.svg){kind=icon}
.webp "Новатика")
Настоящий стандарт распространяется на электроизоляционный лак МЛ-92, представляющий собой раствор смеси глифталевого лака и меламино-формальдегидной смолы К-421-02 в органических растворителях.
Лак МЛ-92 предназначается для пропитки обмоток электрических машин, аппаратов и трансформаторов и для покрытия электроизоляционных деталей.
| Обозначение: | ГОСТ 15865-70* |
| Название рус.: | Лак электроизоляционный МЛ-92. Технические условия |
| Статус: | действующий (Введен впервые) |
| Дата актуализации текста: | 01.10.2008 |
| Дата добавления в базу: | 01.02.2009 |
| Дата введения в действие: | 01.01.1971 |
| Разработан: | Минхимпром СССР |
| Утвержден: | Госстандарт СССР (15.04.1970) |
| Опубликован: | ИПК Издательство стандартов № 2003 |
ГОСТ 15865-70
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЛАК ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙМЛ-92
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ
| ЛАК ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МЛ-92 Технические условияInsulating varnish МЛ-92. Specifications | ГОСТ |
Дата введения 01.01.71
Настоящий стандарт распространяется на электроизоляционныйлак МЛ-92, представляющий собой раствор смеси глифталевого лака имеламино-формальдегидной смолы К-421-02 в органических растворителях.
Лак МЛ-92предназначается для пропитки обмоток электрических машин, аппаратов итрансформаторов и для покрытия электроизоляционных деталей. Лак МЛ-92 имееткласс нагревостойкости В по ГОСТ8865.
Обязательныетребования, направленные на обеспечение безопасности лака МЛ-92 для жизни,здоровья и имущества граждан, охрану окружающей среды, изложены в пп. 1.1(табл. 1,показатели 4, 12, 13), 3.1, 3.2.
(Измененная редакция, Изм. №4, 5).
1.1. По физико-химическим и электрическим показателям лакМЛ-92 должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.
Таблица 1
| Норма | Метод испытания | |
| 1. Наличие механических включений в лаке | Отсутствие | По ГОСТ 13526 |
| 2. Внешний вид покрытия | После высыхания лак должен образовывать глянцевую гладкую, однородную поверхность цвета от светло-коричневого до темно-коричневого | По п. 2.5 |
| 3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 ± 0,5) °С, с | 25 - 50 | По ГОСТ 8420 |
| 4. Массовая доля нелетучих веществ в лаке, % | 50 - 55 | По ГОСТ 17537 и п. 2.7 настоящего стандарта |
| 5. Кислотное число, мг КОН, не более | 10 | По ГОСТ 13526 |
| 6. (Исключен, Изм. № 4). |
|
|
| 7. Время высыхания до степени 3 при температуре 105 - 110 °С, ч, не более | 1 | По ГОСТ 19007 и п. 2.10 настоящего стандарта |
| 8. Способность просыхания лака в толстом слое при температуре 115 - 120 °С, ч, не более | 16 | По ГОСТ 13526 и п. 2.11 настоящего стандарта |
| 9. Термоэластичность пленки при температуре (150 ± 2) °С, ч, не менее | 48 | По ГОСТ 13526 и п. 2.12 настоящего стандарта |
| 10. Твердость покрытия по маятниковому прибору при температуре (20 ± 2) °С, не менее: |
| По ГОСТ 5233 и п. 2.13.2.2 настоящего стандарта |
| типа ТМЛ (маятник А), относительные единицы | 0,15 |
|
| или типа М-3, условные единицы | 0,40 | По п. 2.13 |
| 11. Маслостойкость пленки, Н, не менее | 78 | По ГОСТ 13526 и п. 2.14 настоящего стандарта |
| 12. Электрическая прочность пленки, МВ/м, не менее: |
| По ГОСТ 6433.3, ГОСТ 13526, ГОСТ 6433.1, ГОСТ 10315 и по п. 2.15 настоящего стандарта |
| при температуре (20 ± 2) °С | 70 |
|
| при температуре (130 ± 2) °С | 40 |
|
| после действия воды в течение 24 ч при температуре (20 ± 2) °С | 30 |
|
| 13. Удельное объемное электрическое сопротивление пленки, Ом×м, не менее: |
| По ГОСТ 6433.2, ГОСТ 13526, ГОСТ 6433.1, ГОСТ 10315 и п. 2.15 настоящего стандарта |
| при температуре (20 ± 2) °С | 1×1012 |
|
| при температуре (130 ± 2) °С | 1×109 |
|
| после действия воды в течение 24 ч при температуре (20 ± 2) °С | 5×1010 |
|
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).
1.2. ЛакМЛ-92 должен выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта порецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. №2).
1.3. (Исключен, Изм. № 2).
1.4. При необходимости перед применением лак разбавляют дорабочей вязкости толуолом ( ГОСТ14710 или ГОСТ 9880 ),ксилолом ( ГОСТ 9949 или ГОСТ 9410 ) илисмесью одного из этих растворителей с уайт-спиритом (нефрасом-С4-155/200) ( ГОСТ 3134 ) всоотношении не менее 3:1.
(Измененная редакция, Изм. №4).
1.5. 1.6.(Исключены,Изм. № 2).
1а. Требования безопасности
1а.1. ЛакМЛ-92 является пожароопасным и токсичным материалом, что обусловлено свойствамикомпонентов, входящих в его состав.
Предельнодопустимые концентрации, классы опасности компонентов по ГОСТ12.1.005 и характеристики пожароопасности по ГОСТ12.1.044 приведены в табл. 2.
Таблица 2
| Предельно допустимая концентрация паров в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м3 | Класс опасности | Температура, °С | Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему) | |||
| вспышки | самовоспламенения | нижний | верхний | |||
| Ксилол | 50 | 3 | Не ниже 23 | Выше 450 | 1,0 | 6,0 |
| Сольвент | 50 | 3 | 22 - 36 | 464 - 535 | 1,02* | - |
| Уайт-спирит | 300 | 4 | Не ниже 33 | 270 | 1,4 | 6,0 |
| Толуол | 50 | 3 | 4 | 536 | 1,25 | 6,7 |
* Нижний предел воспламенения при температуре 25 °С и давлении 101325Па (760 мм рт. ст.).
1а.2. Возможные пути поступления вредных веществ ворганизм человека - ингаляционный и через кожные покровы.
Парырастворителей при большой концентрации в воздухе оказывают раздражающеедействие на слизистые оболочки глаз, верхних дыхательных путей и кожу.
1а.3.Производство лака должно соответствовать правилам безопасности лакокрасочныхпроизводств, утвержденным в установленном порядке.
1а.4.Производство, испытания и применение лака должны соответствовать ГОСТ12.3.005 и ГОСТ 12.1.004.
1а.5.Лица, связанные с изготовлением и применением лака, должны быть обеспеченыспециальной одеждой по ГОСТ12.4.103 и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ12.4.011, ГОСТ12.4.068.
Индивидуальныесредства защиты органов дыхания от паров растворителей - по ГОСТ12.4.028, ГОСТ12.4.004 и ГОСТ17269.
1а.6.Работы, связанные с изготовлением и применением лака, проводят в помещениях,снабженных приточно-вытяжной и местной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021,обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ12.1.005.
Средстватушения пожара - песок, кошма, огнетушители пенные ОХП-10, углекислотные ОУ-2 иОУ-5, тонкораспыленная вода, пенные установки - по ГОСТ12.4.009.
1а.7. Дляохраны атмосферного воздуха от загрязнений должны быть предусмотрены очисткавоздуха на газоочистных установках и контроль за соблюдением предельнодопустимых выбросов (ПДВ) по ГОСТ17.2.3.02.
1а.8.Отходы, образующиеся при очистке оборудования, утилизируют в соответствии спорядком накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения токсичныхпромышленных отходов.
Разд. 1а.(Измененнаяредакция, Изм. № 5).
1б.1.Правила приемки - по ГОСТ 9980.1.
(Измененная редакция, Изм. №2, 4).
1б.2.Приемосдаточные испытания проводят по показателям 1 - 7, 10, 12, 13 табл. 1.
Приполучении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы поодному из показателей проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятойот той же партии.
Результатыиспытаний распространяются на всю партию.
Нормы попоказателям 8, 9 табл. 1 определяют периодически в каждой десятой партии.
Норму попоказателю 11 определяют не реже одного раза в год с календарной даты началавыпуска лака.
При получениинеудовлетворительных результатов периодических испытаний проверяют каждуюпартию до получения удовлетворительных результатов подряд не менее чем на трехпартиях.
Приполучении повторного отрицательного результата периодические испытанияпереводят в приемосдаточные до получения удовлетворительных результатов.
(Измененная редакция, Изм. №5).
1б.3. (Исключен, Изм. № 5).
2.1, 2.2. (Исключены, Изм. №2).
2.3. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2 .
(Измененная редакция, Изм. №3, 4).
2.3а.Показатели - внешний вид покрытия, условная вязкость по вискозиметру типаВЗ-246 (или ВЗ-4), массовая доля нелетучих веществ, кислотное число,способность просыхания в толстом слое - определяют в неразбавленном лаке.
(Измененная редакция, Изм. №3, 4, 5).
2.4. (Исключен, Изм. № 3).
2.5. Внешний вид покрытия лака определяют визуально приестественном рассеянном свете. Лак наносят наливом в один слой с исходнойвязкостью 25 - 50 с на чистую стеклянную пластинку размером 90´120 мм,толщиной от 1,2 до 1,8 мм. Пластинку ставят под углом 45° в защищенное от пылиместо и выдерживают при температуре (20 ± 2) °С втечение 15 - 20 мин, затем сушат при температуре 105 - 110 °С втечение 1 ч. После охлаждения рассматривают лаковое покрытие.
(Измененная редакция, Изм. №5).
2.6. (Исключен, Изм. № 4).
(Измененная редакция, Изм. №3).
2.8.(Исключен, Изм. № 3).
2.9 -2.9.2. (Исключены,Изм. № 4).
2.10. Время высыхания пленки лака определяют по ГОСТ 19007 напластинках из мягкой медной ленты толщиной 0,1 мм по нормативной документации.Лак наносят по ГОСТ 13526. Первыйслой лака перед повторным окунанием и второй слой лака перед горячей сушкойвыдерживают при (20 ± 2) °С в течение 15 - 20 мин. Затем пластинки с нанесеннымлаком сушат при 105 - 110 °С в течение 1 ч.
(Измененная редакция, Изм. №5).
2.11. Способность просыхания лака в толстом слое определяютпо ГОСТ 13526 притемпературе 115 - 120 °С в течение 16 ч. Перед горячей сушкой коробочки слаком выдерживают при (20 ± 2) °С в течение 30 мин. Состояние образца послетермообработки должно соответствовать SI U-2-1 (3-4) 2. Высыхание нижней поверхности образцапосле его отверждения проверяют следующим образом: на каждый образец,перевернутый нижней стороной вверх, накладывают лист фильтровальной бумаги ( ГОСТ 12026 )квадратной формы со стороной 24 - 25 мм, поверх которой помещают резиновый дискдиаметром 22 мм и толщиной 5 мм, а затем - цилиндрический груз массой 500 г. Поистечении 1 мин образец проверяют на соответствие требованиям табл. 3 ГОСТ 13526.
(Измененная редакция, Изм. №3, 4, 5).
2.12. Термоэластичность пленки лака определяют по ГОСТ 13526 напластинках из мягкой медной ленты толщиной 0,1 мм по нормативной документации.Лак наносят и сушат по п. 2.10, при этом второй слой лака сушат при 115 - 120 °С втечение 1 ч. Затем пластинки выдерживают в термостате при температуре (150 ± 2)°С в течение 48 ч. Образцы вынимают из термостата, охлаждают до (20 ± 2) °С ииспытывают по ГОСТ 6806 вокругстержня диаметром 3 мм.
(Измененная редакция, Изм. №3, 5).
2.13. Определение твердости покрытия
(Измененная редакция, Изм. №5).
2.13.1. Твердость покрытия лака определяют по ГОСТ 5233, разд. 1.
2.13.2.Определение твердости покрытия по маятниковому прибору типаМ-3.
2.13.2.1. Аппаратура и материалы
Маятниковыйприбор типа М-3 для определения твердости при комнатной температуре (20 ± 2) °С(чертеж).
Основныехарактеристики маятникового прибора:
- масса маятника (120 ± 1) г;
- длина маятника, считая от точки опоры доконца стрелки, (500 ± 1) мм;
- диаметр стального шарика (точки опоры)7,938 мм по ГОСТ 3722;
- шкала прибора, разделенная на градусы;
- угол отклонения от 5 до 2°;
- время затухания колебаний на стекляннойпластинке («стеклянное число») (440 ± 6) с.
Стеклянныепластинки размером 90´120 мм, толщиной от 1,2 до 1,8 мм.
Секундомер.
Растворители:эфир этиловый по ГОСТ8981 или ацетон технический по ГОСТ 2768.
1 - пусковой механизм; 2 -основание; 3 - шкала; 4 - установочные винты; 5 - груз; 6 -двустрелочный механизм; 7 - штатив; 8 - соединительнаяпланка; 9 - рамка; 10 - столик; 11 - стальные шарики; 12- отвес
2.13.2.2. Подготовка к испытанию
Передкаждым испытанием опорные шарики маятника и стеклянную пластинку приборатщательно протирают ватой, смоченной растворителем, а затем сухой чистой марлей.
Напластинки, подготовленные по ГОСТ8832, испытуемый лак наносят по ГОСТ 13526,выдерживают при температуре (20 ± 2) °С в течение 15 - 20 мин и сушат притемпературе 115 - 120 °С в течение 6 ч.
2.13.2.3.Проведение испытания
Маятниковыйприбор проверяют по «стеклянному числу» - времени затухания колебаний маятника,точки опоры которого лежат на стеклянной пластинке прибора.
Определение«стеклянного числа» проводят при температуре (20 ± 2) °С и относительнойвлажности воздуха (65 ± 5) %.
Измеренияпроводят не менее, чем на трех участках поверхности стеклянной пластинки. Такимже образом определяют время затухания колебаний маятника на стекляннойпластинке с лаковым покрытием.
2.13.2.4. Обработка результатов
Твердость(Н), условные единицы, вычисляют по формуле
где t- время затухания колебаний маятника на испытуемом покрытии лака, с;
t1 - времязатухания колебаний маятника на стеклянной пластинке прибора («стеклянноечисло»), с.
Зарезультат испытания принимают среднеарифметическое полученных результатовизмерения времени затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке прибораи на испытуемом образце покрытия лака.
Отклонениязначений единичных измерений от среднеарифметического не должны быть более 3 %.
Приразногласиях показатель «твердость покрытия» определяют по ГОСТ5233 по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А).
2.13.2.5.Погрешность метода
Погрешностьметода при определении твердости на приборе М-3 составляет ± 0,02 условнойединицы.
2.13.1 -2.13.2.5. (Введеныдополнительно, Изм. № 5).
2.14. Маслостойкость пленки лака определяют по ГОСТ 13526 напластинках из мягкой медной ленты толщиной 0,1 мм по нормативной документации.Нанесение лака и промежуточную сушку производят по п. 2.10. Затемпластинки с нанесенным лаком сушат при 115 - 120 °С втечение 6 ч.
(Измененная редакция, Изм. №5).
2.15. Электрическуюпрочность и удельное объемное электрическое сопротивление определяют напластинках из холоднокатаного медного листа ( ГОСТ 495 ) размером 100´100 мм, толщиной 0,4 - 0,6 мм. Лак наносят и сушатпо п. 2.14.
Определениеэлектрической прочности проводят на двух пластинках объемного электрическогосопротивления не менее, чем на трех образцах.
Электрическуюпрочность определяют с применением медных электродов, диаметр верхнегоэлектрода должен быть 25 мм. Допускается применение электродов из нержавеющейстали.
Приопределении удельного объемного электрического сопротивления применяютизмерительный и охранный электроды в виде алюминиевой фольги, притертой кповерхности образца.
Электрическуюпрочность измеряют при плавном подъеме напряжения с такой скоростью, чтобыпробой происходил в диапазоне от 10 до 20 с после начала подъема напряжения.При определении удельного объемного электрического сопротивления образцы, неподвергавшиеся воздействию сред и повышенных температур, испытывают принапряжениях 100 - 500 В. После воздействия различных сред и при повышенныхтемпературах испытания проводят при напряжениях 100 - 250 В.
Условиянормализации, кондиционирования и испытания электрической прочности и удельногообъемного электрического сопротивления:
1 ч (20°С) 65 %; М (15 - 35 °С) 45 - 75 %;
1 ч (20°С) 65 %; М (130 °С) < 20 %;
1 ч (20°С) 65 % + 24 ч [(23,0 ± 0,5) °С] дистиллированная вода;
М (15-35°С) 45-75 %.
(Измененная редакция, Изм. №3, 4).
3.1.Упаковка - по ГОСТ9980.3 .
(Измененная редакция, Изм. №4).
3.2.Маркировка - по ГОСТ9980.4 .
Натранспортную тару должны быть нанесены знак опасности по ГОСТ 19433 (класс 3),классификационный шифр 3313, номер ООН 1263.
3.3. Транспортирование и хранение лака - по ГОСТ 9980.5 .
Прихранении условная вязкость лака увеличивается от нормы по табл. 1. Приразбавлении лака растворителем до нормы по показателю «вязкость» лак долженсоответствовать требованиям настоящего стандарта.
3.2, 3.3.(Измененнаяредакция, Изм. № 4, 5).
4.1.Изготовитель гарантирует соответствие лака требованиям настоящего стандарта присоблюдении условий хранения и транспортирования.
4.2.Гарантийный срок хранения лака - 12 мес со дня изготовления.
4.1, 4.2.(Измененнаяредакция, Изм. № 3).
Справочное
Массоваядоля свободного формальдегида в лаке МЛ-92 - не более 0,6 %.
ПРИЛОЖЕНИЕ.(Введенодополнительно, Изм. № 4).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕНМинхимпромом СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН ВДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов приСовете Министров СССР от 15.04.70 № 513
Изменение № 5 принято Межгосударственным советом по стандартизации,метрологии и сертификации (протокол № 20 от 01.11.2001)
ЗарегистрированоБюро по стандартам МГС № 3992
За принятие изменения проголосовали:
| Наименование государства | Наименование национального органа по стандартизации |
| Азербайджанская Республика | Азгосстандарт |
| Республика Армения | Армгосстандарт |
| Республика Беларусь | Госстандарт Республики Беларусь |
| Республика Казахстан | Госстандарт Республики Казахстан |
| Кыргызская Республика | Кыргызстандарт |
| Республика Молдова | Молдовастандарт |
| Российская Федерация | Госстандарт России |
| Республика Таджикистан | Таджикстандарт |
| Туркменистан | Главгосслужба «Туркменстандартлары» |
| Республика Узбекистан | Узгосстандарт |
| Украина | Госстандарт Украины |
3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер раздела, пункта, подпункта | Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер раздела, пункта, подпункта |
| ГОСТ 12.1.004-91 | ГОСТ 8420-74 | ||
| ГОСТ 12.1.005-88 | ГОСТ 8832-76 | ||
| ГОСТ 12.1.044-89 | ГОСТ 8865-93 | ||
| ГОСТ 12.3.005-75 | ГОСТ 8981-78 | ||
| ГОСТ 12.4.004-74 | ГОСТ 9410-78 | ||
| ГОСТ 12.4.009-83 | ГОСТ 9880-76 | ||
| ГОСТ 12.4.011-89 | ГОСТ 9949-76 | ||
| ГОСТ 12.4.021-75 | ГОСТ 9980.1-86 | ||
| ГОСТ 12.4.028-76 | ГОСТ 9980.2-86 | ||
| ГОСТ 12.4.068-79 | ГОСТ 9980.3-86 | ||
| ГОСТ 12.4.103-83 | ГОСТ 9980.4-2002 | ||
| ГОСТ 17.2.3.02-78 | ГОСТ 9980.5-86 | ||
| ГОСТ 495-92 | ГОСТ 10315-75 | ||
| ГОСТ 2768-84 | ГОСТ 12026-76 | ||
| ГОСТ 3134-78 | ГОСТ 13526-79 | ||
| ГОСТ 3722-81 | ГОСТ 14710-78 | ||
| ГОСТ 5233-89 | ГОСТ 17269-71 | ||
| ГОСТ 6433.1-71 | ГОСТ 17537-72 | ||
| ГОСТ 6433.2-71 | ГОСТ 19007-73 | ||
| ГОСТ 6433.3-71 | ГОСТ 19433-88 | ||
| ГОСТ 6806-73 |
|
|
5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 4-93Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС4-94)
6. ИЗДАНИЕ (март 2003 г.) сИзменениями № 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в октябре 1975 г., марте 1980 г.,июне 1984 г., ноябре 1988 г., мае 2002 г. (ИУС 12-75, 5-80, 10-84, 2-89,8-2002)
СОДЕРЖАНИЕ
