ПЛИТЫ ГАЗОВЫЕ БЫТОВЫЕ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕУСЛОВИЯ

ГОСТ 10798-85

ГОСУДАРСТВЕННЫЙКОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Срок действия с 01.01.86

до 01.01.91

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандартраспространяется на бытовые газовые плиты (далее - плиты), предназначенные дляприготовления пищи.

Стандарт не распространяется наплиты с отводом продуктов сгорания в дымоход и на туристские плиты.

Термины, применяемые встандарте, и их пояснения указаны в справочном приложении 1.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Плиты классифицируют:

по числу горелок стола:

двухгорелочные (2);

трехгорелочные (3);

четырехгорелочиые (4);

по месту установки:

напольные (в том числе совстроенным баллоном - Б);

настольные Н;

по возможности компоновки скухонной мебелью:

встраиваемые В;

отдельно стоящие;

по степени комфортности:

обычной;

повышенной П.

2. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

2.1. Основныепараметры и размеры плит должны соответствовать указанным в табл.1 - 2.

(Измененная редакция, Изм. №1).

Таблица 1

^* Для горелок пониженной тепловой мощности индексокиси углерода в продуктах сгорания - не более 0,015 % по объему.

Таблица 2

^* Предельные отклонения размеров плиты: встраиваемой -минус 10 мм, отдельно стоящей - ± 5 мм.

Примечание. Размеры, указанные вскобках, применимы только для отдельно стоящих плит.

(Измененная редакция, Изм. №1).

2.2. Другие техническиехарактеристики, зависящие от конструктивных особенностей плит, должны бытьуказаны в технических условиях на плиты конкретных моделей.

(Введен дополнительно, Изм. №1).

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Плитыдолжны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта и СТ СЭВ4221-83 по рабочим чертежам и образцу, утвержденным в установленном порядке.

3.2. Плитыследует изготовлять в климатическом исполнении УХЛ 4.2 по ГОСТ 15150-69 .

3.3. Плитыпредназначены для работы на природном газе по ГОСТ 5542-87 номинальнымдавлением 1274 и 1960 Па и на сжиженном газе по ГОСТ 20448-80 номинальнымдавлением 2940 Па.

3.4. Плитыповышенной комфортности должны иметь:

устройство освещения духовки;

горелку стола повышеннойтепловой мощности;

устройство для регулирования горизонтальногоположения стола плиты.

Плиты могут быть дополнительнооборудованы другими устройствами:

горелкой стола пониженнойтепловой мощности;

электрическим розжигом горелокстола;

электрическим розжигом горелокдуховки;

жарочной горелкой духовки;

вертелом духовки с электрическимили ручным приводом;

предохранительным устройствомдля контроля горения пламени горелок духовки (далее - предохранительноеустройство);

терморегулятором духовки.

Допускается наличие другихдополнительных устройств, повышающих комфортность плиты.

3.5. Газовыекоммуникации плиты должны быть герметичными.

3.6. Корпус плиты должен бытьжестким.

3.7. Плита должнаиметь откидную крышку или щиток. Крышка не должна самопроизвольнозакрываться. Высота щитка должна быть не менее 150 мм.

Настольные плиты допускаетсяизготовлять без крышки и щитка.

3.8. Конструкциейплиты должна обеспечиваться возможность визуального контроля наличияпламени горелок духовки при отсутствии предохранительного устройства.

3.9. Конструкцией напольных плитдолжна обеспечиваться возможность снятия каждого крана, терморегулятора ипредохранительного устройства в отдельности без снятия коллектора.

3.10. Плиты,оборудованные предохранительным устройством и (или) терморегулятором,должны иметь фильтр для очистки газа.

3.11. Плиты,оснащенные электрооборудованием мощностью до 1,3 кВт, по типу защиты от влагидолжны быть каплезащитными приборами по ГОСТ 14087-80 и по типу защиты отпоражения электрическим током - II и III классов по ГОСТ14087-80.

3.12.Материалы и покрытия деталей плит, соприкасающихся с пищевыми продуктами,следует применять из числа разрешенных Минздравом СССР.

3.13.Составные части плиты, в том числе и уплотнительные материалы, подвергающиеся впроцессе эксплуатации плиты тепловым, химическим и механическим воздействиям,должны быть изготовлены из материалов (или иметь покрытия), устойчивых к этимвоздействиям:

Коэффициент диффузного отражениябелых силикатных эмалей должен быть не менее 80 %.

(Измененная редакция, Изм. №1).

3.14. (Исключен, Изм. № 1).

3.15. Плиты вупакованном виде должны выдерживать транспортную тряску при средней перегрузке2,4 g и частоте 120 ударов в минуту.

3.16. Требования к надежности

(Измененная редакция, Изм. №1).

3.16.1. Установленнаябезотказная наработка плиты - не менее 10000 циклов для каждого крана.

Критерий отказа - нарушениегерметичности крана.

3.16.2.Установленный срок службы плиты - не менее 14 лет.

Критерий предельного состояния -прогар духовки.

3.16.1, 3.16.2. (Введеныдополнительно, Изм. № 1).

3.17. Решетка стола

3.17.1.Решетка (решетки, конфорки) стола плиты должна быть съемной и фиксируемой вустановленном положении.

3.17.2.Решетка стола должна обеспечивать устойчивое положение посуды диаметром неменее 120 мм для всех горелок стола и диаметром 60 мм не менее чем для однойгорелки.

Устойчивое положение посудыдиаметром 60 мм должно быть обеспечено конструкцией решетки или дополнительнымприспособлением.

(Измененная редакция, Изм. №1).

3.18. Горелки

3.18.1. Горелки стола идуховки должны обеспечивать горение газа без отрыва и проскока пламени ибез наличия желтых языков пламени.

3.18.2. Пламягорелок стола должно быть устойчивым к потоку воздуха скоростью 2 м/с.

3.18.3. Привключенных горелках духовки горелки стола должны работать без отрыва и проскокапламени.

3.18.4. Вместах соединения составных частей горелки утечка газовоздушной смеси недопускается.

3.18.5.Устройство для регулирования подачи первичного воздуха (при его наличии) должнообеспечивать плавное регулирование без самопроизвольного измененияустановленного положения.

3.18.6. Межосевое расстояниесмежных горелок в зависимости от их тепловой мощности должно быть, мм, неменее:

230 - между горелками нормальнойи повышенной тепловой мощности и между горелками нормальной и нормальнойтепловой мощности;

190 - между горелками повышеннойи пониженной тепловой мощности и между горелками нормальной и пониженнойтепловой мощности.

3.19. Краны горелок

3.19.1. Краныгорелок должны обеспечивать бесступенчатое регулирование расхода газа.

3.19.2. Краныгорелок должны иметь ограничители хода в крайних положениях. Краны горелокс положением «малое пламя» должны иметь ограничитель хода в этом положении.Открытие крана не должно производиться без предварительного его выведения иззафиксированного положения.

3.19.1, 3.19.2. (Измененнаяредакция, Изм. № 1).

3.19.3. Длякранов горелок следует применять смазочный материал, обеспечивающийнормальную работу крана не менее трех лет.

3.19.4. Краныгорелок стола плиты должны иметь положение «малое пламя», тепловая мощность вкотором не должна превышать:

1/2 номинального значения - длягорелок пониженной тепловой мощности;

1/4 номинального значения - длягорелок нормальной и повышенной тепловой мощности.

(Измененная редакция, Изм. №1).

3.20. Ручки кранов

3.20.1.Захваты ручек кранов или указатели на ручках в закрытом положении должныбыть расположены горизонтально. Отклонение от горизонтального положения - неболее 5°.

3.20.2. Одновременнаяподача газа на основную и жарочную горелки духовки не допускается.

(Измененная редакция, Изм. №1).

3.20.3. Ручкикранов горелок стола должны отличаться от ручки крана горелки духовки(терморегулятора) цветом или формой.

3.21. Духовка

3.21.1.Основная горелка духовки при отсутствии терморегулятора должна обеспечиватьнагрев духовки до температуры:

на 230 °С превышающейтемпературу помещения, не более чем за 20 мин;

до максимальной температуры нениже 270 °С;

до минимальной - не выше 165 °С;

при наличии терморегулятора дотемпературы от (150 ± 15) до (270 ± 15) °С.

(Измененная редакция, Изм. №1).

3.21.2. Стеклодверцы духовки должно быть термически стойким.

3.21.3. (Исключен, Изм. № 1).

3.21.4. Дверцадуховки в открытом и закрытом положениях должна фиксироваться без применениязапирающих устройств.

3.21.5.Противни и решетка в духовке должны свободно перемещаться и не должны выпадатьиз направляющих в холодном и нагретом состояниях.

Допускается установка противняна решетку.

3.21.6.Духовка должна обеспечивать качественную выпечку и жарение изделий.Неравномерность цвета выпеченных изделий не должна превышать:

25 % - для одной поверхности;

30 % - для различныхповерхностей.

(Измененная редакция, Изм. №1).

3.21.7.Духовка должна иметь индикатор (указатель) температуры (при отсутствии терморегулятора).

3.21.8.Терморегулятор должен обеспечивать автоматическое поддержание температурногорежима в духовке.

3.22. Электрооборудование

3.22.1.Допустимые радиопомехи электроприборов - в соответствии с Нормами 1-72 иНормами 4-72, утвержденными Государственной комиссией по радиочастотам СССР12.06.72.

3.22.2.Электрооборудование плиты должно работать от электрической сети однофазногопеременного тока номинальным напряжением 127 или 220 В и частотой 50 Гц или отавтономного источника постоянного тока напряжением от 1,5 до 12 В.

3.22.3.Электрический розжиг должен обеспечивать воспламенение газа не более чем через5 с после его включения.

3.22.4.Предохранительное устройство должно обеспечивать отключение подачи газа припогасании пламени горелки не более чем через 30 с.

Время срабатыванияпредохранительного устройства при включении горелки также должно быть не более30 с.

3.22.5.Предохранительное устройство должно обеспечивать прекращение подачи газа привыходе из строя чувствительного элемента.

4. КОМПЛЕКТНОСТЬ

4.1. Вкомплект плиты должны входить:

противень для жарения (приналичии духовки) - 1 шт.;

противень для выпечки (приналичии духовки) - 1 шт.;

решетка стола (конфорка) - 1 шт.(комплект);

решетка духовки (при наличиидуховки) - 1 шт.;

сопла^* (по требованиюзаказчика) - в зависимости от количества горелок плиты.

_________________

^* Для плит, поступающих врозничную торговлю, за исключением плит со встроенным баллоном.

К плите должно прилагатьсяруководство по эксплуатации по ГОСТ2.606-71.

Настольные плиты в соответствиис конструкторской документацией допускается комплектовать баллоном (баллонами)по ГОСТ 15860-84, регулятором давления по ГОСТ 2.1805-83 и резиновым рукавомдлиной не менее 1500 мм по одному из следующих стандартов: ГОСТ 9356-75, ГОСТ10362-76, ГОСТ 18698-79.

Для плит повышеннойкомфортности, оборудованных дополнительными устройствами, комплект может бытьрасширен.

(Измененная редакция, Изм. №1).

5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1. Для проверки соответствияплит требованиям настоящего стандарта следует проводить приемо-сдаточные,периодические, типовые испытания и испытания на надежность.

5.2. При приемо-сдаточныхиспытаниях плиты следует подвергать проверке на соответствие требованиям, указаннымв табл. 3.

Таблица 3

Результаты выборочной проверкираспространяются на всю партию, из которой сделана выборка.

5.1, 5.2. (Измененнаяредакция, Изм. № 1).

5.3. Периодические испытания проводятне реже одного раза в год не менее чем на трех плитах из числа прошедшихприемосдаточные испытания на соответствие всем требованиям настоящегостандарта, кроме пп. 3.15, 3.22.1.

Типовые испытания проводят приизменении конструкции, технологии изготовления и материалов, влияющих напараметры и требования, установленные настоящим стандартом.

Типовым испытаниям следуетподвергать не менее трех плит на соответствие п. 3.15 и тем требованиямнастоящего стандарта, на которые могли повлиять внесенные изменения.

5.4. Испытания плит нанадежность (п.3.16) должны проводиться раз в три года.

(Введен дополнительно, Изм. №1).

6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

6.1. аппаратура

При проведении испытаний должныбыть использованы следующие средства измерений и контроля:

блескомер с погрешностьюизмерения ± 4 % для измерения коэффициента диффузного отражения белыхсиликатных эмалей и неравномерности цвета выпеченных изделий;

угломер с погрешностью измерения± 1°;

вольтметр для измерениянапряжения;

весы с погрешностью взвешивания:

± 5 г для измерения массы воды ипосуды;

± 200 г для измерения массыплиты;

пробоотборник из нержавеющейстали (черт. 2);

фотоколориметр с погрешностьюизмерения ± 1 % для измерения оптической плотности окрашенного раствора приопределении содержания окислов азота в продуктах сгорания;

динамометр по ГОСТ 13837-79 спогрешностью измерения ± 20 Н для измерения силы, прилагаемой к корпусу плиты идверце духовки;

индикатор по ГОСТ 577-68 спогрешностью измерения ± 2 мкм для измерения остаточной деформации.

Погрешности средств измерения иконтроля по другим параметрам и требованиям настоящего стандарта - по СТ СЭВ4221-83.

Допускается применять другиесредства измерения и контроля, обеспечивающие указанную точность измерения.

6.2. Условия проведения испытаний

6.2.1. Периодические и типовыеиспытания следует проводить при следующих условиях:

температура воздуха в помещении (20± 5) °С;

объемное содержание углекислогогаза (СО₂) в воздухе помещения не более 0,2 %;

скорость движения воздуха япомещении не более 0,5 м/с;

относительная влажность воздухав помещении не более 80 %.

6.2.2. Испытание плит следуетпроводить на испытательных газах в соответствии с тем видом газа, на которыйизготовлена плита: приемо-сдаточные испытания - на газах, указанных в табл. 4,периодические и типовые - на газах, указанных в табл. 5.

Давление газа при проверкетребований настоящего стандарта, кроме требований п. 3.18.1, должносоответствовать указанному в табл. 6, при проверке требований п. 3.18.1- указанному в табл.7.

Таблица 4

Таблица 5

Таблица 6

^* Требование п. 3 табл. 1 настоящего стандарта,кроме того, должно быть проверено на испытательном газе Г21.

Таблица 7

Примечание к табл. 6 и 7. Предельное отклонениедавления не должно превышать ± 10 Па (± 1 мм вод. ст.).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6.3. Проведение испытаний

6.3.1. Тепловую мощность N горелок стола и жарочной горелкидуховки (п. 1 табл.1) в кВт следует определять при номинальном давлении газа, указанномв табл. 6,по формуле

где В - часовой расход газа,м³/ч,

 - низшаятеплота сгорания газа, кДж/м³.

Часовой расход газа B в м³/чследует определять по формуле

где V₀ - объем сухого газа,приведенный к нормальным условиям, м³;

t - время, в течениекоторого измеряют объем расходуемого газа, ч (t не менее 6 мин).

Объем сухого газа V₀ в м³определяют по формуле

где V - объем влажного газа, м³;

t - температура газа на выходе изсчетчика, °С;

p_s- - барометрическоедавление воздуха в лаборатории, Па;

p_r - избыточное давлениегаза на выходе из счетчика, Па;

p_пар - парциальноедавление насыщенных водяных паров в газе на выходе из счетчика, Па. Значения p_пар должнысоответствовать приведенным в обязательном приложении 2.

Тепловую мощность Nосновной горелки духовки на единицу ее полезного объема (п. 1 табл. 1)в кВт/дм³ определяют при номинальном давлении газа, указанном в табл. 6,по формуле

где V_д - полезный объемдуховки, дм³.

До начала испытаний горелкадолжна проработать не менее 10 мин.

6.3.2. Коэффициент полезногодействия hкаждой горелки стола (п. 2 табл. 1) в процентах определяют при номинальнойтепловой мощности по формуле

где c_в - удельнаятеплоемкость воды, кДж/(кг·°С);

G_в - масса воды вкастрюле, кг;

c_м - удельнаятеплоемкость металла кастрюли, кДж/(кг·°С);

G_м - масса кастрюли скрышкой, кг;

t₁ - начальнаятемпература воды в кастрюле, °С;

t₂ - конечная температураводы в кастрюле, °С;

t₁ - время, закоторое происходит нагрев воды в кастрюле до температуры 90 °С, ч.

До начала испытаний горелкадолжна проработать не менее 10 мин.

На решетку стола в зависимостиот тепловой мощности горелок устанавливают наполненную водой алюминиевуюкастрюлю (табл.8) с закрытой крышкой. В центре крышки должен быть закреплентермометр так, чтобы его ртутный резервуар находился в центре объема воды.

Таблица 8

Наружная поверхность кастрюлидолжна быть сухой, наличие накипи в кастрюле не допускается. Начальнаятемпература в кастрюле должна быть (20 ± 1) °С, затем ее температуру доводят до(90 ± 1) °С. При достижении этой температуры подачу газа к горелке прекращают ификсируют наивысшую конечную температуру воды.

6.3.3. Индекс окиси углерода впродуктах сгорания СО_a=1 в процентах по объему (п. 3 табл. 1)определяют для каждой горелки плиты в отдельности по формуле

где V_СО - содержаниеокиси углерода в продуктах сгорания по данным анализа пробы, % по объему;

 - содержаниеокиси углерода в воздухе помещения, % по объему;

h - коэффициент разбавленияпродуктов сгорания.

Коэффициент разбавления продуктовсгорания следует определять:

по содержанию кислорода впродуктах сгорания по формуле

где О_2в -содержание кислорода в воздухе помещения, % по объему;

О_2пр -содержание кислорода в продуктах сгорания по данным анализа пробы, % по объему;

или по содержанию двуокиси углеродав продуктах сгорания по формуле

где CO_2max - максимальное содержаниедвуокиси углерода в продуктах сгорания, % по объему;

СО_2пр -содержание двуокиси углерода в продуктах сгорания по данным анализа пробы, % пообъему.

Содержание окислов азота впродуктах сгорания  в мг/м³(п. 4 табл. 1)определяют для каждой горелки плиты в отдельности по формуле

где NO_x - содержаниеокислов азота , в продуктах сгорания, мг/м³;

NO_xв - содержание окислов азота в воздухепомещения, мг/м³.

Пробы продуктов сгорания отгорелок стола отбирают при номинальном, максимальном и минимальном давленияхгаза, указанных в табл. 6.

На горелку стола устанавливаюткастрюлю в соответствии с табл. 8. На кастрюлю устанавливают пробоотборник(см. черт. 2) и отбирают им пробы после закипания воды.

Шибер для выхода продуктовсгорания из пробоотборника должен быть отрегулирован так, чтобы содержание CО₂ приноминальной тепловой мощности горелки составляло не менее 3 % по объему.

Отбор проб продуктов сгорания отосновной горелки духовки производят при номинальном, максимальном и минимальномдавлениях газа, от жарочной - при номинальном давлении газа в соответствии с табл. 6.

Перед отбором испытуемая горелкадолжна проработать не менее 30 мин при номинальном давлении газа.

Пробы от основной горелкидуховки отбирают трубкой, открытый конец которой вводят в духовку черезгазоотводящее отверстие в задней стенке плиты (черт. 3).

Пробы от жарочной горелкидуховки, если ее работа предусмотрена при приоткрытой дверце духовки, отбираютсо стороны дверцы (черт. 4) и в соответствии с черт. 3.

Пробы от жарочной горелкидуховки, если ее работа предусмотрена при закрытой дверце духовки, отбираюттолько в соответствии с черт. 3.

Пробы для определения индексаокиси углерода отбирают в резиновые камеры (или стеклянные аспираторы), не менеечем троекратно промытые продуктами сгорания. Срок хранения проб в резиновыхкамерах - не более 2 ч.

Пробы для определения окисловазота отбирают в вакуумированную до разрежения 0,18 - 0,19 Па (до появления«вскипания») стеклянную круглодонную колбу емкостью 1 л, заполненную 50 млраствора Грисса-Илосвая, через U-образную стеклянную трубку, заполненнуюхромовым ангидридом. Трубку устанавливают перед колбой.

Отбор проб от основной и жарочной горелок духовки

1 - газоотводящее отверстие; 2- трубка; 3 - к насосу

Черт. 3^*

________________

^* Чертежи 1, 2 исключены.

Отборпроб от жарочной горелки духовки

B_пр -ширина входного проема духовки; t -экран; 2 - трубка; 3 - к насосу; 4 - заглушить

Черт. 4

Примечание. Трубки выполняют изнержавеющей стали.

Перед отбором пробы системупродувают продуктами сгорания в десятикратном объеме.

Допускается определятьсодержание окислов азота хемолюминесцентным методом.

6.3.1 - 6.3.3. (Измененнаяредакция, Изм. № 1).

6.3.4, 6.3.5. (Исключены,Изм. № 1).

6.3.6. Температуру нагревастенок испытательного стенда и пола под плитой (пп. 5, 6 табл. 1)определяют следующим образом:

плиту устанавливают так, чтобырасстояние от боковых стенок плиты до боковых стенок стенда (черт. 5)было равно 10 мм, от задней кромки стола плиты до задней стенки испытательногостенда - 50 мм. Внутренние поверхности стенда должны иметь матово-черный цвет итермоэлектрические термометры (рабочий спай) должны быть установлены заподлицос внутренними поверхностями стенда;

горелки стола с установленнымина них кастрюлями с водой (табл. 8) и основная горелка духовки должныпроработать 15 мин при номинальной тепловой мощности, после чего регулированиемдавления перед плитой устанавливают в центре духовки температуру 230 °С.Измерение температур проводят через 1 ч после начала работы плиты.

Схема расположения точек измерения температурповерхностей стенда

1 - левая стенка; 2 - задняя стенка; 3 - правая стенка(подвижка); 4 - пол

Черт. 5

Примечания:

1. Точки измерения температуры пола для каждогоразмера плиты должны располагаться по диагоналям в соответствии со схемой.

2. Измерение температур боковых и задней стенокстенда следует проводить в точках, охватываемых габаритными размерами плиты.

При наличии жарочной горелкитемпературу нагрева измеряют после работы горелок стола и жарочной горелкидуховки при номинальной тепловой мощности в течение 1 ч. На горелки столадолжны быть установлены кастрюли с водой в соответствии с табл. 8.

6.3.7. Температуру нагревабоковых поверхностей и поверхности под плитой (п. 7 табл. 1) измеряют после работыгорелок при номинальной тепловой мощности в течение 1 ч. Измерение проводят водной точке, являющейся геометрическим центром каждой поверхности.

6.3.8. Температуру нагреванаружной поверхности стекла дверцы духовки (п. 8 табл. 1) определяют в точке,соответствующей геометрическому центру проема дверцы, при установившейсятемпературе в духовке 270 °С или при максимальной температуре, обеспечиваемойтерморегулятором (при его наличии), через 1 ч после начала работы.

6.3.9. Температуру встроенногобаллона (п. 9 табл.1) измеряют термоэлектрическим термометром на наружной поверхностибаллона со стороны духовки после 1 ч работы плиты при номинальной тепловоймощности.

6.3.6 - 6.3.9. (Измененнаяредакция, Изм. № 1).

6.3.10. (Исключен, Изм. № 1).

6.3.11.Испытание газовых коммуникаций плиты на герметичность (п. 3.5)проводят воздухом, подаваемым на вход плиты под давлением (15000 ± 20) Па.

Утечку воздуха контролируют спомощью устройства, указанного в приложении 3, или с помощью других устройств,аттестованных в установленном порядке. Испытание проводят в следующейпоследовательности:

при закрытых кранах ипредохранительных устройствах (при их наличии) и открытых соплах всех горелок,при этом допускаемая утечка воздуха не должна превышать 70 см³/ч;

при открытых кранах и предохранительныхустройствах (при их наличии) и закрытых соплах всех горелок, при этомдопускаемая утечки воздуха не должна превышать 100 см³/ч, илипоследовательно для каждой горелки при открытом кране и предохранительномустройстве (при его наличии) и закрытом сопле горелки, при этом суммарнаяутечка воздуха не должна превышать 100 см³/ч.

Интервал времени междуиспытаниями при использовании устройства, указанного в приложении 3, должен быть неменее 5 мин, при использовании других устройств - не менее 5 с.

При приемо-сдаточных испытанияхдопускается определение утечки воздуха по падению давления. Допускаемое падениедавления за 2 мин - не более 40 Па. Свободный объем приборов для измерениядавления и пневмолинии - от 0,9 до 1,1 дм³.

При испытаниях допускаетсяпроведение перерасчета величины утечки в зависимости от продолжительностииспытания.

6.3.12. Испытание корпусанапольной плиты на жесткость проводят последовательным приложениемгоризонтального и вертикального усилий, корпуса настольной плиты - приложениемвертикального усилия.

Горизонтальное усилие 500 Н,приложенное в течение 15 мин к верхней части передней поверхности плиты,установленной на стенд (черт. 6), не должно вызывать остаточную деформациюповерхности более 2,5 мм. Измерение проводят через 5 мин после снятия усилия.При испытании декоративные и другие элементы плиты, не определяющие жесткостькорпуса, при необходимости должны быть сняты.

Вертикальное усилие 250 Н (груздиаметром 220 мм), приложенное к решетке над каждой горелкой стола в течение 15мин, не должно вызывать остаточную деформацию решетки в любой ее точке более 1мм. Измерение проводят через 5 мин после снятия усилия.

6.3.13. Соответствие плитытребованиям п.3.1 (на соответствие образцу), 3.4, 3.7 (наличие крышки илищитка), 3.8 - 3.10, 3.17.1,3.18.5, 3.19.1, 3.19.2,3.19.3 (наличие смазочного материала),3.20.1(горизонтальность расположения), 3.20.2,3.20.3,3.21.4,3.21.7,4.1,7.1- 7.4, 7.6, 7.7 проверяют визуально.

6.3.11 - 6.3.13. (Измененнаяредакция, Изм. № 1).

6.3.14. Проверкаэлектрооборудования - по разд. 3 ГОСТ 14087-80.

6.3.15. Материалы деталей,соприкасающиеся с пищевыми продуктами, а также материалы, применяемые вкачестве антикоррозионного покрытия поверхностей (п. 3.12), должны входить вперечень материалов, разрешенных Минздравом СССР.

6.3.16. Проверку силикатногоэмалевого покрытия (п. 3.13) проводят следующим образом:

для проверки термическойстойкости покрытия поверхность эмалированных деталей собранной плиты нагреваютдо максимальной температуры при номинальном давлении газа и в течение 3 сбрызгают 100 мл воды температурой 20 °С в трех местах. Для обрызгиваниянеобходимо выбирать наиболее нагретые места;

после высыхания капель воды иохлаждения плиты проверяют испытуемую поверхность с помощью индикатора(фероксила): на обезжиренную с помощью хлористого углерода эмалированнуюповерхность накладывают целлофан, смоченный в индикаторе. Целлофан оставляют наиспытуемой поверхности в течение 10 мин. После удаления целлофана с поверхностини на нем, ни на испытуемой поверхности не должны быть заметны синие пятна;

Стенд для испытания корпуса плиты на жесткость

1 - неподвижный уголок (50×50); 2 - динамометр; 3- площадка; 4 - стяжка; 5 - индикатор; 6 - стойка; 7 - подвижный кронштейн; 8 -подвижный уголок

Черт. 6

химическую стойкость покрытияследует определять «пробой пятном» на детали, снятой с плиты (принеобходимости). Для этого участок испытуемой поверхности протирают спиртом иочерчивают восковым карандашом. В центр очерченного круга диаметром 20 ммвливают каплю 4 % уксусной кислоты, которую после выдержки в течение 1 минсмывают спиртом. На эмали не должно оставаться матового пятна;

механическую прочность проверяютпутем удара свободно падающего шарика массой от 50 до 60 г с определеннойвысоты на эмалевую поверхность одной из деталей, снятой с плиты. Произведениевысоты на массу шарика должно составлять 0,02 кг·м. Для сохранениявертикального направления падения груза применяют металлическую трубу.Испытуемая деталь должна быть установлена на стальное кольцо наружным диаметром60 мм, внутренним - 50 мм и кромками с радиусом закругления 1 мм. После ударана эмалевом покрытии не должно появляться скосов и трещин.

Коэффициент диффузного отраженияэмалевого покрытия К_о в процентах проверяют не менее чем натрех образцах и подсчитывают по формуле

где K_э - коэффициентдиффузного отражения эталона, %;

i_о, i_э - показаниямикроамперметра соответственно для образца и эталона.

6.3.17. Испытание плит натранспортную тряску (п. 3.15) проводят на специальном стенде в течение30 мин при средней перегрузке 2,4 g и частоте 120 ударов в минуту. Упакованная плита должна бытьжестко закреплена на стенде.

После испытания визуальнопроверяют состояние упаковки. Нарушение упаковки не допускается.

Плиту считают выдержавшейиспытание, если после тряски не будут обнаружены механические повреждения,ослабление крепежа более чем на 1,5 оборота, а также нарушение герметичностигазовых коммуникаций. Проверку герметичности проводят как указано в п. 6.3.11- падение давления за 5 мин не должно превышать 100 Па.

6.3.18. Испытаниеплиты на соответствие требованию п. 3.16.1 проводят с помощью прибора или устройства,обеспечивающего вывод стержня крана из фиксированного положения и полныйповорот пробки крана из положения «закрыто» в положение «открыто» и обратно.

Испытание проводят в термокамерепри периодичности поворота пробки крана (15 ± 2) циклов в минуту в течение двухчасов при температуре (30 ± 5) °С и в течение двух часов при температуре (85 ±5) °С.

Проверку установленного срокаслужбы плиты (п. 3.16.2) проводят по результатам данныхэксплуатации или статистическим методом по ГОСТ 16468-79.

6.3.19. Проверку устойчивогоположения посуды (п. 3.17.2) осуществляют установкой посудыдиаметром 120 и 60 мм над горелками стола. Посуду устанавливают симметричноотносительно оси горелки. При смещении посуды в любую сторону на 5 ммопрокидывание ее не допускается.

6.3.18, 6.3.19. (Измененнаяредакция, Изм. № 1).

6.3.20. (Исключен, Изм. № 1).

6.3.21. Проверку на отрыв ипроскок пламени, а также наличие желтых языков пламени горелок стола и основнойгорелки духовки (п. 3.18.1) проводят на давлениях газа,указанных в табл.7, при работе каждой горелки в отдельности. Жарочную горелку духовкипроверяют при номинальном давлении газа. Проверку проводят как в холодном, таки нагретом состоянии горелок. Нагретое состояние горелок достигается их работойв течение 30 мин на номинальном давлении газа.

Проверку горелок стола проводятбез установки кастрюль на решетку.

Проверку работы горелок духовкипроводят при открывании и закрывании дверцы духовки с периодичностью 10 циклов(открываний и закрываний) за 15 с.

6.3.22. Устойчивость пламени (п. 3.18.2)горелок стола под воздействием потока воздуха проверяют при минимальном давлениигаза перед плитой (табл. 6) без установки кастрюль. Проверку проводятпо пять раз для каждой горелки. Воздушный поток не менее 15 с должен бытьнаправлен на горелку стола плиты со скоростью 2 м/с. Скорость движения воздухаизмеряют у кромки стола плиты со стороны испытуемой горелки. Допускаетсячастичное погасание пламени, если оно становится стабильным после прекращенияпотока воздуха.

6.3.23. Влияние работы горелокдуховки на работу горелок стола (п. 3.18.3) проверяют при давлении, указанном в табл. 6.Розжиг горелок стола проводят после работы духовки, в течение 30 мин приноминальном давлении газа. После розжига каждая горелка должна проработать неменее 6 мин, при этом повторная регулировка подачи первичного воздуха недопускается. Отрыв и проскок пламени не допускаются.

6.3.24. Проверку горелок насоответствие п.3.18.4 осуществляют с помощью индикаторных трубок для окисиуглерода. Пробы отбирают на расстоянии не более 2 мм от места соединениядеталей. В процессе отбора проб случайное смещение составных частей горелок недопускается.

6.3.25. Проверку горелок насоответствие п.3.19.4 осуществляют определением тепловой мощности горелки вположении крана «малое пламя» и сравнением полученного значения с номинальнымзначением тепловой мощности, соответствующим полностью открытому крану горелки.Тепловую мощность определяют по часовому расходу газа, для расчета которогоприменяют объем газа, измеренный счетчиком за 6 мин. До начала проверки горелкадолжна проработать 10 мин.

6.3.26. Нагрев духовки дотемпературы, на 230 °С превышающей температуру помещения, и до максимальнойтемпературы по п. 3.21.1 при отсутствии терморегуляторапроверяют при номинальном давлении газа, нагрев духовки до минимальнойтемпературы проверяют при минимальном давлении газа, обеспечивающем работугорелки без проскока пламени.

Проверку температуры нагревадуховки при наличии терморегулятора проводят при номинальном давлении газа.

Температуры по указаннымпроверкам измеряют термоэлектрическим термометром, установленным в центреобъема духовки, без установки противней.

(Измененная редакция, Изм. №1).

6.3.27. Проверку термическойстойкости стекла дверцы духовки (п. 3.21.2) проводят после достижениятемпературы в духовке 200 °С. Сразу после открывания дверцы на поверхностьстекла, обращенную внутрь духовки, в произвольно выбранную точку выплескивают0,025 кг воды температурой (20 ± 1) °С. Появление трещин на стекле не допускается.

6.3.28. (Исключен, Изм. № 1).

6.3.29. Проверку плит надопустимые радиопомехи (п. 3.22.1) проводят по методике, указанной вНормах 1-72 и Нормах 4-72, утвержденных Государственной комиссией по радиочастотамСССР 12.06.72.

6.3.30. Фиксирование дверцыдуховки (п.3.21.4) проверяют следующим образом:

дверцу из закрытого положенияотклоняют (приоткрывают) на 20 - 30 мм. Дверца после снятия усилия должна вернутьсяв исходное положение;

дверцу из открытого положенияотклоняют (прикрывают) на 20 - 30 мм. Дверца после снятия усилия не должназакрываться.

6.3.31. Проверку духовки насоответствие п.3.21.5 осуществляют путем перемещения противня и решетки внаправляющих усилием не более 5 кг.

6.3.32. Работу духовки (п. 3.21.6)определяют выпечкой кондитерского изделия из теста по рецепту и на режимесогласно приложению4.

При выпечке противень долженнаходиться на средней полке духовки или на полке в соответствии с руководствомпо эксплуатации.

После остывания выпеченногоизделия проводят оценку неравномерности цвета и определяют качество выпечки.

Качество выпечки проверяют путемпрокалывания изделия из теста деревянной заостренной палочкой. Готовностьвыпечки определяют отсутствием прилипания теста к палочке.

Работу жарочной горелки духовкиопределяют обжариванием белого хлеба.

Хлеб разрезают на ломти размером70×70×10 мм, удаляют корку и сушат на воздухе в течение 24 ч. Присушке ломти кладут в один слой и переворачивают один раз. Высушенные ломтихлеба плотно укладывают на решетку духовки так, чтобы они покрывали всю ееплощадь.

Перед испытанием горелка должнапроработать в течение 15 - 20 мин при номинальной тепловой мощности.

Место установки противня(решетки) с хлебом должно быть указано в технических условиях на плитыконкретных моделей. Разница в цвете между контрольными (ломти хлеба, неподвергавшиеся обжариванию) и самыми темными ломтями обжаренного хлеба должнабыть не менее 60 %. Площадь поверхности уложенных на решетку духовки ломтейхлеба, изменивших цвет в процессе обжаривания, должна быть не менее 200 см².

Неравномерность цветавыпеченного изделия из теста и разницу в цвете при обжаривании ломтей хлеба Цв процентах определяют по формуле

где С - показаниемилливольтметра в наиболее светлом месте выпеченного изделия и контрольныхломтей хлеба;

Т - показаниемилливольтметра в наиболее темном месте выпеченного изделия и обжаренных ломтейхлеба;

Э - показаниемилливольтметра по эталону.

6.3.33. Проверкуработоспособности терморегулятора духовки (п. 3.21.8) проводят в каждомположении ручки, которое соответствует заданной температуре при установившемсярежиме работы духовки на номинальном давлении. Установившимся режимом. считаютрежим, при котором температура в духовке в течение 5 мин изменяется не болеечем на 1 °С.

Фактическую температуру измеряютв центре объема духовки три раза с интервалами по 5 мин. Средняя температура недолжна отличаться от нормируемого значения более чем на ± 15.

6.3.34. Проверку на соответствиеп. 3.22.2проводят визуально по маркировке на табличке.

6.3.35. Работу электрическогорозжига (п.3.22.3) проверяют при номинальном давлении газа не менее двух раз нахолодной горелке и на горелке, проработавшей не менее 15 мин. Перед проверкойгазопроводы плиты должны быть заполнены газом.

6.3.36. Проверкупредохранительного устройства (п. 3.22.4) проводят следующим образом:

пусковым органом переводятисполнительный механизм в открытое положение и разжигают горелку. По истечении30 с освобождают пусковой орган, при этом горелка не должна гаснуть;

на горелку, проработавшую неменее 5 с, прекращают подачу газа и после погасания пламени горелки подачу газавозобновляют. Через 30 с после погасания пламени расход газа не допускается.При необходимости повторного включения горелок духовки духовку предварительнополностью проветривают.

6.3.37. Проверку работы предохранительногоустройства при выходе из строя чувствительного элемента (п. 3.22.5)осуществляют искусственным нарушением контакта чувствительного элемента сисполнительным механизмом.

7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1. На однойиз поверхностей плиты должна быть прикреплена табличка по ГОСТ 12971-67,содержащая следующие данные:

товарный знак или наименованиепредприятия-изготовителя;

условное обозначение плиты имодель плиты (при необходимости);

вид газа;

номинальное давление газа;

порядковый номер по системенумерации предприятия-изготовителя;

месяц и год выпуска;

розничную цену для плит,предназначенных для продажи через розничную торговую сеть;

государственный Знак качества,присвоенный в установленном порядке Госстандартом СССР, на плитах высшейкатегории качества.

На плитах, оснащенныхэлектрооборудованием, должны быть дополнительно нанесены следующие данные поГОСТ 14087-80:

номинальное напряжение;

символ рода тока;

символ степени защиты отпоражения электрическим током для приборов класса II;

символ степени защиты от влагидля каплезащитного прибора.

На ручках или у ручек кранов иорганов управления дополнительных устройств должны быть нанесены условныезнаки, обозначающие:

назначение органов управления;

визуальное определениевключаемой горелки (для плит с однорядным расположением горелок допускается ненаносить);

положение ручек кранов(закрытое, открытое, «малое пламя»).

Сменные сопла, предназначенныедля плит, работающих на сжиженном газе, должны иметь маркировку.

7.2. Отверстие входного патрубкагазопровода плиты должно быть защищено от засорения.

7.3. Плитыдолжны быть упакованы:

напольная - в дощатую обрешетку илиспециальную многооборотную пакетирующую кассету по рабочим чертежампредприятия-изготовителя, утвержденным в установленном порядке, или дощатыйящик типа II-1 по ГОСТ 2991-85 или в ящик из гофрированного картона марки П илиТ по ГОСТ 9142-84 с усилением жесткости ящика вспомогательными упаковочнымисредствами - вкладышами;

настольная - в дощатый ящик типаII-1 по ГОСТ 2991-85 или ящик из гофрированного картона марки П или Т по ГОСТ9142-84. Регулятор и резиновый рукав (при их наличии) должны быть упакованы сплитой.

Перед упаковыванием в дощатуюобрешетку, пакетирующую кассету или дощатый ящик плита должна быть обернутадвухслойной упаковочной бумагой любой из марок по ГОСТ 8828-75 илипарафинированной бумагой по ГОСТ 9569-79 и обвязана шпагатом крестообразно.Допускается применение других упаковочных материалов.

Допускается напольные плиты неупаковывать в тару при внутригородской перевозке автомобильным транспортом вконтейнерах или специально оборудованных машинах.

При отправке в районы КрайнегоСевера и труднодоступные районы транспортная тара и упаковка плит должнысоответствовать ГОСТ15846-79.

Съемные детали плиты и регулятор(при его наличии) должны быть обернуты двухслойной упаковочной бумагой по ГОСТ8828-75 или парафинированной бумагой по ГОСТ 9569-79 и обвязаны шпагатом.Допускается применение других упаковочных материалов.

7.4.Руководство по эксплуатации плиты должно быть вложено в пакет или завернуто вдвухслойную упаковочную бумагу по ГОСТ 8828-75. Допускается применение другихупаковочных материалов.

7.5. Плитытранспортируют железнодорожным транспортом в крытых вагонах и автомобильным транспортомв соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данноговида.

При транспортированиижелезнодорожным транспортом размещение и крепление упакованных плит должносоответствовать техническим условиям погрузки и крепления грузов, утвержденнымМПС.

Настольные плиты транспортируютв пакетах по ГОСТ 21929-76, сформированных на плоских поддонах по ГОСТ 9078-84или по ГОСТ 9570-84грузоподъемностью не более 1 т, скрепленных по ГОСТ21650-76 металлической лентой по одному из следующих стандартов: ГОСТ3560-73, ГОСТ 6009-74, ГОСТ503-81.

При транспортированииавтомобильным транспортом плиты устанавливают в один ярус. Притранспортировании автомобильным транспортом с увеличенной высотой бортовнапольные плиты допускается устанавливать в два яруса.

7.3 - 7.5. (Измененнаяредакция, Изм. № 1).

7.6.Упакованные плиты должны храниться по группе условий хранения С по ГОСТ 15150-69 .

7.7.Транспортная маркировка груза - по ГОСТ 14192-77 с нанесением манипуляционныхзнаков: «Верх, не кантовать», «Осторожно, хрупкое», а также предупредительныенадписи: «Сжиженный газ» или «Природный газ».

Для плит, оснащенныхэлектрооборудованием, дополнительно должен быть нанесен манипуляционный знак:«Боится сырости».

8. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

8.1. Плиты следует устанавливатьс соблюдением «Правил безопасности в газовом хозяйстве», утвержденныхГосгортехнадзором СССР, и Строительных Норм и Правил на газоснабжениевнутренних и наружных устройств, утвержденных Госстроем СССР.

8.2. Запрещается оставлять безприсмотра включенную плиту.

8.3. После прекращения работыплиту следует отключить от источника подачи газа.

8.4. При появлении в помещениизапаха газа следует немедленно прекратить пользоваться плитой.

8.5. Запрещается пользоватьсяплитой в случае неисправности ее газопроводов и электрооборудования.

8.6. При комплектовании плит скухонной мебелью необходимо установить дополнительную изоляцию между плитой имебелью.

8.7. Техническое обслуживание,перевод плит с одного вида газа на другой, устранение неисправностей должныпроводить организации, обслуживающие бытовые газовые плиты. Перевод плит надругой вид газа следует осуществлять заменой сопел, выпускаемыхпредприятиями-изготовителями плит.

9. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

9.1. Предприятие-изготовительгарантирует соответствие плит требованиям настоящего стандарта при соблюденииусловий эксплуатации, транспортирования и хранения.

9.2. Гарантийный срокэксплуатации плит - 4 года со дня продажи через розничную торговую сеть, а привнерыночном потреблении - со дня получения потребителем.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

ТЕРМИНЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В СТАНДАРТЕ, И ИХ ПОЯСНЕНИЯ

Встраиваемая плита - плита, установочные, конструктивные иэксплуатационные параметры которой позволяют установить ее как отдельно, так и вкомплексе с кухонным оборудованием.

Отдельно стоящая плита - плита, установочные, конструктивные иэксплуатационные параметры которой не позволяют использовать ее в комплексе скухонным оборудованием.

Плита со встроенным баллоном - плита, работающая на сжиженном газе иимеющая шкаф для установки баллона.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Обязательное

Устройство для испытания нагерметичность

1 -измерительная бюретка; 2 - место подачи воздуха под давлением; 3 - резервныйсосуд; 4 - сосуд для поддержания необходимого уровня; 5 - место подключенияпроверяемого аппарата

Черт. 7

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Рекомендуемое

Рецепт и режим выпечки кондитерского изделия

ИНФОРМАЦИОННЫЕДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерствомгазовой промышленности

ИСПОЛНИТЕЛИ

Л. В.Коваленко (руководитель темы); Н. Д. Отычко; Е. С.Кравченко; А. Д. Корсун; В. X. Новохатний; А. Д. Немировский; Е. Я.Ломакин; А. П. Петренко; А. Е. Шевцов; Я. К. Забудкина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕПостановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 05.05.85 № 1295.

3.Срок проверки - 1990 г.; периодичность проверки - 5 лет.

4. Взамен ГОСТ 10798-77.

5.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1987 г.) с Изменением№ 1, утвержденным в сентябре 1987 г. (ИУС 1-88).

СОДЕРЖАНИЕ