ГОСТ11700-80

СТАНЦИИ СМАЗОЧНЫЕ
ДВУХМАГИСТРАЛЬНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Е

Москва

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕНМинистерством тяжелого и транспортного машиностроения

РАЗРАБОТЧИКИ

М.П. Вавилов, Л.В. Судов, Э.М.Дударь

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН ВДЕЙСТВИЕ ПОСТАНОВЛЕНИЕМ Государственного комитета СССР по стандартам от18.12.80 № 5879

3. ВЗАМЕН ГОСТ 11700-73

4. ССЫЛОЧНЫЕНОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5 Снято ограничение срокадействия Постановлением Госстандарта от 06.08.92 № 898

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (ноябрь 1998г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в ноябре 1984 г., декабре 1986 г.,марте 1988 г. (ИУС 2-85, 3-87, 6-88)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ

Дата введения 01.01.82

Настоящий стандартустанавливает требования к двухмагистральным смазочным станциям с электрическимприводом (далее - станции), предназначенным для поочередного нагнетанияпластичных смазочных материалов с числом пенетрации не ниже 260 при температуре25 °С и вязкостью при 0 °С и среднем градиенте скорости деформации 10с^-1 не более 2500 П, отфильтрованных от частиц размером более 0,25мм в магистрали централизованных смазочных систем объемного дозирования савтоматическим контролем подачи при температуре окружающей среды и смазочногоматериала 5-40 °С, изготовляемым для нужднародного хозяйства и экспорта.

(Измененная редакция, Изм. №2).

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Станции должныизготовляться двух типов:

1 - петлевые;

2 - концевые.

1.2.Основные параметры станций должны соответствовать указанным в табл. 1.

1.3.Основные размеры станций должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 2.

Таблица 1

1 - насос; 2 - резервуар; 3 - электродвигатель; 4 -двухмагистральный распределитель

Таблица 2

Размеры в мм

1.2, 1.3. (Измененнаяредакция, Изм. № 2, 3).

1.4. Условное обозначениестанции должно строиться по следующей структуре:

Примерусловного обозначения станции с подачей 0,100 дм³/мин, типа 1, в климатическомисполнении УХЛ, категории размещения 4:

Станция 0,100-1 УХЛ4 ГОСТ11700-80

То же, с подачей 0,630 дм³/мин,в общеклиматическом исполнении:

Станция 0,630-2 04 ГОСТ11700-80

(Измененная редакция, Изм. №2).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.Станции должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандартаи ГОСТ 19099 по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Для привода насосастанции должен применяться электродвигатель переменного тока 220/380 В взакрытом исполнении.

Допускается по заказупотребителя изготовлять станции с электродвигателями другого напряжения.

2.3. Насос станции должениметь устройство типа шнека, облегчающее всасывание смазочного материаланасосными элементами.

2.4.Станция типа 1 должна быть оборудована распределителем 1-2 по НТД.

2.5.Станции типа 2 с подачей 0,100 и 0,160 дм³/мин должны бытьоборудованы распределителем 2-2-16, а станции с подачей 0,630 дм³/мин- распределителем 2-2-63 по ГОСТ 9417.

2.6.Бак станции должен быть оборудован визуальным указателем уровня смазочногоматериала.

2.7.Баки станций должны иметь по два конечных выключателя мгновенного действия взакрытом исполнении, пригодных для работы на переменном токе напряжением 110 Ви постоянном токе напряжением 220 В.

Допускается для станций сподачей 0,100 дм³/мин установка одного конечного выключателя дляконтроля нижнего уровня смазочного материала.

2.8.Станции типа 1 должны быть снабжены аналогичным указанному в п. 2.7 конечным выключателем дляконтроля срабатывания распределителя.

2.9. Заправочное устройствостанции должно иметь фильтрующий сетчатый элемент со стороной ячейки в свету неболее 0,25 мм.

(Измененная редакция, Изм. №2).

2.10. Детали станций, заисключением деталей плунжерных, клапанных и золотниковых пар, должны бытьвзаимозаменяемыми.

Плунжерные и клапанные парынасосов также должны быть взаимозаменяемыми.

2.11. Станции должны изготовлятьсяв климатических исполнениях УХЛ, О по ГОСТ 15150,категория размещения 4.

2.12.Станции, предназначенные для работы в районах с тропическим климатом, должныбыть изготовлены в соответствии с требованиями ГОСТ 15151 и ГОСТ 9.048.

2.13.Внешний вид и отделка станции должны соответствовать техническим условиям наконкретный тип станции, а для экспорта, кроме того, заказу-нарядувнешнеторговой организации.

2.14.Не допускается утечка смазочного материала в масляную ванну червячной передачинасоса.

2.15. Полный установленныйресурс станций - не менее 10000 ч.

Критерием предельногосостояния изделия является потеря подачи станции на 25 % ниже номинальной прирабочем давлении за счет износа привода плунжерных пар насоса.

2.16. Средняя наработка доотказа 3000 ч.

2.17.Установленная безотказная наработка станций - не менее 1000 ч.

Критерием отказа считаетсяпадение подачи на 25 % ниже номинальной, восстанавливаемое заменой клапанных иплунжерных пар, наружные и внутренние утечки смазки, устраняемые заменойуплотнений.

2.14-2.17. (Измененнаяредакция, Изм. № 2).

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Требованиябезопасности - по ГОСТ 12.2.086 и ГОСТ 12.2.040.

4. КОМПЛЕКТНОСТЬ

4.1. В комплект станциидолжен входить один комплект запасных плунжерных и клапанных пар насоса ирезиновых уплотнительных колец круглого сечения.

4.2. По требованию заказчикаизготовитель должен прилагать дополнительное число запасных плунжерных иклапанных пар.

4.3. К станции должен бытьприложен паспорт, включающий техническое описание, инструкцию по монтажу иэксплуатации и ведомость ЗИП.

К станциям, предназначеннымдля экспорта, следует прилагать товаросопроводительную документацию по ГОСТ6.37 и, кроме того, - в соответствии с заказом-нарядом внешнеторговойорганизации.

5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1.Правила приемки - по ГОСТ 22976 и настоящему стандарту.

5.2. Для проверкисоответствия станций требованиям настоящего стандарта изготовитель проводитприемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.

5.3. Приемо-сдаточнымиспытаниям подвергают каждую станцию, при этом проверяют функционирование исоответствие ее требованиям пп. 1.2 (значение подачи), пп. 2.1 (в части герметичности,прочности и защитных покрытий), пп. 2.4-2.8 и 2.13.

5.4. Периодические испытанияпроводят не реже раза в три года, при этом проверяют не менее чем по однойстанции каждого типоразмера на функционирование и соответствие ее требованиямпп. 1.2,1.3,2.1,2.4-2.8, 2.14, 2.17.

5.3, 5.4. (Измененнаяредакция, Изм. № 2).

5.5. Перечень показателей,подлежащих определению при типовых испытаниях, следует устанавливать посогласованию между разработчиком, изготовителем и базовой организацией постандартизации.

6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

6.1.Перед испытанием станций следует подвергать приработке и обкатке безпротиводавления и при номинальном давлении, при этом следует проверятьфункционирование основных составных частей изделия.

Распределителипредварительно следует испытывать по НТД.

6.2. Испытаниястанций следует проводить при температуре окружающей среды 15-28 °С:

по пп. 6.1, 6.3, 6.6 и 6.7 - наминеральном масле с кинематической вязкостью 120-150 мм²/с при еготемпературе 50 °С;

по пп. 6.10, 6.12 -на пластичном смазочном материале с пенетрацией 260-320 при его температуре 25 °С.

Допускается приемо-сдаточныеиспытания проводить на пульсирующем давлении.

6.1, 6.2. (Измененнаяредакция, Изм. № 2).

6.2а. Измерение параметров(п. 1.2)- по ГОСТ 17108. Погрешности измерений параметров при приемо-сдаточных ипериодических испытаниях не должны превышать следующих значений:

давления - ±8 % при приемо-сдаточных;

±4 % при периодических испытаниях;

подаваемого объема ±2,5 %;

массы                         ±3 %.

(Введен дополнительно, Изм.№ 2).

6.3.Значение подачи (п. 1.2) следует проверять при испытании станции на стенде измерением объема масла,нагнетаемого при номинальном давлении в мерную емкость в течение одной минуты.

6.4. Основные иприсоединительные размеры (п. 1.3) следует проверять соответствующимиизмерительными инструментами.

6.5. Массу станций следуетпроверять взвешиванием.

6.6.Прочность и герметичность деталей и соединений насоса (п. 2.1) следует проверять настенде при давлении не менее 1,25 номинального в течение 2 мин.

6.7.Работу распределителей (п. 2.5) следует проверять при испытании станции на стенде.

6.8. Работоспособностьвизуального указателя уровня смазочного материала в баке (п. 2.6) иконечных выключателей (пп. 2.7 и 2.8) следует проверять прииспытании станции на стенде путем подъема и опускания поплавка со штоком.

(Измененная редакция, Изм. №2).

6.9. Внешний вид и отделкустанций (п. 2.13)следует проверять визуальным осмотром.

6.10.Отсутствие утечки смазочного материала через уплотнение поршня в надпоршневуюполость бака (п. 2.14) следует проверять при испытании станции с заполненным смазочнымматериалом резервуаром.

Продолжительность испытанийдолжна быть не менее 3 ч.

6.11.Показатели надежности следует проверять путем эксплуатационных наблюдений илина стенде, имитирующем работу станции в смазочной системе.

План контроля показателейнадежности - по ГОСТ 27.410 при риске изготовителя и потребителя, равном 0,2 иотношении приемочного уровня к браковочному, равному 2,5 при браковочномуровне, равном контролируемому показателю.

6.10, 6.11. (Измененнаяредакция, Изм. № 2).

6.12. (Исключен,Изм. № 2).

7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ ИХРАНЕНИЕ

7.1.Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение станций - по ГОСТ 151508.

Станции следует упаковыватьв ящики по ГОСТ 21140 иликонтейнеры.

Масса брутто одногогрузового места при упаковке в ящик не более:

станция 0100 - 170 кг;

       »     0160- 220 кг;

       »     0630- 350 кг.

Срок хранения - 3 года.

Условия хранения 1 (легкие)- по ГОСТ 15150.

(Измененная редакция, Изм. №2).

7.2-7.4. (Исключены, Изм.№ 2).

8. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

8.1. Станции должныустанавливаться в помещениях центральных смазочных станций (смазочных подвалах)или отдельно на полу цеха в специальных отапливаемых будках и пыленепроницаемыхкабинах.

8.2. Направление вращенияприводного вала должно соответствовать указанному на корпусе насоса.

8.3. Предохранительныйклапан четырехлинейного распределителя должен открываться при превышенииноминального давления в начале смазочной магистрали на 1,0 мПа.

8.4. Наполнение смазочнымматериалом бака станции следует производить через заправочное устройство.

(Измененная редакция, Изм. №2).

9. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

9.1. Изготовитель долженгарантировать соответствие станций требованиям настоящего стандарта присоблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.

9.2. Гарантийный срокэксплуатации станций - 24 мес со дня ввода в эксплуатацию.

9.3. Гарантийный срок эксплуатациистанций, предназначенных для экспорта, - 24 мес со дня ввода в эксплуатацию, ноне более 30 мес с момента проследования через Государственную границу СССР.

СОДЕРЖАНИЕ