БЕТОНОУКЛАДЧИКИДЛЯ ЗАВОДОВ
СБОРНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА

ТЕХНИЧЕСКИЕУСЛОВИЯ

ГОСТ 13531-74

ИЗДАТЕЛЬСТВОСТАНДАРТОВ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Дата введения 01.01.76

ПостановлениемГосстандарта № 1174 от 26.06.91 снято ограничение срока действия

Настоящий стандартраспространяется на портальные наземные бетоноукладчики, служащие для выдачи иукладки бетонной смеси при формировании железобетонных плоскостных изделий,предназначенных для строительства из сборных элементов.

Стандарт не распространяетсяв части ширины колеи на бетоноукладчики для массового производства однотипныхизделий.

(Измененнаяредакция, Изм. № 7).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Бетоноукладчики должны изготовляться следующих исполнений:

однобункерные сзаглаживающим устройством;

однобункерныебез заглаживающего устройства;

двухбункерные сзаглаживающим устройством.

(Измененнаяредакция, Изм. № 5, 8).

1.2. Основные параметры и размеры бетоноукладчиков должнысоответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

* 01.01.90.

(Измененнаяредакция, Изм. № 7, 8).

1.3. Термины, применяемыев настоящем стандарте, и их пояснения приведены в приложении.

(Введендополнительно, Изм. № 8).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.Бетоноукладчики должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящегостандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Конструкция бетоноукладчиков должна обеспечивать:

регулированиеширины укладки бетонной смеси в меньшую сторону не менее чем на 25 %;

распределение иразравнивание бетонной смеси в форме;

возможностьизготовления изделий разной толщины;

бесперебойнуюработу питателей и других механизмов при выдаче и укладке тяжелых и легкихбетонных смесей.

2.2а.Бетоноукладчики должны изготовляться в климатическом исполнении УХЛ категорииразмещения 4 по ГОСТ15150-69.

(Введендополнительно, Изм. № 6).

2.3. Допуск прямолинейности рабочих поверхностей заглаживающих иуплотняющих устройств бетоноукладчиков не должен быть более 2 мм на длине 1,5м.

(Измененнаяредакция, Изм. № 6).

2.4. Скорость передвижения бетоноукладчиков должна бытьрегулируемой и иметь не менее двух ступеней.

(Измененнаяредакция, Изм. № 5).

2.5. Ленточные питатели должны иметь устройства для очистки отбетонной смеси.

2.6. Бетоноукладчикидолжны быть снабжены устройством для водной пластификации бетонной смеси.

2.7. Устройства бетоноукладчиков, предназначенные для уплотнениябетонной смеси и заглаживания верхней поверхности железобетонных изделий,должны иметь возможность вертикального перемещения.

2.8. Конструкция бункеров должна исключать зависание бетоннойсмеси.

2.9. Внутренние углы бункеров должны быть тупыми и составлять неменее 135° или иметь овальную форму.

Угол наклонастенок бункера к вертикали - не более 30°.

2.10. Узлыбетоноукладчиков должны иметь места для строповки или должны быть снабженыустройствами для захвата их грузоподъемными приспособлениями.

2.11.Шероховатость поверхности по ГОСТ 2789-73не должна быть грубее: Ra £ 2,5 мкм - длярабочей поверхности тормозного шкива, посадочных отверстий ходовых колес,тормозных шкивов и зубчатых колес; Ra £ 1,25 мкм - дляпосадочных мест валов под подшипники качения и уплотнительные кольца; Ra £ 10 мкм - дляповерхностей катания и внутренних поверхностей реборд ходовых колесбетоноукладчиков.

2.12. Твердостьповерхностей катания и внутренних поверхностей реборд ходовых колес должна бытьв пределах HRC_э 41,5...51,5.

2.11, 2.12.(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.13. Швы сварных соединений - по ГОСТ 5264-80 , ГОСТ 11534-75 , ГОСТ 14771-76 , ГОСТ 15878-79 , ГОСТ 16037-80 .

(Измененнаяредакция, Изм. № 8).

2.14, 2.15.(Исключены, Изм. № 7).

2.16. Ходовые колеса бетоноукладчиков должны иметь осевуюрегулировку ±5 мм относительно их номинального расположения, при которомгарантированный зазор между внутренней поверхностью головки рельса контрольнойколеи и ребордой составляют не менее 2 мм.

2.17. Для укладки рабочих путей бетоноукладчиков должныприменяться железнодорожные рельсы типа Р43 по ГОСТ 7173-54.

2.18. Окраска бетоноукладчиков - по ГОСТ 9.032-74 , класс VI, группа условий эксплуатации - УХЛ 4 ГОСТ 9.104-79 .

Цвета сигнальныеи знаки безопасности - по ГОСТ 12.4.026-76.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2, 5, 7).

2.19. Установленная безотказная наработка бетоноукладчиков должнасоответствовать установленной в табл. 2.

Отказ -нарушение работоспособности бетоноукладчика, связанное с выходом из строяприводов передвижения бетоноукладчика и бункеров, привода питателя, механизмовподъема рабочих органов, восстановление которых не может быть выполнено силамиоператора и требует вызова ремонтной бригады.

Таблица 2

* С 01.01.90.

(Измененная редакция,Изм. № 7, 8).

2.20.Установленный срок службы до списания бетоноукладчиков - не менее 7 лет, дляоднобункерных бетоноукладчиков без заглаживающего устройства - не менее 8 лет.

Критериямипредельного состояния бетоноукладчиков является полный абразивный износ стенок.

(Измененнаяредакция, Изм. № 7).

2.21. Коэффициент готовности:

дляоднобункерных бетоноукладчиков с заглаживающим устройством - 0,98;

дляоднобункерных бетоноукладчиков без заглаживающего устройства и двухбункерныхбетоноукладчиков с заглаживающим устройством - не менее 0,96, с 01.01.90 -0,98.

(Введендополнительно, Изм. № 2, 8).

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Уровни звукового давления на рабочем месте операторабетоноукладчиков не должны превышать значений по ГОСТ12.1.003-83 .

3.2. Вибрация на рабочем месте оператора бетоноукладчиков недолжна превышать значений по ГОСТ 12.1.012-90 .

3.1, 3.2. (Измененнаяредакция, Изм. № 4).

3.3. Бетоноукладчики должны быть оборудованы сигнальнойаппаратурой и устройствами для безопасного ведения работ.

3.4.Бетоноукладчики должны быть оборудованы устройством для аварийного отключенияэлектродвигателей всех типов от электросети, расположенным в непосредственнойблизости от оператора.

(Измененнаяредакция, Изм. № 6).

3.5. Конструкциябетоноукладчиков должна обеспечивать удобство работы оператора и полнуюобзорность фронта работ.

Органыуправления бетоноукладчиком и контрольные приборы должны быть расположенынепосредственно перед оператором.

Органыуправления должны иметь надписи, указывающие на их назначение и направлениевключения.

Стрелки-указатели,контрольно-сигнальная аппаратура и приборы на пульте должны иметь местноеэлектрическое освещение и быть хорошо видны с рабочего места оператора.Расстояние от оси тела сидящего оператора до переднего края пульта управлениядолжно быть в пределах 300 - 350 мм.

Управлениебетоноукладчиком может быть также дистанционным.

3.6. Сиденьеоператора должно иметь регулировку по высоте, горизонтали (вперед - назад), аспинка - регулировку по высоте. Размер сиденья не менее 400´390 мм. Сиденьеи спинка должны изготовляться из мягкого воздухопроницаемого материала.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

3.7. Площадкаобслуживания бетоноукладчиков должна быть ограждена перилами высотой 1 м сосплошным ограждением по низу высотой не менее 100 мм.

3.8. Ходовыеколеса бетоноукладчика должны быть защищены съемными кожухами, щитками илисамой конструкцией. Зазор между рельсами и защитными устройствами не долженпревышать 10 мм.

3.9. Электрооборудование бетоноукладчиков должно соответствовать«Правилам устройства электроустановок» ( ПУЭ ), утвержденнымМинистерством энергетики и электрификации СССР.

Конструкцияподвесок токоподводящих гибких кабелей должна исключать заедание их наподдерживающих элементах и обрыв кабелей.

(Измененнаяредакция, Изм. № 4).

4. КОМПЛЕКТНОСТЬ

4.1. В комплектбетоноукладчика должны входить: запасные части, инструмент и принадлежностисогласно ведомости ЗИП предприятия-изготовителя.

4.2. К комплектубетоноукладчика должна быть приложена эксплуатационная документация по ГОСТ2.601-68.

5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1.Бетоноукладчики следует подвергать приемо-сдаточным и периодическим испытаниямна соответствие требованиям настоящего стандарта и рабочих чертежей.

(Измененнаяредакция, Изм. № 7).

5.2.Приемо-сдаточным испытаниям должны подвергать каждый бетоноукладчик.

Допускаетсяпроводить приемо-сдаточные испытания бетоноукладчиков путем испытания его узловна стапелях, имитирующих сборку узлов на бетоноукладчике без установки его нарельсы, с использованием в приводе передвижения инвентарных электродвигателей.

(Измененнаяредакция, Изм. № 3, 5).

5.3. Приприемо-сдаточных испытаниях следует проверять соответствие бетоноукладчиковтребованиям пп. 2.3; 2.5 - 2.7; 2.9 - 2.13 и 2.18; проверять работу механизмов многократным включениемих вхолостую; проверять правильность регулировки узлов и механизмов.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2, 4, 7).

5.4.(Исключен, Изм. № 4).

5.5.Периодические испытания проводят в условиях эксплуатации не реже одного раза втри года. Испытаниям подвергают один бетоноукладчик каждого типа из числапрошедших приемо-сдаточные испытания на соответствие требованиям пп. 1.1, 1.2, 2.2, 2.4, 2.8, 2.16, 2.17, 3.1 - 3.9.

(Измененнаяредакция, Изм, № 4, 7).

5.6. Проверкупоказателей надежности проводят на соответствие пп. 2.19 - 2.21.

(Измененнаяредакция, Изм. № 7).

5.7. Испытанияпроводят по программе и методике, утвержденным в установленном порядке.

(Введендополнительно, Изм. № 7).

6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

6.1. Определениеуровней звукового давления (п. 3.1)- по ГОСТ12.1.050-86, вибрации (п. 3.2) -по ГОСТ12.1.012-90.

(Измененнаяредакция, Изм. № 4).

6.2. Проверкусигнальной аппаратуры (п. 3.3)производят на холостом ходу на выверенном рельсовом пути.

6.3. Обкаткумеханизмов бетоноукладчиков следует производить в течение 20 мин движениембетоноукладчика вперед - назад с одновременно работающими питателями и другимиорганами.

6.4.Шероховатость поверхностей деталей проверяют сравнением их с образцамишероховатости поверхности по ГОСТ 9378-75.

6.5. Твердостьповерхностей катания и внутренних поверхностей реборд ходовых колес проверяют всоответствии с ГОСТ 9013-59.

6.6. Сварные швыконтролируют внешним осмотром и измерениями по ГОСТ 3242-79.

6.7. Контрольпоказателей надежности - по методике, разработанной в соответствии стребованиями РД50-204-87 и утвержденной в установленном порядке.

6.4 - 6.7.(Введены дополнительно, Изм. № 7).

7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1. На раме бетоноукладчикана месте, указанном на рабочем чертеже, должна быть прикрепленакоррозионностойкая табличка по ГОСТ 12969-67и ГОСТ 12971-67,содержащая:

наименование илитоварный знак предприятия-изготовителя;

индексбетоноукладчика;

заводской номер;

год выпуска;

обозначениенастоящего стандарта.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

7.2. Консервациябетоноукладчиков - по ГОСТ9.014-78, группа II.

7.3.Крупногабаритные бетоноукладчики, если этого требуют условия, транспортируютсяразобранными на отдельные узлы в соответствии с условиями транспортирования ипогрузочно-разгрузочных работ, ГОСТ9238-83.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

7.4.Транспортирование бетоноукладчиков разрешается производить транспортом любоговида.

7.5. (Исключен,Изм. № 7).

7.6. Ящики дляупаковывания должны изготавливаться по ГОСТ10198-91 или ГОСТ 2991-85.

7.7. Условияхранения бетоноукладчиков 8 (ОЖ3) - по ГОСТ15150-69.

(Измененнаяредакция, Изм. № 7).

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1.Изготовитель гарантирует соответствие бетоноукладчиков требованиям настоящего стандартапри соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.

8.2. Гарантийныйсрок эксплуатации - 12 мес. со дня ввода бетоноукладчиков в эксплуатацию.

8.1, 8.2.(Измененная редакция, Изм. № 5).

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

ТЕРМИНЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ, И ИХ ПОЯСНЕНИЯ

Удельнаямасса                           - отношение массыбетоноукладчика к максимальной ширине укладки бетонной смеси

Удельнаямощность                    - отношениеустановленной мощности к максимальной ширине укладки бетонной смеси

Удельныйрасход

электроэнергиипри расчете

приводовпитателей                   - расходэлектроэнергии при работе приводов питателей на 1 м³ бетонной смесипри расчетной производительности питателей

(Введенодополнительно, Изм. № 8).

СОДЕРЖАНИЕ