МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
| ИЗОЛЯТОРЫ КЕРАМИЧЕСКИЕ Требования к качеству поверхности Ceramic insulators. Requirements for surface quality | ГОСТ
13873-81 |
Датавведения 01.01.83
Настоящий стандарт устанавливает требования к качеству глазурованной инеглазурованной поверхностей керамических изоляторов постоянного и переменногонапряжений частотой до 100 Гц, изготовляемых для нужд народного хозяйства иэкспорта.
Термины, применяемые в настоящем стандарте, и пояснения к ним приведены вприложении.
Стандарт не распространяется на поверхности изоляторов, покрытыеполупроводящей глазурью, металлом или шлифованные, а также изоляторы,предназначенные для работы в условиях агрессивного воздуха.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).
1.1. Поверхность изоляторов напряжением свыше 1000 В должнасоответствовать требованиям пп. 1.2 - 1.10 и табл. 1.
Поверхность изоляторов напряжением до 1000 В должна соответствовать требованиямпп. 1.2 - 1.5 и табл. 2.
Таблица 1
| Допускаемый дефект поверхности | Величина дефекта для поверхности изолятора | Примечание |
| глазурованной | неглазурованной |
| Отсутствие глазури, бугорки | По пп. 1.6 - 1.9 | - | Выплавки, выгорки, засорка, слипыш, сколы с острыми краями должны быть зашлифованы. Указанные дефекты, а также поверхности с отсутствием глазури допускается покрывать под цвет глазури лаком (краской), предназначенным для применения на открытом воздухе. Выгорки, выплавки перед закрашиванием допускается заделывать материалом, стойким к атмосферным воздействиям, не допускающим разрушения внешней поверхности изоляторов в процессе эксплуатации. Закрашенные дефекты не должны превышать площади, указанной в пп. 1.6 - 1.9. |
| Пузыри закрытые, выплавки, выгорки, сколы глубиной до 2 мм, засорка, слипыш, мушки | По пп. 1.6 - 1.9 |
| Нарушение резьбы | До 5 % общей длины резьбы |
| Царапины, риски | Допускаются глубиной до 0,5 мм |
| Натек глазури, металлический блеск, просвечивающиеся кромки, наколы | Допускаются, если дефекты незаметны на расстоянии, в 3 раза большем максимального размера изолятора (но не менее 3 м) | - |
| Цветовые отклонения | Допускаются, если отклонения незаметны на расстоянии, в 3 раза большем максимального размера изолятора (но не менее 3 м) | |
Таблица 2
| Допускаемый дефект поверхности | Величина дефекта для поверхности изолятора, см2 |
| до 10 | св. 10 до 30 | св. 30 до 60 | св. 60 до 100 | св. 100 до 300 | св. 300 до 600 |
| Общая площадь допускаемых дефектов, мм2, не более | 3% | 50 | 80 | 100 | 150 | 250 |
| Отсутствие глазури, засорка, слипыш, мм2, не более: - площадь отдельных дефектов | 1% | 20 | 50 | 50 | 80 | 120 |
| - общая площадь дефектов | Не более общей площади допускаемых дефектов |
| Выгорка, выплавка, мушки, пузыри закрытые, мм2, не более: - площадь отдельных дефектов | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 1,8 | 2,5 |
| - общая площадь дефектов | 1/3 общей площади допускаемых дефектов |
| Сколы, не более: - площадь отдельного дефекта или общая площадь, мм2 | 1 % | 10 | 25 | 25 | 50 | 80 |
| - глубина, мм | 0,3 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1,2 |
| Поверхностные трещины, мм, не более: - длина одной трещины | 2 | 5 | 10 | 10 | 10 | 15 |
| - общая длина | 4 | 10 | 10* | 10* | 10* | 30* |
| - ширина | 0,1 | 0,3 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,7 |
| Нарушение резьбы | Не более 5 % общей длины резьбы |
| Натек глазури, местные неровности поверхности (царапины, риски и т.д.) высотой или глубиной, мм, не более | 0,5 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1,2 |
| Общая площадь металлического блеска, просвечивающихся кромок, наколов и цветовых отклонений | Не более 25 % площади поверхности изоляторов** |
*Длина трещин на изоляторах, изготовленных методом прессования, не более 30 мм.
** Число изоляторовв партии с указанными дефектами должно быть не более 5 %.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
1.2. На поверхности изоляторов не допускаются вскрытые пузыри, цекглазури, трещины (кроме поверхностных трещин на поверхности изоляторовнапряжением до 1000 В, не определяющих максимальную электрическую илимеханическую нагрузки).
На поверхности изоляторов, определяющей максимальную электрическую илимеханическую нагрузки, не допускаются сколы, выгорки, выплавки, закрытыепузыри.
Поверхность, определяющая максимальную электрическую или механическуюнагрузки, а также площадь поверхности изоляторов напряжением до 1000 В должныбыть указаны в нормативно-технической документации или на чертежах.
По согласованию с потребителем на поверхности изоляторов, кромеизоляторов для экспорта, допускаются незначительные цветовые отклонения, атакже мушки на цветной глазури, резко невыделяющиеся на поверхности изолятора.
По согласованию с потребителем на поверхности штыревых линейныхизоляторов напряжением до 20 кВ включительно, не определяющей максимальнуюэлектрическую или механическую прочность (за исключением изоляторов вэкспортном исполнении), допускаются дефекты, кроме выгорок и выплавок сплощадью, превышающей указанную в пп. 1.6 и 1.8 настоящего стандарта не болеечем в три раза, если они не влияют на электрические и механическиехарактеристики изоляторов.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
1.3. Цвет глазури должен быть указан на чертежах.
1.4. На внутренней поверхности изоляторов, кроме поверхности силовыхузлов линейных изоляторов, допускаются дефекты, размеры которых не должныпревышать трехкратное значение, указанное в пп. 1.6 - 1.9 и табл. 1 и 2.
1.5. Допускаемые дефекты поверхности изоляторов не должны снижатьэлектрических и механических показателей изоляторов, указанных в стандартах илитехнических условиях на конкретные типы изоляторов.
1.6. Общая площадь дефектов в квадратных сантиметрах длялинейных и опорных изоляторов не должна превышать
где d -наибольший диаметр изолятора, см;
lк - длина пути утечки, см.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.7. Общая длина дефектов в квадратных сантиметрах для аппаратныхизоляторов не должна превышать
где d- наибольший диаметр изолятора, см;
l - длина изоляционной части, см.
На изоляторах высотой более 200 см, покрытыхпрозрачной бесцветной или светлых тонов глазурью, общая площадь дефектов недолжна превышать удвоенной величины, указанной в настоящем стандарте.
1.8. Площадь отдельных дефектов в квадратных сантиметрах для линейных иопорных изоляторов не должна превышать
где d- наибольший диаметр изолятора, см;
lк - длина пути утечки, см.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.9. Площадь отдельных дефектов в квадратных сантиметрахдля аппаратных изоляторов не должна превышать
где d- наибольший диаметр изолятора, см;
l - длина изоляционной части, см.
1.10. Наибольшая площадь сосредоточенных дефектов (дефектов, находящихся наповерхности изолятора с площадью круга 1 дм2) не должна превышатьнаибольшей площади отдельных дефектов, указанных в пп. 1.8 и 1.9.
Разд. 2. (Исключен, Изм. № 2).
| Термин | Пояснение |
| 1. Внешняя поверхность | Поверхность керамической части изолятора, доступная для осмотра в армированных изоляторах и изоляторах, установленных в электротехнических устройствах. |
| 2. Внутренняя поверхность | Поверхность керамической части изолятора, скрытая от обозрения невооруженным глазом в армированных изоляторах и изоляторах, в электротехнических устройствах |
| 3. Площадь отдельных дефектов | Размер поверхности одного дефекта на изоляторе |
| 4. Общая площадь дефектов | Сумма поверхностей отдельных дефектов на внешней поверхности изолятора |
| 5. Неглазурованная поверхность | Поверхность изолятора, не покрытая глазурью |
| 6. Отсутствие глазури | Места на поверхности изолятора, предназначенные для глазурования, но оставшиеся неглазурованными |
| 7. Сколы | Частичное нарушение поверхности изолятора без образования трещин на теле, возникшее до или после обжига |
| 8. Пузыри | Открытые или закрытые пустоты в глазури или в керамической части изолятора |
| 9. Выгорки | Углубления на поверхности изолятора, образовавшиеся от выгорания крупных органических включений, попавших в массу |
| 10. Выплавки | Вкрапления на поверхности изолятора в виде пятен или застывшего расплава, образовавшиеся во время обжига от попадания в массу различных минеральных веществ |
| 11. Слипыш | Нарушенная поверхность изолятора, образовавшаяся во время обжига в результате прилипания изоляторов между собой или с огнеприпасом |
| 12. Засорка | Поверхность изолятора с прилипшими в процессе обжига частицами керамического материала или огнеприпаса |
| 13. Мушки | Резко выделяющиеся пятна на поверхности изоляторов, не нарушающие целостности поверхности глазурованного слоя |
| 14. Бугорки | Острые и плоские возвышенности на поверхности изолятора без внутренних полостей, образовавшиеся в результате механического воздействия на полуфабрикат до обжига |
| 15. Наколы | Мелкие точечные углубления в глазури без образования углублений в черепке |
| 16. Нарушение резьбы | Отсутствие или нарушение резьбового выступа на изоляторе, предусмотренного чертежом |
| 17. Царапины | Канавкообразные углубления на глазурованной поверхности, возникшие от механических повреждений после обжига |
| 18. Риски | Канавкообразные углубления на неглазурованной поверхности изолятора или под глазурью глазурованной поверхности |
| 19. Натек глазури | Местное утолщение глазурного слоя на поверхности изолятора |
| 20. Цветовое отклонение | Неоднородность цвета на изоляторе |
| 21. Просвечивающиеся кромки | Светлая окраска по кромке глазурованной поверхности изолятора |
| 22. Металлический блеск | Цветовое отклонение в виде радужных пятен восстановленного металла на глазурованной поверхности изолятора |
| 23. Цек глазури | Тонкие (волосные) трещины глазури, образовавшиеся во время обжига в результате несоответствия коэффициента термического расширения глазури и фарфора |
| 24. Поверхностные трещины | Неглубокие трещины на поверхности изделия, образовавшиеся до спекания черепка |
| 25. Аппаратный изолятор | Изолятор, предназначенный для работы в электротехнических устройствах |
| 26. Линейный изолятор | Изолятор, предназначенный для работы на линиях электропередачи и на электроподстанциях |
ПРИЛОЖЕНИЕ. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
ИНФОРМАЦИОННЫЕДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерствомэлектротехнической промышленности и приборостроения СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПостановлениемГосударственного комитета СССР по стандартам от 04.09.81 № 4141
3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ1647-79
4. Стандарт полностью соответствуетмеждународным стандартам МЭК 168-79, МЭК 233-74, МЭК 383-83
5. ВЗАМЕН ГОСТ 13873-68, ГОСТ 14884-79
6. Ограничение срока действия снятоПостановлением Госстандарта от 10.09.92 № 1157
7. ИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в июле 1983 г.,марте 1987 г., апреле 1988 г., феврале 1990 г. (ИУС 10-83, 7-87, 7-88, 5-90)
СОДЕРЖАНИЕ
