ГОСТ14963-78
| МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ |
ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ ЛЕГИРОВАННАЯ ПРУЖИННАЯ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством чернойметаллургии СССР РАЗРАБОТЧИКИ
И.Н. Недовизий, К.И. Туленков, И.В. Барышева, В.И.Игнатьева
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПостановлениемГосударственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 26.06.78 № 1659
3. ВЗАМЕН ГОСТ 14963-69
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта | Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
| ГОСТ 1763-68 | 4.5 | ГОСТ 12350-78 | 4.9 |
| ГОСТ 2789-73 | 2.3 | ГОСТ 12351-81 | 4.9 |
| ГОСТ 8273-75 | 5.4 | ГОСТ 12352-81 | 4.9 |
| ГОСТ 8828-89 | 5.4 | ГОСТ 12355-78 | 4.9 |
| ГОСТ 9569-79 | 5.4 | ГОСТ 14192-96 | 5.5 |
| ГОСТ 10354-82 | 5.4 | ГОСТ 14955-77 | 2.9 |
| ГОСТ 10396-84 | 5.4 | ГОСТ 14959-79 | 2.2 |
| ГОСТ 10446-80 | 4.6 | ГОСТ 15102-75 | 5.9 |
| ГОСТ 10447-93 | 4.7 | ГОСТ 15150-69 | 5.10 |
| ГОСТ 12344-88 | 4.9 | ГОСТ 16272-79 | 5.4 |
| ГОСТ 12345-88 | 4.9 | ГОСТ 18617-83 | 5.4 |
| ГОСТ 12346-78 | 4.9 | ГОСТ 20435-75 | 5.9 |
| ГОСТ 12347-77 | 4.9 | ГОСТ 21650-76 | 5.5 |
| ГОСТ 12348-78 | 4.9 | ГОСТ 22225-76 | 5.9 |
| ГОСТ 12349-83 | 4.9 | ГОСТ 24597-81 | 5.5 |
5. Ограничение срока действия снято по протоколу №7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации(ИУС 11-95)
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1999 г.) с Изменениями № 1,2, 3, утвержденными в сентябре 1981 г., декабре 1984 г., феврале 1989 г. (ИУС11-81, 3-85, 5-89)
Содержание
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
| ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ ЛЕГИРОВАННАЯ ПРУЖИННАЯ Технические условия Alloyed steel spring wire. Specifications | ГОСТ
14963-78 |
Дата введения 01.01.80
Настоящий стандарт распространяется настальную легированную проволоку круглого сечения со специальной отделкой поверхностии без специальной отделки поверхности, предназначенную для изготовления пружин,подвергающихся после навивки термической обработке (закалке и отпуску).
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.1. Проволоку подразделяют:
а) по способу изготовления икачеству отделки поверхности на группы:
со специальной отделкой поверхности путемудаления поверхностного слоя - А, Б, В, Г, Е; без специальной отделкиповерхности - Н;
б) по точности изготовления:
нормальной точности;
повышенной точности - П;
в) по назначению:
для пружин холодной навивки - ХН;
для пружин горячей навивки - ГН;
г) по механическим свойствам,обезуглероживанию, качеству поверхности на классы:
1-го - для пружинответственного назначения;
2-го - для пружин общего назначения.
(Измененнаяредакция, Изм. № 3).
1.2. Номинальный диаметр проволоки ипредельные отклонения по нему должны соответствовать указанным в табл. 1.
Таблица 1
мм
| Номинальный диаметр проволоки | Предельные отклонения | Номинальный диаметр проволоки | Предельные отклонения |
| нормальной точности | повышенной точности | Нормальной точности | повышенной точности |
| 0,50 | ±0,02 | +0,015 | 3,20 | ±0,04 | +0,03
-0,02 |
| 0,56 | | -0,01 | 3,50 |
| 0,60 | | | 3,80 |
| | | | 4,00 |
| | | | 4,20 |
| 0,63 | +0,03
-0,02 | +0,02
-0,01 | 4,50 |
| 0,71 | 4,80 |
| 0,80 | 5,00 |
| 0,90 | 5,50 |
| 1,00 | 5,60 |
| | | | 6,00 |
| 1,10 | ±0,03 | ±0,02 | 6,20 | ±0,05 | ±0,03 |
| 1,20 | 6,30 |
| 1,25 | 6,50 |
| 1,30 | 7,00 |
| 1,40 | 7,10 |
| 1,50 | 7,50 |
| 1,60 | 8,00 |
| 1,80 | 8,50 |
| 2,00 | 9,00 |
| 2,20 | 9,50 |
| 2,50 | 10,00 |
| 2,80 | 11,00 | ±0,06 | +0,04
-0,03 |
| 3,00 | 11,20 |
| | | | 11,50 |
| | 12,00 |
| | 12,50 |
| | 13,00 |
| | 14,00 |
Примечание.По требованию потребителя допускается изготовлять проволоку:
а) промежуточных размеров с предельными отклонениями поближайшему большому диаметру;
б) с минусовым предельнымотклонением, равным сумме абсолютных значений двухсторонних отклоненийдиаметра, указанных в табл. 1.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.3.(Исключен, Изм. № 3).
1.4. Овальность проволоки недолжна превышать половины предельных отклонений по диаметру.
1.5. Проволока групп А, Б, В,Г должна изготовляться диаметром 1,0-14,0 мм, проволока групп Е, Н - диаметром0,5-14,0 мм.
Пример условногообозначения
Проволока из стали марки 51ХФА, соспециальной отделкой поверхности, полированная, группы А, повышенной точности,1-го класса для пружин холодной навивки, диаметром 1,80 мм:
Проволока 51ХФА-А-П-1-ХН-1,80 ГОСТ 14963-78
(Измененная редакция,Изм. № 3).
2.1. Стальная легированная пружиннаяпроволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящегостандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленномпорядке.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.2.Проволока должна изготовляться из стали марок 51ХФА, 60С2А, 65С2ВА, 70СЗА по ГОСТ14959.
По согласованию изготовителя спотребителем проволоку изготовляют из стали названных марок электрошлаковогопереплава по нормативно-технической документации.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.3.Качество поверхности в зависимости от группы проволоки должно соответствоватьуказанному в табл. 2.
Таблица 2
| Группа проволоки | Характеристика поверхности проволоки | Шероховатость поверхности по ГОСТ 2789 | Наименование допустимых дефектов | Максимальная глубина залегания дефектов, мм, для проволоки |
| параметр Ra, мкм, не более | базовая длина l, мм | 1-го класса | 2-го класса |
| А | Полированная | 0,32 | 0,25 | Дефекты не допускаются |
| Б | Шлифованная или полированная | 0,63 | 0,80 |
| В | Шлифованная | 1,25 | 0,80 |
| Г | Шлифованная | 2,50 | 0,80 | Отдельные местные дефекты механического происхождения в виде вмятин, забоин, царапин, рисок | 0,5 суммы предельных отклонений диаметра проволоки |
| Е | Тянутая после предварительной шлифовки, обточки или обдирки | Шероховатость поверхности не нормируется и не проверяется |
| Н | Неполированная и нешлифованная (тянутая) | 0,5 суммы предельных отклонений диаметра проволоки | сумма предельных отклонений диаметра проволоки |
Примечание. По согласованию потребителя с изготовителем допускаемыеотдельные местные дефекты механического происхождения на проволоке 2-го классагрупп А, Б, В в виде вмятин, забоин, царапин, рисок не должны быть более 0,01мм для проволоки диаметром от 1,0 до 3,0 мм и 0,02 мм - для проволоки диаметромот 3,2 до 14,0 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
2.4. На поверхности проволокигрупп А, Б, В, Г допускаются видимые следы предшествующей обработки при условиисоответствия отделки поверхности нормам по шероховатости.
На поверхности проволоки групп Е и Ндопускаются остатки технологической смазки и омеднения.
2.5. Требования по глубинеобезуглероженного слоя должны соответствовать приведенным в табл. 2а.
Таблица 2а
| Группа проволоки | Глубина обезуглероженного слоя для проволоки |
| 1-го класса | 2-го класса |
| А, Б, В, Г | Обезуглероживание не допускается |
| Е | Обезуглероживание не допускается | Глубина общего обезуглероживания не должна быть более 1 % от диаметра проволоки |
| Н | Полное обезуглероживание не допускается. Глубина частичного обезуглероживания не должна быть более 0,025 мм для проволоки диаметром до 4,8 мм и 0,03 мм - для проволоки диаметром более 4,8 мм | - |
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.6. Проволока для пружинхолодной навивки диаметром до 6,0 мм включительно не должна растрескиваться илирасслаиваться после навивки пяти витков вокруг стержня, диаметр которого равен:
одному диаметру испытуемой проволоки -для проволоки диаметром до 4,0 мм включительно;
двойному диаметру испытуемой проволоки -для проволоки диаметром свыше 4,0 мм.
2.7. Временное сопротивлениеразрыву проволоки для пружин холодной навивки должно быть не более 1030 Н/мм2(105 кгс/мм2).
По требованию потребителя временноесопротивление разрыву проволоки из стали марки 51ХФА должно быть не более 780Н/мм2 (80 кгс/мм2).
Разбегпо временному сопротивлению разрыву в партии должен быть не более:
| 200 Н/мм2 (20 кгс/мм2) - для проволоки 1-го класса; |
| 340 Н/мм2 (35 кгс/мм2) | » | » | 2-го | ». |
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.8. Механические свойства проволоки из стали марки51ХФА на термически обработанных образцах должны соответствовать:
| временное сопротивление разрыву, кгс/мм2, МПа, не менее | 150 (1470) |
| относительное сужение после разрыва, %, не менее | 40 |
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.9.Проволока групп А, Б, В, Г должна изготовляться в прутках. Длина прутка должна соответствоватьтребованиям ГОСТ14955. По согласованию с потребителем допускается изготовлять пруткибольшей длины.
Прутки проволоки должны быть прямыми.Местная кривизна прутков не должна превышать 0,5 мм на 1 м длины прутка.
Таблица 3
| Диаметр проволоки, мм | Масса отрезка проволоки, кг, не менее |
| 0,50 | 0,25 |
| Св. 0,50 до 1,00 | 2,50 |
| » 1,00 » 3,00 | 5,00 |
| » 3,00 | 7,50 |
2.10.Проволока групп Е, Н должна изготовляться в мотках.
Каждый моток проволоки долженсостоять из одного отрезка.
Масса отрезка проволоки вмотке должна соответствовать указанным в табл. 3.
По согласованию изготовителя спотребителем проволока групп Е, Н изготовляется в прутках.
3.1. Проволоку принимаютпартиями. Партия должна состоять из проволоки одной марки, одной плавки, одногодиаметра, одной группы отделки поверхности, одной точности изготовления, одногоназначения и одного класса и должна быть оформлена документом о качестве,содержащим:
товарный знак или наименование и товарныйзнак предприятия-изготовителя;
условное обозначение проволоки;
результаты проведенных испытаний;
химический состав стали;
число грузовых мест;
массу нетто партии.
Вместо результатов проведенных испытанийдопускается указывать: «Продукция соответствует НТД».
(Измененная редакция,Изм. № 2, 3).
3.2. Проверка размеров икачества поверхности проволоки производится на каждом прутке или мотке.
3.3. Для проверкишероховатости поверхности, обезуглероживания, временного сопротивления ииспытания на навивку отбирают один пруток (моток) от каждых 200 кг проволоки,но не менее четырех прутков (мотков) от партии.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.4. Проверка механическихсвойств проволоки из стали марки 51ХФА должна проводиться на каждой плавке.
3.5. При получениинеудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей понему проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов.
Результаты повторных испытанийраспространяют на всю партию.
4.1. Для контроляшероховатости поверхности, обезуглероживания, временного сопротивления ииспытания на навивку от каждого отобранного прутка (мотка) отрезают по одномуобразцу. Для проверки механических свойств (на термически обработанныхобразцах) отбирают пять образцов от плавки.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.2. Диаметр и овальностьпроволоки измеряют микрометром или другим измерительным инструментом спогрешностью до 0,01 мм в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного итого же сечения не менее чем в трех местах каждого прутка или мотка.
4.3. Качество поверхностипроволоки должно проверяться невооруженным глазом, а при необходимости сприменением лупы 5 ×.
Глубину дефекта определяют зачисткой.Место дефекта зачищают наждачной бумагой или напильником с последующимсравнительным промером проволоки в зачищенном и незачищенном местах. Приневозможности определения глубины дефекта зачисткой определение глубины и характерадефекта должно производиться металлографическим методом.
Допускается проверять качествоповерхности методом неразрушающего контроля или другими методами,установленными по согласованию с потребителем.
Качество поверхности проволоки на длине50 мм от концов прутка или мотка не проверяют.
4.4. Шероховатость поверхностипроволоки проверяют профилометрами, профилографами или оптическими приборами.
Шероховатость поверхности проволоки 2-гокласса проверяют по согласованию изготовителя с потребителем.
4.5. Глубинуобезуглероженного слоя определяют по методу М ГОСТ 1763.
Глубину обезуглероженного слоя проволокигруппы Е класса 2 и группы Н класса 1 определяют по требованию потребителя.
4.6. Нарастяжение проволоку испытывают по ГОСТ 10446. Для проволокииз стали марки 51ХФА диаметром до 2,00 мм относительное сужение после разрывана термически обработанных образцах не определяют. Контроль временногосопротивления разрыву и относительного сужения на термически обработанныхобразцах проволоки 2-го класса из стали марки 51ХФА проводят по требованиюпотребителя.
Контроль механических свойств проволокииз стали марки 51ХФА на термически обработанных образцах допускаетсяпроизводить на катанке.
Термическая обработка образцов проволокидолжна проводиться по следующему режиму: закалка при 840-860°С, охлаждение вмасле, отпуск при 370-420°С в течение 30 мин. Охлаждение в масле или в горячейводе.
Для проволоки диаметром менее 2,80 ммдопускается снижение температуры отпуска до 360°С.
4.3-4.6. (Измененная редакция, Изм. № 3).
4.7.Испытание проволоки на навивание проводят по ГОСТ 10447. Проволоку дляпружин холодной навивки диаметром свыше 6,0 до 10,0 мм включительно подвергаютиспытанию на навивание по согласованию с потребителем.
4.8. Кривизну пруткаопределяют следующим образом: на ровную поверхность (стол) укладывают прутки иперекатывают их по поверхности стола: при этом между прутками по всей длинепрутка не должно быть зазора, видимого невооруженным глазом, или биения концов.
4.9.Химический состав проволоки удостоверяется сопроводительным документомпредприятия-изготовителя стали. По требованию потребителя химический составпроволоки должен быть проверен по ГОСТ12344 - ГОСТ12352 и ГОСТ12355 на одном образце от партии.
4.10. Взвешивание мотков проволокии грузовых мест партии проводят на весах, обеспечивающих точность взвешиваниядо 1 %.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
5.1. Прутки проволоки должны быть связаныв пачки. Прутки проволоки длиной 5,0 м и более могут быть свернуты в мотки.Мотки проволоки одной марки, одного диаметра, одной группы отделки поверхности,одной точности изготовления и одного назначения допускается связывать в бухты.
5.2. Пачки, мотки (бухты)проволоки должны быть перевязаны мягкой проволокой или шпагатом не менее чем втрех равномерно расположенных по длине или окружности местах.
5.3. Пачки, мотки (бухты)проволоки должны быть смазаны защитной смазкой, предохраняющей от коррозии и невызывающей слипания.
5.4.Мотки, пачки проволоки должны быть обернуты слоем бумаги, затем слоемполимерной пленки или ткани.
При механизированной упаковке моткипроволоки должны быть обернуты слоем бумаги по ГОСТ 10396 илибумаги марки КМВ-170 по нормативно-технической документации или другойкрепированной бумаги, равноценной по защитным свойствам, изготовленной понормативно-технической документации, или полимерной пленки.
Проволока диаметром менее 3,0 мм, изготовленнаяв прутках, должна быть упакована в плотные деревянные ящики типа II по ГОСТ18617 или другой нормативно-технической документации, или другую тару (металлическую,картонную, пластмассовую), изготовленную по нормативно-техническойдокументации.
В качестве упаковочных материаловприменяют:
бумагу парафинированную по ГОСТ 9569,допускается применение двухслойной упаковочной бумаги по ГОСТ8828, промасленной бумаги марки А по ГОСТ 8273 или другой бумаги,обеспечивающей защиту проволоки от коррозии, изготовленной понормативно-технической документации;
пленку полимерную по ГОСТ 10354, ГОСТ16272 и другую - по нормативно-технической документации;
тарное холстопрошивное полотно понормативно-технической документации;
другие виды упаковочных материалов понормативно-технической документации, исключающие применение тканей изнатуральных волокон и не ухудшающих качество упаковки, а также сшивной лоскутиз отходов текстильной промышленности.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.5. Транспортнаямаркировка - по ГОСТ 14192.
По требованию потребителя масса одногогрузового места должна быть не более 80 кг.
Укрупнение грузовых мест в транспортныепакеты проводят по ГОСТ21650, ГОСТ 24597,а также в соответствии с правилами перевозки грузов, утвержденнымисоответствующими ведомствами.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
5.6. К каждому грузовому местудолжен быть прикреплен ярлык, на котором должны быть указаны:
товарный знак или наименование и товарныйзнак предприятия-изготовителя;
условное обозначение проволоки;
номер плавки;
клеймо технического контроля.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
5.7,5.8. (Исключены, Изм. № 2).
5.9.Проволоку транспортируют крытым транспортом всех видов в соответствии с правиламиперевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
Размещение и крепление груза,перевозимого по железной дороге, должно соответствовать техническим условиямпогрузки и крепления грузов, утвержденным Министерством путей сообщения.
Транспортирование проволоки по железнойдороге проводят повагонными, мелкими или малотоннажными отправками.
Допускается транспортирование проволоки вуниверсальных контейнерах по ГОСТ15102, ГОСТ20435, ГОСТ22225.
5.10.Хранение проволоки - по условиям хранения 5 ГОСТ15150.
5.9, 5.10. (Измененнаяредакция, Изм. № 3).
