ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЛАКИ ПФ-170 И ПФ-171
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 15907-70
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО СТАНДАРТАМ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР
| ЛАКИ ПФ-170 и ПФ-171 Технические условия Varnishes ПФ-170 and ПФ-171. Specifications | ГОСТ 15907-70* |
Постановлением Комитетастандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 4 мая1970 г. № 612 срок введения установлен
* Переиздание (июнь 1986г.) с Изменениями №1, 2, утвержденными в марте 1980 г., июле 1984 г. (ИУС 5-80,11-84)
с 01.01.71
Проверен в 1984 г. Постановлением Госстандарта от10.07.84 № 2453 срок действия продлен
до 01.01.90
Несоблюдение стандартапреследуется по закону
Настоящий стандартраспространяется на лаки ПФ-170 и ПФ-171, представляющие собой растворы ворганических растворителях пентафталевой смолы, модифицированной высыхающим(лак ПФ-171) или полувысыхающим (лак ПФ-170) растительным маслом с добавкойсиккатива.
Лаки ПФ-170 и ПФ-171предназначаются для получения атмосферостойких покрытий по предварительноподготовленной поверхности из алюминия и его сплавов и в качестве добавки вглифталевые и пентафталевые эмали для повышения блеска покрытий.
(Измененная редакция, Изм.№ 3)
1.1. Лаки марок ПФ-170 иПФ-171 должны выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта порецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
Лаки должны соответствоватьтребованиям и нормам, указанным в табл. 1.
Таблица 1
| Наименование показателя | Норма для лака марки | Метод испытания |
| ПФ-170 ОКП 23 1122 1300 09 | ПФ-171 ОКП 23 1122 1400 10 |
| 1. Цвет по йодометрической шкале, мг J2/100 см3, не темнее | 300 | 300 | По
ГОСТ 19266-79
|
| 2. Внешний вид пленки | После высыхания лак должен образовывать гладкую, прозрачную, однородную пленку, без потеков, «кратеров», сморщивания и посторонних включений | По п. 2.7 |
| 3. Массовая доля нелетучих веществ, % | 45 - 52 | 45 - 52 | По ГОСТ 17537-72 и п. 2.8 настоящего стандарта |
| 4. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при температуре (20,0 ± 0,5) °С, с | 40 - 60 | 60 - 80 | По
ГОСТ 8420-74
и п. 2.9 настоящего стандарта |
| 5. Время высыхания, ч, не более до степени 1 при температуре (20 ± 0,5) °С | 8 | 5 | По
ГОСТ 19007-73
и п. 2.10 настоящего стандарта |
| до степени 3 при температуре (20 ± 2) °С | 72 | 48 |
|
| при температуре (90 - 95) °С | 3 | 3 |
|
| 6. Кислотное число, мг КОН/г (в пересчете на основу), не более | 30 | 20 | По ГОСТ 23955-80, разд. 3 и п. 2.12 настоящего стандарта |
| 7. Твердость пленки по маятниковому прибору М-3 при температуре (20 ± 1) °С, условные единицы, не менее | 0,25 | 0,25 | По ГОСТ 5233-67 |
| 8. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более | 1 | 1 | По
ГОСТ 6806-73
|
| 9. Стойкость пленки к статическому воздействию воды при температуре (20 ± 2) °С, ч, не менее | 24 | 24 | По ГОСТ 9.403-80, разд. 2 и п. 2.15 настоящего стандарта |
| 10. Стойкость пленки к статическому воздействию бензино-толуольной смеси при температуре (20 ± 2) °С, мин, не менее | 15 | 15 | По ГОСТ 9.403-80, разд. 2 и п. 2.16 настоящего стандарта |
Примечание. Допускается увеличение вязкости лаков при хранении, если приразбавлении растворителем до вязкости, указанной в п. 4 таблицы, лаки по всемпоказателям будут соответствовать требованиям настоящего стандарта.
(Измененная редакция, Изм. №1, 2, 3).
1.2. При необходимости передприменением лаки ПФ-170 и ПФ-171 разбавляют до рабочей вязкости ксилолом (ГОСТ 9410-78или ГОСТ9949-76), сольвентом (ГОСТ 1928-79 или ГОСТ 10214-78)или смесью указанных растворителей с бензином-растворителем для лакокрасочнойпромышленности (ГОСТ3134-78) в следующих весовых соотношениях:
бензин-растворительдля лакокрасочной промышленности - ксилол............... 3:2
бензин-растворительдля лакокрасочной промышленности - сольвент............ 1:1
1.3. Лаки наносят наповерхность распылением, кистью или окунанием.
(Введен дополнительно, Изм.№ 2).
1а.1. Лаки марок ПФ-170 иПФ-171 являются легковоспламеняющимися и токсичными материалами, чтообусловлено входящими в их состав свойствами растворителей.
Таблица 2
| Наименование растворителя | Предельно допустимая концентрация паров в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м3 | Температура, °С | Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему) | Класс опасности |
| вспышки | самовоспламенения |
| Ксилол | 50 | не ниже 21 | выше 450 | 1,0 - 6,0 | 3 |
| Сольвент | 50 | 22 - 36 | 464 - 535 | 1,02 | 4 |
| Бензин-растворитель для лакокрасочной промышленности | 100 | 33 | 270 | 1,4 - 6,0 | 4 |
(Измененная редакция, Изм. №2, 3).
1a.2. Пары растворителей приповышенной концентрации в воздухе рабочей зоны оказывают раздражающее действиена слизистые оболочки глаз, дыхательных путей и кожу.
1а.3. При производстве,применении и испытании лаков должны соблюдаться требования пожарнойбезопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75.
(Измененная редакция, Изм.№ 3).
1а.4. Все работы, связанные сизготовлением и применением лаков, должны проводиться в цехах, снабженныхобщеобменной вентиляцией и противопожарными средствами. Для тушения пожараприменяют песок, кошму, огнетушители марок ОП-5, ОУ-2, ОУ-5, тонкораспыленнуюводу.
1а.5. Лица, связанные сизготовлением и применением лаков, должны быть обеспечены специальной одеждой исредствами индивидуальной защиты по ГОСТ12.4.011-87.
(Измененная редакция, Изм.№ 3).
1a.6. Контроль за соблюдениемпредельно допустимых выбросов (ПДВ) в атмосферу, утвержденных в установленномпорядке, должен производиться в соответствии с ГОСТ17.2.3.02-78.
Все жидкие отходы,образующиеся после фильтрования промывки оборудования, коммуникации, чисткиокрасочных камер в виде загрязненных растворителей и использованныхфильтров, должны быть собраны в специальные автоцистерны и емкости и подвергнуты сжиганию наустановках бездымного сжигания.
Твердые отходы подлежатзахоронению в соответствии с требованиями санитарных правил накопления,транспортировки, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов №3183-84 от 29 декабря 1984 г.
(Введен дополнительно, Изм.№ 3).
1б.1. Приемка - по ГОСТ9980.1-86.
(Измененная редакция, Изм.№ 3).
1б.2. Показатель, указанныйв п. 9 табл. 1,изготовитель определяет в каждой десятой партии.
1б.3. Показатель 1 табл. 1изготовитель определяет периодически по требованию потребителя.
При получениинеудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяеткаждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд неменее чем в трех партиях.
(Введен дополнительно, Изм.№ 3).
2.1, 2.2. (Исключены,Изм. № 1).
2.3. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86.
(Измененная редакция, Изм. №1, 3).
2.4. (Исключен, Изм. №1).
2.5. Подготовка образцов к испытанию
Внешний вид, время высыханияи твердость пленки определяют на стекле для фотографически пластинок размером 9´12 - 1,2 по ГОСТ 683-85.
Время высыхания допускаетсяопределять на пластинках из оконного стекла ГОСТ 111-78 толщиной 2 ммразмером 90´120 мм.
Лаки перед испытаниемтщательно перемешивают. Цвет по йодометрической шкале, массовую долю нелетучихвеществ, условную вязкость, кислотное число определяют в неразбавленном лаке.
Эластичность пленки приизгибе определяют на пластинках из черной жести размером 20´150 мм.
Остальные показателиопределяют на пластинках из черной жести толщиной 0,25 - 0,28 мм размером 70´150 мм. Пластинки длянанесения лака подготавливают по ГОСТ8832-76 разд. 3. Испытуемый лак разбавляют смесью бензина-растворителя длялакокрасочной промышленности с ксилолом до вязкости 22 - 28 с по вискозиметрутипа ВЗ-246 (или ВЗ-4), фильтруют через сетку 02К ГОСТ6613-86,наносят краскораспылителем, а для определения внешнего вида - наливом наподготовленные пластинки в один слой. Пластинки с нанесенным покрытием для всехиспытаний, кроме определения стойкости к статическому воздействию воды, сушат втечение 3 ч при 90 - 95 °С.
Для определения стойкостипленки к статическому воздействию воды сушку производят или в течение 3 ч при90 - 95 °С или при (20 ± 2) °С в течение 72 ч для лака ПФ-170 и 48 ч для лакаПФ-171. Перед горячей сушкой пластинки выдерживают на воздухе 30 мин, при этомпластинку для определения внешнего вида ставят под углом 45° для стеканияизбытка лака. Вместо распыления допускается нанесение лака на пластинки кистьюпри вязкости 40 - 60 сек по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4). Толщина пленкипосле высыхания должна быть 18 - 23 мкм (за исключением пленки для определениявнешнего вида). После горячей сушки пластинки перед испытаниями выдерживают навоздухе при (20 ± 2) °С в течение 3 ч.
(Измененная редакция, Изм. №1, 2, 3).
2.6. (Исключен, Изм. №2).
2.7.Внешний вид пленки определяют визуально при естественном рассеянном свете.
2.8.Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72. Для этого навеску испытуемого вещества массой 1,50 - 2,00 г помещают в сушильный шкаф ивыдерживают при температуре (140 ± 2) °С. Первое взвешивание производят через1,5 ч выдержки в шкафу, а последующие - через 30 мин до постоянной массы.
Допускается определениемассовой доли нелетучих веществ под инфракрасной лампой при температуре (140 ±2) °С. При разногласиях в оценке данного показателя окончательным результатомявляется определение в сушильном шкафу.
(Измененная редакция, Изм.№ 3).
2.9.Условную вязкость лака определяют по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) сдиаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 ± 0,5) °С.
(Новая редакция, Изм.№ 3).
2.10.При определении времени высыхания до степени 3 допускается незначительныйотпечаток.
2.8 - 2.10.(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.11. (Исключен, Изм. №1).
2.12. Определение кислотного числа (считая наоснову)
2.12.1. Применяемыереактивы и растворы:
спирт этиловыйректификованный технический по ГОСТ18300-87,высший сорт; толуол по ГОСТ5789-78; спирто-толуольная смесь в весовом соотношении 1:1;
фенолфталеин (индикатор) поГОСТ 5850-72, 1 %-ный спиртовой раствор;
фенолфталеин (индикатор), спиртовойраствор с массовой долей 1 % по ТУ 6-09-5360-87;
гидроокись калия, спиртовойраствор концентрации с (КОН) = 0,1 моль/дм3 (0,1 н.).
2.12.2. Проведениеиспытания
Навеску лака 2,50 - 5,00 г, растворяют в 30 см3нейтральной спирто-толуольной смеси. Полученный раствор титруют растворомгидроокиси калия в присутствии фенолфталеина.
Кислотное число (считая наоснову) Х1 в мг КОН вычисляют по формуле
где V - объем раствора гидроокиси калияконцентрации точно 0,1 моль/дм3, израсходованный на титрование, см3;
т - масса навески лака, г;
X -массовая доля нелетучих веществ, определяемая по п. 2.8, %;
5,6 - количество гидроокисикалия, содержащееся в 1 см3раствора гидроокиси калия концентрации точно 0,1моль/дм3, мг.
За результат испытанияпринимают среднее арифметическое трех параллельных определений, допускаемыерасхождения между которыми не должны превышать ±5 %.
2.12.1, 2.12.2. (Измененнаяредакция, Изм. № 2, 3).
2.13, 2.14. (Исключены,Изм. № 2).
2.15.Стойкость пленки к статическому воздействию воды определяют по ГОСТ 9.403-80, разд. 2. Образец, подготовленный по п. 2.5, помещают на 2/3его высоты в дистиллированную воду по
ГОСТ6709-72
. После испытания образцы выдерживают на воздухе при (20 ± 2) °С 30мин, протирают сухой замшей и осматривают невооруженным глазом, а для лакамарки ПФ-171 определяют адгезию. При этом внешний вид пленки долженсоответствовать требованиям настоящего стандарта. Для лака марки ПФ-170допускается слабое поматовение и побеление пленки.
Адгезию лака марки ПФ-171определяют по ГОСТ 15140-78,разд. 2, при этом адгезия лака должна быть не менее 1 балла.
2.16.Определение стойкости пленки к статическому воздействию бензино-толуольнойсмеси проводят по ГОСТ 9.403-80, разд. 2. Образец, подготовленный по п. 2.5, помещают на 2/3его высоты в смесь бензина марки Б-70 с толуолом (
ГОСТ 9880-76
) в соотношении по массе 3:2. После испытаний образцы выдерживают навоздухе при (20 ± 2) °С в течение 30 мин и осматривают невооруженным глазом. Пленка не должна изменяться по внешнему виду.
2.15, 2.16. (Измененнаяредакция, Изм. № 1, 2).
3.1. Упаковка лаков - по ГОСТ9980-86.
3.2. Маркировка лаков - по ГОСТ 9980.4-86.
На транспортную тарунаносится знак опасности для класса 3 и классификационный шифр 3313 по ГОСТ 19433-81.
3.3. Транспортирование ихранение лаков - по ГОСТ 9980.5-86.
Разд. 3 (Новая редакция, Изм.№ 3).
4.1. Изготовительгарантирует соответствие лаков требованиям настоящего стандарта при соблюденииусловий хранения и транспортирования.
4.2. Гарантийный срокгодности лаков со дня выпуска - один год.
Разд. 4 (Измененнаяредакция, Изм. № 2, 3).
СОДЕРЖАНИЕ
