МАШИНЫ, ПРИБОРЫ
И ДРУГИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ИЗДЕЛИЯ
ДЛЯ РАЙОНОВ С ТРОПИЧЕСКИМ
КЛИМАТОМ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕУСЛОВИЯ

ГОСТ 15151-69

ГОСУДАРСТВЕННЫЙКОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборовпри Совете Министров СССР от 29 декабря 1969 г. № 1395 срок введения установлен

с 01.01.71

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандартраспространяется на машины всех видов, приборы и другие технические изделия (вдальнейшем изделия), в климатических исполнениях Т, ТВ, ТС, ТМ и видовклиматического исполнения О4; О4.1; О4.2 по ГОСТ15150-69.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. На основе настоящего стандарта разрабатывают государственныеили отраслевые стандарты на изготовление групп изделий по отраслямпромышленности. В этих стандартах требования настоящего стандартаконкретизируются, а в необходимых случаях дополняются применительно к группамизделий по отраслям промышленности.

1.2. Дляэкспортируемых изделий по указанию экспортных организаций СССР в соглашениях напоставку продукции могут быть установлены повышенные требования по сравнению спредусмотренными в настоящем стандарте или исключены отдельные требования, есливыполнение последних не вызывается необходимостью.

1.3. Изделиядолжны соответствовать ГОСТ15150-69. Кроме того, изделия должны соответствовать стандартам, а приотсутствии стандартов - техническим условиям и другой нормативно-техническойдокументации на изделия нетропического исполнения во всем, не установленномнастоящим стандартом*.

* Во всех остальных случаях в настоящем стандартеуказывается: «Стандарты на изделия». При этом имеются в виду стандарты нагруппу изделий или изделие, а при отсутствии стандартов - технические условия,утвержденные в установленномпорядке.

1.4.Климатические исполнения, категории и условия эксплуатации изделий в частивоздействия климатических факторов внешней среды принимают в соответствии с ГОСТ15150-69.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

1.5. При решениивопросов о поставке изделий в исполнении для тропического климата в первуюочередь определяют возможность обеспечения защиты изделий от воздействияклиматических факторов модернизацией существующей конструкции или необходимостьразработки новой конструкции.

1.6. Приконструировании и изготовлении изделий обеспечивают следующие основныетребования:

а) длительнуюэксплуатацию изделий при номинальных значениях температуры окружающей среды;

б) стойкостьэлектроизоляционных и конструкционных материалов, антикоррозионной защиты ивнешней отделки при длительной эксплуатации при номинальных значенияхтемпературы и влажности воздуха, а также, где требуется, в условиях воздействиясолнечного излучения, песка, пыли и морской воды;

в) защитуизделий от воздействия плесневых грибов;

г) защитуизделий на период транспортирования, хранения и монтажа.

(Измененнаяредакция, Изм. № 3).

1.7. Выполнениетребований по защите изделий от воздействия факторов внешней среды тропическогоклимата обеспечивают за счет:

а) специальныхконструктивных решений, например, эффективного охлаждения термическинапряженных агрегатов, герметизации изделий или отдельных узлов и деталей,применения эффективных вентиляционных устройств для закрытых объемов,исключения открытых невентилируемых ниш, рационального расположения деталей иузлов, правильного выбора степени шероховатости поверхности, измененияноминальных характеристик оборудования нетропического исполнения;

б) правильноговыбора материалов и способов их защиты;

в) применениявстроенных элементов в тропическом исполнении (за исключением указанного в п. 1.9);

г) выбораоптимальной технологии изготовления;

д) правильнойконсервации и упаковки на период транспортирования и хранения изделий;

е) надлежащегоухода при эксплуатации и хранении (правила ухода должны быть разработаны винструкции по эксплуатации).

1.8. Встроенныеэлементы, изготовление которых по изложенным в настоящем стандарте требованиям потехническим причинам невозможно или нецелесообразно, могут по согласованию сзаказчиком (а для экспортируемых изделий при прямых поставках на экспорт - посогласованию с экспортными организациями) изготовляться по менее жесткимтребованиям с учетом возможных мер защиты в комплектном устройстве(термостатирование, герметизация и т.п.).

В необходимыхслучаях одновременно с разработкой встроенных элементов разрабатываютрекомендации по способам их защиты.

1.9. Эксплуатация изделий, их деталей или узлов в облегченныхусловиях может служить основанием для изготовления их с использованиемвстроенных элементов, материалов и способов защиты, применяемых в нетропическомисполнении, а также для отмены части испытаний на устойчивость к воздействиютропического климата. При этом должна быть обеспечена сохранность деталей впроцессе транспортирования, хранения и монтажа, а также в условиях, когда визделиях имеются материалы, выделяющие коррозионно-активные вещества. Должнабыть также исключена возможность конденсации влаги внутри герметизированныхузлов и изделий при изменении температуры в условиях транспортирования,хранения и эксплуатации.

Под облегченнымиусловиями понимаются:

работа ватмосфере с кондиционированным воздухом;

герметизацияотдельных деталей и узлов, а также всего изделия;

отсутствиеконтакта внешней среды с внутренними частями изделия;

работа деталейпод слоем возобновляющейся смазки.

Положениенастоящего пункта может распространяться также на изделия, которые в процессеэксплуатации подвергаются квалифицированному уходу (например, некоторыеэлектроаппараты высокого напряжения, где применены негерметизированные закрытыеконструкции с периодически сменяемым влагопоглотителем).

2. ТРЕБОВАНИЯ К ЗАЩИТНЫМ ЗАЗЕМЛЕНИЯМ

2.1. Заземлению подлежат:

стационарные изделияисполнений Т, ТВ, ТС и вида климатического исполнения О4, работающие поднапряжением выше 12 В;

стационарные ипередвижные изделия исполнения ТМ, работающие под напряжением выше 24 В;

изделия,аналогичные вышеперечисленным, имеющие в своем составе электрическиеустройства, работающие под теми же напряжениями.

Заземлениепередвижных изделий исполнений Т, ТВ, ТС и вида климатического исполнения О4производят, если это указано в стандартах на изделия нетропического исполнения.Допускается не производить заземление машин и механизмов, содержащихэлектрические устройства, если все электрооборудование (в том числе пусковаяаппаратура) заземляется отдельно и если в конструкции приняты специальные меры,исключающие возможность перетирания подводящих и соединительных проводов.

Требованиеданного пункта не распространяется на изделия с пластмассовым корпусом иликорпусом из литьевых смол, на изделия, корпус которых находится подэлектрическим напряжением, а также на встроенные электротехнические илирадиоэлектронные элементы, если способ их крепления обеспечивает надежноезаземление этих элементов без специальных соединений или если они огражденысоответствующими устройствами, исключающими возможность прикосновения кэлементам под напряжением.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 2).

2.2. Приноминальном напряжении переменного и постоянного тока 250 В и вышепредусматривают два заземляющих болта (винта), а при номинальном напряжениименее 250 В - один заземляющий болт (винт). При трехфазном токе за указанноенапряжение принимают фазное напряжение. На малогабаритных изделиях, гдеконструктивно невозможно установить два болта (винта), вне зависимости отвеличины напряжения устанавливают один заземляющий болт (винт).

Заземлениеэлектрорадиоизмерительной аппаратуры допускается производить с применениемклемм с пластмассовой головкой.

2.3.Использование для заземления болтов (винтов), выполняющих роль крепежныхдеталей конструкции, не допускается, за исключением указанного в пп. 2.1, 2.7, 2.9.

2.4. Заземляющиеболты (винты) должны быть снабжены устройством против ослабления контакта.

2.5. Диаметрзаземляющих болтов (винтов) должен быть 6 - 12 мм в зависимости от номинальноготока электрооборудования и сечения заземляющих проводников. Допускаетсяприменение болтов (винтов) диаметром менее 6 мм, но не менее 3 мм, еслигабариты изделий не позволяют применить более крупные болты (винты).

2.6. Еслизаземляющий болт (винт) ввертывают в металлическую деталь изделия или (притонких деталях) в приваренную к детали гайку, то под каждый болт (винт)подкладывают две шайбы. При заземлении изделий заземляющий проводник размещаютмежду этими шайбами. Материал болтов и шайб в этом случае - латунь с покрытиемникелем или оловом (для алюминиевых деталей изделий категорий 1 и 5 всехисполнений, а также категории 2 исполнений Т, ТВ, ТМ и категории 3 исполненийТ, ТВ - покрытие только оловом).

Допускаетсяприменение одной шайбы и расположение заземляющего проводника между этой шайбойи специальной плоской площадкой на изделии (причем эта площадка должна бытьпокрыта оловом методом горячего лужения), при этом допускается применениестального болта (винта) с соответствующим покрытием.

2.7. При монтаже изделий на судах допускается выполнять заземлениекорпусов изделий категорий 2, 3, 4, 4.1 (исключая электрические машины икрупногабаритное оборудование), устанавливаемых без амортизаторов в местах,защищенных от попадания морской воды, путем непосредственного контакта междукрепежными лампами и деталями корпуса судна.

2.8. Заземляющиеболты (винты) на изделии располагают в месте, удобном для подвода заземляющихпроводников.

2.9. В изделиях со съемными металлическими кожухами, закрывающимитоковедущие части, предусматривают надежное электрическое соединение междукожухом и заземленным корпусом изделия, для чего допускается использованиекрепежных деталей конструкции.

2.10. На открывающихсяпанелях, крышках с расположенными на них электрическими устройствамипредусматривают заземление при помощи гибких перемычек на каждой крышке илипанели.

Указанноетребование не применяют в том случае, когда при открывании панели или крышки с находящихсяна них устройств автоматически снимается напряжение.

3. ТРЕБОВАНИЯ К ВЫБОРУ МАТЕРИАЛОВ

3.1. Металлы

3.1.1. Вкачестве конструкционных материалов для изготовления изделий применяюткоррозионностойкие металлы и сплавы. Применение других металлов и сплавовдопускается при условии защиты их от коррозии, если в настоящем стандарте неуказаны другие требования.

3.1.2.Углеродистые и низколегированные стали, а также чугуны всех марок применяют дляизготовления деталей машин только с противокоррозионной защитой. Исключениесоставляют случаи, когда эти материалы применяются для изготовления рельсов,бандажей подвижного состава железных дорог, трактов, цепей и т.п. изделий, атакже случаи, указанные в п. 3.1.11.

3.1.3. Металлы исплавы, применяемые без покрытий, выбирают по технической документации,утвержденной в установленном порядке.

3.1.4. Алюминийи его сплавы применяют с защитными покрытиями. При выборе алюминиевых сплавовотдают предпочтение плакированным сплавам и сплавам, не содержащим медь. Вотдельных технически обоснованных случаях допускается применение без покрытийдеталей, изготовленных из алюминия и его нелитейных сплавов, если деталипредназначены для эксплуатации в условиях 1, 2, 3. Эти случаи должны бытьуказаны в стандартах на группы изделий по отраслям.

3.1.5. Цинковыесплавы для условий эксплуатации 6, 7, 8 применять не допускается. Для условий5, 7 применение этих сплавов (с противокоррозионной защитой) допускается тольков тех случаях, когда применение других материалов экономически и техническинецелесообразно.

3.1.4, 3.1.5.(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.1.6. Магний иего сплавы применяют (с противокоррозионной защитой) только в тех случаях,когда применение других материалов невозможно.

3.1.7. Дляизготовления пружин применяют бериллиевые или оловянно-фосфористые бронзы, накоторые для улучшения товарного вида рекомендуется наносить металлическиепокрытия; пружины диаметром или толщиной менее 0,4 мм могут не иметьпокрытий. Допускается изготовление пружин и других деталей, от которыхтребуются упругие свойства, из нержавеющих сталей, а также из пружинных сталейс кадмированием с последующим обезводороживанием, если механическая прочностькадмированных деталей после обезводороживания соответствует заданнымтребованиям. Допускаются другие виды защиты, если это указано в стандартах попп. 1.1 и 4.4.

Некоторые видыпружин допускается защищать нанесением лакокрасочного покрытия напредварительно подготовленную поверхность.

3.1.8. Привыборе металлов и их металлических или неметаллических неорганических покрытийс точки зрения допустимых контактов необходимо руководствоваться ГОСТ9.005-72.

(Измененнаяредакция, Изм. № 3).

3.1.9. Для пайкиконструкционных и токоведущих деталей из меди, медных сплавов и серебраприменяют при твердой пайке - серебряные припои по ГОСТ 19738-74, медноцинковыйприпой ЛОК-59-1-0,3 по технической документации, утвержденной в установленномпорядке, латунь Л-63 по ГОСТ 17711-80 и медно-фосфористый припой (сплав МФ-2 поГОСТ 4515-81 или сплав с содержанием фосфора (7,5±0,25) %, полученный изсплавов МФ-1 или МФ-2 по ГОСТ 4515-81); при мягкой пайке - олово по ГОСТ 860-75.Допускается применение оловянно-свинцовых припоев по ГОСТ 21930-76 и ГОСТ21931-76 (с содержанием олова не ниже чем в ПОС 40), серебряных припоев ПСр1,5; ПСр 2,5, а также в точных приборах при малой пайкеоловянно-свинцово-кадмиевого припоя ПОСК-50 по технической документации,утвержденной в установленном порядке; в этих случаях место пайки рекомендуетсязащищать при помощи лака или эмали. Допускается применение оловянно-свинцовыхприпоев марок ПОС 30, ПОС 18 без дополнительной защиты для пайкиконструкционных (нетоковедущих) хорошо вентилируемых деталей (например,радиаторов для охлаждения двигателей внутреннего сгорания), а также в другихслучаях, обоснованных опытом эксплуатации или испытаний на долговечность.

Выбор припоевдля мягкой и твердой пайки конструкционных и токоведущих деталей из металлов,не указанных выше, производят по отраслевым стандартам или другой документации,утвержденной в установленном порядке. Выбор припоев для пайки металлизированныхдеталей из неметаллических материалов производят по указаниям настоящего пунктадля соответствующего металла, применяемого для металлизации.

Запрещаетсяприменение активных флюсов при пайке мест, соприкасающихся с электрическойизоляцией. В других случаях допускается применение этих флюсов при условииудаления их после пайки.

3.1.10.Проводниковые, магнитные материалы и материалы для электрических контактоввыбирают в соответствии со стандартами на группы изделий по отраслямпромышленности.

3.1.11. B техническиобоснованных случаях, если появление отдельных очагов коррозии в процессеэксплуатации не приводит к нарушению работоспособности или товарного вида изделия,в отраслевых стандартах разрешается применять не указанные в настоящемстандарте виды противокоррозионной защиты или уточнять в отдельных случаяхнеобходимость защиты.

3.2.Электроизоляционные материалы

3.2.1. Дляэлектрической изоляции применяют: пластмассы с неорганическими наполнителями;материалы на основе бесщелочного стеклянного волокна, слюды и (в некоторыхслучаях) асбестового волокна в сочетании с наиболее нагревостойкими ивлагостойкими смолами и лаками; некоторые синтетические материалы (например,полиэтилен, полиэтилентерефталат, поливинилхлорид, фторопласт, полиамид ит.п.), а также керамические материалы с глазурованной поверхностью илиповерхностью, покрытой кремнийорганическими лаками.

3.2.2. Дляэлектрической изоляции не рекомендуется применять: хлопчатобумажные и шелковыематериалы, бумагу, картон и фибру, пресс-материалы с древесным или целлюлознымнаполнителем,слоистые пластики с хлопчатобумажной основой или основой из натурального шелка,древесину.

Указанныематериалы допускается применять для изготовления электроизоляционных деталейпри условии, что последние работают в масляной ванне, защищенной от увлажнения,или же при условии полной герметизации их термореактивными (эпоксидными,акриловыми типа МБК и др.) или битумными заливочными компаундами.

Указанныематериалы допускается применять в изделиях исполнения ТС (кроме категории 5)для деталей, не подвергающихся действию прямого солнечного облучения. Внекоторых других случаях эти материалы можно применять при условии обработки ихспециальными составами или защиты стойкими покрытиями. Эти случаи применения, атакже методы обработки или защиты указывают в стандартах на отдельные группыизделий.

3.2.3. Видыэлектроизоляционных материалов, применяемых в электротехнике, радиотехнике,электронике, приборостроении и в кабельных изделиях, оговаривают в стандартахна соответствующие группы изделий.

3.3. Прочиематериалы

3.3.1. Дляизготовления изделий из натуральной кожи рекомендуется применять хром иполухром. Для изготовления из кожи деталей изделий исполнений Т, ТВ и видаклиматического исполнения О4, где появление плесени может вызвать нарушениеработоспособности изделия, применяют кожу в тропическом исполнении. Следуетизбегать контакта несмазанной нехромовой или полухромовой кожи со стальнымидеталями.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

3.3.2.Искусственную кожу (обивочную, потолочную, тентовую) применяют в тропическомисполнении.

3.3.3. Изделия иэлементы изделий из древесины следует защищать от воздействия плесневых и дереворазрушающихгрибов, а также термитов в соответствии с требованиями ГОСТ 15155-84. В случаенеобходимости эти изделия или детали защищают от воздействия влаги.Рекомендуется применение водоупорной фанеры марки ФСФ по ГОСТ 3916-69 илиберезовой фанеры марки БПС-1 по ГОСТ 102-75, которую можно защищать при помощиокраски, а также применение облицованной строганым шпоном фанеры повышеннойводостойкости марок ФОФ и ФОК по ГОСТ 11519-77.

3.3.4. Картон ибумагу, применяемые для изготовления деталей изделий исполнений Т, ТВ, ТМ ивида климатического исполнения О4, а также категории 5 исполнения ТС, защищаютот воздействия плесневых грибов, гнилостных бактерий, термитов в соответствии стребованиями ГОСТ 15158-78. В случае необходимости картон и бумагу защищают отвоздействия влаги.

3.3.5.Хлопчатобумажные, льняные и полульняные ткани и изделия (например, шнуры,ленты, тесьма, ремни, нитки), применяемые для изделий исполнений Т, ТВ, ТМ, ивида климатического исполнения О4, а также для изделий исполнений ТС, защищаютот воздействия плесневых грибов, гнилостных бактерий в соответствии стребованиями ГОСТ 10776-78 и ГОСТ 15160-69.

3.3.4, 3.3.5.(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.3.6.Технический войлок для изделий исполнений Т, ТВ, ТМ и видов климатическихисполнений О4, ТС5 применяют по ГОСТ 15159-76, Допускается применение войлокадругих марок при условии пропитки его маслами и смазками, применяемыми втехнических изделиях тропического исполнения.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2, 3).

3.3.7. В качестве клеящего материала применяют клеи на основесинтетических смол. Не допускается применение клеев на основе крахмала, а такжеживотных и растительных клеев.

3.3.8.Рекомендуется применять замазки с неорганическими наполнителями на основесинтетических смол и клеев по п. 3.3.7.Для изделий исполнения ТС (кроме категории 5) допускается применять замазки наоснове жидкого стекла. Для изделий исполнений Т, ТВ, ТМ и вида климатическогоисполнения О4, а также категории 5 исполнения ТС замазку на основе жидкогостекла применять не допускается.

3.3.9. Резиновыетехнические изделия, применяемые для изделий исполнений Т, ТВ, ТС, ТМ и видаклиматического исполнения О4, изготовляют в тропическом исполнении всоответствии с ГОСТ 15152-69. Исключение составляют изделия из резины на основекремнийорганических каучуков, фторкаучуков и хлорсульфированного полиэтилена, атакже изделия из эбонита, которые могут изготовляться и применяться внетропическом исполнении.

3.3.8, 3.3.9.(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.3.10. Маркипластмасс, применяемых для изделий каждой отрасли промышленности, устанавливаютв стандартах на группы изделий по отраслям промышленности, исходя из спецификиизделий, а также характеристик грибоустойчивости и изменения механических иэлектрических свойств пластмасс.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

3.3.11.Ассортимент рабочих масел и смазок устанавливают в стандартах на группу изделийпри изделии по отраслям промышленности в соответствии с ГОСТ 15156-84.

3.3.12. Кабели,провода, шнуры и кабельную арматуру для районов с тропическим климатомприменяют в соответствии с нормативно-технической документацией.

(Измененнаяредакция, Изм. № 3).

3.3.13. Дляуплотнений применяют: теплостойкие резины, в том числе армированные:прокладочный листовой поливинилхлоридный пластикат, фторопласт, полиэтилен,паронит, электронит, войлок и асбест, пропитанные смазками или маслами,водонепроницаемый картон, сукно, окрученную стеклоленту и стеклочулок ссердцевиной из асбестового шнура, стекложгут, нити и шнуры асбестовые. Нерекомендуются контакты паронита с деталями из меди и ее сплавов.

Указанные внастоящем пункте материалы защищают от воздействия плесневых грибов, гнилостныхбактерий и других факторов, специфичных для тропического климата, если необходимостьзащиты указана в предыдущих пунктах настоящего раздела.

4. ТРЕБОВАНИЯ К ЗАЩИТНЫМ ПОКРЫТИЯМ

4.1. Защитаметаллов от коррозии осуществляется при помощи полимерных (лакокрасочныхпластмассовых) или металлических или неметаллических неорганических покрытий.

Допускаетсяоставлять без покрытий детали в случаях, указанных в п. 3.1.11, а также детали, работающие в масляной средеили под слоем возобновляющейся смазки, или самополирующиеся в процессе работы.

4.2. Поверхностиизделий, не защищенные от прямого действия солнечного излучения, рекомендуетсяпокрывать красками светлых тонов.

(Измененнаяредакция, Изм. № 3).

4.3.Лакокрасочные покрытия для изделий общепромышленного и бытового назначенияприменяют в соответствии с требованиями ГОСТ 9.401-79. Лакокрасочные покрытиядля изделий специального назначения применяют по требованию документации,утвержденной в установленном порядке.

4.4. Выбор металлических и неметаллических неорганических покрытийпроизводят по ГОСТ 9.303-84 и отраслевой документации, утвержденной в установленномпорядке.

5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1. Изделияопытного и серийного производства рекомендуется испытывать в нормальныхклиматических условиях испытаний дополнительно к приведенным в настоящемстандарте испытаниям в лабораторных условиях. Результаты испытаний в нормальныхклиматических условиях испытаний должны использоваться для уточнениятехнической документации на изделия или отдельные группы изделий.

(Измененнаяредакция, Изм. № 3).

5.2. Испытаниям,установленным настоящим стандартом, подвергают изделия или отдельные части их,законченные сборкой и соответствующие стандартам или техническим заданиям на изделия поконструкции, размерам, внешнему виду, а также параметрам, определяемым принормальных климатических условиях испытаний по ГОСТ15150-69.

5.3. Испытаниям,установленным настоящим стандартом, подвергают опытные образцы изделий, изделияиз установочной серии, а также изделия серийного, производства.

Изделиясерийного производства испытывают в следующих случаях:

а) периодически,через определенный срок или после выпуска определенного количества изделий;периодичность проведения испытаний устанавливают в стандартах на изделия;

б) приизменениях конструкции или технологического процесса, а также марки или свойствосновных материалов, могущих повлиять на механическую прочность изделий или ихстойкость к воздействию окружающей среды (допускаются испытания узлов), приэтом виды соответствующих испытаний выбираются предприятием-изготовителем взависимости от возможного влияния вносимых изменений на качество изделий исогласовываются с представителем заказчика на данном предприятии, если такойпредставитель имеется, и с организацией - держателем подлинника конструкторскойдокументации.

5.4. Приизготовлении серийной продукции испытаниям по настоящему стандарту подвергают изделия,характеризующие вид или тип продукции. При изготовлении индивидуальных изделийиспытаниям подвергают лишь те изделия, конструкция и технология изготовлениякоторых имеют такие отличия от испытанных ранее аналогичных изделий данногопредприятия, которые могут повлиять на работоспособность изделий иликоррозионную стойкость материалов.

5.5. Количествоизделий, подвергаемых испытаниям, устанавливают в стандартах на изделия или впрограмме испытаний.

5.6. Изделия,состоящие из блоков, находящихся в неодинаковых эксплуатационных условиях,испытывают поблочно по нормам, соответствующим условиям эксплуатации данныхблоков. В тех случаях, когда объем камеры недостаточен для испытания изделия вполном комплекте, допускается испытание их в общей схеме одновременно внескольких камерах или по отдельным узлам или блокам.

Условияпоблочных испытаний устанавливают в стандартах на изделия или в программеиспытаний.

5.7. Втехнически обоснованных случаях допускается испытывать только отдельныеответственные узлы изделий. Допускается испытание макетов при условииобеспечения конструктивного и технологического подобия между макетом иреальными узлами и (или) изделием.

5.8. Видыиспытаний и их рекомендуемое распределение на различных этапах разработки иосвоения в промышленном производстве приведены в табл. 1.

Таблица 1

* Допускается заменять длительным режимом по п. 5.

Перечень видов испытанийи методика, в том числе режимы испытаний для конкретных групп и типов изделий взависимости от климатического исполнения или категории размещения изделий, атакже в зависимости от их конструктивных особенностей, устанавливают встандартах на отдельные группы изделий по отраслям или же (при отсутствии этихдокументов) в стандартах на изделия или в программе испытаний.

Еслисоответствие изделия предъявленным к нему требованиям гарантируется конструкцией(что подтверждается испытаниями самого изделия в процессе разработки или жеопытом эксплуатации, или испытаний его конструктивно-технологических аналогов),то соответствующие испытания изделий могут не проводиться, о чем должно бытьуказано в стандартах на изделия.

(Измененнаяредакция, Изм. № 3).

5.9. Допускаетсяне подвергать всем или некоторым видам испытаний на устойчивость в тропическомклимате комплектное изделие, если входящие в его состав встроенные элементыудовлетворяют требованиям настоящего стандарта и стандартов на отдельные группыизделий по отраслям, а конструктивные особенности комплектного изделия таковы,что соединение элементов в комплектное изделие не меняет параметры элементовили изделия по данному виду испытаний.

5.10. Необходимостьпроведения различных испытаний на одних и тех же образцах и последовательностьпроведения испытаний в этом случае указывают в стандартах на изделия или впрограмме испытаний.

Испытания навоздействие солнечного излучения, на воздействие плесневых грибов, навоздействие соляного тумана рекомендуется проводить на изделиях или их частях,которые не подвергаются другим видам испытаний, предусмотренных настоящимстандартом. Допускается проводить эти испытания на изделиях, прошедших другиевиды испытаний, если это не приводит к недопустимому ужесточению данногоиспытания, в результате общего воздействия совокупности испытательных режимовна образцы.

(Измененнаяредакция, Изм. № 3).

6. ОБЩИЕ МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ ИЗДЕЛИЯ НА УСТОЙЧИВОСТЬ В ТРОПИЧЕСКОМКЛИМАТЕ

6.1. Рекомендуемые методы (в том числе режимы)испытаний изделий приведены в пп. 6.5- 6.16.

Указанные методы и режимы испытаний применяютдля проверки соответствия параметров изделий требованиям стандартов на изделия,причем испытания не являются испытаниями на надежность и долговечность изделий.

6.2. Перед началом и после каждого испытания (ав необходимых случаях также в процессе испытаний) производят внешний осмотр иизмерения таких параметров изделий, которые могут измениться в процессе данноговида испытаний. Перечень таких параметров, их значения в процессе и послеиспытаний, а также методику их проверки указывают в стандартах на изделия илипрограмме испытаний.

6.3. Времяиспытания изделия при заданном режиме отсчитывают с момента достиженияпараметров испытательного режима, если в соответствующей методике испытаний,изложенной в настоящем стандарте, не содержатся иные указания.

6.4. Припроведении испытаний отклонения значений температуры от нормированных не должныпревышать значений, приведенных в табл. 2,за исключением указанного в табл. 3,4 и 6.10.2.

Таблица2

°С

6.5. Испытание навоздействие верхнего значения температуры среды при эксплуатации

6.5.1. Испытанияпроводят с целью проверки параметров и сохранения внешнего вида изделий вусловиях и после воздействия верхнего значения температуры при эксплуатации.

6.4, 6.5, 6.5.1.(Измененная редакция, Изм. № 3).

6.5.2. Испытаниепроводят в камере тепла. Изделия, для которых устанавливают предельнодопустимые температуру или превышение температуры контролируемого участка(узла), могут испытываться вне камеры в рабочих (или эквивалентных) схемах, приэтом регулировкой принудительного охлаждения или режима работы устанавливаютпредельно допустимые температуру или превышение температуры контролируемогоучастка (узла), указанные в стандарте на изделия. При решении вопроса овозможности проведения испытаний вне камеры следует учитывать наличие в изделиикритичных к температуре узлов, которые при указанном способе испытанийприобретают температуру более низкую, чем при испытании в камере или приэксплуатации.

6.5.3. Изделия, превышение температуры которых над температуройвнешней среды при нагрузке, соответствующей верхнему значению температурывнешней среды, составляют 10 °С или больше, испытывают при номинальной илимаксимально допустимой для данного изделия нагрузке или режиме, соответствующихверхнему значению температуры внешней среды. Режим работы, величину и виднагрузки устанавливают в стандартах на изделия или программе испытаний.

В техническиобоснованных случаях допускается проводить испытания указанных изделий безнагрузки в нерабочем состоянии. При этом температура в камере должна превышатьзаданное верхнее значение температуры окружающей среды на указанную встандартах на изделия величину наибольшего превышения температуры изделия надтемпературой окружающей среды в наиболее жестком режиме, но с учетомнормированного в стандартах на изделия снижения нагрузки с повышениемтемпературы.

Если изменениепараметров определяют в форме температурных коэффициентов, то испытаниеуказанных изделий проводят без нагрузки. При этом диапазон температур, вкоторых проводят испытания, устанавливается в стандартах на изделии припрограмме испытаний.

Изделия,превышение температуры которых над температурой внешней среды при нагрузке,соответствующей верхнему значению температуры внешней среды, меньше 10 °С,испытывают без нагрузки при верхнем значении температуры окружающей среды,указанном в стандартах на изделия или программе испытаний.

6.5.4. Прииспытаниях на воздействие верхнего значения температуры среды влажность ненормируется.

(Измененнаяредакция, Изм. № 3).

6.5.5. Втехнически обоснованных случаях при испытаниях к изделиям прикладываютмеханическую нагрузку. Метод нагружения изделий указывают в стандартах наизделия или программе испытаний.

6.5.6. Изделия, которые испытывают без нагрузки в соответствии сп. 6.5.3, помещают вкамеру, после чего температуру в ней устанавливают равной значению, указанномув п. 6.5.3. Допускается помещать изделия в камеру, температура вкоторой установлена заранее.

Изделиявыдерживают в камере при заданной температуре в течение времени, достаточногодля прогрева изделий по всему объему, кроме тех случаев, когда изделия впроцессе эксплуатации не подвергаются прогреву по всему объему. Время выдержкиустанавливают в стандартах на изделия или программе испытаний.

6.5.7. Изделия, которые испытывают под нагрузкой в соответствии сп. 6.5.3, можно взависимости от величины мощности, рассеиваемой изделием, и возможностейиспытательного оборудования испытывать следующими способами:

а) еслииспытательное оборудование позволяет обеспечить указанные в стандартах наизделия минимально допустимые расстояния между испытуемыми изделиями, а такжемежду изделиями и измеряющими температуру приборами, испытаниям в одной камеремогут подвергаться несколько изделий (группа). Изделия размещают в камере,включают под нагрузку или ставят на номинальный режим и выдерживают в течениевремени, указанного в стандартах на изделия. Затем температуру в камереповышают до указанной в стандартах на изделия верхнего ее значения и изделиявыдерживают при этой температуре в течение времени, достаточного для прогреваизделия по всему объему. Время выдержки, определенное в соответствии с п. 6.5.6, указывают в стандартах наизделия или программе испытаний;

б) еслииспытательное оборудование не позволяет обеспечить указанные в стандартах на изделияминимально допустимые расстояния между испытуемыми изделиями, а также междуизделиями и измеряющими температуру приборами для установления температурногорежима изделий производят контроль температуры контролируемого участка (узла)изделия, указанного в стандартах на изделия.

Изделияразмещают в камере, включают под нагрузку или ставят на номинальный режим ивыдерживают в течение времени, указанного в стандартах на изделия. Затемтемпературу в камере регулируют таким образом, чтобы температура контролируемогоучастка (узла) достигла величины, указанной в стандартах на изделия.

В случае, еслипри одновременном испытании в камере нескольких изделий обеспечиваетсянахождение всех изделий в температурном режиме с точностью, установленной встандартах на изделия, контроль температуры можно производить у одного изделия.

Если указанныеусловия не соблюдаются, в камере испытывают только одно изделие.

Для указанных вданном пункте изделий на стадии опытного производства должны быть проведены предварительныеиспытания в наиболее жестком температурном режиме (соответствующем верхнейтемпературе окружающей среды), указанном в стандартах на изделия, при заданномверхнем значении температуры окружающей среды в условиях, в которых тепловоеполе изделия практически не влияет на температуру окружающей среды в местерасположения приборов, измеряющих эту температуру.

На основанииэтих испытаний в стандартах на изделия устанавливают:

а) наибольшуютемпературу контролируемого участка (узла) изделия при испытаниях навоздействие верхнего значения температуры среды;

б) минимальнодопустимые расстояния между испытуемыми изделиями;

в) минимальнодопустимые расстояния между испытуемыми изделиями и измеряющими температуруприборами;

г) время,необходимое для достижения теплового равновесия (температура контролируемогоучастка не изменяется после включения изделия под нагрузку более чем на 3 °Спри трех последовательных измерениях, проводимых с интервалами в 15 мин).

(Измененнаяредакция, Изм. № 3).

6.5.8. Если изделиядолжны испытывать под нагрузкой в соответствии с п. 6.5.3, но в процессе эксплуатации они находятся поднагрузкой кратковременно (в течение времени, недостаточного для прогреваизделия до установившегося состояния), испытания проводят по методике п. 6.5.6, после чего изделия включаютпод нагрузку на время, указанное в стандартах на изделия.

6.5.9. В концеиспытания у находящихся в камере изделий производят проверку параметров,указанных в техническом задании или стандартах на изделия. Если изделиеиспытывают под нагрузкой, то в стандартах на изделия или программе испытанийдолжен быть указан порядок снятия нагрузки при проверке параметров.

Если проверкапараметров без извлечения изделий из камеры технически невозможна, допускаетсяпроизводить эту проверку спустя не более 3 мин после извлечения изделий изкамеры. Допускается производить проверку параметров спустя большее время, еслиметод проверки позволяет определить значения параметров при температуреиспытаний.

6.5.10. Изделияизвлекают из камеры и производят их внешний осмотр. Если это установлено встандартах на изделия или программе испытаний, то после извлечения из камерыизделия выдерживают в нормальных климатических условиях испытаний и затемпроизводят проверку изделий в соответствии с требованиями стандартов на изделияили программы испытаний.

6.5.11. Изделиясчитают выдержавшими испытание, если в процессе и после испытаний удовлетворяюттребованиям, установленным в техническом задании или стандартах на изделия дляданного вида испытаний.

6.6. Испытаниена воздействие верхнего значения температуры среды при транспортировании ихранении

6.6.1. Испытаниепроводят с целью проверки способности изделий выдерживать воздействие верхнегозначения температуры окружающего воздуха при транспортировании и хранении. Дляизделий, испытываемых на воздействие верхнего значения температуры среды приэксплуатации в соответствии с п. 6.5.6,испытание на воздействие верхнего значения температуры среды притранспортировании и хранении проводят в том случае, если температура притранспортировании и хранении выше температуры при эксплуатации.

Для изделий,испытываемых на воздействие верхнего значения температуры среды приэксплуатации в соответствии с п. 6.5.7,испытания на воздействие верхнего значения температуры среды притранспортировании и хранении проводят в том случае, если в изделии имеютсяузлы, для которых опасна температура транспортирования и хранения и которые прииспытании на воздействие верхнего значения температуры среды при эксплуатацииприобретают температуру меньшую, чем температура при транспортировании и хранении.

6.6, 6.6.1,6.6.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).

6.6.2. Изделия помещают в камеру тепла, после чего температуру вкамере устанавливают равной верхнему значению температуры окружающего воздухапри транспортировании и хранении.

Допускаетсяпомещать изделия в камеру, температура в которой установлена заранее. При этомвлажность не нормируется. Изделия выдерживают при заданной температуре втечение времени, достаточного для прогрева изделия по всему объему иустанавливаемого в стандартах на изделия или программе испытаний.

6.6.3. Изделияизвлекают из камеры и выдерживают в нормальных климатических условиях испытанийв течение времени, указанного в стандартах на изделия или программе испытаний,затем производят их внешний осмотр и проверку изделий в соответствии стребованиями стандартов на изделия или программы испытаний.

6.6.4. Испытаниена воздействие верхнего значения температуры среды при транспортировании ихранении допускается совмещать с испытанием на теплоустойчивость приэксплуатации по п. 6.5. В этом случаепосле испытания на теплоустойчивость при эксплуатации изделия не извлекают изкамеры, а температуру в камере повышают до значения, указанного в п. 6.6.2.

(Измененнаяредакция, Изм. № 3).

6.7. Испытаниена холодоустойчивость при эксплуатации

6.7.1. Испытаниена холодоустойчивость проводят с целью проверки параметров изделий в условияхнижнего значения температуры окружающего воздуха и (или) после пребывания вусловиях нижнего значения температуры.

6.7.2. Изделия помещают в камеру холода, после чего температуру вкамере устанавливают равной нижнему значению температуры окружающего воздухапри эксплуатации. Допускается помещать изделия в камеру, температура в которойустанавливается заранее.

6.7.3. Изделиявыдерживают в нерабочем состоянии при заданной температуре в течение времени,достаточного для охлаждения всего объема изделий, кроме тех случаев, когдаизделие в процессе эксплуатации не охлаждается по всему объему. Время выдержкиустанавливается в стандартах на изделия или программе испытаний.

6.7.4. В конце испытаний у находящихся в камере изделий производятпроверку параметров, указанных в техническом задании или стандартах на изделия.

6.7.5. Послеиспытаний температуру в камере повышают до нормальной и изделия извлекают изкамеры. Допускается извлекать изделия без повышения температуры в камере донормальной.

6.7.6. Послеизвлечения изделий из камеры производят их внешний осмотр. Если это установленов стандартах на изделия или программе испытаний, то изделия выдерживают внормальных климатических условиях испытаний и затем производят проверку изделийв соответствии с требованиями стандартов на изделия или программы испытаний.

6.7.7. Изделиясчитаются выдержавшими испытания на холодоустойчивость, если в процессе и послеиспытания удовлетворяют требованиям, установленным в техническом задании истандартах на изделия для данного вида испытаний.

6.8. Испытаниена холодоустойчивость при транспортировании и хранении

6.8.1. Испытаниепроводят с целью проверки способности изделий выдерживать воздействие нижнегозначения температуры окружающего воздуха при транспортировании и хранении по ГОСТ15150-69. Испытание проводят, когда нижнее значение температуры притранспортировании и хранении ниже, чем нижнее значение температуры приэксплуатации.

6.8.2. Изделия помещают в камеру холода, после чего температуру вкамере устанавливают равной нижнему значению температуры окружающего воздухапри транспортировании и хранении.

Допускается помещатьизделия в камеру, температура в которой установлена заранее.

Изделиявыдерживают в нерабочем состоянии при заданной температуре в течение времени,достаточного для охлаждения всего объема изделия и устанавливаемого встандартах на изделия или программе испытаний.

Затемтемпературу в камере повышают до нормальной и изделия извлекают из камеры.Допускается извлекать изделия без повышения температуры в камере до нормальной.

6.8.3. Послеизвлечения изделий из камеры производят их внешний осмотр. Если это установленов стандартах на изделия или программе испытаний, то изделия выдерживают внормальных климатических условиях испытаний и затем производят проверку изделийв соответствии с требованиями стандартов на изделия или программы испытаний.

6.8.4. Испытаниена холодоустойчивость при транспортировании и хранении допускается совмещать сиспытанием на холодоустойчивость при эксплуатации. В этом случае послеиспытаний по пп. 6.7.2 - 6.7.4 изделия не извлекают из камеры,а температуру понижают до значения, указанного в п. 6.8.2.

6.9. Испытаниена воздействие влажности воздуха

6.9.1. Испытаниепроводят с целью проверки способности изделий сохранять свои параметры ивнешний вид в пределах, указанных в технических заданиях и стандартах наизделия, в условиях длительного воздействия влажности.

6.9, 6.9.1.(Измененная редакция, Изм. № 3).

6.9.2. Испытаниепроводят в камере влажности по режиму с конденсацией влаги (длительный илиускоренный циклический режим) по п. 6.9.8.Исключение составляют изделия в исполнении ТС (кроме категории 5), а такжевидов климатических исполнений О4.1, ТВ4.1, ТМ4.1.

Изделия видовклиматических исполнений ТС1.1, ТС2, ТС3, ТС4, ТС4.1, ТС4.2, О4.1, ТВ4.1, ТМ4.1испытаниям на воздействие влажности воздуха не подвергают, если иное не указанов стандартах на группу изделий или изделия. Для изделий вида климатическогоисполнения ТС1 вместо циклического режима применяют режим испытаний безконденсации влаги (длительный или ускоренный постоянный режим по п. 6.9.9).

Постоянный режимможет применяться также вместо циклического в технически обоснованных случаяхдля некоторых групп изделий других исполнений и категорий. При этом, есливозможность проведения испытаний этих изделий на стадии серийного производствапо ускоренному режиму не подтверждена предварительными испытаниями, проводятиспытания по длительному режиму.

Если встандартах на изделия предусмотрены испытания отдельных деталей и узловизделий, то эти испытания, как правило, проводят по одному из указанных в табл.3 или 4 режиму, более жесткому по сравнению с предусмотреннымидля данных изделий.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 2, 3).

6.9.3. Изделия, длякоторых условия эксплуатации или обслуживания, установленные в стандартах наизделия, обеспечивают отсутствие длительного непрерывного пребывания во влажныхусловиях без включения или подсушки, допускается испытывать по одному изрежимов, указанных в табл. 3 и 4, но менее жесткому, чем это требуетсядля соответствующего исполнения или категории. Этот режим указывается встандартах на изделия в зависимости от особенностей конструкции и условийэксплуатации.

6.9.4. Изделияиспытывают без электрической нагрузки. Изделия, имеющие электрические цепи, укоторых при увлажнении под электрическим напряжением может проявлятьсяразрушающее действие электролиза или электрохимической коррозии, рекомендуетсяиспытывать с приложением электрического напряжения. Способ приложенияэлектрического напряжения должен быть установлен в стандартах на изделия илипрограмме испытаний. Приложение электрического напряжения по возможности осуществляюттаким образом, чтобы выделение тепла в изделии было минимальным. В тех случаях,когда это невозможно, рекомендуется проводить испытания на двух группахизделий: одну партию испытывать без приложения электрического напряжения,другую - при периодическом приложении последнего.

Необходимостьиспытания изделий с приложением электрического напряжения, его характер ивеличину указывают в стандартах на изделия или программе испытаний.

6.9.5. Измерение параметров или другие испытания изделий,установленные для данного вида проверки, за исключением контроля электрическойпрочности изоляции, как правило, проводят в конце испытаний (при циклическомметоде - в последнем цикле, в конце последнего часа выдержки при верхнемзначении температуры окружающего воздуха) без извлечения изделий из камерывлажности. Если измерение параметров без извлечения изделий из камерытехнически невозможно или обоснована техническая нецелесообразность измеренияпараметров в камере, допускается производить измерение спустя не более 15 минпосле извлечения изделий из камеры, если иное время не указано в стандартах наизделия или программе испытаний.

Контрольэлектрической прочности изоляции изделий повышенным напряжением проводят вконце испытания (при циклическом методе в последнем цикле). Для изделий,которым в соответствии с ГОСТ15150-69 предъявляют требование по воздействию относительной влажности 100% с конденсацией влаги и у которых электрическая прочность определяетсяперекрытием или пробоем по поверхности изоляции, это испытание следует проводитьбез изъятия изделий из камеры. Для других видов изделий допускается проводитьконтроль электрической прочности изоляции повышенным напряжением в течение 3мин после изъятия изделий из камеры.

6.9.3 - 6.9.5. (Измененнаяредакция, Изм. № 3).

6.9.6. Изделияизвлекают из камеры и производят их внешний осмотр. Если это установлено встандартах на изделия или программе испытаний, то после извлечения из камерыизделия выдерживают в нормальных климатических условиях испытаний и затемпроизводят проверку изделий в соответствии с требованиями стандарта илипрограммы испытаний.

6.9.7. Изделиясчитают выдержавшими испытание, если в процессе и после испытания ониудовлетворяют требованиям, установленным в техническом задании или стандартахна изделия для данного вида испытаний.

При этомнедопустимые изменения внешнего вида лакокрасочных покрытий, пластмасс,металлических деталей оговаривают в стандартах на изделия.

Допускаются наготовых изделиях отдельные мелкие вздутия лакокрасочных покрытий, исчезающиепосле 12 - 24 ч выдержки в нормальных климатических условиях испытаний, илиотдельные очаги коррозии, если это не влияет на работоспособность и надежностьизделий, не ухудшает их внешний (товарный) вид.

Допускаются отдельныеочаги коррозии или незначительные коррозионные поражения на поверхностиметаллических и неметаллических неорганических покрытий (например, белый налетна цинковых и кадмиевых покрытиях), если это не влияет на работоспособность ибезотказность и не нарушает их товарного вида.

Допускаетсяпотемнение отдельных металлических деталей вследствие испытаний изделий наработоспособность.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

6.9.8. Метод испытания с конденсацией влаги (циклический режим)

6.9.8.1.Испытание проводят одним из следующих методов.

Метод 1 -циклический режим 16 ч плюс 8 ч - длительный или ускоренный.

Метод 2 -циклический режим 12 ч плюс 12 ч - длительный или ускоренный.

Методы 1 и 2являются равноценными по результатам воздействия на изделия.

Метод 2соответствует требованиям Публикации МЭК 68-2-30 (1980), являетсяпредпочтительным.

Метод 1рекомендуется применять при испытании в камерах влажности, не снабженныхавтоматическими устройствами для изменения температуры и влажности с заданнойскоростью; при испытании путем переноса изделий из камеры в камеру по п. 6.9.8.2 (примечание 2).

6.9.8.2. Метод 1. Изделия подвергают воздействию непрерывноследующих друг за другом циклов.

Общаяпродолжительность испытания должна соответствовать указанной в табл. 3, при этом продолжительность одногоцикла должна составлять 24 ч.

Таблица 3

Каждый циклсостоит из следующих этапов:

а) температуру вкамере повышают до верхнего значения, указанного в табл. 3. В течение этого этапа повышения температуры наизделиях должна быть конденсация влаги, а относительная влажность в камере - неменее 95 %, за исключением последних 15 мин, в течение которых она должна бытьне менее 90 %. Скорость повышения температуры должна быть достаточно большой,чтобы обеспечить конденсацию влаги на изделиях;

б) в камереподдерживают температуру, указанную в табл. 3. Относительная влажность в этот период должна быть(93±3) %, допускается (95±3) %, за исключением первых и последних 15 мин, втечение которых она может быть от 90 до 100 %. При испытании изделий нанапряжение до 2000 В включительно допускается кратковременное повышениеотносительной влажности до 100 % в течение всего этапа. Окончание этого этапа -через (16±0,5) ч от начала цикла;

в) температуру вкамере понижают в течение 8 ч до температуры не менее, чем на 5 °С нижеверхнего значения, которое было в камере в течение последнего часа выдержки поэтапу б. Относительная влажность в течение этого периода должна быть неменее 95 %, за исключением первых 15 мин, когда она должна быть не менее 90 %.

Примечания:

1. В последнем цикле испытаний наэтапе в температуру в камере понижают до значения (35±3) °С.

2. Допускается проводитьиспытания в двух камерах, в которых созданы условия испытаний, соответствующиеэтапам б и в. Время переноса изделий из камеры в камеру должнобыть не более 15 мин.

Метод 2.Испытание проводят в соответствии с требованиями метода 1, со следующими изменениямидля этапов:

а) скоростьповышения температуры должна быть такой, чтобы верхнее значение температурыбыло достигнуто за (3±0,5) ч;

б) окончаниеэтапа через (12±0,5) ч от начала цикла;

в) температуру вкамере понижают в течение 3 - 6 ч до температуры (25±3) °С, при этом скоростьснижения температуры в течение первых 1,5 ч должна быть такова, что если бытемпература снижалась с этой скоростью до (25±3) °С, указанная температурамогла бы быть достигнута за (3±0,25) ч.

Примечание. Допускается проводить снижениетемпературы до (25±3) °С за 3 - 6 ч без дополнительного требования для первых1,5 ч, а относительную влажность при этом поддерживать не менее 80 %;

г) в камереподдерживают относительную влажность не менее 95 % и температуру (25±3) °С доконца цикла.

Примечания:

1. В последних циклах испытаний наэтапах в и г температуру в камере понижают до значения (35±3) °Си поддерживают до конца цикла.

2. Испытания путемпереноса изделий из камеры в камеру не проводят.

6.9.8.3. Еслитребуется проверка сопротивления электрической изоляции, нормированного дляданного вида испытаний техническими заданиями или стандартами на изделия, то впоследнем цикле испытания изделия увлажняют в течение 24 ч при верхнем значениитемпературы и при значениях влажности, указанных в табл. 3 и п. 6.9.8.2,но без конденсации влаги. После этого производят измерение сопротивленияизоляции в соответствии с п. 6.9.5.При измерении сопротивления изоляции на поверхностях изделий, доступныхвнешнему осмотру, не должно быть конденсированной влаги.

В тех случаях,когда в последнем цикле предусмотрена проверка электрической изоляцииповышенным напряжением при наличии конденсации влаги на изделиях в соответствиис п. 6.9.5, а измерениесопротивления изоляции предусмотрено без изъятия изделий из камеры, тогда этоизмерение осуществляют в предпоследнем цикле, соблюдая при этом требованияпервого абзаца настоящего пункта.

6.9.8.1 -6.9.8.3. (Измененная редакция, Изм. № 3).

6.9.8.4. Если впроцессе испытаний производят периодический контроль параметров с цельюопределения соответствия изделия заданным нормам, измерение следует производитьв конце 1-й части цикла испытаний.

6.9.9. Метод испытания без конденсации влаги (постоянный режим)

6.9.9.1. Изделияпомещают в камеру влажности, выдерживают при температуре, указанной в табл. 4, в течение времени, предусмотренногов стандартах на изделия или программе испытаний, но не менее 1 ч.

6.9.9.2.Относительную влажность воздуха повышают до значения, указанного в табл. 4, после чего температуру и влажность вкамере поддерживают постоянными в течение всего времени испытания.

Допускаетсяпредварительно нагревать изделия до температуры, превышающей испытательную на 2- 3 °С, и вносить их в камеру с заранее установленным испытательным режимом.

6.9.9, 6.9.9.1,6.9.9.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).

6.10. Испытаниена воздействие солнечного излучения

6.10.1.Испытание проводят с целью проверки сохранения внешнего вида изделий или ихотдельных деталей и узлов, а также проверки их параметров после воздействиясолнечного излучения.

6.10, 6.10.1.(Измененная редакция, Изм. № 3).

6.10.2. Облучение изделий, их узлов или деталей (кожухов, крышек,ручек, шкал и т.п.) проводят в камере солнечного излучения источниками света,по спектральному составу близкими к солнечному свету (на земле). Интегральнаяповерхностная плотность потока солнечного излучения должна составлять 1120 Вт/м²(0,027 кал/см²×с), в том числеплотность потока ультрафиолетовой части спектра (длина волн 280 - 400 мм) - 68Вт/м² (0,0016 кал/см²×с), с допусками от 5 до минус 15 %. Концентрация озона вкамере не должна превышать нормальную по ГОСТ15150-69.

Таблица 4

* Допускается (95±3) %.

Если основнойцелью испытания является проверка воздействия ультрафиолетовой части спектра,испытание проводят следующим образом. Изделия помещают в камеру, включают источникиинфракрасного и ультрафиолетового излучения, после чего температуру воздуха вкамере (в тени) устанавливают (55±2) °С - для изделий, у которых внормативно-технической документации установлено рабочее и предельное рабочеезначение температуры, (45±2) °С - для изделий, у которых внормативно-технической документации установлено только рабочее значениетемпературы. Облучение образцов производят в течение 120 ч непрерывно или сперерывами.

Если основнойцелью испытания является проверка воздействия ультрафиолетовой части спектрасовместно с нагревом, испытание проводят по режиму, график которого указан начерт. 1, при этомпродолжительность испытания составляет 10 циклов.

Черт. 1

(Измененная редакция,Изм. № 1, 3).

6.10.3. Поокончании испытания изделия вынимают из камеры, производят внешний осмотр их исравнение с изделиями, не подвергавшимися облучению, а также измерениепараметров, указанных в технических заданиях или стандартах на изделия.Контролю подлежат только те параметры, стабильность которых зависит отсостояния конструктивных деталей или узлов из органических материалов илиимеющих органические покрытия и подвергающихся непосредственному облучению.

6.10.4. Изделиясчитают выдержавшими испытания, если после испытаний они удовлетворяюттребованиям, установленным в техническом задании или стандартах на изделия дляданного вида испытаний.

6.11. Испытаниена динамическое воздействие пыли

6.11.1.Испытание проводят с целью проверки устойчивости изделий к разрушающему(абразивному) воздействию пыли.

6.11.2. Изделияпомещают в камеру пыли и располагают таким образом, чтобы воздействие пыли былонаиболее эффективным и соответствовало возможному воздействию пыли в условияхэксплуатации. Способ установки изделий указывают в стандартах на изделия или впрограмме испытаний.

6.11.3.Температура воздуха в камере должна быть 55 °С при относительной влажности неболее 50 %.

6.11.4.Испытание проводят обдуванием изделий просушенной пылевой смесью, содержащей 70% кварцевого песка, 15 % мела и 15 % каолина в количестве, равном примерно 0,1% от объема камеры, со скоростью 10 - 15 м/с, в течение 1 ч. Размер частицдолжен быть таков, чтобы они проходили без остатка через сито с сеткой № 0224по ГОСТ6613-86 и оставляли остаток около 3 % на сите с сеткой № 02.

6.11.5. Поокончании испытания изделия извлекают из камеры, удаляют пыль с наружныхповерхностей и производят внешний осмотр изделий.

6.11.6. Изделиясчитают выдержавшими испытание, если их внешний вид удовлетворяеттребованиям, оговоренным в технических заданиях или стандартах на изделия.

6.12. Испытаниена пыленепроницаемость

6.12.1.Испытание проводят с целью проверки способности конструкций корпусов (кожухов)изделий не пропускать пыли.

6.12.2. Изделияпомещают в камеру пыли и располагают таким образом, чтобы воздействие пыли былонаиболее эффективным и соответствовало возможному воздействию пыли в условияхэксплуатации. Способ установки изделий указывают в стандартах на изделия илипрограмме испытаний.

6.12.3. Изделияподвергают воздействию пылевой смеси, находящейся во взвешенном состоянии ввоздухе камеры в течение 15 мин. Затем в течение 30 мин происходит оседаниепыли без циркуляции воздуха в камере.

Температуравоздуха в камере должна быть 55 °С при относительной влажности не более 50 %.

6.12.4. Пылеваясмесь должна состоять из 25 % флуоресцирующего порошка, например, люминофораФКП-03, проходящего через сито с сеткой № 005 по ГОСТ6613-86 и 75 % кварцевого песка, проходящего через сито с сеткой № 014.

6.12.5. Скоростьциркуляции воздуха в камере до начала оседания пыли должна быть от 0,5 до 1м/с.

6.12.6. Концентрацию пыли при испытаниях устанавливают с помощьюприбора, показанного на черт. 2.

Прибор,представляющий собой полый параллелепипед и изготавливаемый из листоворганического стекла толщиной 2 - 4 мм, устанавливают в любом участке камеры, вкоторой испытывают изделия. Пыль проникает через 5 круглых отверстий исобирается в приборе. Воздух должен циркулировать в камере в течение 5 мин, азатем должно происходить оседание пыли в течение 2 ч. Количество пыли,собранной в приборе за этот период, взвешивают, при этом вес ее долженсоставлять (25±5) г.

6.12.7. Послеиспытания изделия извлекают из камеры, удаляют пыль с наружных поверхностей,вскрывают и облучают ультрафиолетовым светом, чтобы установить проникшую визделие пыль.

При этомрекомендуется пользоваться лампами ультрафиолетового излучения типа ПРК сосветофильтрами марки УФС.

6.12.8. Изделиясчитают выдержавшими испытание, если внутри их оболочек (кожухов) не обнаруженопыли.

6.13. Испытаниена работоспособность изделий при статическом воздействии пыли

6.13.1.Испытание проводят с целью выявления способности изделий сохранять своипараметры в среде с повышенным содержанием пыли.

6.13.2.Испытанию подвергают изделия, не имеющие пыленепроницаемых оболочек или непредназначенные для установки в аппаратуре с пыленепроницаемыми оболочками. Длятаких изделий необходимость данного вида испытаний указывают в техническомзадании, стандартах на изделия или программе испытаний.

6.13.3. Изделияпомещают в камеру пыли и располагают таким образом, чтобы воздействие пыли былонаиболее эффективным и соответствовало возможному воздействию пыли в условиях эксплуатации.Способ установки изделий указывают в стандартах на изделия или программеиспытаний.

Прибор дляизмерения концентрации пыли

1 - направляющие перегородки; 2 -стойка с входными отверстиями; 3 - съемное дно

Черт. 2

6.13.4. Изделия подвергаютвоздействию пылевой смеси, находящейся во взвешенном состоянии в воздухе камерыв течение 4 ч. Затем в течение 2 ч происходит оседание пыли без циркуляциивоздуха в камере. Температура воздуха в камере должна быть (55±2) °С приотносительной влажности не более 50 %.

6.13.5. Пылеваясмесь должна состоять в основном из кварцевого песка, проходящего черезсито с сеткой № 014 по ГОСТ6613-86, если в стандартах на изделия не указан другой состав.

6.13.6. Скоростьциркуляции воздуха в камере до оседания пыли должна быть от 0,5 до 1 м/с.Допускается увеличение скорости циркуляции воздуха, если это необходимо дляобеспечения требуемой концентрации пыли.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

6.13.7.Концентрация пыли должна соответствовать указанной в п. 6.12.6, если в стандартах на изделия не указанадругая.

6.13.8. Изделиямогут во время испытания находиться в действии, если это указано в стандартахна изделия.

6.13.9. Послеокончания испытания изделия извлекают из камеры и подвергают проверке,указанной в техническом задании или стандартах на изделия.

6.13.10.Допускается иная методика испытания, если это указано в техническом задании илистандартах на изделия.

6.14. Испытаниена воздействие плесневых грибов - по ГОСТ 9.048-75.

(Измененнаяредакция, Изм. № 3).

6.15. Испытаниена воздействие соляного (морского) тумана

6.15.1.Испытание проводят с целью определения коррозионной стойкости в атмосфере,насыщенной водными растворами солей.

6.15.2. Изделияпомещают в камеру, температуру в которой устанавливают равной (27±2) °С иподвергают воздействию соляного тумана.

Изделиярасполагают в камере так, чтобы в процессе испытания брызги раствора изфорсунки или аэрозольного аппарата, а также капли с потолка, стен и системыподвесов не попадали на изделия.

Если изделияэксплуатируют в защитной оболочке, они должны испытываться в ней.

6.15.3. Солянойтуман образуется распылением соляного раствора, приготовленного путемрастворения в дистиллированной воде по ГОСТ 6709-72 хлористого натрия по ГОСТ4233-77 до концентрации (33±3) г/л.

Туман долженобладать дисперсностью 1 - 10 мкм (95 % капель) и такой водностью, чтобысредний объем раствора, собираемый коллектором за время не менее 24 ч,составлял в среднем 0,1 - 0,3 мл за 1 ч работы камеры.

Методыопределения дисперсности и водности соляного тумана приведены в приложении 2. Дисперсность не контролируют,если она указана в нормативно-технической документации на испытательноеоборудование.

Воздух долженсоответствовать классам загрязненности 0, 1, 2, 3, 4 по ГОСТ17433-80.

6.15.2, 6.15.3.(Измененная редакция, Изм. № 3).

6.15.4.Распыление раствора производят в течение 15 мин через каждые 45 мин.

6.15.5. По окончаниииспытания изделия промывают в дистиллированной воде при температуре 35 - 40 °Спри полном погружении изделия в воду и его легком покачивании в течение 1 мин.Объем воды при промывке должен быть 5 - 10 см³ на 1 см² промываемойповерхности. Затем изделия высушивают на воздухе в течение не менее 2 ч, но неболее 24 ч. Для высушивания изделий допускается применять струю сжатоговоздуха, а также сушку при температуре (55±2) °С, если это указано в программеиспытаний или стандартах на изделия.

(Измененнаяредакция, Изм. № 3).

6.15.6. Общеевремя испытания составляет 2, 7 или 10 сут.

Конкретное времяиспытания устанавливают в техническом задании или стандартах на изделия.

6.15.7. Изделиясчитают выдержавшими испытания, если они по внешнему виду удовлетворяюттребованиям, установленным техническим заданием или стандартом на изделия дляданного вида испытаний.

6.16. Испытание на брызгозащищенность (испытание под дождем)

6.16.1.Испытание проводят с целью проверки устойчивости параметров изделий квоздействию дождя.

6.16.2. Изделия (при необходимости смонтированные в макетесоответствующей части аппаратуры) размещают под дождевальной установкойследующим образом:

а) изделия,сконструированные для работы в определенном эксплуатационном положении,устанавливают в этом положении;

б) изделия,сконструированные для работы при любом возможном эксплуатационном положении,устанавливают в каком-либо одном фиксированном положении.

6.16.3. Зонадействия дождя должна перекрывать габаритные размеры изделий не менее чем на 30см. Направление дождя должно составлять угол 45° с плоскостью расположенияизделий.

6.16.4.Испытание проводят при нормальной испытательной температуре воздуха.Температура воды в начальный момент испытаний должна быть ниже температурыизделия на 10 - 15 °С.

6.16.5. Изделияв течение 120 мин подвергают действию дождя с интенсивностью (5±1) мм/мин. Втечение этого времени изделия периодически поворачивают на 90° вокруг оси,перпендикулярной к плоскости расположения. Изделия, указанные в п. 6.16.2 а, поворачивают черезкаждые 30 мин. Изделия, указанные в п. 6.16.2б, поворачивают через каждые 15 мин, причем через 1 ч их поворачивают на180° относительно плоскости расположения. Допускается прерывать испытание навремя поворота изделий.

Вместо поворотаизделий допускается поворачивать дождевальное устройство.

(Измененнаяредакция, Изм. № 3).

6.16.6.Интенсивность дождя измеряют в месте расположения изделия в течение 30 с (неменее) при помощи цилиндрического сборника диаметром 10 - 20 см и глубиной неменее половины диаметра.

6.16.7. Впроцессе испытания производят проверку изделий способами, указанными впрограмме испытаний или стандартах на изделия.

6.16.8. Изделиясчитают выдержавшими испытание, если в процессе и после испытания ониудовлетворяют требованиям технического задания или стандарта на изделия дляданного вида испытаний.

7. КОНСЕРВАЦИЯ И УПАКОВКА ИЗДЕЛИЙ

7.1. Консервациюизделий, изготовляемых машиностроительными, приборостроительными,инструментальными и другими металлообрабатывающими предприятиями, следуетпроизводить по ГОСТ9.014-78. В необходимых случаях дополнительные требования по консервацииизделий устанавливают в стандартах на группы изделий по отраслям.

Указаннымидокументами регламентируется также перечень применяемых для консервации масел исмазок.

7.2. Упаковкуизделий производят в соответствии с требованиями стандартов на группы изделийпо отраслям.

Приложение 1.(Исключено, Изм. № 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ2

Обязательное

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДИСПЕРСНОСТИ И ВОДНОСТИ ТУМАНА

1. Определение дисперсноститумана проводят методом микрофотографирования.

Пробы туманаберут путем естественного осаждения капель на предметное стекло, помещенное всередине камеры. На поверхность стекла наносят смесь трансформаторного масла свазелином. Стекло выдерживают в камере около 0,5 мин при работающем устройстведля распыления раствора.

Стекло с осевшимина нем каплями тумана фотографируют через микроскоп, причем делают 3 - 5снимков в разных местах пробы.

После проявленияпленки проводят подсчет общего числа заснятых капель данной пробы, измерениеразмеров капель и подсчет числа капель каждого размера. Для этого с помощьюдиапроектора или фотоувеличителя проектируют увеличенное изображениесфотографированных капель на экран с миллиметровой сеткой и по числу деленийсетки экрана, укладывающихся в диаметре изображения капли, находят размерданной капли в микронах.

Цену делениясетки экрана определяют согласно шкале делений объект микрометр, заснятой притом же увеличении, что и капли.

2. Дляопределения водности тумана в камере устанавливают не менее двух коллекторов:один в непосредственной близости от распыляющего устройства, другой - нанаибольшем расстоянии от него.

Коллектор -мерный цилиндр по ГОСТ 1770-74 со вставленной в него стеклянной воронкой типа Вдиаметром 100 мм по ГОСТ 25336-82.

Определениеводности проводят путем измерения объема раствора, собираемого коллекторами заопределенное время работы камеры.

За значениеводности принимают средние арифметических результаты измерений в каждомколлекторе за время, указанное в методике испытаний.

(Измененнаяредакция, Изм. № 3).

СОДЕРЖАНИЕ