СОПОЛИМЕРЫСТИРОЛА

ТЕХНИЧЕСКИЕУСЛОВИЯ

ГОСТ 12271-76

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗАССР

Дата введения с01.01.77

с 01.01.78

вчасти марки МСН-Л

Настоящий стандартраспространяется на сополимеры стирола, представляющие собой трехкомпонентныесополимеры с акрилатами и предназначенные для изготовления изделий техническогои бытового назначения методом литья под давлением.

Требования стандарта являются обязательными, заисключением показателей 6 и 9 табл. 1.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1. МАРКИ

1.1. В зависимости от свойств и назначения устанавливаютсяследующие марки сополимеров стирола:

МСН, МСН-Л - продукты сополимеризации стирола сметилметакрилатом и нитрилом акриловой кислоты предназначаются для изготовленияизделий автомобильной, радиотехнической промышленности и приборостроения. МСН-Лс повышенным показателем текучести расплава предназначается для изготовлениякрупногабаритных и тонкостенных изделий.

Сополимеры стирола марки МСН выпускают высшего и 1-госорта.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.2. Применение сополимеров стирола для изготовленияизделий, соприкасающихся с пищевыми продуктами, и детских игрушек должно бытьсогласовано с Министерством здравоохранения СССР.

1.3. Сополимеры стирола выпускают в виде гранул.

Сополимеры стирола марок МСН и МСН-Л выпускают вокрашенно-прозрачном, неокрашенно-прозрачном и окрашенно-непрозрачном виде всоответствии с образцами, утвержденными в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.4. Условное обозначение сополимеров стирола состоит изнаименования марки, цвета, указания рецептуры окрашивания, сорта, обозначениястандарта.

Пример условного обозначения сополимера стирола марки МСН, оранжевого цвета,прозрачного, высшего сорта:

МСН оранжевый, рец. 220П, высшего сорта, ГОСТ12271-76.

Пример условного обозначения сополимера марки МСН-Л, белого цвета:

МСН-Л белый, рец. 047, ГОСТ 12271-76.

1.5. Для каждой марки и сорта сополимеров по Общесоюзномуклассификатору промышленной и сельскохозяйственной продукции код ОКП долженсоответствовать указанному в табл. 1a.

Таблица 1а

(Измененнаяредакция, Изм. № 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Сополимеры стирола выпускают в виде гранул размеромв любом направлении от 2 до 5 мм.

2.2. По физико-механическим и химическим свойствамсополимеры стирола должны соответствовать требованиям и нормам, указанным втабл. 1.

Таблица 1

Примечания:

1. По согласованию спотребителем допускается выпуск сополимера с меньшим значением показателятекучести расплава.

2. (Исключено,Изм. № 2).

3.(Исключено, Изм. № 1).

2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3)

2.2а. Сополимеры стирола по показателю «стойкость кгорению», определяемому по ГОСТ 28157-89 , относятся к категории ПГ.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

2.3. Сополимеры стирола, предназначенные для изготовленияизделий, соприкасающихся с пищевыми продуктами, и детских игрушек, не должныпридавать модельной среде постороннего запаха и привкуса выше 1 балла. Крометого, в модельной среде при контакте в течение 24 ч с образцом из сополимера недолжно быть более 0,01 мг/дм³ стирола и 0,25 мг/дм³метилметакрилата и 0,02 мг/дм³ нитрила акриловой кислоты.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.4. Перечень рецептур окрашивания для сополимера стиролаприведен в рекомендуемом приложении 2.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.5. Справочные показатели сополимеров стирола приведеныв справочном приложении 3.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Приемка сополимеров стирола производится партиями.За партию принимают количество сополимера стирола, полученного за одну операциюсмешения, сопровождаемое одним документом о качестве. Масса партии должна бытьне менее 0,5 т.

3.2. Для проверки качества сополимеров стирола насоответствие требованиям настоящего стандарта отбирают точечные пробы от 5 %единиц продукции, но не менее чем от трех.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.3. Контроль внешнего вида, показателей чистотыповерхности диска, массовой доли влаги и летучих веществ, текучести расплавапроводят на каждой партии сополимеров. Изготовитель определяет массовую долюостаточного мономера стирола, температуру размягчения по Вика, ударнуювязкость, гигиенические показатели периодически, не реже одного раза в месяц, анапряжение при изгибе и электрическиехарактеристики - не режеодного раза в год.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

3.4. Каждая партия сополимера стирола должна сопровождатьсядокументом, удостоверяющим ее качество. Документ должен содержать следующиеданные:

условное обозначение материала;

номер партии и количество единиц продукции;

дату изготовления;

массу нетто;

результаты проведения испытаний или подтверждение соответствияпродукта требованиям настоящего стандарта.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

3.5. При получении неудовлетворительных результатовиспытания хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытаниена удвоенном количестве единиц продукции, взятых от той же партии. Результатыповторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Точечные пробы отбирают совком или щупом спродольным вырезом, или щупом для порошкообразных продуктов по ГОСТ 2517-85 в равных количествах от каждой отобранной в выборкуупаковочной единицы.

Из каждого мягкого контейнера берут не менее трех пробщупом с разных уровней.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.1.1. Точечные пробы соединяют, тщательно перемешивают иотбирают объединенную пробу массой не менее 2 кг.

Объединенную пробу помещают в чистую, сухую, плотнозакрывающуюся банку или во влагонепроницаемый мешочек. На банку наклеивают, а вмешочек вкладывают этикетку с обозначением предприятия-изготовителя,наименования продукта, марки, номера партии, даты отбора проб.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

4.2. Образцы для физико-механических и электрическихиспытаний, а также для определения гигиенических показателей изготавливают по ГОСТ 12019-66 литьем под давлением по режимам, указанным в табл. 2, на червячныхлитьевых машинах с объемом вспрыска не более 63 см³.

Эскиз формы для изготовления образцов дан врекомендуемом приложении 4.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.3. Температуру расплава замеряют игольчатой термопаройдиаметром не более 2 мм, которую вводят до середины толщины стренги материаланепосредственно у сопла литьевой машины сразу после окончания вспрыска.Термопара не должна касаться поверхности сопла. Допускается производить замертемпературы расплава термометром.

Таблица 2

4.4. Перед литьемсополимер подсушивают до содержания влаги не более 0,1 % при 70 - 80 °С.

Остаточную влагу рекомендуется определять по ГОСТ11736-78.

4.5. Образцы перед испытанием кондиционируют по ГОСТ 12423-66 не менее 3 ч.

Для электрических испытаний образцы кондиционируют по ГОСТ6433.1-71 не менее 4 ч при температуре 15 - 35 °С и относительной влажности 45 - 75 %.

4.6. Внешний вид гранул сополимера определяют визуально,без увеличительных приборов на пробе, отобранной по п. 4.1.

4.6а. Размер гранул сополимеров стирола определяютизмерением максимального размера гранул.

Максимальный размер гранул, взятых из (200 ± 1) гобъединенной пробы, отобранной по п. 4.1.1, определяютштангенциркулем по ГОСТ 166-89 или линейкой по ГОСТ427-75.

Максимальные размеры отобранных для испытания гранулдолжны находиться в диапазоне от 2 до 5 мм.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

4.7. Чистоту поверхности диска определяют визуально, безприменения увеличительных приборов в отраженном свете на трех дисках диаметром(50 ± 1) мм, толщиной (3 ± 0,2) мм или (2 ± 0,2) мм, изготовленных по п.4.2.

Поверхность диска должна быть однородной по цвету.Цвет определяют сравнением с контрольным образцом, утвержденным в установленномпорядке.

4.8. Массовую долю остаточного мономера определяют по ГОСТ 15820-82 методом газожидкостной хроматографии.

4.9. Определение массовой доли влаги летучих веществ

4.9.1. Образцы отбирают по п. 4.1.

4.9.2. Аппаратура:

стаканчик для взвешивания типа СН-34/12 или СН-60/14по ГОСТ25336-82;

эксикатор с любым осушающим веществом;

шкаф сушильный.

4.9.3. Проведение испытания

В высушенный и взвешенный с погрешностью не более0,0002 г стаканчик помещают 1,5 - 2,0 г сополимера и вновь взвешивают с той жепогрешностью.

Стаканчик с навеской помещают в сушильный шкаф ивыдерживают при 105 - 110 °С. Продолжительность сушки сополимеров марок МСН иМСН-Л - 2,5 ч. Затем стаканчик охлаждают в эксикаторе и взвешивают.

Массовую долю влаги и летучих веществ (X) в процентах вычисляют по формуле

гдет - масса стаканчика с сополимером стирола до сушки, г;

т₁ - массастаканчика с сополимером стирола после сушки, г;

m₂ - массасополимера стирола, г.

За результат испытания принимают среднееарифметическое значение двух параллельных определений, допускаемые расхождениямежду которыми не должны быть более 0,005 %.

4.8, 4.9. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.10. Показатель текучести расплава определяют по ГОСТ 11645-73 при температуре (200 ± 0,5) °С и нагрузке(98,10 ± 0,25) Н [(10,000 ± 0,025) кгс] на экструзионном пластометре сдиаметром капилляра (2,095 ± 0,005) мм после выдержки материала под давлением втечение (10,0 ± 0,5) мин. Перед определением материал подсушивают в сушильномшкафу при температуре (75 ± 5) °С в течение 3 ч.Допускается измерять температуру введением термометра в экструзионную камерупластометра.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.11. Температуру размягчения по Вика определяют по ГОСТ 15088-83 при нагрузке (50 ± 1) Н [(5,0 ± 1,0) кгс] на образцахразмером (80 ± 2)´(10 ± 0,5)´(4 ± 0,2) мм,изготовленных по п. 4.2. Скорость подъема температуры (120 ± 10) °С за час.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

4.12. (Исключен, Изм № 1).

4.13. Ударную вязкость определяют по ГОСТ 4647-80 при скорости движения маятника  м/с на образцах безнадреза размером (50 ± 1)×(6 ± 0,2)×(4 ± 0,2) мм, изготовленных поп. 4.2. Испытание проводят при комнатной температуре на 5образцах.

4.14. Напряжение при изгибе при заданной величине прогиба,равной 1,5 толщины образца, определяют по ГОСТ 4648-71 на образцах размером (80 ± 2)×(10 ±0,5)×(4 ± 0,2) мм, изготовленных по п. 4.2.

4.15. Удельное электрическое сопротивление определяют по ГОСТ 6433.2-71 при комнатных условиях на дисках диаметром (100 ± 1)мм; толщиной (2 ± 0,2) мм, изготовленных по п. 4.2, после выдержкиих в течение 2 ч при температуре (20 ± 2) °С и относительной влажности (65 ±15) %.

Испытание проводят на любой аппаратуре, позволяющейизмерять удельное электрическое сопротивление до 10¹⁶ Ом ∙ смпри постоянном напряжении 1000 В и имеющей электроды из отожженной алюминиевойфольги по ГОСТ618-73 или оловянной фольги толщиной 0,01 - 0,02 мм.

Размеры электродов следующие:

измерительный электрод диаметром (50 ± 0,2) мм;

охранный кольцевой электрод внутренним диаметром (54 ±0,2) мм, шириной 10 мм;

высоковольтный электрод диаметром 75 мм.

Контакт электрода с образцом осуществляется давлением0,0098 Н/мм² (100 гс/см²).

4.16. Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 10⁶Гц определяют по ГОСТ 22372-77 на дисках диаметром (50 ± 0,5) мм, толщиной (2 ± 0,2)мм, изготовленных по п. 4.2. Электроды из отожженной алюминиевой фольги по ГОСТ 618-73 или оловянной фольги должны иметь форму и размерыиспытуемого образца.

4.17. Электрическую прочность определяют по ГОСТ 6433.3-71 при комнатной температуре на дисках диаметром (100 ±1) мм, толщиной (2 ± 0,2) мм, изготовленных по п. 4.2, после выдержкиих в течение 2 ч при (20 ± 2) °С и относительной влажности (65 ± 5) %.Электрическую прочность при переменном напряжении и частоте 50 Гц определяют втрансформаторном масле с применением цилиндрических электродов из нержавеющейстали или латуни при плавном подъеме напряжения. Диаметр электродов должен бытьравен (25 ± 0,5) мм, радиус закругления - 2,5 мм, высота - не менее 25 мм.

4.18. Запах, привкус и концентрацию мономеров в водныхвытяжках сополимеров стирола определяют по ГОСТ 22648-77 на бруске размером (50 ± 1)×(6 ± 0,2)´(4 ± 0,2) мм,изготовленном по п. 4.2.

Перечень марок сополимеров стирола, разрешенныхМинистерством здравоохранения СССР для изготовления изделий, предназначенныхдля контакта с пищевыми продуктами, и детских игрушек приведен в обязательномприложении 5.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ ИХРАНЕНИЕ

5.1. Сополимеры стирола упаковывают в четырехслойныебумажные мешки по ГОСТ 2226-88 с внутренним полиэтиленовым мешком-вкладышем по ГОСТ 19360-74 или четырехслойные мешки, ламинированныеполиэтиленом, или в полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811-78, или в мягкие контейнеры.

По согласованию потребителя с изготовителемдопускается упаковывать сополимеры стирола в бумажные мешки без внутреннеговкладыша.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

5.2. Верх мешков прошивают. Масса нетто не должна бытьболее 30 кг.

5.3. Транспортную маркировку производят по ГОСТ 14192-77 с указанием следующих дополнительных данных:

наименования предприятия-изготовителя или товарногознака;

условного обозначения материала;

номера партии;

даты изготовления;

штампа технического контроля;

фамилии упаковщика;

обозначения настоящего стандарта.

5.4. Сополимеры стирола, поставляемые на экспорт,маркируют и упаковывают в соответствии с требованиями заказа-нарядавнешнеторгового объединения.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

5.5. Сополимеры стирола, упакованные по п. 5.1, транспортируюттранспортными пакетами всеми видами транспорта в крытых транспортных средствахв соответствии с правилами перевозки, действующими на данном виде транспорта.

Грузовые места в транспортные пакеты формируют всоответствии с ГОСТ26663-85. Размеры пакета должны соответствовать ГОСТ 24597-81.Средства скрепления - по ГОСТ21650-76 или в термоусадочную пленку по ГОСТ 25951-83.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.6. Транспортирование продукта в мягких контейнерахдопускается в открытом подвижном составе по согласованию с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

5.7. Сополимеры стирола должны храниться в крытомпомещении на полках или поддонах, отстоящих от пола на расстоянии не менее 5 сми от отопительных приборов не менее чем на 1 м.

Допускается хранить сополимеры стирола, упакованные вмягкие контейнеры, на открытой площадке не более одного месяца.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие качествасополимеров стирола требованиям настоящего стандарта при соблюдениипотребителем условий транспортирования и хранения, установленных настоящимстандартом.

6.2. Гарантийный срок хранения сополимера стирола - 1 годсо дня изготовления.

7. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

7.1. Сополимеры стирола при комнатной температуре непредставляют опасности для здоровья человека при контакте с ними.

Сополимеры стирола в виде гранул невзрывоопасны. Всоответствии с ГОСТ12.1.044-89 горючие материалы загораются при контакте с огнем.

В соответствии с ГОСТ12.1.044-89 сополимеры стирола относятся к материалам с высокойдымообразующей способностью.

При загорании тушат сополимеры только распыленнойводой со смачивателями. Пределы взрываемости паров стирола с воздухом 1,05 -7,5 % по объему. Температура воспламенения - 343 °С, температурасамовоспламенения - 486 °С.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

7.2. При переработке сополимера стирола в воздух могутвыделяться пары метилметакрилата, стирола и окись углерода и, кроме того,нитрил акриловой кислоты и цианистый водород.

7.3. Содержание этих веществ в воздухе рабочей зоны недолжно превышать предельно допустимых концентраций (ПДК), указанных в табл. 3.

Таблица 3

(Измененнаяредакция, Изм. № 3).

7.4. При концентрациях, превышающих предельно допустимые:

метилметакрилат обладает наркотическим иобщетоксическим действием, поражает печень, оказывает раздражающее действие накожу и слизистые оболочки верхних дыхательных путей и глаз;

пары стирола вызывают раздражение слизистых оболочекглаз и верхних дыхательных путей, нарушение функций центральной нервной системыи печени, оказывают влияние на кроветворные органы;

окись углерода вызывает удушье;

цианистый водород токсичен, вызывает угнетениедыхательных ферментов тканей;

пары нитрила акриловой кислоты токсичны и оказываютраздражающее действие на слизистые оболочки верхних дыхательных путей и глаз.

7.5. Переработка сополимеров стирола должна производитьсяпри работающей местной вытяжной и общеобменной вентиляции при строгомсоблюдении температурного режима и технологических параметров.

В соответствии с правилами защиты от статическогоэлектричества оборудование должно быть заземлено; относительная влажностьвоздуха в рабочих помещениях должна быть не ниже 70 %.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Исключено,Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

Цветовой ассортименти номера рецептур окраски сополимера МСН, МСН-Л

Примечания:

1. Индекс «П»означает прозрачность материала.

2. Выпусксополимеров дополнительных цветов производится в соответствии контрольнымиобразцами цвета, утвержденными в установленном порядке

(Измененнаяредакция, Изм. № 2, 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Справочное

Справочныепоказатели сополимеров стирола

(Измененнаяредакция, Изм. № 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Рекомендуемое

Эскиз формы для изготовленияобразцов для испытаний

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Обязательное

Перечень марок сополимеровстирола, разрешенных Министерством здравоохранения СССР для изготовленияизделий, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами и игрушек

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН ИВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ:З.Н. Поляков, И.В. Егорова, В.Ф. Казанская, И.В. Бардина, Б.В. Садиков

2. УТВЕРЖДЕН ИВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов СоветаСССР от 15.01.76 № 111

3. Срокпроверки 1997 г. Периодичность проверки - 5 лет

4. ССЫЛОЧНЫЕНОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничениесрока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 02.09.91 № 1414

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ(сентябрь 1995 г.) с Изменениями № 1, 2, 3 утвержденными в августе 1981 г.,декабре 1986 г. и сентябре 1991 г. (ИУС 11-81, 3-87, 12-91)

СОДЕРЖАНИЕ