ДРОБИЛКИ ОДНОРОТОРНЫЕ
СРЕДНЕГО И МЕЛКОГО ДРОБЛЕНИЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 12376-71

ГОСУДАРСТВЕННЫЙКОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета МинистровСССР от 1 декабря 1971 г. № 1957 срок введения установлен

с 01.01.73

Проверен в1984 г. Постановлением Госстандарта от 19.12.84 № 4696 срок действия продлен

до 01.01.90

Настоящий стандарт распространяется наоднороторные дробилки, предназначенные для среднего и мелкого дробленияизвестняка, доломита, мергеля, мрамора, гипса, руд малой абразивности и другихподобных материалов.

Стандарт нераспространяется на дробилки для дробления пластичных материалов, склонных к налипанию,и для дробления с сушкой.

Установленные настоящим стандартом показателитехнического уровня дробилок соответствуют требованиям высшей и первойкатегорий качества.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

CОДЕРЖАНИЕ

1. ТИПОРАЗМЕРЫ ИОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

1.1. Типоразмеры и основныепараметры дробилок должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.

Примечание. Чертеж не определяет конструкции дробилок.Показано левое расположение привода.

Таблица 1

__________

* Для известняка с пределомпрочности при сжатии σ_сж = 1000 кгс/см².

(Измененная редакция. Изм.№ 3)

Примечания:

1. Производительность дробилки и удельная мощностьуказаны для известняка с пределом прочности при растяжении σ_р =100 кгс/см², измеренным на приборе Т-3, и объемным весом γ =2,7 г/см³, определяемыми согласно ГОСТ8269-76, при средневзвешенном размере загружаемых кусков не более -  при S₁ = 0,20 D_p, S₂ = 0,01

D_p и V_p = 34,6м/с с зерновым составом продукта дробления крупнее определяемого в соответствиис рекомендуемым приложением 2.Для других условий и режимов работы производительность рекомендуется определятьв соответствии с приложением 1.

2. Масса дробилок указана безкомплектующих изделий, перечисленных в п. 3.1.

3. Допускаемое отклонение мощности двигателей и удельныйрасход энергии от указанных - в пределах ближайших мощностей выпускаемыхэлектродвигателей (кроме дробилок типоразмеров ДРС 10×10 и ДРС12×12).

4. При выполнении дробилок в специальных модификациях(для дробления с орошением, автоматическим регулированием, ограничениеммаксимальной крупности зерен продукта дробления и др.) допускается увеличениемассы и габаритных размеров до 20% против указанных в таблице.

5. Размеры кусков продукта дробления определяются всоответствии с рекомендуемым приложением 2.

6. Число и значения окружных скоростей бил ротора, скоторыми должны изготовляться дробилки, выбирают из таблицы по согласованию спотребителем.

По согласованию с потребителем допускаетсяизготовлять дробилки с окружными скоростями бил ротора менее 20 и более 50 м/ч,при этом электродвигатель должен быть соответственно пониженной или повышенноймощности, по сравнению с указанной в таблице.

7. Для дробилок с двумя отражательными плитамирегулируемую ширину выходных щелей принимают по S₁ и S₂.

(Измененная редакция. Изм.№ 3)

Пример условногообозначения дробилки однороторной среднего и мелкого дробления с ротором диаметром 1250 мм и длиной1250 мм:

Дробилка ДРС12×12 ГОСТ 12376-71

(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 2).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕТРЕБОВАНИЯ

2.1. Дробилки должныизготовляться в соответствии с требованиями государственного стандарта на общиетехнические требования на молотковые и роторные дробилки, настоящего стандартапо технической документации, утвержденной в установленном порядке.

(Измененная редакция. Изм.№ 3)

2.2. Конструкция дробилокдолжна обеспечивать:

а) безотказнуюработу при попадании недробимых тел длиной не более 0,1 длины ротора и непревышающих 0,05 массы одного била ротора;

б-е) (Исключены,Изм. № 1);

ж) параллельность нижних кромок отражательных плитотносительно образующей ротора в пределах половины минимальной ширины выходнойщели;

з) возможность сборки ее с правым и левымрасположением привода;

и) возможность компенсации разницы в масседиаметрально расположенных бил;

к) возможность ихвстраивания а автоматизированные линии.

(Измененная редакция. Изм.№ 3)

2.3. Установившаясятемпература подшипников вала ротора не должна превышать температуру окружающеговоздуха более чем на 50°С.

2.4. В корпусах подшипников дробилоктипоразмеров ДРС 16×16 и ДРС 20×20 должны быть встроены датчикидистанционного контроля температуры. Корпуса подшипников остальных типоразмеровдробилок должны иметь места, подготовленные для установки таких датчиков.

2.5. Течь масла из корпусовподшипников не допускается.

2.6. Основныедетали дробилок должны изготовляться из материалов с механическими свойствамине ниже, чем у сталей марок, указанных в табл. 2.

Таблица 2

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.7. Ротор дробилки без бил должен бытьотбалансирован. Допустимый дисбаланс должен быть указан на чертеже.

2.8. Амплитуда колебанийдробилки, измеренная на корпусах подшипников, при испытаниях не должнапревышать 0,5 мм.

2.9., 2.10.(Исключены, Изм. № 1).

2.11. Окраска наружныхобработанных металлических поверхностей дробилок - по классу VI ГОСТ9.032-74, группа условий эксплуатации - VI ГОСТ9.104-79.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.12. Длядробилок типоразмеров ДРС 10×10и ДРС 12×12 средний ресурсдо первого капитального ремонта - не менее 14000 ч. Установленный ресурс допервого капитального ремонта - не менее 7000 ч.

Критерием предельного состояния, определяющимнеобходимость проведения капитального ремонта дробилок, является необходимостьзамены или ремонта ротора, ремонта корпуса или станины при полной разборкедробилки.

Ресурсдробилок в количестве переработанного материала определяют произведениемресурса в часах на производительность дробилки с учетом коэффициентаиспользования по времени, равного 0,75.

2.12 (Измененнаяредакция, Изм. № 1, 2).

(Измененная редакция. Изм.№ 3).

2.13. Длядробилок типоразмеров ДРС 10×10и ДРС 12×12 средняянаработка на отказ - не менее 600 ч. Установленная безотказная наработка - неменее 400 ч.

Коэффициент техническогоиспользования - не менее 0,92.

Отказом дробилки является наличие одного изследующих дефектов: выход из строя ротора, подшипников, отбойных плит,повреждение корпуса, нарушающие работоспособность дробилки.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

(Измененная редакция. Изм.№ 3).

2.14. Удельная оперативнаятрудоемкость периодического технического обслуживания - не более 0,03 чел.-ч/ч.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

3.1. В комплект дробилкидолжны входить:

электродвигатель привода дробилки (1 шт.);

клиновые ремни (1 комплект) и шкивы привода (1комплект) для скоростей, указанных в табл. 1 (по согласованию с потребителем -для одной скорости) для дробилок, не имеющих муфты для передачи вращения отэлектродвигателя к ротору;

салазки электродвигателя (1 комплект);

пусковая аппаратура (1 комплект);

ограждение привода (1 комплект);

фундаментные болты дробилки, салазокэлектродвигателя и ограждения (1 комплект) (для передвижных установок изкомплекта исключают);

фланец приемной коробки с крепежными болтами (1комплект);

устройство для открывания корпуса дробилки (1 шт.);

инструмент и приспособления в соответствии с ЗИП;

комплект запасных частей в числе, обеспечивающемвыполнение требования п. 8.1.

Кроме того, к дробилке должны быть приложены:эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601-68 в составе: формуляр,ведомости ЗИП, техническое описание и инструкция по эксплуатации; чертежибыстроизнашивающихся деталей, приемной коробки и разгрузочной воронки.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2, 3.3. (Исключены,Изм. № 1).

3.4, 3.5. (Исключены,Изм. № 2).

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Предприятие-изготовитель должно проводитьприемо-сдаточные и периодические испытания.

4.2. При приемо-сдаточных испытаниях каждая дробилкадолжна быть подвергнута проверке на соответствие требованиям пп. 2.4; 2.11; 3.1; 7.1и при обкатке на холостом ходу - пп. 2.3; 2.5 и 2.8.

4.3.Периодическим испытаниям подвергают одну дробилку из числа прошедшихприемо-сдаточные испытания не реже раза в 4 года.

Испытанияпроводят в эксплуатационных условиях по программе, утвержденной в установленномпорядке. При этом проводят проверку на соответствие требованиям пп. 1.1; 2.2; 2.14; 6.2б;6.2в; 6.3;6.5; 6.6;6.8.

Разд. 4. (Измененнаяредакция, Изм. № 1).

5. МЕТОДЫИСПЫТАНИЙ

5.1. Методы испытаний дробилок - в соответствии с ГОСТ12375-70.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.2-5.4. (Исключены,Изм. № 1).

6. ТРЕБОВАНИЯБЕЗОПАСНОСТИ

6.1. Конструкция дробилок должна соответствоватьтребованиям ГОСТ12.2.003-74 (разд. 1 и 2).

6.2. Конструкция дробилок должна обеспечивать:

а) удобный и безопасный доступ к местам креплениябыстроизнашивающихся деталей, смазки и регулировки;

б) пыленепроницаемость местразъема частей корпуса, корпуса дробилки и приемной коробки, а также крышеклюков;

в) дистанционное управлениепуском и остановом электродвигателя дробилки (для электродвигателей мощностью125 кВт и более в технически обоснованных случаях допускается ручное управлениепуском и остановом).

6.3. Корпус дробилки долженбыть разъемным. Разъем должен производиться при помощи устройства, облегчающегоэту операцию.

6.4. Дробилки, предназначенные для работы в шахтах,по требованию потребителя должны комплектоваться электродвигателями их приводаво взрывозащищенном исполнении.

6.5. Уровни звука, уровнизвукового давления и эквивалентные уровни звука на расстоянии 1 м от наружногоконтура дробилки не должны превышать значений, указанных в табл. 3.

Таблица 3

6.6. На постоянных рабочих местах операторов,которые должны находиться в изолированных помещениях, уровни звука и звуковогодавления не должны превышать норм, установленных ГОСТ 12.1.003-83.

6.7. Нормывибрации, передающейся от дробилки на рабочие места обслуживающего персонала,не должны превышать значений гигиенических норм, установленных ГОСТ12.1.012-78.

6.8. При работе дробилокуровень запыленности на постоянном рабочем месте не должен превышать 4 мг/м³при содержании в пыли кристаллической двуокиси кремния не более 10%.

6.9. Дробилки в условиях эксплуатации должны иметьизолированные площадки для обслуживания машины по ГОСТ12.2.011-75.

6.10. Рабочие места операторов дробилки и органыуправления должны соответствовать требованиям ГОСТ12.2.011-75 в части стационарных машин. Символы органов управлениядробилкой - по ГОСТ12.4.040-78. Рабочие места должны быть оборудованы огнетушителем.

6.11. Электрооборудование дробилок должно бытьвыполнено в соответствии с Правилами устройства электроустановок (ПУЭ),утвержденными Госэнергонадзором.

Разд. 6. (Измененнаяредакция, Изм. № 1).

7. МАРКИРОВКА,УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1. На каждой дробилкедолжна быть прикреплена табличка, содержащая следующие данные:

товарный знак предприятия-изготовителя;

индекс дробилки;

номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;

год выпуска;

обозначение настоящего стандарта.

Материал таблички, место крепления на дробилке испособы нанесения знаков маркировки должны обеспечивать сохранность маркировкив течение всего срока службы дробилки.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

7.2. Перед отправкой потребителю электродвигатель,салазки, электрооборудование, крепежные детали, ремни, инструмент ипринадлежности, а также демонтируемые для транспортирования узлы (кроме узловкрупных дробилок, отгружаемых в разобранном виде) должны быть упакованы в ящикисогласно ГОСТ10198-78. Упаковка должна предохранять от механических повреждений икоррозии при транспортировании и хранении и производиться в соответствии стехнической документацией, утвержденной в установленном порядке.

7.3. Транспортирование дробилок должно производитьсяв соответствии с ГОСТ9238-83 и по технической документации, утвержденной в установленномпорядке.

7.4. Консервация - по ГОСТ9.014-78, группа II. Дата и срок консервации должны указываться втоваросопроводительной документации.

7.5. При длительном хранении дробилка должна бытьзащищена от атмосферных осадков, а электрооборудование установлено в закрытомпомещении.

8. ГАРАНТИИИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1. Изготовительгарантирует соответствие дробилок требованиям настоящего стандарта присоблюдении условий транспортирования, монтажа и эксплуатации.

Гарантийный срок эксплуатации - 12 мес. со дня вводадробилки в эксплуатацию. При этом гарантийный срок на быстроизнашивающиесядетали устанавливают для дробления материалов с показателями абразивности неболее И₃₀ = 8 г/т и И₆₀ = 32 г/т при работе дробилки вдве смены при средних выходных щелях.

Разд. 8. (Измененнаяредакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое

МЕТОДИКАОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

1. Производительность для условий, отличных отуказанных в примечании 2 к табл. 1настоящего стандарта, определяется как произведение производительности,указанной в табл. 1, на соответствующиепоправочные коэффициенты.

2. Поправочный коэффициент на прочность и объемнаямасса дробимого материала определяется по формуле

где σ_р - предел прочности при растяжениив кгс/см², измеренный на приборе Т=3;

γ - объемная масса материала в г/см³,определяемые по ГОСТ8269-87 (см. приложение3).

(Измененная редакция. Изм.№ 3).

3. Если доля массы кусков загружаемого материаларазмером меньше 0,1 D_pсоставляет α, а размер наибольших кусков D_мне превышает 0,3 D_p,то поправочный коэффициент на крупность загружаемого материала определяется поформуле

Если вся масса загружаемого материала содержит кускиразмером менее 0,1 D_p,то

где D_ми D_p - в одинаковыхединицах измерения.

4. Если ширина выходной щели первой отражательнойплиты S₁ < 0,5D_м, то поправочный коэффициентна ширину выходной щели определяется по формуле:

Ширина последующих выходных щелей в обоих случаях неучитывается.

Величины S₁,S₂, S₃ и D_p в одинаковых единицах измерений.

5. Поправочный коэффициент на окружную скоростьротора V_р

при V_p= 20,0 м/с К_ск = 1,20;

V_p = 24,0 м/с К_ск = 1,15;

V_p = 28,8 м/с К_ск = 1,10;

V_p = 34,6 м/с К_ск = 1,00;

V_p = 41,5 м/с К_ск = 0,95;

V_p = 50,0 м/с К_ск = 0,90.

6. Поправочный коэффициент на степень изношенностирабочих кромок бил:

где r - радиус закругленияизношенных рабочих кромок бил в мм.

Поправочный коэффициент K_изн следуетучитывать лишь в тех случаях, когда дробятся малоабразивные горные породы иимеется возможность поддерживать в течение всего времени эксплуатациизакругления изношенных кромок бил r <0,05 D_p.

7. Выборэкономически целесообразной производительности при дроблении высокоабразивныхпород.

При дроблении горных пород с показателямиабразивности И₃₀ ≥ 50 г/т и И₆₀ ≥ 150 г/трекомендуется эксплуатировать дробилку с пониженной до 30% производительностьюпутем снижения производительности питателя по сравнению с определенной всоответствии с настоящим приложением, применяя при этом электродвигательсоответственно меньшей мощности.

8. Производительность дробилки Q в м³/ч, определенная с учетомпоправочных коэффициентов по пп. 1-7 настоящего приложения, должна бытьпроверена на соответствие мощности установленного электродвигателя по формуле

где N- мощность установленного электродвигателя, кВт;

D_св -средневзвешенный размер загружаемого материала, м;

 - степеньдробления, принятая как отношение D_cвк средневзвешенному размеру продукта дробления d_cв, определяемомупо характеристике зернового состава;

η_э - к. п. д.электродвигателя;

W_э -энергетический показатель дробимого материала, , определяемый по данным опытного дробления данного материалана дробилке или модели подобного типа по формуле

где D'_св,Q' и i' - соответствующие величины, полученные при опытном дроблении;

N' - мощность, потребляемаяэлектродвигателем при опытном дроблении, кВт.

Если Q_Nокажется меньше Q, то следуетпринять производительность Q_Nили увеличить мощность установленного электродвигателя. Если Q_N значительно больше Q, то установочная мощностьэлектродвигателя может быть уменьшена.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое

МЕТОДИКАОПРЕДЕЛЕНИЯ РАЗМЕРА КУСКОВ ПРОДУКТА ДРОБЛЕНИЯ

1. Размер максимального куска в продукте дробленияпринимается равным диаметру круглой ячейки сита d₅, полный остаток на котором составляет 5% массыпродукта дробления.

2. Величина d₅в мм определяется по формуле

                                                                     (1)

где σ_р - предел прочности прирастяжении, кгс/см² (определенный на приборе Т-3 по ГОСТ8269-87 или по приложению3);

γ - объемнаямасса дробимого материала, г/см³ (см. приложение3);

V_p - окружная скоростьбил ротора, м/с;

S - ширина наименьшей извыходных щелей, мм.

(Измененная редакция. Изм.№ 3).

3. Зерновой состав продукта дробления определяетсяпо прилагаемым графикам для соответствующей величины d₅.

4. Характер кривой зернового состава, кромеуказанных условий, зависит также от распределения прочности и плотностиотдельных кусков, зернового состава исходного материала и других еще достаточноне изученных факторов. Поэтому действительные кривые могут отличаться отприведенных типовых как в сторону увеличения, так и уменьшения их кривизны,давая отклонение процентного содержания зерен d₅₀в пределах ±20% (d₅₀ -диаметр ячейки сита, на котором полный остаток составляет 50% массы продуктадробления).

При определении зернового состава продукта дроблениянадлежит учитывать следующие особенности:

а) более однородный по прочности и плотностидробимый материал, не содержащий мелких фракций, дает кривую зернового составас меньшей кривизной, чем у типовых кривых, и наоборот;

б) увеличением скорости V_p и ширины выходных щелей S можно получить те же размеры зереннаибольшей крупности d₅,что и при меньших скоростях и ширине выходных щелей, однако в первом случаекривая зернового состава будет более вогнутой (т.е. продукт дробления будетсодержать больше мелких фракций), чем во втором случае. Поэтому при желанииснизить выход мелких фракций, не увеличивая выход крупных, следует уменьшитьокружные скорости и ширину выходных щелей.

Наиболее точную кривую зернового состава можнополучить лишь экспериментально путем рассева достаточного количества проб.

5. Для выбора окружной скорости ротора дробилкиследует найти по прилагаемым графикам кривую зернового состава, удовлетворяющуютребованиям производства, и, определив значение d₅, отвечающее этой кривой, определитьнеобходимую окружную скорость V_pв м/с по формуле

Если полученная окружная скорость превышаетмаксимальную, то следует подставить ее в формулу (1), определить размер d₅ продукта, подбирая величину S.

6. Припрогнозировании режима работы дробилок, учитывая замечания, указанные в п. 4настоящего приложения, не следует принимать при максимальной окружной скоростиминимально допустимую ширину выходных щелей и, наоборот, при минимальнойскорости - максимальную ширину щелей, оставляя тем самым возможностьрегулирования крупности продукта в процессе эксплуатации.

7. По мере изнашивания бил крупность продуктадробления увеличивается, поэтому при выборе режима дробления необходимопредусматривать возможность уменьшения размера выходных щелей до 0,5 отустановленных расчетом с целью компенсации укрупнения продукта вследствиеизноса бил.

8. Если желательно получить крупность продуктадробления менее, чем достигается при максимальной окружной скорости инаименьших выходных щелях, дробилку следует питать с производительностью ниже,чем указано в пп. 1-7 приложения 1 к настоящемустандарту. Средний взвешенный размер зерна уменьшается приблизительно на 20-30%при снижении производительности до 0,3 Q.

Типовые кривые зерновогосостава продукта дробления на роторных дробилках

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное

Характеристикифизических свойств горных пород (по данным Института горного дела им. А.А.Скочинского)

Примечания:

1. Условное временное сопротивление отрывуопределялось методом раскалывания бруска квадратного сечения размером 30×30мм между параллельными клиньями как усилие при раскалывании, деленное наплощадь поперечного сечения бруска. Эта характеристика может быть использованавместо предела прочности при растяжении, определяемого на приборе Т-3 по ГОСТ8269-87.

При отсутствии данных о пределе прочности прирастяжении σ_р таковой можно определить приближенно по пределупрочности при сжатии σ_сж путем деления на отношение , соответствующее близкой по петрографическому составупороды.

(Измененная редакция. Изм.№ 3).