Примечания:
1. Допускается изменениедиаметров проволок, составляющих канат, в пределах ±0,1 мм, при этом диаметрканата не должен выходить за пределы, установленные в таблице.
2. Нормы по релаксации дляканатов с отпуском вводятся в действие с 01.01.89.
3. Требования поизготовлению канатов с отпуском под напряжением с нормируемыми релаксационнымисвойствами вводятся в действие с 01.01.90.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
(Поправка ИУС 1-2004 г.).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Канатыизготовляют из проволоки стали марок 70, 75, 80, 85 по ГОСТ 14959 илинормативно-технической документации в соответствии с требованиями настоящегостандарта, по технологическому регламенту, утвержденному в установленномпорядке.
2.2. Канаты,изготовляют правой свивки с линейным касанием проволок.
Канаты должныбыть нераскручивающимися.
2.1, 2.2. (Измененнаяредакция, Изм.№ 2).
2.3. Канатдолжен быть прямолинейным.
Канат считаютпрямолинейным, если отрезок каната длиной не менее 1,3 м при свободной укладкена плоскость образует сегмент с основанием 1 м и высотой не более 75 мм.
По требованиюпотребителя высота сегмента должна быть не более 25 мм.
(Измененнаяредакция, Изм. № 2, 3).
2.4. В канатахне должно быть оборванных проволок, перекрещивающихся и выступающих за пределыустановленных допусков по диаметру каната.
2.5. Наповерхности проволок каната не должно быть трещин, плен, раковин, расслоений,вмятин и срезов.
Допускаютсяотдельные поверхностные дефекты в виде забоин, рисок и следов от протяжки неболее 1/3 допускаемого отклонения по диаметру каната, а также цвета побежалостии налет ржавчины.
2.4, 2.5. (Измененнаяредакция, Изм. № 2).
2.6. На 50 мдлины каната допускается не более двух сварок проволоки, по требованиюпотребителя - не более одной сварки, при этом расстояние между сварками недолжно быть менее 1 м.
(Измененнаяредакция, Изм. № 3).
2.7. Длинаканата всех диаметров должна быть не менее 1000 м. Допускаемое отклонение подлине каната не должно быть более 1,5 %.
Допускается для канатов всех диаметров отрезкидлиной менее 1000 м, но не менее 200 м в количестве не более 30 % от партии, потребованию потребителя - в количестве не более 10 % от партии.
(Измененнаяредакция, Изм. № 2, 3).
2.8-2.10. (Исключены,Изм.№ 2).
2.11.Механические свойства канатов должны соответствовать указанным в таблице.
2.12, 2.13. (Исключены,Изм. № 2).
3а. ПРИЕМКА
3а.1. Канаты принимают партиями. Партия должнасостоять из канатов одного диаметра, одного вида изготовления, должна иметьодинаковую кратность шага свивки и оформлена одним документом о качестве,содержащим:
- товарный знак или наименование и товарныйзнак предприятия-изготовителя;
- условное обозначение каната;
- номер партии;
- шаг свивки каната;
- результаты испытаний;
- массу нетто партии;
- номера (или количество) бухт;
- дату изготовления канатов.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3а.2. Качествоповерхности каната, диаметр и шаг свивки проверяют на каждой бухте.
3а.3. Для проверкимеханических свойств, прямолинейности и нераскручиваемости каната от каждойпартии отбирают 3 % бухт, но не менее трех бухт с одним отрезком каната.
3а.4. Проверкурелаксации проводят периодически не реже одного раза в полгода.
3а.5. Приполучении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному изпоказателей, по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке,результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.
Разд.3а.(Введен дополнительно, Изм. №2).
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Дляопределения механических, свойств, прямолинейности и нераскручиваемости канатаотбирают по одному образцу от бухты.
3.2. Качествоповерхности каната проверяют невооруженным глазом.
3.3. Диаметрканата измеряют штангенциркулем по ГОСТ166 с ценой деления 0,1 мм или микрометром по ГОСТ 6507 с ценой деления0,01 мм.
3.4. Шаг,свивки каната определяют линейкой по ГОСТ427 с ценой деления 1 мм на расстоянии не менее 5 м от конца каната.
Расстояниемежду сварками измеряют рулеткой по ГОСТ7502 с ценой деления 1 мм.
3.1-3.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).
3.5, 3.6. (Исключены, Изм. № 2).
3.7.Определение разрывного усилия, относительного удлинения при разрыве, а такжеусилия при условном пределе текучести проводят по ГОСТ 12004.
Если прииспытании образца разрыв его произошел у места закрепления и разрывное усилиесоответствует требованиям настоящего стандарта, испытание считаютдействительным.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
3.8.Нераскручиваемость каната проверяют удалением перевязок и мест заварки с концаканата. При этом в нераскручивающихся канатах проволоки на расстоянии не болеедвух диаметров от конца каната не должны раскручиваться или могутраскручиваться таким образом, чтобы их можно было легко возвратить в прежнееположение.
3.9. Дляконтроля прямолинейности образец длиной не менее 1,3 м укладывают на плоскуюповерхность. К свободно лежащему образцу каната подводят планку длиной 1 м, всередине которой установлена под прямым углом линейка с ценой деления 1 мм. Спомощью линейки измеряют высоту сегмента, образованного канатом и планкой.
3.10. Контрольрелаксации проводят по методике, утвержденной в установленном порядке.
3.8-3.10. (Измененнаяредакция, Изм. № 2).
4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Закаты поставляют смотанными в бухтывнутренним диаметром не менее 1100 мм. Концы каната, смотанного в бухты, должныбыть прочно прикреплены к виткам бухты. Масса бухты должна быть не менее 1000кг. По требованию потребителя допускается масса бухты меньше указанной.
Канат, смотанный в бухту, должен бытьперевязан термически обработанной проволокой по ГОСТ 3282 или другой нормативно-технической документацииили лентой по ГОСТ 3560 или другойнормативно-технической документации не менее чем в шести местах, равномерно расположенныхпо окружности и - скрепленных при этом между собой по периметру.
По требованию потребителя канаты подвергаютупаковке (обертывание водонепроницаемой бумагой или синтетическимиматериалами).
Упаковка канатов, отправляемых в районыКрайнего Севера и труднодоступные районы, - по ГОСТ 15846.
4.2. Допускается наматывать в бухту несколькоотрезков каната одного диаметра, в этом случае концы каждого отрезка должныиметь вязки из термически обработанной проволоки по ГОСТ 3282 или другой нормативно-технической документациии прочно связаны между собой.
4.3. Канаты поставляют несмазанными.
4.4. К каждой бухте должен быть прикрепленярлык, на котором указывают:
- товарный знак или наименование и товарныйзнак предприятия-изготовителя;
- номер партии;
- номера (иликоличество бухт);
- условноеобозначение каната;
- длину канатас указанием, длины каждого отрезка каната;
- массу неттоканата;
- дату изготовления каната.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.5. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.
4.6. Канаты транспортируют по условиям 8 ГОСТ 15150 всеми видами транспорта всоответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данноговида. Размещение и крепление грузов в транспортных средствах должносоответствовать техническим условиям погрузки и крепления грузов, утвержденнымМинистерством путей сообщения СССР.
Транспортирование канатов по железной дорогепроводится повагонными и малотоннажными отправками.
4.7. Хранение канатов - по условиям 5 ГОСТ 15150. Запрещается хранениеканатов на земляном полу.
Разд. 4.(Измененная редакция, Изм. №2).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
И. Н. Голиков, И. А. Юхвец, М. Н. Петров
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕПостановлением Государственного комитета стандартов, мер и измерительныхприборов при Совете Министров СССР от 15.07.68 № 1082
3.ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
4.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
ГОСТ 166-89 | 3.3 |
ГОСТ 427-76 | 3.4 |
ГОСТ 3282-74 | 4.1, 4.2 |
ГОСТ 3560-73 | 4.1 |
ГОСТ 6507-90 | 3.3 |
ГОСТ 7502-89 | 3.4 |
ГОСТ 12004-81 | 3.7. |
ГОСТ 14192-77 | 4.5. |
ГОСТ 14959-79 | 2.1 |
ГОСТ 15150-69 | 4.6, 4.7 |
ГОСТ 15846-79 | 4.1. |
5.Ограничение срока действия снято по решению Межгосударственного совета постандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)
6.ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1995 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в апреле 1977г., июне 1987 г., январе 1990 г. (ИУС 6-77, 10-87, 4-90)