.svg){kind=icon}
.webp "Новатика")
Настоящий стандарт распространяется на кабели, провода и шнуры и устанавливает методы проверки их конструктивных размеров.
Стандарт не распространяется на обмоточные провода за исключением обмоточных проводов с изоляцией или оболочкой, накладываемой методом экструзии.
| Обозначение: | ГОСТ 12177-79* |
| Название рус.: | Кабели, провода и шнуры. Методы проверки конструкции |
| Статус: | действующий Переиздание (март 1997 г.) |
| Заменяет собой: | ГОСТ 12177-72 |
| Дата актуализации текста: | 01.10.2008 |
| Дата добавления в базу: | 01.02.2009 |
| Дата введения в действие: | 01.01.1981 |
| Разработан: | Министерство электротехнической промышленности и приборостроения СССР |
| Утвержден: | Госстандарт СССР (26.04.1979) |
| Опубликован: | Издательство стандартов № 1979<br>ИПК Издательство стандартов № 1997 |
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
КАБЕЛИ, ПРОВОДА И ШНУРЫ
МЕТОДЫ ПРОВЕРКИ КОНСТРУКЦИИ
ГОСТ 12177-79
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР
| Методы проверки конструкции Cables, wires and cords. | ГОСТ |
Дата введения 01.01.81
Настоящий стандарт распространяется накабели, провода и шнуры и устанавливает методы проверки их конструктивныхразмеров.
Стандарт не распространяется наобмоточные провода за исключением обмоточных проводов с изоляцией илиоболочкой, накладываемой методом экструзии.
Термины, применяемые в стандарте,приведены в приложении 1.
(Измененнаяредакция, Изм. № 3, 4).
1.1.Для измерений конструктивных размеров выбор средств измерений должен бытьпроизведен с учетом предела допускаемой погрешности измерений в соответствии стаблицей.
| Измеряемые конструктивные размеры и их номинальные значения, мм | Пред. откл. от номинальных размеров (±), мм | Предел допускаемой погрешности измерений (±), мм | Назначаемые средства измерений* |
| 1. Наружные размеры кабельных изделий и их элементов: до 3,000 включ. |
|
|
|
| От 0,0010 до 0,0015 включ. | 0,0008 | 1б, 1д, 1ж | |
| Св. 0,0015 « 0,0020 « | 0,0010 | 1б, 1д, 1ж, 1г-г | |
| « 0,0020 « 0,0030 « | 0,0014 | 1б, 1д, 1ж, 1г-г | |
| « 0,0030 « 0,0050 « | 0,0018 | 1б, 1д, 1ж, 1г-г | |
| « 0,0050 « 0,0125 « | 0,0030 | 1в, 1г, 1и, 1г-г | |
| « 0,0125 « 0,0200 « | 0,0060 | 2, 3, 1а, 1з | |
| « 0,0200 « 0,0300 « | 0,0080 | 2, 3, 1а | |
| « 0,0300 « 0,0500 « | 0,0120 | 2, 3 | |
| « 0,0500 « 0,0700 « | 0,0200 | 2, 3 | |
| « 0,0700 « 0,1250 « | 0,0300 | 2 | |
| « 0,1250 « 0,2000 « | 0,0500 | 2 | |
| « 0,2000 « 0,3000 « | 0,0800 | 2 | |
| « 0,3000 « 0,5000 « | 0,1200 | 4 | |
| « 0,5000 | 0,2000 | 5 | |
| св. 3,0000 до 6,0000 включ. | От 0,0007 до 0,0012 включ. | 0,0006 | 1б, 1д, 1ж |
| Св. 0,0012 « 0,0020 « | 0,0010 | 1б, 1д, 1ж | |
| « 0,0020 « 0,0025 « | 0,0014 | 1б, 1д, 1ж | |
| « 0,0025 « 0,0040 « | 0,0016 | 1б, 1д, 1ж | |
| « 0,0040 « 0,0060 « | 0,0020 | 1в, 1и, 1е | |
| « 0,0060 « 0,0090 « | 0,0030 | 1в, 1и, 1е | |
| « 0,0090 « 0,0150 « | 0,0040 | 1а, 1г, 1з | |
| « 0,0150 « 0,0240 « | 0,0080 | 2, 3, 1а | |
| « 0,0240 « 0,0375 « | 0,0100 | 2, 3 | |
| « 0,0375 « 0,0600 « | 0,0160 | 2, 3 | |
| « 0,0600 « 0,0900 « | 0,0300 | 2 | |
| св. 3,0000 до 6,0000 включ. | Св. 0,0900 до 0,1500 включ. | 0,0400 | 2 |
| « 0,1500 « 0,2400 « | 0,0600 | 2 | |
| « 0,2400 « 0,3750 « | 0,1000 | 4 | |
| « 0,3750 « 0,6000 « | 0,1600 | 5 | |
| св. 6,0000 до 10,0000 включ. | От 0,0007 до 0,0012 включ. | 0,0006 | 1б, 1д, 1ж |
| Св. 0,0012 « 0,0020 « | 0,0010 | 1б, 1д, 1ж | |
| « 0,0020 « 0,0030 « | 0,0014 | 1б, 1д, 1ж | |
| « 0,0030 « 0,0075 « | 0,0020 | 1в, 1и, 1е | |
| « 0,0075 « 0,0110 « | 0,0040 | 1а, 1г, 1з | |
| « 0,0110 « 0,0180 « | 0,0050 | 2, 3, 1а | |
| « 0,0180 « 0,0290 « | 0,0090 | 2, 3 | |
| « 0,0290 « 0,0450 « | 0,0120 | 2, 3 | |
| « 0,0450 « 0,0750 « | 0,0180 | 2, 3 | |
| « 0,0750 « 0,1100 « | 0,0300 | 2 | |
| « 0,1100 « 0,1800 « | 0,0500 | 2 | |
| « 0,1800 « 0,2900 « | 0,0800 | 2 | |
| « 0,2900 « 0,4500 « | 0,1200 | 4 | |
| « 0,4500 « 0,7500 « | 0,2000 | 5 | |
| « 0,7500 | 0,3000 | 5 | |
| св. 10,000 | От 0,020 до 0,250 включ. | 0,010 | 2, 2в |
| Св. 0,250 « 0,500 « | 0,014 | 4 | |
| « 0,500 | 0,200 | 5 | |
| св. 10,000 (при измерении длины окружности или периметра поверхности) | От 0,500 до 1,250 включ. | 0,200 | 5а |
| Св. 1,250 | 0,500 | 6а | |
| 2. Толщина металлических оболочек: |
|
|
|
| 2.1. гладких | От 0,020 до 0,200 включ. | 0,010 | 2, 2а |
| Св. 0,200 « 0,300 « | 0,080 | 2, 2а | |
| « 0,300 | 0,120 | 4 | |
| 2.2. гофрированных | Св. 0,020 | 0,010 | 2б |
| 3. Толщина резиновых и пластмассовых оболочек, шлангов и изоляции: |
|
|
|
| до 10,000 включ. | До 0,020 включ. | 0,008 | 7 |
| Св. 0,020 до 0,200 включ. | 0,010 | 8 | |
| « 0,200 | 0,080 | 9 | |
| св. 10,000 | Св. 0,200 | 0,080 | 9 |
| 4. Эксцентриситет изоляции, толщина экранов из полимерных электропроводящих материалов, толщина промежуточной зоны между слоями изоляции и оболочки, расстояние между образующими жил плоских проводов | До 0,20 включ. | 0,008 | 7 |
| Св. 0,020 до 0,200 включ. | 0,010 | 8 | |
| « 0,200 | 0,080 | 9 | |
| 5. Шаг скрутки, оплетки, обмотки, перекрытие, ширина лент | От 0,250 до 0,500 включ. | 0,100 | 4 |
| Св. 0,500 « 1,250 « | 0,200 | 5, 6 | |
| « 1,250 | 0,500 | 6 | |
| 6. Зазоры | - | - | 11 |
| 7. Длина кабельных изделий определяется средствами измерений с погрешностью измерения не более 1 %; при применении автоматических и автоматизированных измерителей длины со встроенными счетчиками оборотов их инструментальная погрешность должна быть не более 1 % + 1 единица счета | - | - | 6, 10 |
*Наименование назначаемых универсальных средств измерений (механических иоптико-механических) приведено в приложении 3.
Вслучае, если в нормативно-технической документации (НТД) указаны несимметричныепредельные отклонения от номинального размера (верхнее и нижнее предельныеотклонения с разными значениями), то выбор средств измерений должен бытьпроизведен в соответствии с таблицей по наименьшему абсолютному значениюпредельного отклонения.
Вслучае, если в НТД указано только верхнее или нижнее предельное отклонение, авторое указано как ненормируемое, то выбор средств измерений должен бытьпроизведен в соответствии с таблицей по указанному верхнему или нижнемупредельному отклонению.
Вслучае, если в НТД не указан номинальный размер, а указан только предельныйразмер (наибольший или наименьший), то выбор средств измерений должен бытьпроизведен в соответствии с таблицей по предельному отклонению, равномуполовине расчетного допуска для данного конструктивного размера. Если результатизмерения превышает заданное НТД значение, то следует провести повторное измерениепри помощи средства измерения с меньшей погрешностью или с меньшей ценойделения. Результат повторного измерения является окончательным.
Допускаетсяприменение других средств измерений, в том числе автоматических иавтоматизированных, обеспечивающих проведение измерений с пределом допускаемойпогрешности, регламентированным таблицей. Не допускается применениеуниверсальных механических средств измерений взамен оптико-механических,выбранных в соответствии с таблицей.
Методопределения и учет погрешности от измерительного усилия приведен в приложении 2.
(Измененнаяредакция, Изм. № 4).
2.1.Поверхность кабельных изделий и элементов их конструкций на участках,подвергаемых измерениям, должна быть тщательно очищена от загрязнений мягкимматериалом (марля, ветошь и др.). При очистке допускается применениерастворителей (спирт, бензин и др.), не ухудшающих качество поверхности.
2.2.Разделка концов или образцов кабельных изделий должна производиться безповреждения участков элементов их конструкций, подлежащих измерениям.
2.3.Если маркировочный знак нанесен на изоляцию или оболочку вдавливанием, тообразцы, используемые для измерения, должны быть отобраны так, чтобы они имелимаркировку.
2.4.Все измерения должны быть проведены не ранее чем через 16 ч после экструзии иливулканизации (или сшивания) материалов изоляции или оболочки, если это указанов стандартах на изделия отдельных видов.
2.3, 2.4.(Введены дополнительно, Изм. № 3).
3.1. Общие положения
3.1.1а.Проверка состояния поверхности кабельного изделия и его элементов, соответствиеизоляции жил и маркировки требованиям НТД на изделие и отделяемости элементовкабельного изделия должна проводиться без применения или с применениемувеличительных приборов в зависимости от требований НТД.
Осмотру подвергают кабельные изделиябез разматывания, за исключением изделий, перематываемых для проверки длины,поверхность которых осматривают по всей длине.
(Измененнаяредакция, Изм. № 3).
3.1.1.Измерение конструктивных размеров должно проводиться при температуре окружающейсреды (293 ± 15) К [(20 ± 15 °С)] и относительной влажности воздуха (58 ± 20)%, если в НТД на средства измерений не указаны другие условия их эксплуатации.
3.1.2.Проводить измерения наружного диаметра по оболочке или шлангу и их толщины вместах выпуклой маркировки не допускается.
(Измененнаяредакция, Изм. № 3).
3.1.3.Измерение диаметра кабельных изделий и их элементов круглого сечения должнопроводиться в двух взаимно перпендикулярных направлениях в каждом измеряемомсечении.
3.1.4.При измерении конструктивных размеров, не превышающих 25 мм, должны применятьсямикрометры, профильные проекторы и другие средства измерений. При измеренииконструктивных размеров оптическими средствами измерений образцы помещают так,чтобы измеряемая поверхность была перпендикулярна оптической оси средствизмерений.
3.1.5.При измерении окружности или периметра поверхности кабельных изделий или ихэлементов размером св. 25 мм измерение проводят стальной мерной лентой путемнамотки ленты одним полным витком.
Допускается проводить также измерениелентой из телефонной бумаги с последующим установлением результата измерения спомощью линейки.
3.1.4, 3.1.5. (Измененнаяредакция, Изм. № 3).
3.2. Измерение наружныхразмеров кабельных изделий и их элементов
3.2.1.Измерение наружных размеров кабельных изделий должно проводиться в трех местах,отстоящих друг от друга не менее чем на 1000 мм.
3.2.2.(Исключен, Изм. № 3).
3.3. Измерение длиныкабельных изделий
3.3.1.Измерение длины кабельных изделий должно проводиться в процессе производства,контрольной переметкой через измерительные устройства автоматическогоизмерения, мерной лентой или измерительной рулеткой.
3.4. Измерение толщиныэлементов кабельных изделий
3.4.1.Толщина наружного покрова и подушки защитных покровов должна определяться порезультатам измерений длин окружностей кабельного изделия по наружному покровуи без него, по подушке и без нее, на образцах или на строительной длине в трехместах, находящихся друг от друга на расстоянии не менее 1000 мм. В случаеизмерения длины окружности по спиральному покрытию с зазором, измерение следуетпроводить, заполняя имеющийся зазор.
За толщину наружного покрова и подушкидолжна приниматься полуразность расчетных диаметров окружностей по наружномупокрову и без него, по подушке и без нее.
Допускается определение толщины подушкии наружного покрова по результатам измерений диаметров по наружному покрову ибез него, по подушке и без нее. За толщину следует принимать полуразностьсоответствующих диаметров.
3.4.2.Измерение толщины и ширины лент, плоских проволок, применяемых для бронированияи экранирования, проводят на образцах длиной не менее 150 мм, снятых с концовстроительной длины. Перед измерением образцы выравнивают резиновым молотком.Толщину и ширину измеряют не менее чем в трех местах, равномерно распределенныхпо длине образца.
Измерение диаметра проволок круглогосечения, применяемых для бронирования и экранирования, проводят в соответствиис пп. 3.1.3и 3.2.1.
3.4.3.Измерение толщины металлической оболочки проводят на образцах, снятых по одномус каждого конца испытуемого изделия, с которого заранее удалены наружные слои,находящиеся на оболочке. Образцы в виде колец должны иметь длину, примерноравную наружному диаметру оболочки, но не менее 20 мм.
Измерение проводят в пяти местах,расположенных равномерно по окружности образца, микрометром с полусферическимиизмерительными поверхностями.
Если измерение непосредственным образомневозможно, образцы следует разрезать вдоль образующей и выпрямить, не изменяятолщины оболочки (например резиновым молотком), чтобы получить плоскую пластинку.Измерение проводят в пяти местах, равномерно расположенных и находящихся нарасстоянии не менее 10 мм от края пластинки.
Измерение проводят при помощимикрометра с плоскими измерительными поверхностями. Наименьшее значениерезультата измерения принимают за минимальную толщину оболочки, а наибольшеезначение - за максимальную толщину оболочки.
(Измененнаяредакция, Изм.№ 2, 3).
3.4.4.Толщину гофрированных металлических оболочек определяют на образцах длиной неменее 50 мм, снятых по одному с каждого конца кабельного изделия.
Оба образца разрезают в осевомнаправлении. Разрез необходимо производить таким образом, чтобы не допуститьизменения геометрии частей оболочки.
В каждом из четырех полученных образцовизмеряют толщину на выступе и впадине гофра.
Допускается проводить измерения наобразцах в виде трубок (без разреза их в осевом направлении), если плечосредства измерения входит в трубку. При этом число и места измерений должныбыть те же, что и при измерениях разрезанных образцов.
3.4.5.Толщину резиновых и пластмассовых шлангов и оболочек измеряют на образцахдлиной не менее 100 мм, взятых из трех мест от конца(концов) строительной длины, отстоящих друг от друга не менее чем на 1000 мм.Все элементы конструкции, находящиеся под и над шлангом или оболочкой образца,должны быть удалены без повреждения шланга или оболочки. Если невозможноудалить внутренние элементы, то измерение проводят, не удаляя их. Оболочка илиобразец с оболочкой должны быть разрезаны в плоскости, перпендикулярнойпродольной оси, при помощи соответствующего инструмента (острый нож, лезвиебритвы и т.п.). Если на оболочке имеется маркировка тиснением, что ведет кчастичному уменьшению толщины, то образцы выбирают с маркировкой.
Допускается отбор образцов кабелейсвязи производить, отрезая образцы длиной 100 мм с обоих концов кабеля, поодному образцу от каждого конца.
Если внутренний профиль образца круглойформы, то измерения проводят, как это представлено на черт. 1.
1 - минимальная толщина
Если внутренний профиль образцанеправильной формы, но близкой к круглой, то измерения проводят в шести местах,равномерно распределенных по окружности, как это представлено на черт. 2.
1 - минимальная толщина
Если внутренняя поверхность шланга илиоболочки имеет углубления, образованные изолированными жилами, то измеренияпроводят, как это представлено на черт. 3.
1 - минимальная толщина
Если количество углублений свыше шести,то измерения проводят, как это представлено на черт. 2.
Если наружная поверхность шланга илиоболочки имеет неровности или отпечатки лент, то измерения проводят, как этопредставлено на черт. 4.
1 - минимальная толщина
Измерение толщины оболочки двухжильныхплоских проводов должно быть проведено полициям, параллельным малой оси, ивдоль основной оси, как это представлено на черт. 5.
1 - минимальная толщина
Если число жил плоского провода свышедвух до шести, то измерения проводят с обеих плоских сторон по малой оси первойи последней жилы, как это представлено на черт. 6.
Если число жил плоского провода болеешести, то измерения проводят, как это представлено на черт. 6. Вслучае четного числа жил должно быть проведено измерение одной или двухцентральных жил.
Во всех случаях одно измерение должнобыть проведено в месте, где толщина оболочки или шланга самая тонкая.
При измерении общей толщинымногослойных оболочек, усиливающие их элементы из хлопчатобумажных и синтетическихматериалов, расположенные между слоями, не должны исключаться. Наименьшеезначение полученного измерения должно приниматься за минимальную толщинуоболочки, а наибольшее значение - за максимальную толщину оболочки.
Каждое из полученных значений должнонаходиться в допускаемых пределах отклонений толщины шланга или оболочки.
Если в НТД нормировано среднееарифметическое значение толщины оболочки или шланга, то при его вычислениизначение толщины в месте маркировки в подсчет не включают. При этом толщинаоболочки или шланга в месте маркировки не должна быть меньше минимальногозначения.
3.4.6.Толщина бумажной изоляции должна определяться на концах строительной длины порезультатам измерений диаметров поперечного сечения жил с изоляцией и после ееудаления. Измерение проводят в местах, определенных осями симметрии поперечногосечения изолированной жилы, в случае круглого сечения - двумя взаимноперпендикулярными осями.
За толщину изоляции жил должнаприниматься полуразность диаметров жилы по изоляции и без нее.
Допускается для определения толщиныбумажной изоляции в фасонных жилах измерять периметр поверхности жилы поизоляции и без нее в направлении сечения, перпендикулярном продольной оси жилы.При этом, принимая периметры за длины окружностей, вычисляют эквивалентныедиаметры и на основе их полуразности определяют толщину бумажной изоляции.
Каждый из полученных результатов долженнаходиться в допускаемых пределах отклонений толщины изоляции.
3.4.5, 3.4.6.(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.4.7.Толщина одно- или многослойной резиновой и пластмассовой изоляции иэкструдированного неметаллического экрана должна измеряться на образцах длинойне более 100 мм, взятых из трех мест строительной длины, отстоящих друг отдруга не менее чем на 1000 мм.
При измерении кабельных изделий счислом жил не более пяти, измерению подвергают все жилы. В случае кабельныхизделий, имеющих больше пяти токопроводящих жил одинакового номинальногосечения, измеряют 10 %, но не менее пяти жил.
Изоляция должна быть освобождена от другихпокровов (слоев), а токопроводящая жила удалена так, чтобы изоляция не былаповреждена. Если невозможно изоляцию разделить на слои и удалить токопроводящуюжилу, допускается проводить измерение не разделяя изоляцию на слои и не удаляятокопроводящую жилу. Затем разрезают изоляцию или образец с изоляцией вплоскости, перпендикулярной продольной оси при помощи соответствующегоинструмента (острый нож, лезвие бритвы и т.п.). Если на изоляцию нанесенамаркировка тиснением, что ведет к частичному уменьшению толщины, то образцывыбирают с маркировкой. Измерение должно быть проведено не менее чем в шестиместах, равномерно распределенных по срезу.
Если внутренний профиль образца круглойформы, то измерения проводят в шести местах, равномерно распределенных поокружности, как это представлено на черт. 1.
Если токопроводящие изолированные жилысекторной формы, то измерения проводят, как это представлено на черт. 7.
1 - минимальная толщина
Если внутренний профиль образцанеправильной формы, но близкой к круглой, то измерения проводят в шести местах,как это представлено на черт. 8.
1 - минимальная толщина
Если внутренний профильмногопроволочных изолированных жил имеет углубления, то измерения проводят, какэто представлено на черт. 9. Если количество углублений больше шести, тоизмерения проводят, как это представлено на черт. 8.
1 - минимальная толщина
В случае неровной наружной поверхностиизоляции, например, изоляции в виде оплетки или обмотки, измерения проводят,как это представлено на черт. 10.
1 - минимальная толщина
Допускается определение толщиныизоляции в виде оплетки (обмотки) проводить по измеренным значениям диаметровпо изоляции и жиле. В этом случае измерения должны быть проведены не менее чем втрех местах на концах строительной длины или на образцах, отобранных с ееконцов. За толщину изоляции необходимо принимать полуразность значенийдиаметров по изоляции и жиле.
Если поверх или под изоляцией имеютсяслои экструдированных неметаллических экранов (которые невозможно удалить), ихтолщину при проведении измерений не учитывают.
Измерения толщины изоляции плоскихпроводов проводят, как это представлено на черт. 11, причем за толщину изоляции внаправлении между жилами принимают половину расстояния между ними.
1 - минимальная толщина
Наименьшее значение измерения должноприниматься за минимальную толщину изоляции, а наибольшее значение - замаксимальную толщину изоляции.
Каждый из полученных результатов долженнаходиться в допускаемых пределах отклонений толщины изоляции.
Во всех случаях одно измерение должнобыть в месте, где изоляция самая тонкая. При толщине изоляции 0,5 мм и болееизмерение проводят с точностью отсчета до второго десятичного знака, притолщине изоляции менее 0,5 мм - до третьего десятичного знака.
Если в НТД нормировано среднееарифметическое значение толщины изоляции, то при его вычислении значениетолщины в месте маркировки в подсчет не включают. При этом толщина изоляция вместе маркировки не должна быть меньше минимального значения.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 3).
3.4.8.Толщина экранов из полимерных электропроводящих материалов должна измеряться насрезе трубки изоляции и экранов, перпендикулярном продольной оси жилы без ихразделения.
Размеры, число, места отбора и срезобразцов, число и порядок измерений, определение и оценка их результатов должнысоответствовать требованиям п. 3.4.7.
3.4.9.Толщину поясной изоляции и оплетки из волокнистых материалов и проволокиизмеряют на образцах, взятых из трех мест от конца (концов) строительной длины,отстоящих друг от друга не менее чем на 1000 мм, и определяют как половинуразности значений диаметров по изоляции и оплетки и без них.
Допускается отбор образцов кабелейсвязи производить, отрезая образцы длиной около 100 мм с обоих концов кабеля,по одному образцу с каждого конца.
3.4.10.Толщину промежуточной зоны на границе между слоями изоляции и оболочки измеряютна образцах, взятых из трех мест от конца (концов) строительной длины,отстоящих друг от друга не менее чем на 1000 мм.
Допускается отбор образцов кабелейсвязи производить, отрезая образцы длиной около 100 мм с обоих концов кабеля,по одному образцу с каждого конца.
Измерения должны быть проведенырадиально, не менее чем в шести местах, равномерно распределенных по срезусогласно черт. 12.
1 - оболочка; 2- промежуточная зона; 3 - изоляция
Правила учета толщины промежуточнойзоны должны устанавливаться в НТД.
3.4.9, 3.4.10.(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.5. Измерение шагаскрутки проволок, стренг и жил
3.5.1.Измерение шага скрутки должно проводиться в процессе производства навыпрямленных соответственно стренге, токопроводящей жиле или заготовке изскрученных изолированных жил.
Для определения величины шага скруткиизмеряют длину в продольном направлении, соответствующую не менее чем двумполным оборотам (виткам) элемента скрутки. Шаг скрутки должен определяться какчастное от деления измеренной длины на число витков скрутки.
Допускается проводить измерение шагаскрутки на образцах длиной, равной значению двух шагов скрутки, но не менее1000 мм.
При этом до среза образцов состроительной длины должно быть обеспечено надежное закрепление его концов так,чтобы не была нарушена целостность конструкции образца.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
3.6. Измерение шагаоплетки и обмотки
3.6.1.Шаг оплетки и обмотки определяют путем измерения длины в продольномнаправлении, соответствующей полному обороту пряди проволок, нитей или ленты.
3.7. Определениесуммарного зазора и ширины зазора между проволоками и лентами брони
3.7.1.Суммарный зазор между проволоками брони определяют на любом участкестроительной длины или на образцах длиной 1000 мм.
На расстоянии одного шага скруткипроволок брони друг от друга накладывают два бандажа на повив, между которыми всечении с наибольшими зазорами непосредственно должны быть проведены измерения.В случае проведения измерений на образцах, на их концы накладываютдополнительно два бандажа до отделения образцов от строительной длины.Измерения проводят подбором щупа максимального размера, входящего в зазор междусоседними проволоками. Зазоры между соседними проволоками определяют по всему периметруповива. Складывая полученные значения, устанавливают суммарный зазор междупроволоками брони в повиве.
В тех случаях, когда поверх проволочнойброни накладывают другие слои, измерения необходимо проводить до наложения этихслоев.
3.7.2.Ширину зазора между лентами брони определяют на обоих концах кабеля не менеечем в трех местах, измеряя штангенциркулем, перпендикулярно к кромке ленты,ширину зазора между двумя соседними витками ленты. Во время измерения отрезкикабеля должны быть выпрямлены, а лента не должна разматываться. Затемрассчитывают ширину зазора в процентах по отношению к номинальной ширине ленты.
За результат измерения принимаютсреднее арифметическое значение всех намерений.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
3.8. Измерениерасстояния между осями жил плоских проводов
3.8.1.Расстояние между осями жил bплоских проводов и шнуров (черт. 13)должно быть определено расчетным способом по результатам измерения расстояниямежду образующими жил а и диаметражил d на образцах, взятых из трех мест,отстоящих друг от друга не менее чем на 1000 мм.
Ширина разделительного основанияплоских проводов и шнуров должна быть определена расчетным путем по результатамизмерений как разность расстояний между образующими жил а и удвоенным значением толщины изоляции. Толщина разделительногооснования должна быть определена в самом тонком месте.
(Измененнаяредакция, Изм. № 3).
3.9. Определениекоэффициента перекрытия лент обмотки
3.9.1.Коэффициент перекрытия лент обмотки должен быть определен по результатамизмерения шага обмотки, ширины ленты, толщины ленты и диаметра элементакабельного изделия под обмоткой.
В фасонных жилах за диаметр подобмоткой должен приниматься эквивалентный диаметр, который необходимоопределять как указано в п. 3.4.6.
3.10. Определениекоэффициента эксцентриситета изоляции
3.10.1.Коэффициент эксцентриситета изоляции должен определяться из значенийэксцентриситета изоляции е и радиусаизолируемой жилы R, определенных расчетным способом (черт.14).
Эксцентриситет изоляции определяют порезультатам измерения максимальной и минимальной толщин изоляции, а радиус -как половину измеренного диаметра.
Измерение необходимо проводить в одномсечении, перпендикулярном продольной оси жилы.
Толщину изоляции определяют средствамиизмерений, указанными в п. 4 табл. 1, в соответствии с требованиями п. 3.4.7.
3.11. Определениекоэффициента равностенности изоляции
3.11.1.Коэффициент равностенности изоляции должен определяться по результатамизмерения толщины изоляции не менее чем на 10 образцах, отобранных от различныхстроительных длин кабельных изделий одной марки и одного размера, средствамиизмерений, указанными в п. 4 табл. 1, в соответствии с требованиями п. 3.4.7.
Наибольшие и наименьшие значениярезультатов измерения должны приниматься соответственно за максимальную иминимальную толщину изоляции.
Определение толщины изоляции пополуразности диаметров по изоляции и жиле для определения коэффициентаравностенности изоляции не допускается.
3.12. Определениекоэффициента поверхностной плотности оплетки (обмотки)
3.12.1. Коэффициент поверхностной плотностиоплетки определяют по результатам измерений толщины оплетки, диаметракабельного изделия под оплеткой, диаметра проволоки или кроющей ширины нити,шага оплетки, числа проволок (нитей) в пряди и числом прядей одногонаправления.
Кроющую ширину нити принимают по НТД,утвержденной в установленном порядке.
4.1.За результат измерения каждого конструктивного размера кабельного изделияпринимают среднее арифметическое значение результатов всех измерений,проведенных на образцах или строительных длинах, если в описаниях проведенияотдельных видов измерений не установлены другие требования.
4.2.Окончательные результаты измерений или средние арифметические значениянескольких измерений должны округляться до тогочисла знаков, с которыми указаны числовые значения проверяемых параметров идопуски на них.
4.3.Расстояние между осями жил b(п. 3.8) в миллиметрах плоских проводов ишнуров вычисляют по формуле
b = а+ d,
где а - расстояниемежду образующими жил, мм;
d - диаметр жил, мм.
4.4.Коэффициент перекрытия лент обмотки Kpв процентах (п. 3.9) вычисляют по формуле
где знак плюс - для обмотки с зазором и открытой спиралью,
знак минус - для обмотки с перекрытием.
где H - шагобмотки, мм;
a - угол обмотки, град;
b - ширина ленты, мм;
d - диаметр (эквивалентный диаметр)элемента кабельного изделия под обмоткой, мм;
d - толщина ленты, мм.
4.5.Коэффициент эксцентриситета изоляции Kв процентах (п. 3.10) вычисляют по формуле
где е -эксцентриситет изоляции, мм;
R - радиус изолированной жилы, мм.
Эксцентриситет изоляции е в миллиметрах вычисляют по формуле
где dмакс - максимальная толщина изоляции, мм;
dмин - минимальная толщина изоляции, мм.
4.6.Коэффициент равностенности изоляции Св процентах (п. 3.11) вычисляют по формуле
где dмин - минимальная толщина изоляции на одном срезе образца, мм;
dмакс - максимальная толщина изоляции наэтом же срезе образца, мм.
4.7.Коэффициент поверхностной плотности оплетки (обмотки) (П) в процентах (п. 3.12)вычисляют по формуле
где П1 - линейная плотность одногонаправления;
П2 - линейная плотность другогонаправления;
D - диаметр под оплеткой (обмоткой), мм;
d - толщина оплетки (обмотки), мм;
d1; d2 - диаметр проволоки или кроющая ширинанити одного и другого направления соответственно, мм;
п1; n2 - число проволок или нитей в пряди одногоили другого направления соответственно;
a1; а2 - число прядей одного и другогонаправления соответственно, на длине одного шага оплетки (обмотки);
a - угол оплетки (обмотки), градус;
h - шаг оплетки (обмотки), мм (определяютрасчетным путем по установленному технологическому режиму на данномоборудовании).
(Измененнаяредакция, Изм. № 3).
Эксцентриситетизоляции -максимальное смещение центра токопроводящей жилы относительно центраизолированной жилы в одном сечении.
Коэффициентэксцентриситета изоляции- отношение эксцентриситета изоляции к радиусу изолированной жилы.
Коэффициентперекрытия лент обмоткой- отношение величины перекрытия или зазора между соседними витками ленты кширине ленты.
Коэффициентравностенности изоляции- отношение наименьшей толщины изоляции к наибольшей толщине изоляции в одномсечении.
Расчетныйдопуск -абсолютное значение алгебраической разности предельного (наибольшего илинаименьшего) размера и размера, полученного расчетным путем, исходя изконструкции кабеля.
(Измененнаяредакция, Изм. № 4).
1.Погрешность измерения от измерительного усилия вследствие деформацииповерхности измеряемого конструктивного элемента в зоне контакта измерительныминаконечниками средств измерений определяют экспериментально на образцахкабельных изделий. Для этого аттестуют размер конструктивного элемента наобразце при помощи инструментального микроскопа (например ММИ по ГОСТ8074),а затем этот же размер проверяют посредством применяемых на производствеконтактных средств измерений. Направление измерения в измеряемом сечении при аттестациии проверке должно совпадать. Погрешность от измерительного усилия Dl в мм вычисляют по формуле
Dl = M - N,
где М - размер, определенный при аттестации,мм;
N - размер, определенный при проверке, мм.
За окончательный результат принимаютсреднее арифметическое значение погрешностей измерения от измерительногоусилия, определенных не менее чем в трех сечениях образца, отстающих друг отдруга не менее чем на 20 мм.
2.Один раз определенную погрешность от измерительного усилия записывают втехнологической документации и учитывают в дальнейшем при определениидействительных размеров конструктивных элементов, если она составляет более 10% допуска на размер.
3.Необходимость определения и учета погрешности от измерительного усилия должнаустанавливаться в НТД на кабельные изделия.
| Наименование универсальных средств измерений | |
| 1а | Микрометр рычажный типа МР с диапазоном измерения 0 - 25 мм и ценой деления отсчетного устройства 0,002 мм ГОСТ 4381 при использовании на всем диапазоне измерения |
| 1б | То же, при настройке на нуль по концевым мерам длины класса точности не ниже 1 ГОСТ 9038 и четырехкратном измерении |
| 1в | То же, при настройке на нуль по концевым мерам длины класса точности не ниже 2 ГОСТ 9038 |
| 1г | Микрометр рычажный типа МРП с диапазоном измерения 0 - 25 мм и ценой деления отсчетного устройства 0,001 мм ТУ 2-034-227 при использовании на всем диапазоне измерения |
| 1г-г | То же, при использовании отсчета на ±30 делениях шкалы |
| 1д | То же, при настройке на нуль по концевым мерам длины класса точности не ниже 1 ГОСТ 9038 и четырехкратном измерении |
| 1е | То же, при настройке на нуль по концевым мерам длины класса точности не ниже 2 ГОСТ 9038 |
| 1ж | Скоба рычажная типа СР с диапазоном измерения 0 - 25 мм и ценой деления отсчетного устройства 0,002 мм ГОСТ 11098 при установке на нуль по концевым мерам длины класса точности не ниже 1 ГОСТ 9038 и четырехкратном измерении |
| 1з | То же, при настройке на нуль по концевым мерам длины класса точности не ниже 3 ГОСТ 9038 |
| 1и | То же, при настройке на нуль по концевым мерам длины класса точности не ниже 2 ГОСТ 9038 |
| 2 | Микрометр гладкий типа МК с диапазоном измерения 0 - 25 мм и ценой деления 0,01 мм 2-го класса точности ГОСТ 6507 |
| 2а | Микрометр типа МТ с диапазоном измерения 0 - 25 мм 2-го класса точности ГОСТ 6507 с губками: одной плоской, другой - сферической (для образцов в виде трубки) |
| 2б | Микрометр типа МВТ с диапазоном измерения 0 - 25 мм с двумя шаровыми вставками диаметром 2 мм ГОСТ 4380 |
| 2в | Микрометр гладкий типа МК с соответствующим диапазоном измерения 2-го класса точности ГОСТ 6507 при настройке на нуль по установочной мере |
| 3 | Скоба индикаторная типа СИ с диапазоном измерения 0 - 50 мм и ценой деления 0,01 мм ГОСТ 11098 |
| 4 | Штангенциркули типов ШЦ-II, ШЦ-III с отсчетом по нониусу 0,05 мм ГОСТ 166 |
| 5 | Штангенциркули типов ШЦ-1, ШЦТ-1, ШЦ-II, ШЦ-III отсчетом по нониусу 0,1 мм ГОСТ 166 |
| 5а | То же, для установления результата измерения с помощью ленты телефонной бумаги по ГОСТ 3553 шириной от 10 до 20 мм |
| 6 | Линейка измерительная металлическая с ценой деления 1 мм ГОСТ 427 |
| 6а | То же, для установления результата измерения с помощью ленты телефонной бумаги по ГОСТ 3553 шириной от 10 до 20 мм |
| 7 | Микроскопы инструментальные с пределом измерения 100´50 мм ГОСТ 8074 |
| 8 | Проекторы измерительные с пределом измерения (40´25) мм ГОСТ 19795 |
| 9 | Лупы измерительные среднего увеличения ГОСТ 25706 |
| 10 | Рулетки измерительные металлические ГОСТ 7502 |
| 11 | Щупы 2-го класса точности ТУ 2-034-225 |
(Введенодополнительно,Изм. № 4).
ИНФОРМАЦИОННЫЕДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерствомэлектротехнической промышленности и приборостроения СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
Г.И.Калюта, Л.Г. Попова, И.Н. Черневский, Г.И. Разумов (руководительразработки), Л.М. Климова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕПостановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.04.79 № 1549
3.Срок первой проверки - 1994 г., периодичность проверки - 5 лет
4. Стандарт полностью соответствуетмеждународному стандарту МЭК 811-1-1 (1985)
5. Взамен ГОСТ 12177-72
6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕДОКУМЕНТЫ
| Номер приложения | |
| ГОСТ 166-89 | |
| ГОСТ 427-75 | " |
| ГОСТ 3553-87 | " |
| ГОСТ 4380-86 | " |
| ГОСТ 4381-87 | " |
| ГОСТ 6507-90 | " |
| ГОСТ 7502-89 | " |
| ГОСТ 8074-82 | Приложения 2, 3 |
| ГОСТ 9038-90 | |
| ГОСТ 11098-75 | " |
| ГОСТ 19795-82 | " |
| ГОСТ 25706-83 | " |
| ТУ 2-034-225-87 | " |
7. Снято ограничение срока действияПостановлением Госстандарта от 08.10.92 № 1345
8.ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1997 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в августе1981 г., октябре 1983 г., декабре 1990 г., октябре 1992 г. (ИУС 11-81, 1-84,4-91, 1-93)
СОДЕРЖАНИЕ
| 2. Подготовка к измерениям.. 3 Приложение 1 Термины, применяемые в настоящем стандарте. 14 Приложение 2 Метод определения и учет погрешности от измерительного усилия. 14 |
