МЕТАЛЛЫ

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯНА ИЗГИБ

ГОСТ 14019-80
(СТ СЭВ 474-38, ИСО 7438-85)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙКОМИТЕТ СССР
ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Срок действия с01.07.80

до 01.07.2000

Настоящийстандарт устанавливает методы испытаний металлов на изгиб при температуре (20)°C.

Испытаниесостоит в изгибе образца вокруг оправки под действием статического усилия ислужит для определения способности металла выдерживать заданную пластическуюдеформацию, характеризуемую углом изгиба, или для оценки предельнойпластичности металла, характеризуемой углом изгиба до появления первой трещины.

Стандарт нераспространяется на испытания труб полного сечения, сварных соединений ипроволоки.

Стандартполностью соответствует стандартам CT СЭВ 474-88, ИСО 7438-85.

1. МЕТОДЫ ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

1.1. Места вырезки заготовок для образцов, их количество,направление продольной оси образцов по отношению к заготовке, величиныприпусков при вырезке и механической обработке - по ГОСТ 7564-73 и другойнормативно-технической документации на правила отбора проб, заготовок иобразцов или на металлопродукцию.

1.2. Испытанияпроводят на образцах круглого, квадратного, прямоугольного или многоугольногосечения.

Требования киспытанию образцов с иной формой поперечного сечения должны указываться внормативно-технической документации на металлопродукцию.

1.3. Испытания наизгиб металлопродукции номинальной толщиной до 25 мм проводят на плоскихобразцах толщиной, равной толщине изделия.

При номинальнойтолщине металлопродукции более 25 мм плоские образцы толщиной (25±0,5) ммизготовляют механической обработкой одной из сторон заготовки.

При испытаниинеобработанная поверхность образца должна лежать на опорах.

1.3.1. Если не имеется указаний в нормативно-техническойдокументации на металлопродукцию, ширина образца (b, мм) должна быть равна:

ширине изделия -для металлопродукции с номинальной шириной <20 мм; (20±5) мм - дляметаллопродукции шириной более 20 мм и номинальной толщиной менее 10 мм;

двум толщинамобразца - для металлопродукции номинальной шириной более 20 мм и номинальнойтолщиной 10 мм и более.

Изметаллопродукции номинальной толщиной более 25 мм допускается изготовлятьобразцы толщиной (25±0,5) мм при ширине образцов 30 мм.

Предельныеотклонения по ширине образцов - в соответствии с ГОСТ 25670-83 для классаточности грубый.

Примечание. При соответствиирезультатов испытаний требованиям нормативно-технической документации наметаллопродукцию допускается проведение испытаний на образцах с большейшириной.

1.3.2. Острыекромки образцов должны быть закруглены. Радиус закругления не должен превышать0,1 толщины образца. Механическую обработку кромок проводят вдоль образца.

Допускаетсяпроводить испытания образцов с незакругленными кромками при условиисоответствия результатов испытаний требованиям нормативно-техническойдокументации на металлопродукцию.

1.3.3. Приконтрольных испытаниях образцов толщиной 10 мм и более допускаетсяустанавливать одинаковую ширину образцов, равную удвоенной максимальной толщинеобразца. Разбивку по толщинам рекомендуется проводить с интервалом 5 мм.

1.4.Металлопродукция круглого или многоугольного сечения подвергается испытанию наизгиб в состоянии поставки (в сечении, равном сечению металлопродукции), еслиноминальный диаметр (при круглом сечении) или диаметр вписанной окружности (примногоугольном сечении) не превышает 50 мм.

Испытаниеметаллопродукции сечением более 30 и до 50 мм допускается проводить нацилиндрических образцах диаметром (25±0,5) мм.

Испытаниеметаллопродукции сечением более 50 мм проводится на цилиндрических образцахдиаметром (25±0,5) мм.

1.5. Допускаетсяпроводить испытание на изгиб плоских образцов толщиной более 25 мм и шириной,равной двум толщинам образца, а также металлопродукции диаметром (диаметромвписанной окружности при многоугольном сечении) более 50 мм в состояниипоставки.

1.6. При наличииуказаний в нормативно-технической документации на металлопродукцию проводятиспытания на изгиб на образцах других размеров.

1.7. Шероховатость поверхности образцов после механическойобработки Rz должна быть неболее 40 мкм по ГОСТ 2789-73.

Допускаетсяприменять образцы с более высоким значением параметра шероховатости Rz или без механической обработки при соответствии результатовиспытаний требованиям нормативно-технической документации на металлопродукцию.

1.8. При наличииуказаний в нормативно-технической документации на металлопродукцию образцыправят перед испытанием.

1.9. Размеры иформу заготовок и образцов для испытаний на изгиб поковок, отливок иполуфабрикатов устанавливают в соответствующей нормативно-техническойдокументации на металлопродукцию.

1.10. Длинуобразца устанавливают в зависимости от толщины металла и толщины (диаметразакругления) оправки. Ориентировочную длину образца (L, мм) вычисляют по формуле

L=2(a+D)+K,

гдеа - толщина или диаметр (диаметр вписанной окружности для многоугольногосечения образца, мм;

D - диаметр закругления (толщина) оправки, мм;

К = 100 ... 150.

1.11. Количествообразцов для испытаний указывают в нормативно-технической документации наметаллопродукцию.

2. АППАРАТУРА

2.1. Испытание наизгиб проводят на универсальных испытательных машинах или прессах. Дляпроведения испытания применяют приспособления:

в виде двух опорс оправкой (черт. 1);

в виде матрицы сV-образным углублением и оправкой (черт.2).

Образцы толщинойменее 4 мм испытывают на изгиб в тисках вокруг жестко закрепленной оправки (черт. 4). Изгиб образца осуществляют спомощью рычага.

2.2. Угол междунаклонными поверхностями матрицы с V-образным углублением должен составлять180"-a°. Величину углаизгиба a (град)устанавливают в нормативно-технической документации на металлопродукцию.

Края матрицыдолжны быть закруглены с радиусом закругления, равным от 1 до 2 толщин(диаметров) образца, и иметь твердость не менее 50 HRC_Э.

Разд. 1, 2. (Измененнаяредакция, Изм. № 1).

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Приизготовлении плоского образца на его гранях после механической обработки недолжно быть поперечных рисок от режущего инструмента. Шероховатость поверхностиобразца после механической обработки Rz по ГОСТ 2789-73 должна быть меньше или равна 40 мкм.

3.2. Острыекромки образца должны быть притуплены. Радиус закругления не должен превышать0,1 толщины образца. Механическую обработку кромок производят вдоль образца.Допускается проводить испытания па образцах с непритупленными кромками, еслипри этом получаются удовлетворительные результаты.

3.3. Ширинаоправки и опор должна быть больше ширины образца. Толщину оправки d устанавливают в соответствии с нормативно-техническойдокументацией на металлопродукцию. При отсутствии таких указаний толщинуоправки принимают равной двум толщинам (диаметрам) испытуемого образца. Радиусзакругленной части оправки должен быть равен половине ее толщины. Радиусзакругления опор R должен быть не менее толщиныобразца.

3.4. Расстояниемежду опорами (в свету), если оно не оговорено в нормативно-техническойдокументации на металлопродукцию, принимают равным d+2,5а с округлением до 1 мм в большую сторону.

3.5. Передиспытанием допускается правка образцов при температуре (20)°C.

3.6. На среднейтрети длины образца не допускаются пороки металлургического производства имеханические повреждения. Маркировка должна быть на концах образца.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Образец спостоянной площадью поперечного сечения подвергают изгибу сосредоточеннойнагрузкой в середине пролета между опорами (черт. 1).

4.la. Расстояние между опорами (l) определяется с округлением до 1,0 мм и вычисляется (мм) поформуле

где D - диаметр закругления, мм

а-толщина или диаметр (диаметр вписанной окружности для многоугольного сеченияобразца), мм.

4.1б. Ширинаоправки и опор должна быть больше ширины образца.

Диаметрзакругления (толщина) оправки и радиус закругления опор (R, мм)устанавливают в соответствии с требованиями нормативно-технической документациина металлопродукцию. При отсутствии таких указаний диаметр закругления(толщину) оправки принимают равным двум толщинам (диаметрам) образца, а радиусзакругления опор - не менее толщины (диаметра) образца.

При испытании недолжно наблюдаться смятия рабочих поверхностей оправки и опор.

4.1а; 4.1б. (Введеныдополнительно, Изм. №1).

4.2. Испытание наизгиб проводят:

до заданного углаизгиба;

до появленияпервой трещины в растянутой зоне образца с определением угла изгиба;

до параллельностисторон;

досоприкосновения сторон.

Вид изгиба долженбыть оговорен в нормативно-технической документации на металлопродукцию.

4.3. Испытания наизгиб проводят при плавном увеличении нагрузки на образец. При испытании допоявления первой трещины с определением угла изгиба скорость испытания недолжна превышать 15 мм/мин.

4.4. (Исключен,Изм. № 1).

4.5. Прииспытании на изгиб на жестко закрепленной в тисках оправке образец одним концомзажимают в тисках и изгибают на заданный угол (черт. 4). Радиус оправки оговаривается внормативно-технической документации на металлопродукцию.

4.5а. Прииспытании до заданного угла изгиба образец устанавливают на опоры (черт. 1) или на матрицу (черт. 2) и изгибают при помощи оправкидо заданного угла.

Угол изгибаизмеряют без снятия нагрузки. Допускается измерять угол изгиба после снятияусилия (черт. 5).

(Введендополнительно, Изм. № 1).

4.6. Испытания наизгиб до появления первой трещины проводят по той же методике, что и изгиб дозаданного угла. Угол изгиба измеряют без снятия нагрузки.

Черт. 1

Черт. 2*

Черт. 4

Черт. 5

Черт. 6

Черт. 7

*Черт. 3 исключен (Изм №1).

Допускаетсяизмерять угол изгиба после снятия нагрузки.

4.7. Испытания наизгиб до параллельности сторон проводят после предварительного изгиба образцана угол не менее 150° по схемам на черт.1, 2, 4. Догиб продолжают между параллельными плоскостями досоприкосновения сторон образца с прокладкой толщиной, равной толщине (диаметру)оправки (черт. 6).

4.8. Испытания наизгиб до соприкосновения сторон проводят после изгиба образца на угол не менее150° по схемам черт. 1, 2, 4.Догиб продолжают между двумя параллельными плоскостями плавно нарастающимусилием до соприкосновения сторон образца с образованием естественной петли. Опорныеповерхности должны быть больше половины длины образца (черт. 7).

4.6-4.8. (Измененнаяредакция, Изм. № 1).

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Осматриваюткромки и наружную поверхность изогнутой части образца. Определение результатовиспытаний производят в соответствии с нормативно-технической документацией наметаллопродукцию. Если таких указаний нет, то признаком того, что образецвыдерживал испытание на изгиб, служит отсутствие излома, расслоений и трещин, видимыхневооруженным глазом. При испытании на изгиб с целью определения предельнойпластичности момент появления первой трещины устанавливают невооруженнымглазом.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

5.2. Исходныеданные и результаты испытаний записывают в протоколе испытания, в которомдолжны быть указаны:

марка металла илиусловное обозначение образца;

диаметр (толщину)изделия;

размеры образца;

условияиспытания;

результатыиспытания.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерствомчерной металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Б. М. Овсянников,Н. Д. Бирун, И. А. Балакина, А. В. Минашин

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕПостановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18.03.80 г. №1202

3. Периодичность проверки - 5 лет

4. Стандарт полностью соответствует СТСЭВ 474-88, ИСО 7438-85

5. ВЗАМЕН ГОСТ4019-63

6. ССЫЛОЧНЫЕНОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

7. Срок действия продлендо 01.07.2000 Постановлением Госстандарта СССР № 3083 от 16.10.89

8.Переиздание [июнь 1990 г.] с Изменением № 1, утвержденным в октябре 1989 г.(ИУС 1-90]

СОДЕРЖАНИЕ