изоляцией в последнем цикле испытанийповышением напряжением (п. 4.2.4) испытательное напряжение плавноподнимают до значений, указанных в табл. 4, после чего без выдержки плавно снижаютдо 50 % от одноминутного испытательногонапряжения по ГОСТ 1516.1-76 и выдерживают5 мин.

Примечания:

1. Перед началом испытании на воздействиевлажности воздуха изоляции трансформаторов, аппаратов и изоляторов высокогонапряжения изоляционные поверхности должны быть тщательно очищены отзагрязнении и жиров.

2. Под плавным подъемом напряжения понимаетсяподъем напряжения с произвольнойскоростью до величины, равной 40 %испытательного и дальнейший подъем напряжения со скоростью 3 % испытательного напряжения в 1 с, если в стандартах на изделия конкретныхсерий и типов не предусмотрен более быстрый подъем напряжения.

Таблица 4

кВ

Примечание. Для изделий класса напряжения35 кВ при наибольшем рабочем напряжении не выше38 кВ испытательное напряжение может быть снижено до 90 кВ.

4.2.7-4.2.9, 4.2.9.1-4.2.9.3. (Измененнаяредакция, Изм. № 2).

4.2.9.4.Для деталей и узлов изделий на напряжение 3кВ и выше, выполненных из керамических материалов, а также керамических опорныхи проходных изоляторов, испытываемых отдельно, проверку повышенным напряжениемизоляции по п. 4.2.9.3 и проверку на отсутствие короны поп. 4.2.9.2 заменяют испытаниями в условияхвыпадения росы. Исключение составляет изоляция изделий категории 2, предназначенных для районов с климатическимисполнением ТС, размещаемых в шкафах, а также изоляция всего шкафа в целом(кроме наружной части ввода в шкаф), которую испытаниям в условиях выпаденияросы не подвергают.

4.2.10.Испытания в условиях выпадения росы

4.2.10.1.Испытаниям в условиях выпадения росы должна быть подвергнута изоляция изделий,указанных в п. 4.2.9.4, за исключением изоляции изделий,которые не испытываются на воздействие влажности воздуха по п. 4.2.1.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.2.10.2.При испытаниях в условиях выпадения росы испытуемое изделие или изоляционнаядеталь, имеющие комнатную температуру 15-25°С, помещают в камеру с относительной влажностью воздуха95-98 % при температуре 40 ± 2 °С. Напряжение прикладывают путемплавного подъема (без последующей выдержки) для изделий класса напряжений 3 кВ и выше -до значений, указанных в табл. 5, для изделий на напряжение ниже 3 кВ - дозначений, равных половине величин, установленных для проверки изделий внормальных климатических условиях испытаний. Испытания напряжением проводят 4 раза через 3;6; 10 и 15 мин после внесенияиспытуемого изделия в камеру.

Для крупных изделий сбольшой теплоемкостью допускается проводить испытания напряжением через 10; 15; 20 мин. При этих испытаниях не должнонаблюдаться ни перекрытий, ни пробоя изоляции.

Таблица 5

кВ

Примечание. Для изделий класса напряжения35 кВ при наибольшем рабочем напряжении не выше38 кВ испытательное напряжение может быть снижено до 80 кВ.

4.2.10.3.При испытании изделий в условиях выпадения росы фиксируют напряжение появлениявидимой в темноте короны. Напряжение появления короны должно быть не ниженаибольшего рабочего напряжения (линейного для междуфазовой изоляции и фазовогодля изоляции по отношению к земле и изоляции между контактами одного и того жеполюса при отключенном положении выключателя или разъединителя)*.

* Для изоляции между контактами одного и того же полюсавыключателя или разъединителя, для которых допускается работа при длительномвоздействии несинхронного напряжения с двух сторон, величину напряжения, прикотором не должна возникать корона, устанавливают по согласованию с заказчиком.

Примечания:

1. Перед началом испытания на воздействиевлажности воздуха изоляции трансформаторов, аппаратов и изоляторов высокогонапряжения изоляционные поверхности испытуемых деталей должны быть тщательноочищены от загрязнений и жиров.

2. Под плавным подъемом напряжения понимаетсяподъем напряжения с произвольной скоростью до величины, равной 40 % испытательного, и дальнейший подъемнапряжения со скоростью 3 %испытательного напряжения в 1с, если встандартах на изделия конкретных серий и типов не предусмотрен более быстрыйподъем напряжения.

3. Дляизделий категории 2, не размещаемых вшкафах, допускается наличие слабой, видимой в темноте короны, если онавозникает на металлических частях изделия вдали от изолирующих органических икремнийорганических материалов.

4.3.Испытания на воздействие верхнего значениятемпературы среды

4.3.1. Испытания на воздействие верхнего значениятемпературы среды должны проводиться в тех случаях, когда работоспособностьизделий или целостность отдельных их узлов может быть нарушена при верхнемзначении номинальной окружающей температуры.

4.3.2.Испытания на воздействие верхнего значения температуры среды при эксплуатациипроводят по ГОСТ 15151-69 . Изделия испытывают приноминальной нагрузке (для аппаратов - приноминальной токовой нагрузке главных цепей). Химические источники токадопускается испытывать при значениях температуры и по методике, указанных встандартах на изделия конкретных серий и типов.

По истечении срока испытанийнаходящиеся в камере при испытательной температуре изделия испытывают всоответствии с требованиями стандартов на изделия конкретных серий и типов дляданного вида испытаний.

4.3.3.Испытания на воздействие верхнего значения температуры среды при эксплуатацииэлектрических машин, трансформаторов и аппаратов, которые из-за большихразмеров не могут быть помещены в камеру тепла или испытаны в ней, допускаетсяпроводить вне камеры тепла путем испытаний изделий под нагрузкой так, чтобырабочая температура обмоток в течение испытания была равна температуре, полученнойпутем сложения верхнего значения номинальной температуры окружающей среды ипредельного допускаемого превышения температуры, для изоляции данного классанагревостойкости, установленного по п.1.3.

4.3.4. После окончанияиспытаний на воздействие верхнего значения температуры среды при эксплуатации иохлаждения изделия подвергают визуальному осмотру. При этом проверяют, неимеются ли изменения формы или размера деталей, которые могут оказать влияниена работоспособность изделий, и не имеются ли недопустимые вытеканияпропиточного лака, компаунда, смазки.

При этом следует обратитьособое внимание на сопрягаемые детали из различных материалов.

4.3.5.Испытания на воздействие верхнего значения температуры среды притранспортировании и хранении проводят в случаях, указанных в п. 4.3.1и по ГОСТ 15151-69 .

4.2.10.3, 4.3, 4.3.1-4.3.5. (Измененная редакция, Изм. № 2).

4.4. Испытания на статические воздействия пыли

4.4.1.Испытания на пыленепроницаемость

4.4.1.1. Испытания на пыленепроницаемостьобязательны для электрических аппаратов со степенью защиты 1Р6Х, а такжеподшипниковых узлов и выводных устройств электрических машин, защищенных отдействия пыли согласно п. 1.2.10, за исключениемизделий исполнения ОМ и изделий категории 4других исполнений.

Испытания проводят для выявления способности уплотнения не допускатьпроникновения пыли внутрь оболочек во время пребывания изделий или узлов всреде с повышенной концентрацией пыли.

При испытании подшипниковых узлов электрических машин браковочнымпризнакам считается наличие пыли внутри подшипникового узла за уплотнениями (нашариках, в смазке, на рабочих поверхностях колец).

4.4.1.2.Испытания проводят по ГОСТ 14254-80; допускается испытанияподшипниковых узлов электрических машин проводить по ГОСТ 15151-69 .

4.4.2. Испытания наработоспособность при статическом воздействии пыли

4.4.2.1.Испытания на работоспособность при статическом воздействии пыли обязательны.Данным испытаниям подвергаются аппараты, изготовленные согласно п.п. 1.2.11;1.2.14;1.2.15,со степенью защиты не ниже IР5Х, а также коллекторныеэлектрические машины категорий 1 и 2 (кроме сварочных электрических машин),предназначенные для работы в местностях, где согласно п. 1.2.9 должно учитываться воздействие пыли.

Порядок испытаний аппаратов,изготовленных в исполнении IР00, встраиваемых с оболочкикомплектного изделия согласно п. 1.2.16, устанавливается в стандартах наизделия конкретных серий и типов.

Допускается для аппаратовнапряжением свыше 1000 В заменятьиспытания на статическое воздействие пыли испытаниями отдельных узлов напыленепроницаемость, при этом в зависимости от конструктивных особенностейузлов и их назначений разрешается предъявлять к данным узлам требования какполной, так и частичной пыленепроницаемости. Данные требования должны бытьустановлены в стандартах на изделия конкретных серий и типов.

4.4.2.2.Испытания на работоспособность при статических воздействиях пыли проводят по ГОСТ 15151-69 .

4.5. Испытание на динамическое воздействие пыли

4.5.1. Испытание на динамическое воздействие пыли обязательно длядеталей и узлов изделий категории 1,предназначенных для эксплуатации в районах с сухим тропическим климатом,которые могут подвергаться действию пыльного ветра и песчаных вихрей.

4.5.2.Испытания проводят по ГОСТ 15151-69 .

4.6. Испытания на устойчивость к воздействию соляного тумана

4.6.1. Испытания на устойчивость к воздействиюсоляного тумана должны быть обязательными для изделий исполнения ОМ, (кромесвинцово-кислотных аккумуляторов) категории 2,размещаемых под навесом, а также категории 1.Для изделий исполнений Т и ТС данные испытания не обязательны, их проводят наобразцах покрытий с целью сравнения и выбора наилучших методов защиты металловот коррозии в атмосфере соляного тумана.

4.6.2. Испытания проводят при температуре 27-30 °С. Изделия исполнения ОМ должны.испытываться 10 суток, а изделияисполнении Т и ТС, предназначенные для районов с сухим климатом с засоленностьювоздуха, или образцы материалов для этих изделий,- 2 суток.

4.6.3. Продолжительность испытания отсчитывают смомента первого распыления раствора. Если изделие эксплуатируют в защитнойоболочке, то его испытывают в этой оболочке. В остальном испытания проводят по ГОСТ 15151-69 .

4.6.4. По окончаниииспытания изделия (образцы) промывают в дистиллированной воде, если этоустановлено в стандартах на изделия конкретных серий и типов или в ПИ, послечего их сушат в течение 1 ч притемпературе (55 ± 2)  °С с последующимохлаждением, если в стандартах на изделия конкретных серий и типов или в ПИ неустановлена другая продолжительность сушки.

4.6.5.Изделия считаются выдержавшими испытания, если они по внешнему видуудовлетворяют требованиям, установленным в стандартах на изделия конкретныхсерий и типов или ПИ для данного вида испытаний.

4.7. Испытания на воздействие плесневых грибов

4.7.1.Испытания на воздействие плесневых грибов проводят по ГОСТ 9.048-75.

4.7.2. Испытаниям навоздействие плесневых грибов должны подвергаться образцы материалов. Испытанияпроводят с целью отбора грибостойких новых материалов.

4.8.Испытания на воздействие нижнего значениятемпературы среды

4.8.1. Испытаниям на воздействие нижнего значениятемпературы среды должны подвергаться изделия исполнения ОМ, для которых по ГОСТ 15150-69 нормировано нижнее номинальное значениетемпературы минус 40 °С. Другие изделия исполнения ОМ, а также изделияисполнении Т, ТС и вида исполнения О4подвергают данным испытаниям только тогда, когда они в процессетранспортирования и хранения (а для исполнения ОМ- также в процессе монтажа при постройке судна) могут подвергатьсявоздействию низких температур, или же изделия, для которых имеются опасения,что их работоспособность или целостность отдельных узлови деталей может быть нарушена при нижнем значении номинальнойтемпературы окружающего воздуха. Необходимость испытания изделий на воздействиенижнего значения температуры среды устанавливается в стандартах на изделияконкретных серий и типов.

4.8.2.Испытания на воздействие нижнего значения температуры среды проводят по ГОСТ 15151-69 .

4.7, 4.7.1, 4.7.2, 4.8,4.8.1, 4.8.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

4.9. Испытания на воздействие солнечного излучения

4.9.1.Испытаниям на воздействие солнечного излучения должны подвергаться детали иузлы изделий категории 1, в составкоторых входят органические материалы, подвергаемые в процессе эксплуатациинепосредственному воздействию прямого солнечного излучения. При этомлакокрасочные покрытия, выбранные по п. 1.4.2, данным испытаниям не подвергают.

4.9.2.Испытания проводят по ГОСТ 15151-69 .

4.9.3. После испытаниядетали и узлы подвергают визуально внешнему осмотру. При этом проверяют, неимеются ли изменения формы и размера деталей из органических материалов,которые могут оказать влияние на работоспособность изделий и не имеются лирастрескивания пластмасс или недопустимых изменений параметров деталей и узлов.

4.10.Испытания на брызгозащищенность

4.10.1.Испытаниям на брызгозащищенность подвергают изделия категории 1 исполнения Т. Испытания проводят по ГОСТ 15151-69 .

Изделия исполнения ОМиспытывают по режимам, указанным в ГОСТ 14254-80 в зависимости от степени защитыэтих изделий оболочками, изменяя при необходимости угол падения капель плинаклон изделия в соответствии с предъявленными требованиями.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Разд. 5 - 7. (Исключены, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

ВЫБОР МАТЕРИАЛОВ

1. Проводниковые и контактные материалы исплавы сопротивления

1.1.Для токоведущих деталей должны применяться медь или ее сплавы, если другое неустановлено в настоящем стандарте.

Не покрытые изоляцией деталииз этих материалов защищают гальваническими или лакокрасочными покрытиями илиже покрывают оловом или свинцово-оловянистыми припоями горячим способом, еслидругое не указано в настоящем стандарте. Неизолированные токоведущие деталимаслонаполненных аппаратов, погружаемые в масло, могут не иметь покрытия, нодолжны до заливки маслом подвергаться консервации, перед погружением в маслоони, если требуется, подвергаются расконсервации. Допускается вэлектросварочном оборудовании применять эти материалы без покрытий длятоковедущих деталей, контактирующих со свариваемыми деталями или с электроднойпроволокой. Допускается применение этих материалов без покрытий для массивныхдеталей, подвергающихся высоким нагревам в электротермическом оборудовании, атакже применение других материалов для токоведущих частей, предназначенных длякратковременного протекания тока и имеющих превышение температуры надтемпературой окружающего воздуха не более 10 °С(например, вентильные разрядники).

1.2.Применение алюминия и его сплавов как проводникового материала разрешаетсятолько в тех случаях, где применение других материалов невозможно поконструктивным соображениям и (или) экономически нецелесообразно, а также длякороткозамкнутых обмоток реле и роторов электродвигателей, но с обязательнымнанесением надежных защитных покрытий в соответствии с отраслевыми стандартами.

Для трансформаторов,наполненных маслом или негорючей жидкостью, допускается в качествепроводникового материала применять алюминий.

Допускается применение дляпроводников электрических линий (шинопроводов, токопроводов), алюминиевыхсплавов АД31Т, АД31Т1, АВ, АМг, АМц без специальных покрытий.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.3.Для щелочных аккумуляторов и батарей в качестве проводникового материала должнаприменяться сталь с гальваническим покрытием.

1.4.Для подвижных контактов силовых цепей электроаппаратов должны применяться медь,медь с присадкой кадмия без покрытия или же изготовлять контакты с основаниемиз меди или ее сплавов и накладками из серебра или металлокерамики на основесеребра.

Для контактов с притиранием(например, рубильники, штепсели, выключатели) допускается применять медные сплавыбез покрытий, указанные в п. 5.3 настоящего приложения. Рекомендуютсяпокрытия в соответствии с ГОСТ9.303-84для улучшения товарного вида на период транспортирования, хранения и монтажа.

1.5.Для разрывных и скользящих контактов электрических аппаратов в цепяхуправления, автоматики и защиты должно применяться серебро, серебряные и платиноиридиевыесплавы и металлокерамика на основе серебра.

Допускается применятьконтакты из меди и медных сплавов с гальваническим покрытием серебром, укоторых слой серебра не повреждается электрической дугойи не стирается при испытаниях на механическую стойкость, проводимых в соответствиис требованиями стандартов на изделия конкретных серий и типов.

Для скользящих контактовуказанных цепей при достаточно большом нажатии (контактное давление более 0,5 кгс) допускается применять медь и еесплавы без покрытия.

Не следует применять дляконтактов вольфрам в негерметизированных узлах или изделиях категорий 1 и 2исполнения Т.

1.6. Для зажимных, свинченных и сболченныхконтактов, для которых требуется стабильное сопротивление при рабочейтемпературе до 110 °С, должна применятьсямедь или ее сплавы с гальваническим покрытием в соответствии с ГОСТ 9.303-84 , а при рабочей температуревыше 110 °С -медь и ее сплавы с гальваническим покрытием серебром.

1.7.Для коллекторов и контактных колец электрических машин применяют медь и медныесплавы такие же, как для машин нетропического исполнения. Контактные кольца длябыстроходных электрических синхронных машин, в том числе турбогенераторов, атакже для других электрических машин, где согласно п. 1.2.16 устанавливают подогреватели,допускается изготовлять из стали тех же марок, что и для машин нетропическогоисполнения. Выбор материалов и покрытий для пар скользящего контакта электрическихмашин проводят в соответствии с отраслевой научно-технической документацией.

1.8.Рекомендуется применять термобиметаллы марок ТБ1423 и ТБ2013 с защитнымлакокрасочным покрытием в соответствии с отраслевыми стандартами. Допускаетсязащита термобиметаллов указанных марок хромом (толщина10 мкм) с последующим покрытием одним слоем лака КО-83 и выдержкой притемпературе 200° С в течение 2 ч.

Допускается применятьтермобиметаллы марок ТБ0953, ТБ1243, ТБ1353, а также ТБ1032, ТБ1613, ТБ1253,ТБ1621, ТБ1821 с теми же защитными покрытиями.

Для указанных покрытийпредельно допускаемая температура при длительной (более года) работе составляет 200 °С. При более высокой температуре, срокслужбы покрытия соответственно уменьшается.

1.9.В качестве материала для нагревателей ч элементов сопротивления следуетприменять сплавы марок Х20Н80-Н, Х15Н60-Н, ХН7010, ХП60ЮЗ, Х15Н60ЮЗА, ХН20ЮС,Х23Ю5Т, Х27Ю5Т, Х15105, а также молибден и вольфрам. Допускается применениесплава марки Х15Н60, если конструкция нагревателя обеспечивает необходимыесроки службы. Только для элементов сопротивления следует применять сплавыХ20Н20, X15H60, константан, нейзильбер,никель.

Не рекомендуется применениепри температуре выше 150 °С проволокдиаметром менее 0,3 мм из никель хромовыхсплавов и диаметром менее 0,4 мм изконстантана и сплава Х15105.

Не допускается применятьчугун в качестве материала для элементов сопротивления.

1.4- 1.9. (Измененная редакция, Изм. № 2).

1.10. Для изготовленияхимических источников тока марганцево-цинковой электрохимической системы соткрытым дном допускается применять цинковые электроды, которые после сборкиизделия для защиты от коррозии подвергают хроматному пассивированию.

2. Провода и кабели

2.1.Кабели, провода, шнуры, шины и кабельную арматуру для эксплуатации в районах стропическим климатом выбирают по «Перечню кабельных изделий, разработанных дляэксплуатации в районах с тропическим климатом.

2.2. В изделиях исполненииТ, О, ОМ обмоточные провода с использованием хлопчатобумажной и шелковойизоляций без сплошной бандажировки стеклолентой допускаются только для обмоток,герметизируемых битумными или термореактивными синтетическими компаундами илипогруженных в масло. Все обмотки, выполненные из проводов с эмалевой, эмалево-волокнистойи волокнистой изоляцией, кроме погружаемых в трансформаторное масло илигерметизируемых с помощью битумных или термореактивных синтетическихкомпаундов, должны быть пропитаны изоляционными лаками или составами.

2.1,2.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

2.3. При выборе проводов длявыводных концов и соединительных проводов необходимо учитывать повышеннуютемпературу воздуха внутри электрической машины или аппарата, повышеннуютемпературу оболочки, с которой контактирует изоляция провода.

При температуре натокопроводящей жиле провода до 70°Сдопускается применять провода с поливинилхлоридной изоляцией в оплетке изстекловолокна.

2.4.Для выводных проводов электродвигателей мощностью до1 кВт, нагрузка проводов которых не превосходит30 % максимально допустимой нагрузки, а также для всех проводов имногожильных кабелей для цепей управления защиты и сигнализации допускаетсяприменять провода с изоляцией из поливинилхлоридного пластиката без оплетки.

2.5.Изолированные провода из сплавов сопротивлений следует применять с эмалью наполивинилформальацеталевой основе или с обмоткой из стеклянной пряжи.

2.6.Подвижные гибкие соединения в электрических аппаратах выполняют из луженой или посеребренной или покрытойсплавами олово-никель или олово-висмут медной ленты, или из медной вальцованнойплетенки марки П-Т. Допускается применять провода марок ПЩ и ПЩС, при этомзащита подвижных гибких соединений производится путем нанесения смазки, еслиэто допускают условия эксплуатации проводов.

2.7.Если конструкция кабельных изделий и арматуры в исполнениях Т и ТС по ГОСТ 15150-69 отличается от конструкции внетропическом исполнении или если для их изготовления применяют специфическиематериалы (по цвету, марке пластиката и т.п.), а также если к этим изделиямпредъявляют повышенные требования по технологическому режиму изготовления,условиям испытаний и эксплуатации, то эти изделия и арматуру обозначают маркой,указанной в стандарте на изделия нетропического исполнения с добавлением черездефис индексов Т или ТС, разрабатывают (в том числе проводят выбор материалов)и изготовляют в соответствии с требованиями отраслевого стандарта.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

3. Электроизоляционные материалы

3.1.Электроизоляционные лаки и компаунды дляпропитки и герметизации обмоток

3.11.Для изоляции классов нагревостойкости А, Е, В следует применять лаки марок:МЛ-92, ГФ-95, ФЛ-97, ФЛ-98, ФА-97, ПЭ-9153, а также битумные и термореактивныекомпаунды в соответствии с п. 3.1.4 настоящего приложения.

Применение лака марки ПФЛ-8Вдопускается в тех случаях, если он обеспечивает необходимое качество изделий,подтвержденное испытаниями на воздействие влажности воздуха.

Лак марки ФЛ-98 не применяютдля пропитки обмоток из эмалированных проводов, за исключением тех случаев,когда его применение обеспечивает необходимое качество изделий даннойконструкции (например, малогабаритные высокооборотные электрические машины).

При изготовлении полюсныхкатушек электрических машин и катушек электрических аппаратов для цементациивисков допускается применять в процессе намотки промазочные составы на основеэмалей марок ГФ-92-ГС и ГФ-92-ХС.

3.1.2.Для изоляции обмоток классов нагревостойкости F должны применяться лакиУР-9144, АС-9115, ПЭ-993 и ПЭ-933, Б-ИД-9127 и Б-ИД-9127Э, компаунды КП-34,КП-101, ЭДК-14; для изделий исполнения ТС допускается компаунд КП-101 и лак5-ПЭ-9128.

Применение лака МГМ-8 дляизоляции обмоток класса F допускается длятех электроизоляционных конструкций, для которых это проверено путем испытанийконструкции на макетах и (или) изделиях.

3.1.3. Для пропитки обмотокс изоляцией класса нагревостойкости Н должны применяться кремнийорганическиелаки марок КО-916к, КО-964, КО-964Н и оксидифенильный ДФ-971, допускаетсяприменение кремнийорганических составов без растворителей К-67 и К-67Ф, лакаКО-923, компаунда ПИК-220.

При изготовлении полюсныхкатушек электрических машин и катушек электрических аппаратов для цементациивитков, а также для послойной промазки корпусной изоляции, допускаетсяприменять кремнийорганические эмали или промазочные составы на их основе.

Для изготовления корпуснойизоляции статорных и якорных катушек электрических машин допускается применятьв качестве промазочного состава кремнийорганический компаунд марки К-43 иликремнийорганические лаки с последующей пропиткой обмотанного статора или якоря.

3.1.4. Для компаундирования катушек статоранизковольтных и высоковольтных электрических машин и катушек возбуждения машинпостоянного тока должны применяться термореактивные компаунды на основеэпоксидной смолы с отвердителем ангидридного типа.

Допускается применениебитумного компаунда с температурой размягчения битума по методу «кольца и шара»не менее 114 °С.

Для компаундированияаппаратных катушек должны применяться термореактивные компаунды на основеэпоксидной смолы с отвердителем ангидридного или аминного типа, а такжекомпаунд марки КГМС-1. Применять битумный компаунд для пропитки катушек изпроводов марок ПЭВ-1 или ПЭВ-2 не допускается.

Для литой изоляцииэлектрических аппаратов должны применяться термореактивные литьевые компаундына основе эпоксидной смолы с отвердителями ангидридного или аминного типа, втом числе марок К-168, К-29З, К-115,ЭПК-Т; ЭТ3-16, а также термореактивные компаунды марок КС-1 или МБК.

При применении компаунда маркиМБК для одновременной пропитки и заливки катушек, изготовленных изэмалированных проводов, должен применяться метод холодной полимеризации. Еслиэтот компаунд применяют для заливки предварительно пропитанных другимисоставами катушек, то допускается применять метод холодной или термическойполимеризации.

Для литой изоляциитрансформаторов тока и напряжения должны применяться термореактивные литьевыекомпаунды на основе эпоксидной смолы с отвердителями ангидридного типа марокКЭ-2, КЭ-З, КЭП-1 и др.

3.1.1-3.1.4. (Измененная редакция, Изм.№ 2).

3.2. Клеящие материалы

При изготовлении слюдяной и стеклослюдяной изоляции должны применяться кремнийорганические, масляно-глифталевые,битумно-масляные, глифталевые лаки, шеллак, эпоксидные, эпоксидно-полиэфирные,полиэфирные связующие, а также аммофос (для коллекторного миканита).

3.3.Покрывные лаки и эмали

3.3.1.Из покрывных лаков и эмалей должны применяться лаки и эмали горячей сушки:кремнийорганические эмали марок КО-976 и КО-935, глифталевые эмали марокГФ-92-ГС, лаки и эмали на основе эпоксидных смол (в частности марок ЭП-525, ЭП-91), лаки марок КО-815, МЛ-92,а также лак марки 9-627 (для покрытияпластмасс), ПФ-115 и МЛ-152.

Допускается также применениедругих кремнийорганических лаков и эмалей, указанных в «Перечне основных материалов,применяемых для изготовления электротехнических изделий для районов стропическим климатом», а также лаков КЛ-1, ПЭ-94З, ПДФ-1, ГФ-947.

Допускается применениенитроэпоксидных эмалей марки ЭП-51 (за исключением эмали черного цвета) длядеталей, длительно работающих при температуре не выше80 °С в местах, где не требуется дугостойкости.

Допускается применять эмалимарки ГФ-92-ХС для подкраски небольших участков деталей, ранее покрытых эмалямимарок ГФ-92-ГС, а эмалей марок КО-911 -длядеталей, ранее покрытых эмалью марки КО-935.

Для покрытия схемслаботочных цепей допускается применять лаки марок УР-976, УР-231, УР-930,УР-973, УР-9119 и ФЛ-582.

3.3.2.Для покрытия листов магнитопроводов из электротехнической стали должныприменяться электроизоляционные лаки КФ-965, ПЭ-9131, а такжекремнийорганический лак КО-916. Допускается для электрических машин применятьбакелитовый лак.

Допускается применятьхолоднокатаную электротехническую сталь, поставляемую с оксидным илилакокрасочным покрытием.

3.4.Материалы для заливки выводов.

Для заливки выводовприменяют состав для заливки кабельных муфт марки МБ-90/75, заливочный компаундмарки МБК-2, эпоксидные компаунды, уплотнительную массу марки 421-AT.

3.3.1, 3.3.2, 3.4. (Измененная редакция, Изм.№ 2).

3.5. Жидкие диэлектрики

В качестве жидкихдиэлектриков применяют трансформаторное, конденсаторное, кабельное масла,трихлордифенил, кремнийорганические жидкости, а также синтетические жидкости наоснове пентахлордифенила (совол или совтол), причем должна быть обеспеченазащита всех этих жидкостей от попадания влаги.

3.6.Слюдосодержащие материалы

3.6.1.Слюдосодержащие материалы применяют как без подложек (слюда, миканиты), так и сподложками из стекловолокнистых материалов (стекломиканиты, стекломикафолий).

Допускается применятьмикаленты на бумажной основе для междувитковой и корпусной изоляцийкомпаундируемых катушек низковольтных и высоковольтных машин, а также длякатушек пропитываемых якорей крупных машин постоянного тока.

Допускается применениеслюдопластоленты марки СЛФЧ для витковой изоляции катушек с компаундированнойкорпусной изоляцией.

Допускается применятьстеклослюдинит на кремнеорганических связующих в крановых электродвигателях дляизолировки стержневых обмоток роторов.

Допускается применять коллекторныйслюдопласт на шеллаке.

3.6, 3.6.1. (Измененная редакция, Изм. №2).

3.6.2. Для корпусноймикалентной компаундированной изоляции катушек электрических машин на напряжение 3 кВ и выше применяют микаленту марки ЛМЧ-ББтолщиной 0,13 мм.

3.6.3.Допускается применение слюдинитов и слюдопластов в многослойной изоляции стермореактивным связующим в изоляции типов монолит и слюдотерм дляэлектроизоляционных конструкций, проверенных в эксплуатации.

3.6.4.Допускается применение слюдинитовых лент в конструкциях кранового и тягового электрооборудования, пропитываемыхвакуумнаполнительным способом в кремнийорганическом составе.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

3.7.Волокнистые материалы, стеклолакоткани ипленочные материалы

3.7.1. Стеклоткани должны применяться в качествеподложек при изготовлении гибкой стеклослюдяной изоляции (гибкихстекломиканитов, стекломикафолия, стекломикаленты, стеклослюдопластов). Дляизделий исполнений Т и ОМ применяют стеклоленты вместо соответствующиххлопчатобумажных материалов, применяемых в аналогичных изделиях исполнении Уили УХЛ, или лавсановый шнур; для изделий исполнения ТС допускается применятьхлопчатобумажные ленты, шнуры и стеклочулок.

3.7.2.Допускается применять электроизоляционную асбестовую бумагу для межвитковыхпрокладок в полюсных катушках машин и токовых катушках аппаратов, изготовляемыхиз голой меди, а также для выравнивающих прокладок катушек.

3.7.3.Фенилоновую или имидную бумагу применяют вместо целлюлозных бумаг,употребляемых в аналогичных изделиях исполнений У или УХЛ, если не примененыстекловолокнистые или пленочные материалы.

Допускается применять тонкуюцеллюлозную бумагу для междуслойной изоляции в пропитываемых, промазываемых иликомпаундируемых катушках низковольтных аппаратов, а также в компаундируемыхкатушках возбуждения электрических машин.

3.7.4.Допускается применять фибру для дугогасительных устройств и предохранителей, атакже для некоторых вспомогательных деталей.

Фибровые детали длядугогасительных устройств и вспомогательные детали из фибры, не работающие вмасле или негорючей жидкости, должны покрываться (методом погружения)гидрофобизирующей жидкостью марки 136-41,лаком марки МГМ-8, клеями БФ-2, БФ-4. Допускается не проводить покрытиефибровых деталей для пакетных переключателей со скользящим контактом.

3.7.5.В качестве гибких электроизоляционных трубок применяют трубки изфторопласта-4Д; фторокаучука, полисилоксановой резины, облученного полиэтилена,электроизоляционные лакированные из лавсанового или фенилонового волокна.Допускается применять трубки из поливинилхлорида в местах, где температура небудет превышать 70 °С и нет контакта сэмалированными проводами (для маркировки проводов, заделки изоляции концовпроводов).

Допускается применениетрубок электроизоляционных лакированных из стекловолокна, если их применениеобеспечивает необходимое качество изделий данной конструкции.

3.7.6. Стеклолакоткани для изоляции различныхклассов нагревостойкости должны применяться в соответствии с табл. 1 настоящего приложения. Не применяютстеклолакоткани в один слой в качестве основной пазовой изоляции электрическихмашин. Не рекомендуется применять стеклолакоткани марок ЛСК-155/180, ЛСП иЛСБ-120/130 в качестве основной изоляции в местах с крутыми перегибами.

Таблица1

В качестве многослойнойнепрерывной пазовой изоляции катушек электрических машин допускается применять:

а) стеклолакоткани марокЛСЭ-105/130 или ЛСП-К с числом слоев не менее трех, при напряжении машин до 690 В, по классу нагревостойкости В;

б) комбинированную изоляцию,состоящую из стеклолакотканей или лент марок ЛСЭ-105/130, ЛСП-К, ЛСЭПЛ, ЛСЭПЛМ,ЛСППЛ или ЛСППЛМ и микаленты или стекломикаленты (не менее 50 %), с общим числом слоев не менее трехпри напряжении машин до 690 В по классунагревостойкости В;

в) комбинированную изоляцию,состоящую из лент марок ЛСЭПЛ, ЛСППЛМ, ЛСППЛ или ЛСППМ и микаленты марки ЛМЧ-ББтолщиной 0,13 мм (не менее 50 %) принапряжении машин до 3000-3150В по классунагревостойкости В;

г) комбинированную изоляцию,состоящую из материалов, указанных в подпункте в, при толщине пазовой изоляциине менее 2,7 мм на сторону принапряжении машин 6000-6300 В по классунагревостойкости В.

Не допускается применятьстеклоткань марки ЛСБ-120/130 для защитной обертки катушек электрическихаппаратов.

Допускается применять лентуиз стеклолакоткани марки ЛСКЛ-155 и ЛСТР для изолирования отдельных проводниковв головках и на выводных концах жестких катушек электрических машин.

Для изделий исполнения ТСдопускается применять хлопчатобумажные и шелковые лакоткани.

3.7.7.Из пленочных материалов применяют полиэтилентерефталатную пленку, полиамиднуюпленку, ленту из полиамидной пленки с липким слоем марки ПМЛ-К2,полиимиднофторопластовую пленку марок ПМФ-351 и ПМФ-352, пленки фторопласт-4 ифторопласт-4М.

В местах с рабочейтемпературой до 70 °С допускается применять липкие полиэтиленовуюи поливинилхлоридную ленты, причем последнюю не применяют при контакте сэмалированными обмоточными проводами.

Для аккумуляторов иаккумуляторных батарей применяют винипластовую каландрированную пленку.

3.7.8. Для изделий исполнения ТС допускаетсяприменять электрокартон и пленкоэлектрокартон на основе полиэтилентерефталатнойпленки с последующей двукратной пропиткой лаком соответствующейнагревостойкости и покрытием эмалью ГФ-92-ГС.

3.7.3-3.7.8. (Измененная редакция, Изм. № 2).

3.7.9. В готовых изделияхвсе волокнистые материалы или конструкции из них должны быть пропитанными.

3.7.10.Из композиционных пленочных материалов для изоляции обмоток низковольтныхэлектрических машин применяют: по классу нагревостойкости В - пленкосинтокартон ПСЛ-П, пленкостеклотканьГ-ТП-2ПЛ, изофлекс; по классу нагревостойкости F -пленкосинтокартоны ПСК-ПЛ, ПСК-А, ПСК-М (в электродвигателях единых серий); поклассу нагревостойкости Н - пленкосинтокартонПСК-Н, имидофлекс, ленту полиамидную композиционную.

Термостойкие самослипающие лентыЛЭТСАР, ЛЭТСАР-ЛП и РЭТСАР допускается применять для изолирования отдельныхпроводов в головках и на выводных концах жестких обмоток и мест соединениякатушек электрических машин с изоляцией по классу нагревостойкости Н, если ихмеханическая прочность достаточна для изготовления конкретнойэлектроизоляционной конструкции.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.8.Пластмассы

3.8.1.Термореактивные прессовочные материалы

3.8.1.1.Для деталей, к которым предъявляют относительно высокие требования поэлектрическим свойствам, должны применяться: для класса нагревостойкости Ефенольные прессовочные массы групп Э8, Э10, Э11, аминопласты групп В4, В5. Приизготовлении деталей из аминопластов группы В4 необходимо учитывать возможностьусадки их размеров в условиях сухого тропического климата на 0,5-1 % в зависимости от конструкции. Длякласса нагревостойкости В применяют фенольные пресс-материалы групп Вх1, Вх4,Вх5, Ж3, Ж4, Э3, пресс-материалы марок ДСВ-2Р-2М, АГ-4. При этомпресс-материалы группы Вх1 рекомендуются для деталей, к внешнему виду которыхпредъявляются повышенные требования (например оболочки аппаратов). Приизготовлении деталей из этого пресс-материала предусматривают толщину стенок неменее 3 мм. Для класса нагревостойкости F и Н применяют пресс-материалы марок КМС-9 иКФ-9.

Для изделий исполнения ТСдля деталей, к которым не предъявляют относительно высокие требования поэлектрическим свойствам, допускается применять для класса нагревостойкости Е,фенольные прессовочные массы групп Э2, О3.

(Введен дополнительно, Изм. № 3 ).

3.8.1.2.Для деталей с повышенными требованиями по удельной ударной вязкости должныприменяться пресс-материалы: для класса нагревостойкости Н - марки К-41-5,для класса нагревостойкости В - маркиАГ-4В, ДСВ-2Р-2М, а также фенольныепрессовочные массы группы Вх4. При этомнеобходимо учитывать более низкую удельную ударную вязкость последнегопресс-материала и пониженные электрические свойства пресс-материала марки К-41-5. Для деталей простой конфигурации для классанагревостойкости В допускается применять пресс-материалы марки АГ-4с, а такжекрошку из пропитанной стеклоткани марки ПС-ИФ.

3.8.1.3.Для дугостойких деталей должен применяться микалекс, асбоцемент, асбодин,пресс-материалы марок КМС-9, КФ-9, КМК-218А, КМК-218Б, КМК-218Л, аминопластыгрупп В1, В2, В3, В4, В5, Г1, Г2, Д1, Е1.При этом необходимо учитывать ограниченную дугостойкость аминопластов групп В1, В2, В4, В5, Г1, Г2, асбодина и пониженную влагостойкостьпресс-материалов марок КМК-218А, КМК-218Б,КМК-218Л, аминопласта группы Д1, асбоцемента и асбодина. В случае необходимостиасбоцемент должен быть гидрофибизирован.

3.8.1.4.При определении возможности использования для конкретных изделий исполнений Т(ОМ) или ТС конкретной марки пластмассы должна учитываться ее грибостойкость.

(Введен дополнительно, Изм. № 3 ).

3.8.2.Слоистые (в том числе намотанные, профильные, панельные) и фольгированныематериалы

3.8.2.1.Из стеклотекстолитов и стеклопластиков следует применять:

а) в конструкциях, к которымпредъявляются требования по нагревостойкости не выше классов В, - стеклотекстолиты марок СТ, СТ-1;

б) в конструкциях, к которымпредъявляются требования по нагревостойкости не выше класса F, - стеклотекстолиты марок СТЭФ, СТЭФ-1,СТЭФ-Р;

в) в конструкциях, к которымпредъявляются требования по нагревостойкости выше классаF, но не выше класса Н -стеклотекстолиты марки СТК. При этом необходимо учитывать пониженную прочностьк раскалыванию стеклотекстолита марки СТК.

В конструкциях исполненияТС, в которых длительно допустимая рабочая температура не выше 85 °С, допускается применять фольгированныегетинаксы ГОФВМ, при температуре не выше 100 °С- фольгированные стеклотекстолиты марокСФ-1Н-Г, СФ-2Н-Г, СТФ; при температуре не выше130 °С - стеклотекстолиты марокСТЭД, СТЭВ; при температуре не выше 150 °С- стеклотекстолит марки СТЭБ-Н.

Допускается применениестеклотекстолита марки СТЭФ-П и гетинакса марки ЛГ, для изделий исполнения ТС-марок СТЭФ-П, КАСТ-В-ТЭ; рулонногостеклопластика РЭМ-К при длительно допустимой рабочей температуре не выше 130 °С.

(Измененная редакция, Изм. № 3 ).

Для деталей электроизоляционногои конструкционного назначения применяют профилированные стеклопластики по«Перечню основных материалов, применяемых для изготовления электротехническихизделий для районов с тропическим климатом».

Примечание. Места механической обработки при штамповке деталей из стеклотекстолита и текстолита толщиной св. 0,5 мм, работающих на воздухе, следуетзащищать соответствующими электроизоляционными лаками с последующей сушкой.

3.8.2.2.Для изолирования валов, реек и других деталей с целью получения электрическойизоляции для напряжений до 660 В включ. в конструкциях, соответствующихклассам нагревостойкости не выше F,применяют пропитанную стеклоткань марки ПС-ИФ с обязательным последующим покрытиемэлектроизоляционными эмалями или лаками; для класса нагревостойкости Н - пропитанную стеклоткань, предназначенную дляизготовления намотанных изделий по п. 3.8.2.3; дляизолирования валов и тяг высоковольтной аппаратуры- пропитанные стеклоткани на эпоксидно-фенольном лаке, предназначенныедля изготовления стекло-текстолитов марок СТЭФ или СТЭФ-1.

Допускается применениепрофильных стеклопластиков по «Перечню основных материалов, применяемых дляизготовления электротехнических изделий для районов с тропическим климатом».

3.8.1.3, 3.8.2, 3.8.2.1, 3.8.2.2. (Измененнаяредакция, Изм. № 2).

3.8.2.3. Из намотанныхизделий должны применяться: стеклобакелитовые цилиндры- для деталей, к которым предъявляются требования по нагревостойкости невыше класса В; электротехнические стеклоэпоксиднофенольные цилиндры и трубкидля деталей, к которым предъявляются требования по нагревостойкости не вышекласса F, при этом марки ЦСЭ, ТСЭ допускаются только дляизделий исполнения ТС и видов исполнений ТЗ и О4,нагревостойкие стеклотекстолитовые цилиндры и трубки- для деталей, к которым предъявляются требования по нагревостойкости поклассам F и Н.

3.8.2.4.Допускается в качестве панельного материала применять асбоцемент со сквознойпропиткой в битуме или комбинированной -в мазуте и битуме, с последующим покрытием эмалями, обладающими необходимымиэлектроизоляционными свойствами.

Допускается пропитка в петролатумес последующим покрытием эмалью ПФ-163 и горячей сушкой.

3.8.2.5. Допускается для изделий исполнения ТС (апри толщине до 0,5 мм включ. - для изделий исполнений Т, ОМ, О) применятьгетинакс, текстолит и древеснослоистые пластики по «Перечню основных материалов,применяемых для изготовления электротехнических изделий для районов стропическим климатом». Для изделий исполнении Т, ОМ и О допускается применятьэти материалы, при их толщине св. 0,5мм, если эти детали полностью погружены в электроизоляционное масло или жегерметизированы при помощи битумных или термореактивных компаундов.

Допускается применять древесину, если детали из нее полностью погруженыв электроизоляционные жидкости, защищенные от увлажнения.

Во вновь разрабатываемых конструкциях применять текстолит нерекомендуется.

3.8.3.Термопластичные пластмассы

Из термопластичных пластмассрекомендуется фторопласт-4 и фторопласт-3.

Для рабочих температур до 70 °С допускается применятьполиметилметакрилат (органическое стекло), эмульсионный, блочный исуспензионный полистирол, полиэтилен и винипласт, а для конструкционных деталей- сополимеры марок МС; МСН; для рабочихтемператур до 100 °С допускаетсяприменять полимонохлорстирол, поликарбонат, полиформальдегид, полиамиды марок 610 и АК-80/20, полипропиленстабилизированный, а также при сравнительно кратковременном воздействии этойтемпературы - полиэтилен высокойплотности и полипропилен нестабилизированный.

При этом следует учитыватьпониженную влагостойкость полиамида марки 610.

Для деталей, неподвергающихся прямому воздействию солнечного излучения и работающих принапряжении не выше 24 В, допускаетсяприменять полиамид ПА-6.

Для аккумуляторов иаккумуляторных батарей применяют листовой винипласт.

Допускается применениедеталей и полиамида ПА-6 для более высоких напряжений, если эти детали выдержатиспытания на воздействие влажности воздуха в составе изделия по методамнастоящего стандарта.

3.8.2.5, 3.8.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).

3.8.4. Дополнительныеуказания

3.8.4.1.При изготовлении деталей прессованием для смазки пресс-форм или для приданияповерхности деталей однотонности не должны применяться органические смазки(парафин, олеиновая кислота); для холодных пресс-форм должна применяться смазкамарки К10-К, для горячих - кремнийорганическая паста марки КПД, силиконоваясмазка, допускается применять смазку марки К-10.

3.8.4.2. Для повышениятвердости деталей, отпрессованных из термореактивных пластмасс, детали послепрессования рекомендуется подвергать дополнительной термообработке.

Режимы термообработкиустанавливаются предприятиями-изготовителями оборудования в зависимости отсостава применяемой пластмассы и конструктивных особенностей, назначениядеталей.

3.8.4.3.Для повышения влагоустойчивости деталей, отпрессованных из термореактивныхпластмасс, пресс-материалы перед прессованием рекомендуется обрабатыватьгидрофобизирующими жидкостями.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.9.Керамические материалы

3.9.1.Должны применяться стеатит и глазурованный фарфор. В закрытых аппаратах и приборах,а также при использовании в качестве вторичной изоляции допускается применятьнеглазурованные детали из этих материалов, а также из кордиерита. Нерекомендуется применять изоляторы с полным покрытием полупроводящей глазурью.Для электротермических изделий категорий 3и 4 допускается применять шамот.

3.9.2.Дугостойкие детали рекомендуется изготовлять из керамических материалов, еслиэто допустимо по требованиям механической прочности.

4. Магнитные материалы

4.1.К магнитным материалам для электрических машин и аппаратов в тропическомисполнении специальных требований не предъявляют.

Магнитопроводы и магнитыдолжны быть защищены от коррозии с помощью лакокрасочных покрытий, если они непогружены в жидкий диаэлектрик или не заливаются компаундом.

Допускается длянешихтованных сердечников применять гальванические покрытия, если сохраняетсянеобходимый уровень магнитных свойств.

Рекомендуется лакироватьэлектротехнические стали для сердечников машин, аппаратов и трансформаторов.Допускается оксидирование, фосфатирование, покрытие типа МФ.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.2. (Исключен, Изм. № 2).

4.3.Сталь марки 16Х, сплавы марок 50Н и 79НМ (и аналогичные им сплавы с содержаниемникеля не менее 60 %) допускаетсяприменять без дополнительной защиты от коррозии, если узлы и детали из этихматериалов выдерживают испытание на воздействие влажности воздуха по требованиюнастоящего стандарта. При этом сталь марки 16Хможно применять для изготовления шихтованных сердечников аппаратуры припониженных требованиях к магнитной проницаемости и потерям, сплав марки 50Н - при малых размерах магнитопроводов ииндукциях ниже 15000 Гс, сплав марки 79НМ - при индукциях ниже 8000 Гс.

Допускается применять без покрытий в качестве магнитных материаловнержавеющие стали, указанные в п. 5.4 настоящего приложения, еслиих магнитные свойства удовлетворяют заданным требованиям.

4.4.Магнитные системы аппаратов могут не иметь постоянных антикоррозионных покрытийна торцовых рабочих поверхностях, соприкасающихся в рабочем состоянии. В этомслучае, если нет возможности применять материалы, рекомендуемые в п. 4.3 настоящего приложения, должнаприменяться только консервационная (путем покрытия соответствующими смазками)защита таких поверхностей на время транспортирования и хранения, а также навремя длительных перерывов в работе при эксплуатации. Периодичностьвозобновления смазки на этих поверхностях указывают в инструкции пообслуживанию.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5. Конструкционные материалы

5.1.Общие требования к выбору конструкционных материалов -по ГОСТ 15151-69 .

5.2.В изделиях исполнении Т и ТС из литейных алюминиевых сплавов должны применятьсясплавы марок АЛ4, АЛ8, AЛ9, АЛ22, и также АЛ2 ссодержанием меди не более 0,3 % для литьяв землю кокиль и под давлением и марки АЛ13только для литья в землю.

Допускается применять сплавмарки АЛ2, с содержанием меди более 0,3 %. Из деформируемых алюминиевых сплавовдолжны применяться сплавы марок Д1, Д16, Д6, АК6, В95, В93, АМг, Амг3, Амг6,АМц, АМг5. Допускается применение АД0, АД1,А5, А7, А-95, АК-12М3, АК3. Допускается применять сплавы АК7 (АЛ9В), АК5М2(АЛ3В), АК9 (АЛ4В)для изготовления неответственных деталей электрических машин(вентиляторов, узлов, коробок выводов, сальниковых крышек) с последующейзащитой этих деталей лакокрасочными покрытиями.

Применять алюминий и егосплавы для корпусов электрических машин и аппаратов запрещается в изделияхисполнения ОМ, предназначенных для установки в цехах рыбообрабатывающих заводов,и не рекомендуется для изготовления корпусов изделий исполнения ОМ,предназначенных для установки на открытых палубах.

Исключение составляютизделия, которые защищаются дополнительными оболочками в комплектном изделииили на месте установки.

Изделия из алюминиевыхсплавов обязательно защищают от коррозии. Исключение составляют полированныедетали (например, споды электроутюгов), отнесенные к группам условийэксплуатации 1, 2 по ГОСТ 15150-69 . Допускается применять сплав марки АД31 без покрытий (в виде прессованныхпрофилей) для охладителей силовых полупроводниковых приборов.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

5.3. Должны применяться следующие коррозионно-стойкиелатуни и бронзы: латуни марки ЛЦ30А3, ЛК80-3, ЛКС80-3-3, Л60, Л63, Л68 Л85 Л90,Л062-1, ЛА77-2,5, ЛМц58-2, ЛАН59-3-2, ЛС59-1,. ЛС60-1, ЛО70-1, ЛЦ40Мц3Ж, ЛЦ6К4; бронзы марок БрА5,БрАЖМц10-3-1,5, БрО6Ц603, БрАЖ9-4, БрОф6,5-0,4, БрОФ6,5-0,15, БрОф7-0,2,БрОЦ4-4-2,5, БрО3Ц765Н1, БрО5. БрО10, БрО10Ц2, БрОФ4-0,25, БрОЦ4-3. БрОЦН6-3-6, БрБ2, БрАМц9-2, БрКМц3-1,БрБНТ1,7, БрБНТ1,9, БрА7, БрАЖН10-4-4,БрХ0,5; кунналь Б или А. Для сохранения товарного вида рекомендуетсязащитно-декоративное покрытие. Допускается применять эти материалы безпокрытия.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

5.4. Должны применяться следующие нержавеющие стали:12Х18Н9 (Х18Н9), 17Х18Н9 (2Х18Н9), 12Х18Н9Т (Х18Н9Т), 95Х18(Х18), 15Х25Т(Х25Т), 06Х22Н6Т(ЭИ-53), 08Х21Н6М2Т(ЭИ-54), 12Х21Н5Т(ЭИ-811), 36НХТЮ,10Х17Н13М3Т (Х17Н13М3Т), 10Х17Н13М2Т (Х17Н13М2Т), ОХ20Н4АГ10 (НН-3),ОХ18Н5Г12АБ (НН-3Б), 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т (Х18Н10Т), 10Х14Г14Н4Т (Х14Г14Н3Т),20Х20Н14С2 (Х20Н14С2), 20Х23Н18 (Х23Н18), 20Х25Н20С2, (Х25Н20С2), Х25Н19СЛ,Х28Н48В5, 4Х25Н19С2Л, Х20Н80, ХН70Ю, детали из которых не требуют специальнойзащиты от коррозии. Допускается применять стали марок12Х13(1Х13), 20х13 (2х13), 30Х13(3Х13), 40Х13 (4Х13),X13H419, 14X17H2 (X17H2), 4X18H2M, 12Х17 (Х17), а также 09Х15Н8Ю (Х15Н9Ю) для пружин щеткодержателей,детали из которых могут не иметь дополнительной защиты от коррозии привыполнении следующих условий:

а) для деталей, отнесенных к группам условий эксплуатации 1, 2 по ГОСТ 15150-69, параметршероховатости поверхности должен быть Ra £ 1,6 мкм на базовой длине 0,8 ммпо ГОСТ 2789-73 с применением химическогопассивирования или электрополирования;

б) для деталей, отнесенных к группам условий эксплуатации 5-7 по ГОСТ 15150-69, параметршероховатости их поверхности должен быть Ra £ 0,8 мкм на базовой длине 0,8 ммпо ГОСТ 2789-73.

5.5. Материалы для изготовления резьбовых деталей ишайб к ним выбирают в зависимости от конструктивного назначения деталей, атакже от вида и толщины металлических инеметаллических неорганических покрытий, приведенных в ГОСТ9.303-84 и вотраслевых стандартах. Если указанные в данном стандарте и в отраслевыхстандартах толщины металлических и неметаллических покрытий применитьневозможно, то резьбовые детали и шайбы к ним должны изготовлять извысоколегированной стали без покрытий. Для этих целей рекомендуется применятьсталь марки 14X17H2 (X17H2).

Допускается применять сталимарок 12Х18Н9 (Х18Н9), 12Х19Н9Т (Х19Н9Т).

5.6.Рекомендуется изготовлять пружины, пружинные шайбы из бериллиевой, фосфористойили алюминиевой бронз, элинваров или из нержавеющей стали. Допускаетсяизготовлять эти детали из обычной пружинной стали с защитой двукратнымпокрытием по предварительно фосфатированной поверхности глифталевой эмальюмарки ПФ-163 или лаками: винифлексовым марки ВЛ-931 или марки «Метальвин». Допускаетсязащита металлическими покрытиями по ГОСТ9.303-84 споследующим обезводороживанием для тех случаев, когда механическая прочностьдеталей после обезводороживания достаточна.

(Измененная редакция, Изм. № 3 ).

5.7.Допускается применение цинковых сплавов типа ЦАМ с покрытиями согласно ГОСТ9.303-84.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.8.Заклепки должны иметь металлические или неметаллические (неорганические)покрытия. Допускается отсутствие покрытий на длинных заклепках (напримерполюса), а также на расклепываемых головках заклепок при условии последующейокраски головок и на заклепках, изготовляемых из указанных в п.п. 5.3и 5.5материалов (высоколегированных сталей).

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

5.9. Допускается для изделий исполнения ТС применятьдругие, не предусмотренные в настоящем разделе конструкционные материалы и методыих защиты, если изделия выдержат установленные для них в настоящем стандартеиспытания.

5.10.Пластмассы для деталей, выполняющих в основном конструкционные функции и невыполняющих электроизоляционных функций, допускается выбирать как из числаэлектроизоляционных пластмасс, указанных в п. 3.8настоящего приложения, так и из числа других пластмасс, в частности,допускается применение аминопласта в местах, где температура не превышает 80 °С. При этом для изделий исполнений Т, О иОМ пластмассы должны быть устойчивы к воздействию плесневых грибов. Для такихконструкционных деталей допускается применять гетинакс с защитой в соответствиис п. 3.8.2.5настоящего приложения.

5.11.Рекомендуется применять коррозионностойкие титановые сплавы следующих марок:ВТ1-0, ВТ3-1, ВТ5, ВТ5-1, ВТ6, ОТ4, ОТ4-1, ВТ4, ВТ8, ВТ14, детали из которых нетребуют специальной защиты от коррозии.

6. Прочие материалы

6.1.Материалы для уплотнений должны выбираться в соответствии с требованиями ГОСТ 15151-69 . При этом рекомендуется:

а) при выборе марок резин дляизготовления из них резинотехнических изделий для: высоковольтных масляных ивоздушных выключателей; трансформаторов тока и напряжения; силовыхтрансформаторов; высоковольтных вводов; высоковольтных конденсаторов,высоковольтных разрядников применять те же марки резин, что и для изделийклиматических исполнений У или УХЛ;

б) выбор марок резиновыхсмесей для различных типов прокладок и других резинотехнических деталей дляизделий, не оговоренных в подпункте а, проводят из состава смесей резиновых дляавиационной техники согласно «Перечню основных материалов, применяемых дляизготовления электротехнических изделий для районов с тропическим климатом»,выбор марок резин - по ГОСТ7338 -77, ГОСТ 12855-77;

в) для уплотненийподшипниковых узлов электрических машин применяют сальниковый войлок 3, который перед закладкой в канавкипропитывают в трансформаторном масле, отжимают и смазывают по поверхностисмазкой, примененной в подшипниках.

Примечания:

1. Для уплотнения крышек, кожухов и выводовэлектрических машин, сухих трансформаторов и аппаратов, работающих беззаполнения минеральными синтетическими маслами, при температуре поверхностисвыше 80 °С, (до180 °С) рекомендуется применять теплостойкие резины на основеполисилоксанового каучука марок 14р-2, 14р-6, 14р-15;

2. Для уплотнения крышек ч кожуховтрансформаторов и аппаратов, работающих при заполнении соволом или совтолом притемпературе поверхности свыше 80° С (до 120° С), рекомендуется применять теплостойкиерезины на основе полисилоксанового каучука марок 14р-2,14р-6, 14р-15, лист или резиновая полоса марки 5Р-129;

3. Все резины, кроме резин наоснове полисилоксанового каучука, должны применяться в тропическом исполнении,о чем должно быть указано в договоре на поставку резины.

6.2.В качестве антифрикционных смазочных материалов следует применять:

а) для подшипниковскольжения электрических машин смазочные масла: турбинные и индустриальные; для тяговых электрическихмашин допускается смазка ЖРО;

б) смазки марок ЦИАТИМ-201,ЦИАТИМ-203 или ЦИАТИМ-221 для деталей аппаратов, работающих с трением;

в) масла и смазки марокОКБ-122, МП-605, ВНИИПП-6, комплект ПЭС-АН, ВНИИНП-274 ВНИИНП-50-1-4Ф,смазочная жидкость 131-206, ЦИАТИМ-201,ЦИАТИМ-221 для точных приборов, мелких аппаратов и механизмов с малыминагрузками;

г) смазки по табл. 2для подшипников качения электрических машин с вращающим моментом на валу больше 1 кг×см.

При этом для машин мощностьюдо 600 Вт в скоростном факторе (табл. 2)до 200000 для частоты вращениясвыше 5000 об/мин при температуреподшипника до 90 °С допускается применятьсмазку марки ЦИАТИМ-202;

д) смазка марки ЦИАТИМ-202,ВНИИНП-274, ВНИИНП-247, ВНИИНП-293, ВНИИНП-271, ЭРА для подшипников каченияэлектрических машин с вращающим моментом на валу меньше1 кг×см. Допускается такжеприменять другие смазки по согласованию в установленном порядке.

Примечание. Смазки марок ЦИАТИМ-202, ЦИАТИМ-203, ВПИИНП-220, ЭШ-176 допускается применять в изделиях,разработанных или модернизированных до 01.07.87,при разработке или модернизации изделий после01.07.87 эти смазки должны быть заменены.

6.1, 6.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

6.3.Выбор материалов для консервации - по ГОСТ 23216-78.

6.4. Для пропиткиуплотняющих материалов допускает применять смазочные масла типа турбинных,машинных, веретенных, а также электроизоляционные.

Таблица 2

* Для реверсивных машин допускаемуюпродолжительность работы смазки до ее смены рекомендуется устанавливать взависимости от условий реверсирования. При наличии существенного перепададавления между подшипниковой камерой и окружающей средой сроки смены смазкиустанавливаются в технических условиях на изделия. Срок смены смазкирекомендуется уточнить при испытаниях опытных образцов.

** Допускается применение смазки типа Л3-31 длязакрытых подшипников электродвигателей при условии согласования в установленномпорядке документации на подшипники.

Для пропитки уплотнений вподшипниковых узлах допускается смазка марки ПВК.

Для пропитки войлокадопускается применять амуничную смазку или смазку ГОИ-54 с добавлением 5-10 % антисептика-оксидифенила.

6.5. В качестве клеящих материалов следует применятьклеи на основе синтетических смол. Не допускается применять казеиновые,животные, растительные клеи и клеи на основе крахмала.

Для изделий исполнений Т иОМ и вида исполнения О4 нерекомендуется применять карбинольный клей.

Для склеивания металлов сметаллом, большинства термореактивных пластмасс (в том числе слоистыхпластиков) с пластмассами, а также металлов с термореактивными пластмассамирекомендуется применять фенолополивинилацетатные клеи марок БФ-2, БФ-4, БФ-6,БФР-2, ЕФР-4, полиуретановый клей марки ПУ-2, фенольнокаучуковый клей маркиВК-32-200,фенольнополивинилацеталевокремнийорганические клеи марок ВС-10-Т и ВС-350,эпоксидные клеи марок Д-29, Д-16, Д-23, Д-22, Д-6, Д-8, Д-4, ВК-32-ЭМ, эпоксидП и Пр; метилополиамидные клеи марок ПЭФ-2/10 и МПФ-1; клеи на основесовмещенных фуриловых смол ФЛ-4с и Ф-10, нагревостойкие клеи на основемодифицированных кремнийорганических смол марок К-300-61 и К-400.

(Измененная редакция, Изм. № 3 ).

Допускается применятьглифталевые или глифталебакелитовые лаки. Для склеивания аминопластов можно применятьтолько эпоксидные клеи (кроме клеев эпоксид П и эпоксид Пр) и клеи маркиРАФ-10, причем рекомендуется режим естественной сушки; допускается горячаясушка при температуре не выше 80 °С.

Для склеивания органическогостекла применяют эпоксидные клеи, а также клей марки РАФ-10.

Для склеивания винипласта иполивинилхлоридных пластов применяют перхлорвиниловый клей марки ХВК-2а.

Для приклеиваниявулканизированных органических резин к металлам, древесине, пластмассам, стеклу,а также для склеивания таких резин между собой применяют клеи марок 88Н, СН-57,СН-58, КР-5-18.

Для приклеиванияневулканизированных органических резин к металлам с последующей вулканизациейрезины применяют клеи марок ГЭН-150 в, ВДУ-3; допускается применять клей Б-10.

Для приклеиваниявулканизированных кремнийорганических резин к металлам и склеивания этих резинмежду собой применяют клей марок КТ-30 и КТ-25, эластосил 11-01.

Для приклеиванияневулканизированных кремнийорганических резин к металлам с последующейвулканизацией резин применяют клей MAC-1.Допускается применять клей марки КТ-22.

Для склеивания древесиныприменяют резорциноформальдегидный клей ФР-12. Для изделий исполнения ТСдопускается применять фенольноформальдегидные клеи ВИАМ-Б-3 и КБ-3 или жемочевиноформальдегидные МФ-17 или М-4.

Для склеивания бумажных икартонных деталей допускается применять клей на основе поливинилацетатнойэмульсии с добавлением антисептика, нитроцеллюлозный клей АК-20, если припоследующей термообработке не происходит ослабления клеевого шва.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Для склеиванияполиэтилентерефталатных пленок, а также этих пленок с металлами и пластмассамидопускается применять этилентерефталатный клей ТМ-60.

(Введен дополнительно, Изм. № 3 ).

6.6.Выбор материалов для пайки производят в соответствии с требованиями ГОСТ 15151-69 .

Допускается для пайкинаконечников гибких соединений сменных контактов электрических аппаратовприменять припой ПОС 61 бездополнительной защиты.

6.7.Щетки для электрических машин - по ГОСТ15543-70,обязательное приложение 3.

6.8. Пазовые клинья дляэлектрических машин рекомендуется изготовлять из стеклотекстолитов или другихстеклопластиков, в том числе профильных, а также прессовать из пластмассы АГ-4,допускается применять гетинакс.

6.9.Концевые изоляционные шайбы или крайние изоляционные листы сердечниковстаторов, роторов и якорей должны изготовляться из листового электронита илистеклотекстолита.

6.10.Для армировки изоляторов должны применяться портландцемент марок 400 и 500 (без добавления ускорителейсхватывания). Для изделий вида климатического исполнения04 и изделий исполнения ТС допускается применение магнезиальногоцемента.

Допускается использованиекомпаундов на основе эпоксидных смол.

6.11. Этикетки для катушек (аппаратов, мелкихтрансформаторов) рекомендуется изготовлять из непроклеенной бумаги илифотобумаги в виде типографских оттисков или фотоснимков. Такие этикетки следуетразмещать под прозрачными пленками. Не допускается применять этикетки,изготовленные методом светокопии на светочувствительной бумаге. Допускаетсяизготовлять этикетки из электронита с рельефными надписями или из типографскойбумаги № 1 лощеной марок А или В.

Бумажные этикетки рекомендуется покрывать лаком ЦГ-595 с добавлением 3 % салициланилида.

6.12.Допускается для изготовления рукавов, шлангов, чехлов применять хромовые кожи.

Сшивание изделий из кожиследует производить нитями из нецеллюлозной синтетической пряжи (капроновымиили лавсановыми).

Не допускается применятьнесмазанную кожу в контакте со сталью. Контактирование кожи с медью и латуньюдопустимо.

6.13.Целлюлозные материалы (картон, бумажные этикетки, хлопчатобумажные и льняныеткани, шерсть) должны применяться в антисептированном виде по ГОСТ 15158-78.

При отсутствииантисептированных целлюлозных материалов для их антисептирования рекомендуютсяследующие антисептики:

а) смесь (1:1) 30 -ного раствора оксидифенила в ацетонеи 13-15%-ного раствора жидкости 136-41 в уайт-спирите (одновременноеантисептирование и гидрофобизация);

б)2-15 %-ный раствор салициланилида в целлозольве;

в)5-10 %-ный раствор пентахлорфенила в ксилоле или толуоле;

г) смесь (1:1) воды и 2%-ного раствора паранитрофенолав этиловом спирте.

Антисептирование можнопроизводить методами погружения (предпочтительно), пульверизации илипромазывания кистью. Этикетки допускается антисептировать по п. 6.11 настоящего приложения.

Допускается применение 5%-ногораствора оксидифенила в ацетоне для пропитки хлопчатобумажной пряжигеофизических кабелей.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6.14.Наконечники для выводных и соединительных концов электрических машин иаппаратов и монтажных проводов изготовляют из меди или ее сплавов сгальваническим покрытием оловом или свинцово-оловянистыми припоями.

При монтаже одновременно сприпаиванием наконечника или после опрессовки его по ГОСТ 7386-80 весь наконечник покрывают горячимспособом оловом или свинцово-оловянистыми припоями.

Нелуженные жилы перед соединениемс наконечниками должны быть покрыты оловом или свинцово-оловянистыми припоями вместе соединения горячим способом.

Покрытие серебром применяютпо требованиям п. 1.6.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

6.15.Для химических источников тока допускается использование на указанных внастоящем стандарте материалов, установленных в стандартах на химическиеисточники тока конкретных серий и типов.

6.16.Допускается при изготовлении щеток электрических машин применять медныйконопаточный порошок.

6.17. Для герметизации щелей истыков (с учетом допустимой рабочей температуры) применяют герметики УТ-32,ВГО-1, 51Г-13а, «Унигерм-9».

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

7 Маркировочные материалыприменяют в соответствии с разд. 5 «Перечня основных материалов, применяемыхдля изготовления электротехнических изделий для районов с тропическимклиматом».

(Измененная редакция,Изм. № 2).

Приложение 2. (Исключено, Изм. № 2).