ВЕНТИЛЯТОРЫ ШАХТНЫЕ
ГЛАВНОГО ПРОВЕТРИВАНИЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ11004-84

(СТ СЭВ 3830-82)

Е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТСССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТСОЮЗА ССР

ВЕНТИЛЯТОРЫ ШАХТНЫЕ ГЛАВНОГО ПРОВЕТРИВАНИЯ Технические условия Main mine fans. Specifications

ГОСТ 11004-84 (CT СЭВ 3830-82)

Срок действия с01.01.85

до01.01.95

Вчасти вентиляторов ВОД-18 и ВЦ-15   с01.01.87

Вчасти вентилятора ВЦД-47,5 УМ         с01.01.92

Настоящий стандартраспространяется на вентиляторы с номинальной подачей от 25 до 630 м³/си номинальным полным давлением от 1000 до 12500 Па при работе с воздухом,имеющим плотность 1,2 кг/м³, предназначенные для вентиляторныхустановок главного проветривания шахт горнодобывающей промышленности,эксплуатируемых в атмосферных условиях при температуре перемещаемого воздуха от228 до 323 К, запыленности до 150 мг/м³ и относительной влажности до98 % (при температуре 298 К), на высоте над уровнем моря до 1000 м,изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

Климатическое исполнение вентиляторов У иТ, категория размещения 3.1 по ГОСТ15150-69; для электрооборудования вентиляторов УХЛ4 и О4.

Пояснения терминов, применяемых внастоящем стандарте, приведены в приложении 1.

Стандарт не распространяется на вентиляторы с вертикальнойосью вращения и вентиляторы, установленные на общей раме с двигателем.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

1.1. Типы, исполнения и способырегулирования вентиляторов должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

1.2. Основные параметрывентиляторов должны выбираться из рядов, указанных в табл. 2.

Таблица 2

(Измененная редакция,Изм. № 4).

Номинальные диаметрырабочих колес 2000, 2250, 2800, 3550, 4250, 4500, 5600 и 6000 мм рекомендуютсяк применению в экспортных разработках.

1.3. Основные параметрывентиляторов должны соответствовать указанным в табл. 3.

1.4. Коды ОКП вентиляторов приведены вприложении 2.

Таблица 3

(Измененная редакция,Изм. № 3, 4).

Примечание. Указанные в таблицепараметры по подаче и давлению соответствуют максимальной частоте вращения. Длячастот вращения, отличающихся от максимальной, параметры по подаче и давлениюдолжны быть пересчитаны по ГОСТ 10616-73.

1.5. Структура обозначенийтипоразмеров вентиляторов должна соответствовать приведенной ниже:

__________

* Исполнение осевых одноступенчатых ицентробежных односторонних вентиляторов не указывают.

Пример условногообозначения вентилятора центробежногодвустороннего номинальным диаметром рабочего колеса 3150 мм, конструктивнойособенности М2, регулируемого изменением частоты вращения, предназначенного дляэксплуатации в умеренном климате, в закрытом нерегулярно отапливаемомпомещении:

Вентилятор ВЦД-31, 5М2У3.1ГОСТ 11004-84

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Вентиляторы должны изготовляться всоответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам,утвержденным в установленном порядке, и требованиям заказа-нарядавнешнеторговой организации.

2.2. Конструкцией осевыхвентиляторов должна быть предусмотрена возможность установки приводанаправляющего и спрямляющего аппарата с любой стороны относительно осивентилятора.

2.3. Центробежные вентиляторыдолжны иметь правое или левое направление вращения по ГОСТ 22270-76 .

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.4. Конструкцией пустотелыхлопаток рабочих колес должно быть исключено скопление воды в их внутреннихполостях.

2.5. Подшипники качения, применяемыев роторах вентиляторов номинальными диаметрами рабочих колес более 2500 мм,должны иметь жесткую фиксацию внутреннего кольца на валу от радиальногосмещения.

В эксплуатационных документах навентилятор должны быть указаны фактические диаметры шеек валов под посадкуподшипников и диаметры внутренних колец подшипников.

2.6. Вентиляторы номинальнымидиаметрами рабочих колес более 2100 мм должны иметь циркуляционную системусмазки подшипниковых узлов ротора.

2.7. Вентиляторы должны иметьсредства регулирования, обеспечивающие изменение подачи и статического давленияв пределах не менее указанных в табл. 3 для рабочих областей.

Применяемые способы регулирования должнысоответствовать табл. 1.

Допускается сочетать различные способырегулирования.

2.8. Конструкцией опорлопаток направляющих и спрямляющих аппаратов должна быть обеспечена их защитаот коррозии и засорения пылью, а также доступ для их осмотра и ремонта сминимальным объемом разборки вентилятора.

2.9. Сборочные единицы идетали, замена которых предусмотрена при текущих и капитальных ремонтах, должныбыть взаимозаменяемыми.

2.10. Сварные детали исборочные единицы рабочих колес вентиляторов следует изготовлять изуглеродистой полуспокойной стали группы В по ГОСТ 380-88 или низколегированнойстали по ГОСТ 19281-73 и ГОСТ 19282-73 или конструктивных сталей по ГОСТ 977-88 .

(Измененная редакция,Изм. № 4).

2.11. В сварных швах рабочихколес вентиляторов число внутренних дефектов (поры, шлаковые включения)диаметром более 2 мм не должно быть более 2 на длине участка шва 400 мм.

Подрезы не должны превышать 10 % толщиныменьшего из свариваемых листов и быть не более 1 мм.

Свищи, трещины и прожоги не допускаются.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.12. Отклонение формы профилялопаток рабочих колес, направляющего и спрямляющего аппаратов от номинальногопрофиля не должно превышать 0,002 номинального диаметра рабочего колеса.

2.13. Отклонение отноминальных значений углов установки профилей по длине лопаток рабочих колес осевыхвентиляторов в контрольных сечениях не должно превышать ±1º.

2.14. Среднеарифметическийрадиальный зазор между лопатками и корпусом осевых вентиляторов должен быть впределах 0,001-0,003 номинального диаметра рабочего колеса.

2.15. Радиальный зазор междулабиринтным кольцом рабочего колеса центробежного вентилятора и входной трубойдолжен быть в пределах 0,0015-0,0025 номинального диаметра рабочего колеса.

2.16. (Исключен, Изм. № 3).

2.17. Допуски радиальных иторцевых биений рабочих колес центробежных вентиляторов не должны превышатьзначений, указанных в табл. 4.

Таблица4

(Измененная редакция,Изм. № 4).

2.18.Рабочие колеса центробежных вентиляторов и роторы осевых вентиляторов следуетбалансировать статически и динамически.

При статической балансировке остаточныйдисбаланс не должен превышать значения, определяемого по формуле

m_Д = К,

где m_Д - масса остаточного дисбаланса, кг;

т_р - масса вращающихся частей ротора, кг;

п -максимальная частота вращения вентилятора, мин^-1;

R - радиус расположения балансировочногогруза, м;

K - коэффициент, зависящий от типа вентилятора:

K = 13,5 - дляцентробежных вентиляторов,

K = 6,0 - для осевыхвентиляторов.

Динамическая балансировка рабочих колес ироторов номинальным диаметром до 2500 мм должна проводиться напредприятии-изготовителе, а свыше 2500 мм - при наладке на месте установкивентилятора у потребителя.

Амплитуда виброперемещений подшипниковроторов вентиляторов не должна превышать значений, указанных в табл. 5.

Таблица5

(Измененная редакция,Изм. № 4).

2.17, 2.18. (Измененнаяредакция, Изм. № 3).

2.19. (Исключен, Изм. № 3).

2.20. Корпуса подшипниковротора следует подвергать низкотемпературному отжигу.

2.21. В подшипниковых узлах,баках маслостанций и соединительных трубопроводах не должно быть утечек масла.

2.22. Лопатки направляющих испрямляющих аппаратов должны поворачиваться одновременно от усилия не более 150Н, прикладываемого к ручному приводу поворота.

Отклонения углов установки отдельныхлопаток от номинальных значений не должны превышать ±3°.

2.23. Защиту от коррозииповерхностей вентиляторов следует осуществлять нанесением покрытий,соответствующих табл. 6.

2.24. Вентиляторыклиматического исполнения Т должны соответствовать требованиям ГОСТ 15151-69 . Применяемые в них резиновые уплотнения - по ГОСТ15152-69. Войлочные уплотнительные кольца должны быть пропитаны смазкойЦИАТИМ-201 по ГОСТ 6267-74 или другой равноценной.

2.25. Параметры надежностивентиляторов должны соответствовать указанным в табл. 7.

Критерием отказов являются поломкисборочных единиц и деталей ротора (лопатки рабочих колес, вал, подшипники),трансмиссионного вала, соединительных муфт и лопаток направляющего илиспрямляющего аппаратов. Критерием предельного состояния является снижениеподачи вентилятора до менее чем 20 % номинальной.

2.23-2.25. (Измененнаяредакция, Изм. № 3).

2.26. (Исключен, Изм. № 3).

2.27. Вентиляторы,предназначенные для экспорта, должны соответствовать следующим дополнительнымтребованиям.

Таблица 6

Таблица 7

Примечание. Наработка на отказ сборочныхединиц и деталей вентиляторов ВЦ-25М не менее 17000 ч.

2.27.1. Напредприятии-изготовителе должна быть проведена контрольная сборка вентилятора,включающая сборку ротора (рабочего колеса), корпуса (кожуха), входных коробок инаправляющих аппаратов (одного или двух).

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.27.2. Неровностиповерхностей литых деталей и сварных швов должны быть зашпатлеваны шпатлевкойПФ-00-2 по ГОСТ 10277-76.

2.27.3. Лакокрасочныепокрытия должны быть не ниже IV класса по ГОСТ 9.032-74 .

2.27.4. Расположенные снаружикрепежные детали должны иметь противокоррозионное покрытие:

Ц.хр или Ц.фос.хр по ГОСТ9.306-85 - для климатического исполнения У;

Кд.хр или Кд.фос.хр по ГОСТ9.306-85 или другое, равноценное по защитным свойствам, - дляклиматического исполнения Т.

Толщину покрытий принимать по ГОСТ9.303-84 в зависимости от условий эксплуатации по ГОСТ15150-69.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.27.5. Изделия, применяемые длякомплектации вентиляторов, предназначенных для экспорта, должны быть вэкспортном исполнении.

2.28. Эксплуатация вентиляторов притемпературе перемещаемого воздуха менее 263 К допускается только приреверсировании воздушной струи.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Вентиляторы должнысоответствовать «Правилам безопасности в угольных и сланцевых шахтах»,утвержденным Министерством угольной промышленности СССР и ГосгортехнадзоромСССР, «Единым правилам безопасности при разработке рудных, нерудных и россыпныхместорождений подземным способом», утвержденным Госгортехнадзором СССР и ГОСТ12.2.003-74.

3.2. При реверсировании вентилятораполучаемая подача должна быть не менее 60 % подачи при прямой работе.

3.3. Вращающиеся частивентилятора должны быть ограждены. Ограждающие устройства должны быть надежноукреплены, не мешать визуальному наблюдению за оборудованием и его наладке. Съемныеограждения должны иметь рукоятки или скобы для удобного их удержания при съемеи установке. Ограждения должны соответствовать ГОСТ 12.2.062-81.

Окраска внутренних и наружныхповерхностей ограждений должна соответствовать сигнальным цветам по ГОСТ12.4.026-76.

3.4. Крепления вращающихсячастей вентиляторов должны быть предохранены от самопроизвольного рассоединенияи ослабления.

3.5. Осевые вентиляторыдолжны иметь устройства, предотвращающие самопроизвольное вращение их роторапри отключенном от питающей сети электроприводе.

3.6. Механизмы повороталопаток направляющих и спрямляющих аппаратов должны быть оснащены концевыми выключателями,обеспечивающими ограничение хода подвижных элементов в конечных положениях.

3.7. Электробезопасностьвентиляторов должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.019-79 и ГОСТ 12.1.038-82 , защитное заземление следует выполнять по ГОСТ 12.1.030-81 , электрооборудование вентиляторов должно соответствоватьтребованиям ГОСТ 12.2.007.0-75 . Класс электрических изделий по способу защиты человека отпоражения электрическим током 01.

3.8. Уровни звуковой мощностивентиляторов в октавных полосах частот и корректированные уровни звуковоймощности не должны превышать значений, указанных в табл. 8.

Уровни звукового давления и уровни звукапри работе вентиляторов в установках главного проветривания не должны превышатьнорм, установленных «санитарными нормами допустимых уровней шума на рабочихместах» № 3223-85, утвержденных Минздравом СССР для рабочих мест и рабочих зонна территории предприятий и норм, установленных «Санитарными нормамидопустимого шума в помещениях жилых и общественных зданий и на территории жилойзастройки» № 3077-84, утвержденными Минздравом СССР для территорий,непосредственно прилегающих к жилым домам.

Таблица8

(Измененная редакция,Изм. № 4).

Установки главногопроветривания с вентиляторами, уровни звукового давления и уровни звука которыхпревышают указанные нормы, должны эксплуатироваться со средствами глушенияшума.

В эксплуатационных документах вентиляторадолжна быть приведена его шумовая характеристика по ГОСТ 12.1.023-80,соответствующая режиму работы с максимальным значением шума.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.9. Уровни инфразвука нарабочих местах при работе вентиляторов в установках главного проветривания недолжны превышать норм, установленных санитарными нормами № 2274-80 МинздраваСССР.

3.10. При изготовлениивентиляторов следует соблюдать требования безопасности, предусмотренные ГОСТ 12.3.004-75 , ГОСТ 12.3.005-75 и «Санитарными правилами по радиоизотопной дефектоскопии»№ 1171-74, утвержденными Минздравом СССР.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.11. При выполнениипогрузочно-разгрузочных работ следует соблюдать требования безопасности,предусмотренные ГОСТ 12.3.009-76 .

4. КОМПЛЕКТНОСТЬ

4.1. В комплект вентиляторадолжны входить:

система смазки вентилятора (состоящая длявентиляторов диаметром более 2100 мм из маслостанции, указателей подачи масла,нагнетательных и сливных трубопроводов);

электрооборудование (электропривод,пускорегулирующая аппаратура, аппаратура контроля режима работы, включающаяпервичные преобразователи и вторичные приборы контроля подачи и давления;аппаратура контроля температуры подшипников, аппаратура дистанционного иавтоматизированного управления, защиты и сигнализации); комплектация типовэлектрооборудования и электроаппаратуры по согласованию с потребителем;

комплект средств для реверсированиявоздушной струи и перехода с работающего вентилятора на резервный, состоящий изустановок ляд (дверей) в подводящих, всасывающих и нагнетательных каналах.Необходимость комплектации вентилятора средствами для реверсирования воздушнойструи и перехода с работающего вентилятора на резервный согласовывается спотребителем.

К вентилятору должны прикладыватьсяэксплуатационные документы по ГОСТ 2.601-68. Невстроенное электрооборудованиекомплектуется эксплуатационными документами его изготовителями.

Обеспечение ремонтной документацией поГОСТ 2.602-68 должно проводиться в порядке, предусмотренном НТД.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

4.2. Комплектность вентиляторов,предназначенных для экспорта, должна соответствовать указанной в п. 4.1, еслииное не установлено условиями договора между предприятием и внешнеэкономическойорганизацией.

4.3. Товаросопроводительнаядокументация для вентиляторов, предназначенных для экспорта, должна бытьвыполнена в соответствии с требованиями заказа-наряда внешнеторговойорганизации.

4.2, 4.3. (Измененнаяредакция, Изм. № 3).

5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1. Предприятие-изготовитель должнопроводить приемо-сдаточные и периодические испытания вентиляторов.

5.2. Приемо-сдаточным испытаниямподвергают каждый вентилятор. При этом проверяют его соответствие требованиямпп. 2.4,2.5;2.9-2.15, 2.17, 2.18, 2.20-2.24; 2.27, 3.3, 3.4, 3.6; 4.1-4.3.Соответствие требованиям пп. 2.14, 2.15, 2.21, 2.22, 3.3, 3.6 для вентиляторов сноминальным диаметром свыше 2500 мм проверяют на полностью собранномвентиляторе перед обкаткой у потребителя.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

5.3. Периодическим испытаниям подвергаютодин вентилятор каждого типоразмера не реже раза в три года при номинальномдиаметре рабочего колеса до 2500 мм и не реже раза в пять лет при номинальномдиаметре рабочего колеса свыше 2500 мм.

5.4. При периодических испытанияхпроверяют соответствие вентиляторов требованиям табл. 1-3, пп. 2.2, 2.3, 2.6-2.8, 2.25,. 3.1, 3.2, 3.5 и 3.8

(Измененная редакция, Изм. № 3).

5.5. При неудовлетворительных результатахпериодических испытаний вентиляторов выявляют и устраняют причины отклонения,после чего проводят повторные испытания. Результаты повторных испытанийявляются окончательными.

6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

6.1. Взаимозаменяемость сборочных единици деталей (п. 2.9),форма профиля (п. 2.12) и углы установки профилей лопаток рабочихколес осевых вентиляторов (п. 2.13), проверяют универсальным измерительныминструментом и специальными шаблонами.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

6.2. Номинальную подачу,подачу в пределах рабочей области, номинальное статическое давление,статическое давление в пределах рабочей области и максимальный статическийк.п.д. вентилятора (п. 1.3) проверяют по данным аэродинамических испытаний,проведенных в соответствии с ГОСТ 10921-74. Номинальное полное давление и максимальныйполный к.п.д. (п. 1.3) проверяют по данным аэродинамических испытаний илиопределяют расчетным путем по ГОСТ 10921-74, исходя из результатоваэродинамических испытаний.

Периодические испытания вентиляторов сноминальным диаметром рабочего колеса до 2500 мм следует проводить на станцииаэродинамических испытаний предприятия-изготовителя. Аэродинамические испытаниявентиляторов с номинальным диаметром рабочего колеса свыше 2500 мм допускаетсяпроводить на геометрически подобных моделях с диаметром рабочего колеса неменее 500 мм. Геометрия проточной части моделей должна полностьюсоответствовать геометрии вентиляторов, изготавливаемых предприятием.

Полученные при испытаниях аэродинамическиехарактеристики вентиляторов для нормального и реверсивного режимов работыдолжны быть построены в соответствии со справочным приложением 3.

6.3. Удельное энергопотребление (п. 1.3)следует определять по справочному приложению 4, исходя из аэродинамическойхарактеристики вентилятора.

6.4. Удельную массу и удельнуюматериалоемкость вентилятора (п. 1.3) подсчитывают по формуле, приведенной всправочном приложении 1.

6.5. Массу вентилятора и массу комплекта(п. 1.3)проверяют взвешиванием вентилятора или его составных частей, сборочных единиц идеталей, с последующим суммированием.

6.6. Возможность установки приводанаправляющего и спрямляющего аппаратов с любой стороны относительно оси осевыхвентиляторов (п. 2.2), возможность правого или левого направлениявращения центробежных вентиляторов (п. 2.3), наличие мер,предотвращающих скопление воды во внутренних полостях лопаток рабочих колес (п.2.4),наличие жесткой фиксации внутренних колец подшипников качения на валу отрадиального смещения (п. 2.5), наличие системы циркуляционной смазкиподшипников (п. 2.6),наличие средств регулирования (п. 2.7), защита от коррозии и засорения пылью опорлопаток направляющих и спрямляющих аппаратов и их доступность для осмотра иремонта (п. 2.8),покрытия поверхностей вентиляторов (пп. 2.23 и 2.27.3), сборка механическойчасти вентиляторов (п. 2.27.1), противокоррозионные покрытия крепежныхдеталей (п. 2.27.4),наличие и окраска ограждений (п. 3.3), крепление вращающихся частей (п. 3.4),наличие устройств, предотвращающих самопроизвольное вращение ротора (п. 3.5),проверяют визуально.

6.7. Механические свойства и химическийсостав применяемых сталей (п. 2.10) и резины (п. 2.24) проверяют по сертификатамили результатам лабораторных проб.

6.8. Качество сварныхсоединений (п. 2.11) проверяют внешним осмотром по ГОСТ 3242-79 , ультразвуком по ГОСТ 14782-86 или проникающим излучением по ГОСТ 7512-82 и ГОСТ 23055-78 .

(Измененная редакция, Изм. № 3).

6.9. Радиальный зазор между лопатками икорпусом осевого вентилятора (п. 2.14), радиальный зазор между лабиринтным кольцоми входной трубой центробежного вентилятора (п. 2.15) и отклонения угловустановки лопаток направляющих и спрямляющих аппаратов от номинальных значений(п. 2.22)проверяют специальными шаблонами на собранных вентиляторах перед их обкаткой.

6.10. (Исключен, Изм. № 3).

6.11. Допуски радиальных иторцевых биений рабочих колес центробежных вентиляторов (п. 2.17) проверяютиндикаторами часового типа по ГОСТ 577-68 класса точности 1 и универсальным измерительныминструментом, погрешность которого не должна превышать допускаемой по ГОСТ8.051-81.

6.12. Статическаябалансировка рабочих колес (п. 2.18) контролируется набалансировочном устройстве путем навески контрольного груза. Динамическаябалансировка - специализированной балансировочной аппаратурой с узкополоснымфильтром, настроенным на рабочую частоту вращения ротора; виброизмерительныепреобразователи аппаратуры должны устанавливаться на опорах (осевыевентиляторы) или корпусах (центробежные вентилятора) подшипников при обкаткевентиляторов.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

6.13. (Исключен, Изм. № 3).

6.14. Отжиг корпусовподшипников (п. 2.20) проверяют по ГОСТ 27208-87.

6.15. Отсутствие утечек масла из баковмаслостанций и соединительных трубопроводов (п. 2.21) следует проверять втечение 30 мин гидравлическим давлением, превышающим номинальное в 1,5 раза насобранных вентиляторах перед их обкаткой.

6.14, 6.15. (Измененнаяредакция, Изм. № 3).

6.16. Отсутствие утечки масла из корпусовподшипников (п. 2.21) и амплитуду виброперемещений подшипников(п. 2.18)проверяют в процессе обкатки вентиляторов при номинальной частоте вращенияротора.

Вентиляторы с номинальными диаметрамирабочих колес до 2500 мм должны обкатываться на предприятии-изготовителе.Продолжительность обкатки - до достижения установившейся температурыподшипников ротора, но не менее 2 ч.

Вентиляторы с номинальными диаметрамирабочих колес свыше 2500 мм обкатывают у потребителя после наладки механическойи электрической частей перед сдачей в эксплуатацию. Продолжительность обкаткине менее 72 ч.

6.17. Одновременность и усилие повороталопаток направляющих и спрямляющих аппаратов (п. 2.22) проверяют поворотом ихвручную через приводной механизм не менее 5 раз при обкатке вентилятора или принеработающем вентиляторе.

6.18. Показатели надежности (п. 2.25)проверяют с участием потребителя по результатам эксплуатационных наблюдений пометодике, утвержденной в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

6.19. Ограничение хода подвижныхэлементов механизма поворота лопаток направляющих и спрямляющих аппаратов (п. 3.6)проверяют пятикратным доведением лопаток направляющих и спрямляющих аппаратов спомощью привода до конечного положения. При этом концевые выключатели должныотключать электродвигатель механизма поворота.

6.20. Метод определения шумовойхарактеристики вентилятора (п. 3.8) - по справочному приложению 5.

7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1. На корпусе вентиляторадолжна быть укреплена защищенная от коррозии табличка, выполненная по ГОСТ 12969-67 и ГОСТ 12971-67 и содержащая:

товарный знак или наименованиепредприятия-изготовителя;

условное обозначение вентилятора;

порядковый номер вентилятора по системенумерации предприятия-изготовителя;

год и месяц выпуска;

обозначение настоящего стандарта;

государственный Знак качества длявентиляторов, которым он присвоен в установленном порядке.

Для вентиляторов, предназначенных наэкспорт, дополнительно включается надпись «Сделано в СССР» на русском языке илиязыке, указанном в заказе-наряде внешнеторговой организации. На вентиляторы,изготовляемые для экспорта, государственный Знак качества не наносят.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

7.2. На наружной боковой поверхностикорпуса вентилятора со стороны электродвигателя у центробежных вентиляторов иоколо смотрового люка у осевых вентиляторов металлической стрелкой или яркойнесмываемой краской должно быть указано направление вращения рабочего колеса.

7.3. Обработанныенеокрашенные поверхности вентиляторов подвергают консервации по ГОСТ 9.014-78 , группа II - 1. Для инструмента,приспособлений и запасных частей - группа I - 1. Условия храненияи транспортирования - ОЖ4 по ГОСТ 15150-69 .

Вариант защиты ВЗ-1 по ГОСТ9.014-78.

Варианта внутренней упаковки: ВУ-0 длявентиляторов, ВУ-1 для инструмента, приспособлений и запасных частей, ВУ-4 понормативно-технической документации.

Консервация комплектующих изделий - всоответствии с нормативно-технической документацией.

Срок защиты вентиляторов безпереконсервации - 3 г.

7.4. Потребитель должен проводитьпереконсервацию в случае обнаружения нарушений временной противокоррозионнойзащиты в процессе хранения вентилятора и по истечении срока действияконсервации.

7.5. В зависимости от размерови массы вентиляторы транспортируются в собранном виде или разобранными наотдельные сборочные единицы. Категория упаковки КУ-0 по ГОСТ 23170-78 , для экспорта - дополнительно по требованиям заказа-нарядавнешнеторговой организации. Условия транспортирования в части воздействиямеханических факторов - Ж по ГОСТ 23170-78 .

7.6. Мелкие сборочныеединицы, детали, запасные части, инструмент и встроенное электрооборудованиедолжны быть упакованы в плотные деревянные щитовые неразборные ящики по ГОСТ10198-78 при массе более 500 кг и по ГОСТ 2991-85 при массе до 500 кг, а дляэкспорта в ящики по ГОСТ 24634-81 и ГОСТ 10198-78. Категория упаковки - КУ-2 по ГОСТ 23170-78 .

(Измененная редакция, Изм. № 3).

7.7. Конкретные требования к упаковкевентиляторов, размещению, укладке и креплению к таре, массе и габаритнымразмерам по каждому грузовому месту следует приводить в техническойдокументации.

7.8. Упаковка технической итоваросопроводительной документации вентиляторов должна соответствоватьтребованиям ГОСТ 23170-78 .

7.9. Упаковка итранспортирование вентиляторов в районы Крайнего Севера и отдаленные районы -по ГОСТ 15846-79 .

7.10. Маркировка грузовыхмест и манипуляционные знаки - по ГОСТ 14192-77.

Транспортную маркировку груза на экспортследует проводить в соответствии с требованиями заказа-наряда, а при отсутствиив заказе-наряде образца - по ГОСТ 14192-77.

7.11. Транспортирование вентиляторовосуществляется транспортом любого вида на открытых транспортных средствах всоответствии с правилами перевозок грузов и техническими условиямипогрузки и крепления грузов, действующими на соответствующем виде транспорта.

7.12. Условия хранения - по ГОСТ 15150-69 :

ОЖ4 (навесы) - для механических частейвентиляторов в районах с умеренным климатом, ЖЗ (помещения с естественнойвентиляцией) - в районах с тропическим климатом;

Л (отапливаемые хранилища) - дляэлектрооборудования и аппаратуры;

ЖЗ (неотапливаемые хранилища) - длязапасных частей и инструмента.

В период хранения необходимо ежемесячноили при перемене места хранения проводить внешний осмотр консервации иупаковки, а также проворачивать ротор в его подшипниках на угол не менее 90°.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1. Изготовитель гарантируетсоответствие вентиляторов требованиям настоящего стандарта при соблюденииусловий эксплуатации, транспортирования, хранения и монтажа.

Гарантийный срок эксплуатации - 30 мес.для вентиляторов с номинальным диаметром рабочего колеса свыше 3150 мм и 24мес. для остальных со дня ввода в эксплуатацию, но не более 36 мес. со дняотправки с предприятия-изготовителя.

8.2. Для вентиляторов, предназначенных наэкспорт, гарантийный срок эксплуатации - 24 мес. со дня ввода вентилятора вэксплуатацию, но не более 36 мес. со дня проследования груза черезГосударственную границу СССР.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

ПОЯСНЕНИЯ ТЕРМИНОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ В НАСТОЯЩЕМСТАНДАРТЕ

(Измененная редакция,Изм. № 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное

(Измененная редакция, Изм. № 4).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное

ПОСТРОЕНИЕ АЭРОДИНАМИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИКШАХТНЫХ ВЕНТИЛЯТОРОВ ГЛАВНОГО ПРОВЕТРИВАНИЯ

1. Аэродинамические качества вентилятора должны оцениватьсяпо аэродинамическим характеристикам, построенным в виде графиков зависимостизначений статического давления p_sv,мощности N и статического к.п.д. η_s от подачи Q при данном номинальномдиаметре рабочего колеса, заданной частоте или частотах вращения и при работе своздухом, имеющим плотность 1,2 кг/м³.

2. Аэродинамические характеристики вентиляторов должныстроиться по данным аэродинамических испытаний, проведенных в соответствии сГОСТ 10921-74.

Вентилятор должен испытываться с диффузором и входнойкоробкой или коллектором.

Допускается построение характеристик путем пересчетаданных, полученных при испытании вентилятора этого же диаметра при другойчастоте вращения, или результатов испытаний геометрически подобной моделивентилятора. Пересчет характеристик должен проводиться по ГОСТ 10616-73.

3. Аэродинамические характеристики должны приводиться ввиде сводного графика размерных характеристик, соответствующих разным угламустановки поворотных лопаток рабочего колеса или направляющего аппарата (черт. 1), разнымчастотам вращения (черт. 2) или разным формам лопаток колеса, с нанесенными наних линиями постоянных значений статических к.п.д., как показано на чертежах.

Аэродинамические характеристики осевых вентиляторов должнывключать сводные графики характеристик для прямой и реверсивной работы.

4. На сводном графике характеристик наносится границаобласти устойчивости работы вентилятора, которая должна быть построена сзапасом по дросселированию в 1,2 относительно границы режимов однозначнойработы.

5. На свободном графике должна быть выделена рабочаяобласть, которая ограничивается предельными (минимальной и максимальной)характеристиками вентилятора, линией статического к.п.д., равного 0,6, играницами по устойчивости работы и по реверсированию с подачей 60 % воздуха.

Сводный график характеристик вентилятора,регулируемого изменением углов установки рабочего колеса

Черт. 1

Сводныйграфик характеристик вентилятора, регулируемого изменением частоты вращения

Черт. 2

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Справочное

ОПРЕДЕЛЕНИЕ УДЕЛЬНОГО ЭНЕРГОПОТРЕБЛЕНИЯШАХТНЫХ ВЕНТИЛЯТОРОВ ГЛАВНОГО ПРОВЕТРИВАНИЯ

1. Удельное энергопотребление определяется в нормальнойобласти режимов вентиляторов, охватывающей наиболее рациональные и вероятныережимы их эксплуатации.

2. Для построения нормальной области режимов (см. чертеж)используется сводный график аэродинамических характеристик, построенный всоответствии с приложением 3.

В той части сводного графика, где значения статическихк.п.д. являются наибольшими, проводятся две вертикальные линии так, чтобылевая, обозначаемая Q_min, была по подаче в двараза меньше правой, обозначаемой Q_max,т.е. Q_min = 0,5 Q_max. Как показано на чертеже, линии проведены так, чтоинтервал между Q_min и Q_max охватывает всезначения статического к.п.д. η_s = 0,8, а изолиния статических к.п.д. η_s = 0,7 равномерно выступает за пределы выделенногоинтервала слева и справа (что указывает на охват наиболее благоприятной пок.п.д. части характеристики).

Промежуток между минимальной Q_min и максимальной Q_max, выделенными подачами, делится на пять равных частей и черезэти деления проводятся вертикальные линии.

По величинам статических давлений нормальная областьограничивается условием, чтобы при всех значениях подачи минимальное давление p_svmin было в 2 раза меньше максимального давления p_svmax, т.е. p_svmin = 0,5 p_svmax. При этом как верхняя, так и нижняя граничные кривыезаменяются ломаными линиями, имеющими не более четырех изломов. Отрезки,ограничивающие нормальную область режимов по вертикали, также делятся на пятьравных частей и через соответствующие деления проводятся прямые, в результатечего нормальная область режимов разбивается на 25 четырехугольников.

3. Удельное энергопотребление E_i определяется для 25 режимов работы вентилятора, соответствующихточкам характеристики, лежащим в месте пересечения диагоналейчетырехугольников, на которые разбита нормальная область.

Удельное энергопотребление в iточке характеристики равно отношению мощности N_i, потребляемой вентилятором при работе в этой точкехарактеристики, к полезной гидравлической мощности Р_i в этой точке

E_i =  =  :  = ,

где Q_i, p_svi, η_si - значения параметроввентилятора в точке характеристики.

4. Расчет удельного энергопотребления вентиляторапроводится по формуле

E = .

ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Справочное

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ШУМОВОЙ ХАРАКТЕРИСТИКИ ШАХТНОГОВЕНТИЛЯТОРА ГЛАВНОГО ПРОВЕТРИВАНИЯ

1. Шумовые характеристики вентиляторов устанавливаютсяпутем испытания натурных образцов вентиляторов на стендепредприятия-изготовителя или у потребителя в составе вентиляторной установкиглавного проветривания шахты.

2. Шумовой характеристикой вентилятора являются уровнизвуковой мощности в среднегеометрических октавных полосах частот 63, 125, 250,500, 1000, 2000, 4000 и 8000 Гц (L_p,дБ) при максимальной частоте вращения.

3. Шумовая характеристика должна определяться при режимахработы вентилятора, соответствующих максимальному статическому коэффициентуполезного действия и максимальному статическому давлению.

4. Уровни звуковой мощности в октавных полосах частот L_p, дБ, вычисляют исходя из измеренных уровнейзвукового давления по формуле

L_p = L_m + 10 lg ,

где L_m - средний уровеньзвукового давления на измерительной поверхности, дБ;

S - площадь измерительнойповерхности, м²;

S₀ - 1 м².

5. Уровни звукового давления L_i, дБ, измеряют в канале за диффузором вентилятора наизмерительной поверхности, представляющей собой поперечное сечение канала(черт. 1).Число точек измерения должно быть не менее пяти. Точки должны быть расположеныравномерно по измерительной поверхности.

Средний уровень звукового давления на измерительнойповерхности L_m, дБ, вычисляют поформуле

L_m = ,

где L_i - уровень звуковогодавления, дБ, в i-й точке измерения;

п -число точек на измерительной поверхности.

Формула может применяться, если измеренные значения L_i различаются не болеечем на 5 дБ. При более высоких различиях измеренных значений L_i средний уровень звукового давления вычисляется по формуле

L_m = 10 lg .

6. Требования к измерительной аппаратуре, уровню помех,оценке качества звукового поля, а также порядок проведения измерений иоформление результатов определения шумовой характеристики - по ГОСТ23941-79 и ГОСТ12.1.026-80.

7. При применении вентиляторов в неавтоматизированныхвентиляторных установках, имеющих постоянный обслуживающий персонал,потребителем для решения вопроса о необходимости устройства звукоизолированнойкабины на рабочем месте оператора определяются уровни звукового давления воктавных полосах частот в машинном зале вентиляторной установки. Методизмерений и обработки их результатов - по ГОСТ 12.1.050-86.

8. Корректированный уровень звуковой мощности L_pA, дБА,вычисляют по формуле

L_pA = 10 lg ,

где L_pi - уровень звуковоймощности в i-ой полосе частот, дБ;

L_Ai - поправка по частотной характеристике А шумометра для i-ойполосы;

п -число частотных полос.

1- датчики давления вентилятора; 2 - датчики подачи вентилятора; 3 - каналвентилятора; 4 - вентилятор; 5 - диффузор; 6 - измерительная поверхность; 7 -выходная часть; 8 - точки измерения

ИНФОРМАЦИОННЫЕДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАНО И ВНЕСЕНО Министерством угольной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.В. Иванов, И. А. Раскин, канд. техн. наук(руководитель темы), В. Н. Молчанов

2. УТВЕРЖДЕНО И ВВЕДЕНОВ ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от21.06.84 № 2009

3. Срок проверки - 1992 г., периодичность - 3 года

4. Стандарт полностьюсоответствует СТ СЭВ 3830-82

5. ССЫЛОЧНЫЕНОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (май 1989г.) с Изменениями 1, 2, 3, утвержденными в феврале 1987 г., октябре 1987 г.,июле 1989 г. (ИУС 1-87, 5-87,11-89)

7. Проверен в 1989 г.

Срок действия продлен до 01.01.95 (ПостановлениеГосударственного комитета СССР по стандартам от 07.07.89 № 2347)

СОДЕРЖАНИЕ