ГЕРМЕТИКИ МАРОК У-30М И УТ-31

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 13489-79

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Дата введения 01.07.80

Настоящий стандартраспространяется на герметики марок У-30М и УТ-31 на основе жидкого тиокола,обладающие способностью вулканизоваться при температуре выше 15 °С и предназначенные для герметизациинеподвижных металлических (за исключением латунных, медных, серебряных иих сплавов) и других соединений, работоспособных при температуре от минус 60 доплюс 130 °С в среде воздуха и топлив идо 150 °С кратковременно в средевоздуха.

Герметики предназначены дляработы в различных макроклиматических районах, в том числе и макроклиматическихрайонах с тропическим сухим и тропическим влажным климатом.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Герметики должны соответствоватьтребованиям настоящего стандарта и изготовляться по технической документации,утвержденной в установленном порядке.

1.2. Герметики состоят изтрех компонентов: герметизирующей пасты, вулканизующей пасты и ускорителявулканизации.

1.3. По физико-механическимпоказателям герметики должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 1.

Таблица1

Примечание. Показатель 9 гарантируется рецептурой и технологией изготовления.

Примерусловного обозначения герметика У-30М:

Герметик У-30М ГОСТ 13489-79

То же, для герметика УТ-31:

Герметик УТ-31 ГОСТ 13489-79

1.4. По внешнему виду иусловной вязкости герметизирующие пасты У-30 и УТ-31 и вулканизующая пастадолжны соответствовать нормам, приведенным в табл. 2.

Таблица2

Примечание. Условную вязкость изготовитель неопределяет, так как норма обеспечивается рецептурой и технологией производства.

1.3.,1.4. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

1.5.Ускоритель вулканизации должен соответствовать требованиям ГОСТ 40-80.

1.6. Компоненты герметиковпоставляют в комплекте согласно табл. 3.

Допускаемая погрешность привзвешивании материалов ± 1 %.

Таблица3

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Пожаровзрывоопасные итоксические свойства герметиков и паст определяются свойствами компонентов, изкоторых они изготовлены, а также свойствами веществ, используемых при ихприменении.

2.2. В помещении, в которомизготовляются герметики или пасты, и проводятся работы с ними, запрещается обращениес открытым огнем и другими источниками воспламенения.

2.3. При загораниигерметиков и герметизирующих паст для тушения пожара следует применятьасбестовые одеяла, песок, огнетушители.

2.4.Помещение, в котором проводятся работы с герметиками, должно быть оборудованоприточно-вытяжной вентиляцией и отвечать требованиям ГОСТ 12.1.004-91 и ГОСТ 12.1.005-88 . Скорость движения воздуха должна быть 0,5-0,7 м/с. Приточно-вытяжнуювентиляцию следует включать за полчаса до начала работы и выключать через 15мин после окончания работы.

2.5. При работе сгерметиками и пастами необходимо применять индивидуальные средства защитысогласно типовым отраслевым нормам, утвержденным Государственным комитетом СССРпо труду и социальным вопросам и ВЦСПС.

Разд. 2.(Измененная редакция, Изм. № 2).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Герметики принимаютпартиями. Партией герметика считают партию герметизирующей пасты,укомплектованную соответствующим количеством вулканизующей пасты и ускорителявулканизации и сопровождаемую документом о качестве, содержащим:

товарный знак илинаименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

номер партии;

количество мест в партии;

дату выпуска;

результаты проведенныхиспытаний или подтверждение о соответствии партии герметика требованиямнастоящего стандарта с указанием условий проведения испытаний (температуры иотносительной влажности воздуха) и соотношения компонентов, при которомпроводилось определение параметров;

штамп технического контроляпредприятия-изготовителя;

обозначение настоящегостандарта;

условное обозначениепродукта.

3.2.Для контроля качества герметиков и герметизирующих паст на соответствиетребованиям настоящего стандарта по показателям 1-5 табл. 1 и 1 табл. 2 проводят приемо-сдаточныеиспытания, для чего отбирают 15 % упаковочных единиц, но не менее трех отпартии.

По показателю 8 табл. 1 дляпасты У-30 изготовитель проводит периодические испытания не реже 1 раза в 6месяцев в объеме приемо-сдаточных испытаний не менее чем на трех партиях.

3.3. При получениинеудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателейпроводят испытания этой же пробы герметизирующей пасты на других дозировкахвулканизующей пасты и ускорителя вулканизации в пределах, указанных в табл. 4настоящего стандарта.

При получениинеудовлетворительных результатов испытаний проводят испытания на удвоенномколичестве вновь отобранной пробы герметизирующей пасты и на разных дозировкахвулканизующей пасты и ускорителя вулканизации. Результат испытанияраспространяется на всю партию.

При получениинеудовлетворительных результатов повторного испытания паст или герметика,полученного из герметизирующей пасты на всех дозировках вулканизующей пасты иускорителя вулканизации, всю партию пасты или герметика бракуют.

При получениинеудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний партиюгерметиков или паст бракуют и этот вид испытания переводят в приемо-сдаточныйдо получения положительных результатов не менее чем на пяти подрядизготовленных партиях, после чего этот вид испытания снова переводят впериодический.

3.1-3.3.(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор проб

4.1.1.Пробу герметика у изготовителя отбирают в момент выгрузки герметизирующей пастыиз краскотерки или от каждой упаковочной единицы, у потребителя - от каждойупаковочной единицы согласно п. 3.2 после тщательного перемешивания.Пробы массой не менее 100 г соединяют в объединенную пробу, масса которойдолжна быть не менее 500 г.

Пробу взвешивают налабораторных весах общего назначения 3-го класса точности по ГОСТ24104-88 с наибольшим пределом взвешивания 1 кг.

4.1.2. Объединенную пробутщательно перемешивают и помещают в банку. На банку наклеивают этикетку суказанием наименования продукта и номера партии.

4.1.3.Герметик готовят по рецептуре, приведенной в табл. 4.

Таблица4

Смесь перемешивают в течение3-5 мин в ступке вручную или при помощи механической мешалки. Равномерностьперемешивания определяют отсутствием видимых крупинок при перенесении тонкогослоя герметика на стеклянную пластинку.

Время перемешиванияконтролируют электрическими часами по ТУ 25-07-1503-82 с погрешностью хода ± 60с за 24 ч.

Допускаетсяприменение других часов с погрешностью измерения, не превышающей заданную.

4.1.1-4.1.3.(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.2. Определение внешнего вида герметиков и паст

4.2.1. Пробу герметика илипасты массой не более 10 г размазывают шпателем тонким слоем по поверхностипластинки из прозрачного бесцветного стекла площадью более 100 см² ипросматривают пластинку на свет.

Герметики и пасты должныбыть однородны по цвету и не содержать посторонних включений.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

4.3. Определение жизнеспособности герметиков

4.3.1. Проведениеиспытаний

Пробу герметика массой 40-60г тщательно перемешивают в ступке и наносят на металлическую пластинку площадьюболее 100 см² в одном месте. Часть герметика размазывают шпателем попластинке. Через каждые (30 ± 2) мин снова повторяют операцию со следующейчастью герметика до тех пор, пока он сохраняет свою жизнеспособность, т.е. неперестает размазываться по поверхности пластинки и прилипать к ней.

Испытание проводят притемпературе (23 ± 2) °С и относительной влажностивоздуха от 45 до 85 %.

Пробу взвешивают налабораторных весах общего назначения 3-го класса точности по ГОСТ24104-88 с наибольшим пределом взвешивания 200 г.

Время контролируют по часамв соответствии с п. 4.1.3. Температуру испытания контролируютстеклянным термометром с диапазоном измерения от минус 20 до 100 °С, ценой деления 1 °С и допускаемой погрешностью ± 1 °С.

Допускается применениедругих средств измерения с таким же диапазоном измерения и погрешностью, непревышающей указанную.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

4.3.2. За результатиспытания принимают последнее время, когда герметик еще сохраняетжизнеспособность.

4.4. Определение степени вулканизации герметика

4.4.1. Приборы,материалы

Пластинка площадью более 100см² из любого материала.

Шаблон металлический в видекольца внутренним диаметром не менее 50 мм и толщиной (6,0 ± 0,2) мм.

Твердомер по ГОСТ263-75.

Шпатель.

Состав антиадгезионный(воск, парафин, мыло или 5%-ный по массе раствор полиизобутилена по ГОСТ13303-86 в нефрасе по НТД или др.).

Часы и термометр по пп. 4.1.3 и4.3.1.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 2).

4.4.2. Проведениеиспытаний

На пластинку, покрытуюантиадгезионным составом, помещают шаблон, заполняют герметиком и выравниваютверхнюю поверхность шаблона шпателем.

Вулканизацию герметикапроводят при температуре (23 ± 2) °С в течение (48 ± 2) ч,после чего шаблон снимают и определяют степень вулканизации герметика, измеряятвердость по ГОСТ 263-75.

4.4.3. За результатиспытания принимают среднее арифметическое трех измерений, допускаемыерасхождения которых не должны превышать ± 10 %.

4.5.Условную прочность, относительную остаточную деформацию при разрыве герметикаопределяют по ГОСТ 21751-76 на образцах типа 1 толщиной 2 мм со скоростьюподвижного зажима (500 ± 50) мм/мин. Перед испытанием образец герметикавыдерживают на воздухе при температуре (23 ± 2) °С в течение (24,0 ± 0,5) ч, а затем термостатируют в течение (24,0 ±0,5) ч при температуре (70 ± 2) °С и еще раз выдерживают не менее 3 ч.

Допускается проводитьвулканизацию герметика следующим образом: перед испытанием образец герметикавыдержать при температуре (23 ± 2) °С до потери жизнеспособности, азатем термостатировать в течение (12,0 ± 0,5) ч при температуре (80 ± 2) °С.

При изготовлении образцовтипа 1 применяют шаблон высотой (h) (2,5 ± 0,5) мм.

При подсчете результатовиспытания в расчет принимают образцы, допускаемые отклонения от среднегозначения которых не превышают 15 %.

Средства измерения дляконтроля параметров - в соответствии с п. 4.1.3 и 4.3.1.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 2).

4.6.(Исключен, Изм. № 2).

4.7.Температурный предел хрупкости определяют по ГОСТ 7912-74 на образцах,изготовленных по ГОСТ 21751-76. Режим вулканизации образцов по п. 4.5.

4.8.(Исключен, Изм. № 2).

4.9. Определение условной вязкости пасты У-30

4.9.1. Приборы,материалы

Вискозиметр марки ВЗ-1 поГОСТ 9070-75, диаметр сопла 5,4 мм.

Весы лабораторные общегоназначения 4-го класса точности по ГОСТ24104-88 с наибольшим пределом взвешивания 200 г.

Цилиндр мерный вместимостью100 см³ по ГОСТ 1770-74.

Емкость вместимостью 250 см³.

Циклогексанон с содержаниемосновного вещества не менее 98 %, температурой кипения от 153 до 156 °С, плотностью 0,9450-0,9470.

Термометр по п. 4.3.1.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 2).

4.9.2. Проведениеиспытаний

К (100 ± 2) г пасты притщательном перемешивании небольшими порциями добавляют (70 ± 2) см³циклогексанона до полного растворения пасты.

Дальнейшее определениепроводят по ГОСТ 8420-74 при температуре (23 ± 2) °С.

4.10.(Исключен, Изм. № 3).

(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 2).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ ИХРАНЕНИЕ

5.1.Герметизирующие пасты упаковывают в металлическую, широкогорлую, герметичнозакрывающуюся тару (алюминиевую, белой жести, железную оцинкованную по ГОСТ5037-78, ГОСТ 5799-78, полиэтиленовую).

По согласованию спотребителем герметизирующие и вулканизующие пасты могут быть упакованы вдругую тару, обеспечивающую сохранность паст.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 2).

5.2.Вулканизующую пасту упаковывают в тару из полиэтилена по ТУ 38.101.1178-88.Ускоритель вулканизации упаковывают в полиэтиленовые двухслойные мешочки.

Затем вулканизующую пасту иускоритель вулканизации укладывают в деревянные ящики по ГОСТ 16536-90 или ГОСТ15841-88, в ящики из листовых древесных материалов по ГОСТ 5959-80 или ящики изгофрированного картона по ГОСТ 22852-77, ГОСТ 9142- 90 или ГОСТ 22638-89.

По согласованию потребителяс изготовителем допускается упаковка вулканизующей пасты в железные (оцинкованные или луженые) иалюминиевые бидоны с плотно закрывающимися крышками.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2, 3).

5.3. Бидоны должны бытьопломбированы.

5.4. На каждую упаковочнуюединицу должен быть наклеен бумажный ярлык с указанием:

товарного знака илинаименования предприятия-изготовителя и его товарного знака;

условного обозначенияпродукта;

номера партии;

массы нетто и брутто;

даты изготовления;

манипуляционного знака«Боится нагрева»;

штампа технического контроляпредприятия-изготовителя.

5.5. Компоненты герметиковтранспортируют транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозкигрузов, действующими на транспорте данного вида.

5.4,5.5. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

5.6. Герметизирующую ивулканизующую пасты следует хранить в плотно закрытой таре при температуре отминус 20 до плюс 40 °С в крытых складских помещениях.

Допускается у изготовителя впериод отгрузки потребителю хранение компонентов герметиков на открытых площадкахв естественных условиях сроком не более 15 сут.

При транспортировании ихранении компонентов герметика при отрицательной температуре перед применениемих выдерживают при температуре 15-25 °С не менее 24 ч.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

5.7. Условиятранспортирования и хранения ускорителя вулканизации - по ГОСТ 40-80.

6. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

6.1. Герметик У-30М и УТ-31вулканизуют при температурах ниже минус 15 °С (до 0 °С), однако ихжизнеспособность и время вулканизации в этом случае увеличиваются в 2-2,5 разапри уменьшении температуры на каждые 10 °С.

6.2. Герметики У-30М и УТ-31требуют применения клеевого подслоя:

клея 78БЦС-П - для крепленияк металлу при работе в воздушной среде с повышенной относительной влажностью ипри непосредственном контакте с водой;

клея К-50 - для крепления кметаллу при работе в среде топлив и др.

6.3.Перед нанесением подслоев и герметиков поверхность, подлежащую герметизации,тщательно очищают от пыли, грязи, стружек и другого сора с помощью волосяныхщеток или тканевых салфеток.

Для удаления влаги, следовминеральных масел, а также жировых пятен и других загрязнений на металле,дереве, бетоне поверхность, подлежащую герметизации, обезжиривают тканью,смоченной в нефрасе по НТД и тотчас же протирают сухими чистыми тряпкаминасухо.

Затем в таком же порядкепроводят вторичное обезжиривание. Допускается обезжиривание проводить по ГОСТ21981-76.

Зона обезжириваемойповерхности должна на 30-40 см с каждой стороны превышать границы нанесенияподслоя и герметика. Во избежание загрязнения герметизируемые поверхностирекомендуется обезжиривать небольшими участками непосредственно переднанесением подслоя.

6.4. Однокомпонентныйподслой 78БЦС-П наносят двумя слоями с сушкой первого в течение (12 ± 3) мин ивторого - (12 ± 3) мин, после чего наносят герметик. При нанесении клея К-50,состоящего из двух компонентов, смешиваемых непосредственно перед применением всоотношении основы и отвердителя 6:1 по массе, сушку первого и второго слоевпроизводят в течение (1,5 ± 0,5) ч, после чего наносят герметики.

Практически без измененияадгезионной прочности допускается сушить слои клеев в течение следующеговремени:

клей 78БЦС-П:

I слой - от 10 мин до 10сут;

II слой - от 10 мин до 2сут.

клей К-50:

I слой - от 1 ч до 10 сут;

II слой - от 1 ч до 16 ч.

При этом подслой должен бытьзащищен от попадания пыли и других загрязнений.

6.2-6.4.(Измененная редакция, Изм. № 2).

6.5. Герметики наносят нагерметизируемые поверхности шпателями, шприцами и другими приспособлениями типалопаток, мастерков и ножей различного профиля. При разведении герметиковрастворителями их можно наносить кистью. В зависимости от требуемойконсистенции количество введенного растворителя может колебаться от 9,1 (10) до33,3 (50) массовых долей в процентах (частей по массе) на 90,9-66,7 (100)массовых долей в процентах (частей по массе) герметизирующих паст. В качестверастворителей применяют ацетон, этилацетат, циклогексанон и другие, а также ихсмеси.

6.6. Вулканизация герметиковпротекает при температуре (23 ± 2) °С и относительной влажностивоздуха 50-55 % в течение 7 сут.

При изменении температуры накаждые 10 °С скорость вулканизацииизменяется соответственно в 2-2,5 раза; при изменении относительной влажностивоздуха на 10 %-в 1,2-1,4 раза; Для ускорения процесса вулканизации допускаетсяпрогрев при температуре 50-80 °С после предварительнойвыдержки образцов при температуре нанесения в течение (20 ± 4) ч.

Прогрев может производитьсяпо одному из следующих режимов:

при 50 °С - в течение (27 ± 3) ч,

при 70 °С - в течение (200 ± 4) ч,

при 80 °С - в течение (10 ± 2) ч.

6.5-6.6.(Измененная редакция, Изм. № 1).

6.7. Впроцессе гарантийного срока хранения вулканизующая паста может расслаиваться.Перед применением ее следует тщательно перемешать.

Ускоритель вулканизациипосле истечения гарантийного срока хранения может быть использован поназначению после предварительного просева через сито № 014 по ГОСТ6613-86.

6.8. В изделиях,изготовленных с применением герметика марки У-30М, в процессе хранениядопускается побеление его поверхности вследствие выделения на ней ускорителявулканизации.

(Введендополнительно, Изм. № 2).

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантируетсоответствие качества герметика требованиям настоящего стандарта при соблюденииусловий транспортирования и хранения.

7.2.Гарантийный срок хранения герметизирующих паст: У-30 - 1,5 года, У-31 - 6месяцев, вулканизующей пасты - 1 год со дня их изготовления.

Гарантийный срок храненияускорителя вулканизации - по ГОСТ 40-80.

7.3. (Исключен,Изм. № 2).

ИНФОРМАЦИОННЫЕДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей инефтехимической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А.А. Донцов, Ю.А. Волков, В.А. Орлов, М.А. Закирова,Ю.А. Ионов, Р.А. Смыслова, Б.М. Чаусова, В.В. Белякова, О.В. Никитин

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН ВДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от11.09.79 № 3453

3. ВЗАМЕН ГОСТ 13489-68

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия стандарта снято ПостановлениемГосстандарта СССР от 08.10.91 № 1596

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (май 1996 г.) с Изменениями № 1, 2 и 3, утвержденными воктябре 1984 г., апреле 1989 г., сентябре 1991 г. (ИУС 1-85, 12-89, 1-92)

СОДЕРЖАНИЕ