Стандарт распространяется на технологическую щепу, предназначенную для целлюлозно-бумажного и гидролизного производств, изготовления древесностружечных и древесноволокнистых плит.
Стандарт не распространяется на щепу от сучьев и получаемую на агрегатных установках типа ЛАПБ.
Обозначение: | ГОСТ 15815-83* |
Название рус.: | Щепа технологическая. Технические условия |
Статус: | действующий |
Заменяет собой: | ГОСТ 15815-70 |
Дата актуализации текста: | 01.10.2008 |
Дата добавления в базу: | 01.02.2009 |
Дата введения в действие: | 01.01.1985 |
Разработан: | Министерство лесной промышленности СССР |
Утвержден: | Госстандарт СССР (24.08.1983) |
Опубликован: | Издательство стандартов № 1983<br>Издательство стандартов № 1992 |
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЩЕПА ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 15815-83
ГОССТАНДАРТ РОССИИ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЩЕПА ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ Технические условия Technological chips. | ГОСТ 15815-83 |
Срок действия с 01.01.85
до 01.01.95
Настоящийстандарт распространяется на технологическую щепу, предназначенную дляцеллюлозно-бумажного и гидролизного производств, изготовлениядревесностружечных и древесноволокнистых плит.
Стандартне распространяется на щепу от сучьев и получаемую на агрегатных установкахтипа ЛАПБ.
(Измененнаяредакция, Изм. № 2).
1.1.В зависимости от назначения технологическую щепу изготовляют следующих марок,приведенных в табл. 1.
Таблица 1*
Назначение | |
Ц-1 | Сульфитная целлюлоза и древесная масса, предназначенные для изготовления бумаги с регламентируемой сорностью |
Ц-2 | Сульфитная целлюлоза и древесная масса, предназначенные для изготовления бумаги и картона с нерегламентируемой сорностью, сульфатная и бисульфитная целлюлоза, предназначенные для изготовления бумаги и картона с регламентируемой сорностью |
Ц-3 | Сульфатная целлюлоза и различные виды полуцеллюлозы, предназначенные для изготовления бумаги и картона с нерегламентируемой сорностью |
ГП-1 | Спирт, дрожжи, глюкоза и фурфурол |
ГП-2 | Пищевой кристаллический ксилит Т |
ГП-3 | Фурфурол и дрожжи при двухфазном гидролизе |
ПВ | Древесноволокнистые плиты |
ПС | Древесностружечные плиты |
* Таблица 2 (Исключена,Изм. № 2).
1.2.Размеры щепы приведены в приложении.
1.1,1.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).
2.1.Технологическая щепа должна изготовляться в соответствии с требованияминастоящего стандарта.
2.2.По показателям качества технологическая щепа должна соответствоватьтребованиям, указанным в табл. 3.
Таблица 3
%
Норма для марок | ||||||||
Ц-1 | Ц-2 | Ц-3 | ГП-1 | ГП-2 | ГП-3 | ПВ | ПС | |
Массовая доля коры, не более | 1,0 | 1,5 | 3,0 | 11,0 | 3,0 | 3,0 | 15,0 | 15,0 |
Массовая доля гнили, не более | 1,0 | 3,0 | 7,0 | 2,5 | 1,0 | 1,0 | 5,0 | 5,0 |
Массовая доля минеральных примесей, не более | Не допускается | 0,3 | 0,3 | 0,5 | Не допускается | 0,3 | 1,0 | 0,5 |
Массовая доля остатков на ситах с отверстиями диаметром: |
|
|
|
|
|
|
|
|
30 мм, не более | 3,0 | 5,0 | 6,0 | 5,0 | 5,0 | 5,0 | 10,0 | 5,0 |
20 и 10 мм, не менее | 86,0 | 84,0 | 81,0 | 90,0 | 90,0 | 94,0 | 79,0 | 85,0 |
5 мм, не более | 10,0 | 10,0 | 10,0 | 10,0 | ||||
на поддоне, не более | 1,0 | 1,0 | 3,0 | 5,0 | 5,0 | 1,0 | 1,0 | 10,0 |
Обугленные частицы и металлические включения | Не допускаются |
Примечание. По согласованиюс потребителем для выработки целлюлозы и полуцеллюлозы, используемой впроизводстве картона и упаковочной бумаги с нерегламентированной сорностью, допускаетсяизготовление щепы марки Ц-3 с содержанием коры до 10 %.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
2.3.Щепа для целлюлозно-бумажного производства и производства древесноволокнистыхплит должна быть без мятых кромок, угол среза должен быть равен 30 - 60°.Количество щепы, не соответствующейуказанным требованиям, не должно превышать 30 % от объема партии.
Вщепе для производства древесностружечных плит и гидролиза качество кромок иугол среза не учитывают.
2.4.Щепу изготовляют из пород древесины, указанных в табл. 4.
Таблица 4
Массовая доля пород древесины в щепе, % | ||||
хвойных 100 | лиственных 100 | в смеси | ||
хвойных | лиственных | |||
Производство целлюлозы: сульфитной и бисульфитной | Ель, пихта | - | Не менее 90 | Не более 10 |
- | Береза, осина тополь, ольха, бук, граб | Не более 10 | Не менее 90 | |
сульфатной | Все породы, лиственница отдельно | - | Не менее 90 | Не более 10 |
| - | Все породы | Не более 10 | Не менее 90 |
нейтрально-сульфитной | Не допускается | Все породы | Не допускается | |
Производство полуцеллюлозы | Все породы | - | Не менее 90 | Не более 10 |
- | Все породы | Не более 10 | Не менее 90 | |
Производство древесной массы | Ель, пихта | Не допускается | Не допускается | |
Гидролизное производство: дрожжевое | Все породы | Все породы | Допускается в любом соотношении | |
спиртовое | Все породы | Все породы | Не менее 70 | Не более 30 |
глюкозное | Все породы | Не допускается | Не допускается | |
фурфурольное | Не допускается | Все породы | Не более 5 | Не менее 95 |
Производство ксилита | Не допускается | Береза, примесь осины не более 10 | Не допускается | |
Производство фурфурола и дрожжей при двухфазном гидролизе | Не допускается | Береза, бук, клен, дуб, граб, примесь осины не более 10 | Не допускается | |
Производство ДВП и ДСП | Все породы | Все породы | Допускается по согласованию с потребителем |
Примечание. Для производства бисульфитнойполуцеллюлозы на магниевом основании щепа из древесины сосны изготовляетсяотдельно от щепы других хвойных пород.
Примесь других хвойныхпород в сосновой щепе не должна превышать 25 %.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 2).
3.1.Партией считают количество щепы одной марки, оформленное одним документом окачестве. Размер партии определяют по согласованию с потребителем.
3.2.Документ о качестве должен содержать:
наименованиепредприятия-изготовителя, его товарный знак и местонахождение;
наименованиеведомства или предприятия, в систему которого входит предприятие-изготовитель;
маркуи породу технологической щепы;
количествощепы в плотных кубических метрах;
результатыиспытаний;
обозначениенастоящего стандарта.
3.3.Для проверки качества щепы отбирают 10 точечных проб общей массой (10 ± 1) кгиз различных мест партии, равномерно расположенных по всей партии или через равныепромежутки времени (в случае разгрузки щепы ленточным транспортером).
3.4.Приемосдаточные испытания проводят по следующим показателям:
массоваядоля коры;
массоваядоля гнили;
массоваядоля остатков на ситах;
обугленныечастицы и металлические примеси.
Периодическиеиспытания проводят по требованию потребителя, определяя:
составщепы по породам;
массоваядоля минеральных примесей;
массовуюдолю щепы с мятыми кромками;
уголсреза.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
3.5.При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному показателюпроводят повторную проверку на 20 точечных пробах.
Результатыповторной проверки распространяются на партию.
Еслипосле первичной проверки последующий отбор проб возможен, все 30 проботбираются одновременно в начале проверки.
3.6.Учет технологической щепы производят в кубических метрах плотной массы сокруглением до 0,1 м3.
Дляперевода насыпного объема щепы в плотный при перевозках железнодорожнымтранспортом применяют коэффициенты, указанные в табл. 5.
Дляперевода насыпного объема щепы в плотный при перевозках автомобильнымтранспортом применяют следующие коэффициенты:
0,36- до отправки потребителю; 0,40 - после перевозки на расстояние до 50 км и 0,42- на расстояние более 50 км.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
Таблица 5
Расстояние перевозки, км | ||||
0 | до 200 | 201 - 650 | Более 650 | |
Механическими устройствами | 0,36 | 0,38 | 0,39 | 0,41 |
Пневмопогрузка | 0,41 | 0,41 | 0,43 | 0,43 |
3.7.Определение количества щепы - по нормативно-технической документации.
(Введендополнительно, Изм. № 2).
4.1.Отбор проб
(Измененнаяредакция, Изм. № 2).
4.1.2.Аппаратура
Весы с погрешностьювзвешивания не более 5 г.
(Введен дополнительно,Изм. № 2).
4.2. Определение массовой доли коры и гнили в щепе
4.2.1.Аппаратура
Весыс погрешностью взвешивания не более 1 г.
4.2.2.Проведение испытаний
Изнавески, приготовленной по п. 4.1.1, выбирают частицы, полностью состоящие из корыили гнили и щепу с частичным наличием коры и гнили. Кору и гниль отделяют отщепы, присоединяют к отобранной коре и гнили и взвешивают с погрешностью неболее 1 г.
4.2.3.Обработка результатов
Массовуюдолю коры или гнили (X) впроцентах вычисляют по формуле
где m1 - масса коры илигнили, г;
m - масса навески с корой и гнилью, г.
Результатывычислений округляют до первого десятичного знака.
4.3. Определениемассовой доли остатков на ситах анализатора
4.3.1.Аппаратура
Анализаторситовый механический марки АЛГ-М; набор контрольных сит с отверстиями диаметром30, 20, 10, 5 мм и поддон.
Весыс погрешностью взвешивания не более 1 г.
4.3.2.Подготовка к испытанию
Приподготовке к анализу щепу, ширина которой превышает ее длину, доизмельчаютвручную. Длиной щепы считают размер по направлению волокон.
4.3.3.Проведение испытаний
Наборсит устанавливают на подвижном основании анализатора. Навеску, приготовленную всоответствии с п. 4.1.1, после отбора из нее коры и гнили высыпаютна верхнее сито набора. Набор сит затягивается стяжками, включают анализатор исортируют навеску в течение 1 мин. После полной остановки анализатора остаткина ситах взвешивают с погрешностью не более 1 г.
4.3.4.Обработка результатов
Массовуюдолю остатков на ситах (X1)в процентах вычисляют по формуле
где m1 - масса остатка на одномиз сит, г;
т - масса навески без корыи гнили, г.
Результаты округляют допервого десятичного знака.
4.4. Определение массовой доли хвойных и лиственныхпород древесины
Весыс погрешностью взвешивания не более 1 г.
Секундомер.
Стаканфарфоровый или стеклянный вместимостью 500 см3 по ГОСТ1770-74.
Стаканиз монель-металлической сетки или нержавеющей стали со сквозными отверстиямивместимостью 500 см3.
Пинцет.
Бумагафильтровальная по ГОСТ 12026-76.
Кислотасоляная по ГОСТ 3118-77, 12%-ный раствор.
Калиймарганцовокислый по ГОСТ 20490-75, 1 %-ныйраствор.
Аммиакпо ГОСТ 3760-79,1 %-ный раствор.
Приотсутствии сетчатого стакана из монель-металлической сетки или нержавеющейстали допускается обработка пробы непосредственно в фарфоровом стакане.
4.4.2.Проведение испытаний
Послеиспытаний по п. 4.3отбирают 100 г щепы, оставшейся на сите анализатора с отверстиями диаметром 10мм. Щепу помещают в стакан из монель-металлической сетки, который устанавливаютв фарфоровый стакан и заливают 1 %-ным раствором марганцовокислого калия стаким расчетом, чтобы вся проба была покрыта раствором. Через 2 мин сетчатыйстакан вынимают и промывают водой для удаления раствора. После этого пробу втечение 2 мин обрабатывают 12 %-ным раствором соляной кислоты и сновапромывают. Затем щепу обрабатывают 1 %-ным раствором аммиака в течение 1 минбез промывки водой. Обработанная таким образом щепа лиственных породприобретает пурпурно-красную окраску, а хвойных - желтую. После обработки щепуслегка отжимают фильтровальной бумагой, сортируют по цвету и взвешивают.
4.4.3.Обработка результатов
Массовуюдолю щепы лиственных пород (Х2)в процентах вычисляют по формуле
где m -масса щепы лиственных пород, г;
т1 -масса щепы хвойных пород, г.
Результатывычислений округляют до первого десятичного знака.
Массовуюдолю щепы двойных пород (Х3)в процентах вычисляют по формуле
Х3 = 100 - Х2
4.5.Определение массовой доли минеральныхпримесей в щепе
Прибордля определения минеральных примесей (см. чертеж).
Весыс погрешностью взвешивания не более 0,01 г.
Воронкастеклянная по ГОСТ25336-82.
Цилиндрмерный по ГОСТ1770-74 вместимостью 100 см3.
Стаканыхимические по ГОСТ25336-82 вместимостью 150 и 50 м3.
Цинкхлористый по ГОСТ4529-78 или насыщенный раствор любой соли плотностью 1,4 - 1,6 г/см3.
Прибордля определения минеральных примесей
1 - цилиндр; 2 - верхняя подвижнаяпластина; 3 - нижняя пластина; 4 -приемная воронка; 5 - резиноваятрубка; 6 - зажим; 7 - стойка; 8 - болтовоесоединение; 9 - шайба; 10 - стакандля раствора с минеральными примесями; 11- стакан для раствора с частицами щепы; 12 - фильтр
Прибордля определения минеральных примесей состоит из двух пластин, изготовленных изполированного стекла. В верхней пластине при помощи битума закреплен стеклянныйцилиндр, снабженный притертой пробкой. В нижней пластине закреплена приемнаяворонка с краном. Щели между цилиндром, приемной воронкой и пластинами заливаютпарафином. Пластины плотно прижимают Друг к другу болтом и гайкой через медныешайбы.
Дляулучшения скольжения верхней пластины по нижней соприкасающиеся стороны пластинпокрывают ланолином или другой аналогичной смазкой. В нижней части имеетсяотверстие для слива суспензии из цилиндра. Слив осуществляется путем поворотаверхней пластины вокруг болта до совмещения цилиндра с отверстием на нижнейпластине. Перед началом работы цилиндр должен быть совмещен с приемнойворонкой.
Шкафсушильный электрический, обеспечивающий температуру (100 ± 5) °С.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.5.2.Проведение испытаний
Наличиеминеральных примесей размером 3 мм и более в щепе определяют визуально. Изнавески щепы, приготовленной в соответствии с п. 4.1.1, выбирают и взвешиваютминеральные примеси размером 3 мм и более. Массовую долю минеральных примесей сразмером менее 3 мм определяют с помощью прибора. Для этого 2 г высушенных допостоянной массы частиц щепы, прошедших через сито с отверстиями диаметром 5 ммпри испытании по п. 4 - 3, помещают в цилиндрприбора, куда предварительно заливают 70 см3 раствора любой солиплотностью 1,4 - 1,6 г/см3. Содержание цилиндра перемешивают и даютотстояться суспензии. После отстаивания раствор с частицами щепы сливают встакан через отверстие в нижней пластине. Через воронку с резиновой трубкой вдругой стакан сливают раствор с минеральными примесями. Минеральные примесипереносят в воронку фильтром. Фильтрат отбрасывают, а фильтр с минеральнымипримесями после промывки горячей водой сушат в сушильном шкафу при температуре(105 ± 5) °С до постоянной массы и взвешивают с погрешностью не более 0,01 г.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.5.3.Обработка результатов
Массовуюдолю минеральных примесей (Х4)в процентах определяют по формуле
,
где т - массанавески щепы по п. 4.1.1,г;
m1- масса частиц минеральных примесей размером более 3 мм;
т2 - масса минеральныхпримесей в 2 г остатка на поддоне;
m3- масса остатка на поддоне, определенная в соответствия с п. 4.3.
Результатывычислений округляют до первого десятичного знака.
4.6.Наличие обугленных частиц и металлических включений определяют визуально. Уголсреза определяют с помощью шаблона.
4.7.Определение массовой доли щепы с мятымикромками
Изостатка на сите с отверстиями диаметром 20 мм при испытании щепы по п. 4.3отбирают пробу массой 100 г и взвешивают с погрешностью не более 1 г. Визуальнооценивают состояние кромок и производят разделение пробы на щепу с мятыми инемятыми кромками. Мятыми кромками считают кромки, обмятые по всей ширине щепы.
Массовуюдолю щепы с мятыми кромками (Х5)в процентах вычисляют по формуле
где m1- масса щепы с мятыми кромками, г;
т2 -масса щепы без мятых кромок, г.
Результатывычислений округляют до целого числа.
5.1.Технологическую щепу транспортируют всеми видами транспорта.
5.2.Транспортные средства перед погрузкой технологической щепы должны быть очищеныот посторонних примесей.
Приперевозке в открытых транспортных средствах щепа должна быть предохранена отпотери и засорения.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5.3.Транспортирование щепы производится в соответствии с правилами перевозкигрузов, действующими на каждом виде транспорта.
Справочное
Марка щепы | Длина | Толщина, не более |
Ц-1, Ц-2, Ц-3 | 15 - 25 | 5 |
ГП-1, ГП-2, ГП-3 | 5 - 35 | 5 |
ПВ | 10 - 35 | 5 |
ПС | 10 - 60 | 30 |
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
ИНФОРМАЦИОННЫЕДАННЫЕ
1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
А.М. Копейкин, В.С.Худокуев, М.М. Цивин, Т.А. Яковенко
2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССРпо стандартам от 24 августа 1983 г. № 3948
3.ВЗАМЕН ГОСТ 15815-70
4.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
ГОСТ 1770-74 | |
ГОСТ 3118-77 | |
ГОСТ 3760-79 | |
ГОСТ 4529-78 | |
ГОСТ 5072-79 | |
ГОСТ 12026-76 | |
ГОСТ 20490-75 | |
ГОСТ 25336-82 |
5.Срок действия продлен до 01.01.95 Постановлением Госстандарта СССР от 11.11.88№ 3664
6.Переиздание (июнь 1992 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в апреле 1985г., октябре 1988 г. (ИУС 6-85, 2-89)
СОДЕРЖАНИЕ