ГОСТ 15873-70

ПЛАСТМАССЫ ЯЧЕИСТЫЕЭЛАСТИЧНЫЕ

МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НАРАСТЯЖЕНИЕ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Дата введения 01.01.71

Настоящий стандартраспространяется на ячеистые эластичные пластмассы и устанавливает методиспытания их на растяжение.

Применение метода предусматриваетсяв стандартах и технических условиях на ячеистые эластичные пластмассы.

Сущность метода состоит виспытании образца на растяжение, при котором определяют:

а) разрушающее напряжение прирастяжении в МПа - отношение максимальной нагрузки, при которой разрушилсяобразец, к начальной площади его поперечного сечения;

б) относительное удлинениепри разрыве в процентах - отношение приращения длины рабочего участка образца,измеренного в момент разрыва, к его первоначальной длине.

В стандарт введенмеждународный стандарт ИСО 1798-83.

(Измененная редакция, Изм. №1, 2).

1. АППАРАТУРА

1.1. Испытание проводят налюбой разрывной машине, которая в процессе испытания должна обеспечивать постояннуюскорость раздвижения захватов и измерение нагрузки с погрешностью не более 1,0% от измеряемой величины.

1.2. Захваты машины должныобеспечивать надежное крепление образцов и совпадение продольной оси образца снаправлением растяжения.

1.3. Удлинение рабочегоучастка образца измеряют отсчетным устройством машины, масштабной линейкой илидругим измерительным приспособлением, обеспечивающим непрерывность измерения спогрешностью не более 1,0 мм.

(Измененная редакция, Изм. №2).

1.4.Прибор для измерения линейных размеров образцов выбирают в соответствии с ГОСТ 25015 .

(Измененная редакция, Изм. №2).

2. ОБРАЗЦЫ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ

2.1.Образцы для испытаний должны иметь форму двусторонней лопатки толщиной (10,0 ±0,3) или (15,0 ± 0,5) мм. Размеры образцов соответствуют размеру вырубныхножей, указанных на черт. 1. Состояние режущих кромок ножей и их параллельность должнысоответствовать ГОСТ 270 .

Черт. 1

(Измененная редакция, Изм. №2).

2.2. Образцы типа Iиспользуют при испытании мелкоячеистых пластмасс, образцы типа II - прииспытании крупноячеистых пластмасс, средний линейный размер ячейки которыхпревышает 2 мм, но не более 5 мм.

Тип образца должен бытьуказан в стандартах или технических условиях на материал.

(Измененная редакция, Изм. №1).

2.3. Образцы вырубают штанцевымножом из заготовки толщиной (10,0 ± 0,3) мм или (15,0 ± 0,5) ммтак, чтобы их продольная ось была перпендикулярна направлению вспенивания.Штанцевые ножи должны обеспечивать ширину рабочего участка образца (13,0 ± 0,2)мм или (26,0 ± 0,3) мм.

Другие направления вырезкиобразцов должны быть указаны в стандартах или технических условиях на материал.

(Измененная редакция, Изм. №2).

2.4. Образцы должны иметьровную поверхность без поверхностной пленки и видимых дефектов ячеистойструктуры.

Допускается использоватьобразцы с поверхностной пленкой, если это предусмотрено внормативно-технической документации на материал.

(Измененная редакция, Изм. №1).

2.5. Количество образцов,взятых для испытания, указывается в стандартах или технических условиях на материали должно быть не менее пяти.

2.6.Перед испытанием образцы кондиционируют по ГОСТ 12423 не менее 16 ч при (23 ± 2) °С и относительной влажности (50 ± 5) %, если в нормативно-техническойдокументации нет других указаний.

(Измененная редакция, Изм. №2).

Черт. 2

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Испытание проводят при температуревоздуха в помещении (23±2) °С и относительной влажности (50 ± 5) %, если встандартах или технических условиях на материал нет иных указаний.

3.2. Перед испытанием наобразец параллельно краям его наносят две метки на расстоянии (50,0 ± 0,5) ммдруг от друга, ограничивающие рабочий участок образца. Метки должны находитьсяот края образца на расстоянии (50,0 ± 1,0) мм и иметь ширину не более 0,5 мм.Рекомендуется наносить метки при помощи штампа (черт. 2).

Нанесение меток не должноприводить к изменению свойств образца и к его разрушению по меткам.

3.3.Линейные размеры рабочей части образцов измеряют в соответствии с ГОСТ 25015 .

3.4. Образец закрепляют взахватах разрывной машины так, чтобы продольная ось образца совпадала с осьюзахватов и направлением движения подвижного захвата. Расстояние между захватамидолжно быть (100 ± 1) мм. При этом захваты затягивают так, чтобы исключитьскольжение образца в процессе испытания и не вызывать разрушение его в местезакрепления.

3.5. Скорость раздвижениязахватов разрывной машины в процессе растяжения образца должна быть постоянной(500 ± 50) мм/мин, если в нормативно-технической документации на конкретныйматериал нет других указаний.

3.1-3.5. (Измененнаяредакция, Изм. № 2).

3.6. В процессе растяжениязамеряют удлинение образца непрерывно и нагрузку в момент разрушения образца.

3.7. В расчет принимаютрезультаты, полученные на образцах, разрушившихся в пределах рабочей частиобразца. Если количество таких образцов менее количества образцов, указанных встандартах или технических условиях на материал, то испытание проводят надополнительных образцах.

4. ПОДСЧЕТ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Разрушающее напряжениепри растяжении (s_р) в МПа вычисляют по формуле

,

где Р - максимальная нагрузка, при которойразрушился образец, H;

b -ширина рабочей части образца, мм;

h- толщина рабочейчасти образца, мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2. Относительное удлинениепри разрыве (e_р) в процентах вычисляют поформуле

,

где l₀ - первоначальная длинарабочего участка образца в мм;

l₁ - длина рабочего участкаобразца в момент разрыва в мм.

4.3. За результат испытанияпринимают среднее арифметическое результатов параллельных определений. Числопараллельных определений, допускаемые расхождения между ними, требования кчислу значащих цифр, а также пределы допускаемой суммарной погрешностиизмерений должны быть указаны в нормативно-технической документации наматериал.

(Измененная редакция, Изм. №2).

4.4. Протокол испытаниядолжен содержать следующие данные:

а) наименованиепредприятия-поставщика;

б) наименование и маркуматериала, номер партии;

в) тип и число образцов,положение продольной оси образца при вырубке по отношению к направлениювспенивания;

г) наименование разрывноймашины;

д) метод измеренияудлинения;

е) условиякондиционирования, температуру и влажность воздуха в помещении, в которомпроводилось испытание;

ж) разрушающее напряжениепри растяжении (отдельные и среднее значения);

з) относительное удлинениепри разрыве (отдельные и среднее значения);

и) дату испытания и номернастоящего стандарта;

к) число параллельныхопределений.

(Измененная редакция, Изм. №1, 2).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕНМинистерством химической промышленности

РАЗРАБОТЧИКИ

Н.В. Кия-Оглу, И.В. Шамов, П.И. Селиверстов, Л.А.Некрасова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН ВДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от16.04.70 № 522

3. В стандарт введен МС ИСО1798-83

4. ССЫЛОЧНЫЕНОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срокадействия снято по протоколу № 3-93 Межгосударственного Совета постандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ(апрель 1999 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в июне 1978 г., декабре1987 г. (ИУС 8-78, 3-88)

СОДЕРЖАНИЕ