ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕУСЛОВИЯ

ГОСТ 10705-80

Издательствостандартов

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Дата введения 01.01.82

Настоящий стандартраспространяется на стальные электросварные прямошовные трубы диаметром от 10до 530 мм из углеродистой и низколегированной стали, применяемые длятрубопроводов и конструкций различного назначения.

Стандарт не распространяетсяна стальные трубы, применяемые для изготовления теплоэлектронагревателей.

(Измененнаяредакция, Изм.№ 5).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Размеры и предельныеотклонения труб должны соответствовать ГОСТ 10704-91

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Стальные электросварныетрубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и потехническим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. В зависимости отпоказателей качества трубы изготовляют следующих групп:

А - с нормированиеммеханических свойств из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок Ст1,Ст2, Ст3, Ст4 по ГОСТ 380-94(категории 4 по ГОСТ16523-89, категории 4 по ГОСТ14637-89);

Б - с нормированием химическогосостава из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок Ст1 Ст2, Ст3, Ст4 по ГОСТ380-94 и ГОСТ14637-89, из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок 08, 10,15 и 20 по ГОСТ1050-88,из стали марки 08Ю по ГОСТ9045-93, из низколегированной стали марки 22ГЮ с химическим составом,приведенным в табл. 1а (трубы диаметромот 140 до 426 мм);

В - с нормированиеммеханических свойств и химического состава из спокойной, полуспокойной и кипящейстали марок Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 по ГОСТ 380-94 (категории4 по ГОСТ16523-89 и категории 2-5 по ГОСТ14637-89), из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок 08, 10,15 и 20 по ГОСТ1050-88, из стали марки 08Ю по ГОСТ9045-93, из низколегированной стали марки 22ГЮ с химическим составом,приведенным в табл. 1а (трубы диаметромот 140 до 426 мм);

Д - с нормированиемиспытательного гидравлического давления.

(Измененнаяредакция, Изм. №4, Изм.№ 5).

2.3. Трубы изготовляюттермически обработанными (по всему объему трубы или по сварному соединению),горячередуцированными и без термической обработки.

Вид термической обработки повсему объему трубы выбирает изготовитель. По соглашению изготовителя спотребителем трубы термически обрабатывают в защитной атмосфере.

Трубы из стали марки 22ГЮизготовляют термически обработанными по сварному соединению или по всемуобъему, трубы из стали марки Ст1 -без термической обработки.

Таблица 1а

(Измененнаяредакция, Изм. №1, Изм.№ 5).

2.4. Механические свойстваосновного металла термически обработанных и горячередуцированных труб изуглеродистых сталей должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1. Механические свойства термически обработанныхтруб из стали марки 22ГЮ устанавливаются по соглашению сторон.

Таблица 1

Примечание.По требованию потребителя трубы с толщиной стенки 4 мм и более из стали марокСт3сп, 15, 15пс, изготовляют с пределом текучести 235  Н/мм² (24 кгс/мм²), относительнымудлинением 23 %; из стали марок Ст4сп, 20, 20пс -с пределом текучести - 255Н/мм² (26 кгс/мм²), относительным удлинением 22 %.

(Измененнаяредакция, Изм. №2, Изм. №3, Изм. №4 Изм.№ 5).

2.5. Механические свойства основногометалла труб диаметром от 10 до 152 мм включительно без термической обработки ис термической обработкой сварного соединения должны соответствовать нормам,указанным в табл. 2. Механические свойстваосновного металла труб диаметром свыше 152 до 530 мм включительно безтермической обработки и с термической обработкой сварного соединения должнысоответствовать нормам, указанным в табл. 3.

Таблица 2

Примечание. По требованию потребителя длятруб всех марок стали диаметром от 10 до 60 мм относи­тельное удлинениеувеличивается на 3 % по сравнению с нормами, приведенными в табл. 2.

Таблица 3

(Измененнаяредакция, Изм. №1, Изм. №3, Изм. №4, Изм.№ 5).

2.6. . На поверхности трубне допускаются трещины, плены, закаты, рванины и риски.

Рябизна, забоины, вмятины,мелкие риски, слой окалины и следы зачистки допускаются при условии, если онине выводят толщину стенки и диаметр трубы за предельные отклонения. Допускаетсясмещение кромок до 10% от номинальной толщины стенки.

Поверхность труб, термическиобработанных в защитной атмосфере, не должна иметь окалины. Допускается наличиеокисной пленки.

Непровары швов должны бытьзаварены, место заварки зачищено. По соглашению с потребителем на трубахдиаметром 159 мм и более в местах ремонта швов сваркой допускается смещениесвариваемых кромок не более 20% от номинальной толщины стенки и высота валикаусиления не более 2,5 мм.

Ремонт сваркой основногометалла труб не допускается.

В случае ремонта сваркойтруб, прошедших термическую обработку, они подвергаются повторной термическойобработке (соответственно по всему объему или по сварному соединению).

(Измененнаяредакция, Изм. № 1, Изм. №4, Изм.№ 5).

2.7. Па трубах диаметром 57мм и более допускается один поперечный шов.

По соглашению изготовителя спотребителем один поперечный шов допускается на трубах диаметром менее 57 мм.

2.8. Наружный грат на трубахдолжен быть удален. В месте снятия грата допускается утонение стенки на 0,1 ммсверх мину­сового допуска.

По требованию потребителя натрубах внутренним диаметром 33 мм и более внутренний грат должен быть частичноудален или сплющен, при этом высота грата или его следов не должна превы­шать0,35 мм - при толщине стенки менее 2 мм; 0,4 мм - при тол­щине стенки от 2 до 3мм; 0,5 мм - при толщине стенки свыше 3 мм.

Высоту внутреннего грата илиего следов для труб внутренним диаметром менее 33 мм устанавливают посогласованию изгото­вителя с потребителем.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 3).

2.9. Концы труб должны бытьобрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев. Допускается образованиефаски. Косина реза для труб диаметром до 219 мм не должна превышать 1 мм, а длятруб диаметром 219 мм и более - 1,5 мм. По согласованию изготовителя с потребителемтрубы изготовляют разрезанными в линии стана.

(Измененнаяредакция, Изм. № 3).

2.10. По требованиюпотребителя на концах труб с толщиной стенки 5 мм и более должна быть снятафаска под углом 25-30° к торцу трубы и оставлено торцовое кольцо шириной 1,8 мм±0,8 мм. По согласованиюизготовителя с потребителем угол скоса и ширина торцового кольца могут бытьизменены.

2.11. Трубы должнывыдерживать испытательное гидравлическое давление. В зависимости от величиныиспытательного давления трубы подразделяют на два вида:

I -трубы диаметром до 102 мм-испытательное давление 6,0 МПа (60 кгс/см2) и трубы диаметром 102 мм и более -испытательноедавление 3,0 МПа (30 кгс/см2);

II -трубыгруппы А и В, поставляемые по требованию потребителя с испытательным гидравлическимдавлением, рассчитанным по ГОСТ 3845-75,при допускаемом напряжении, равном 90% от нормативного предела текучести длятруб из данной марки стали, но не превышающее 20 МПа (200 кгс/см²).

(Измененнаяредакция, Изм. №3, Изм.№ 5).

2.12. Термически обработанныетрубы из сталей марок Ст3сп, Ст3пс (категории 3-5), 10, 15 и 20 с толщинойстенки не менее 6 мм должны выдерживать испытание на ударный изгиб основногометалла. При этом нормы ударной вязкости должны соответствовать указанным в табл. 4.

Таблица 4

Испытание на ударный изгибосновного металла термообработанных труб из стали марки 22ГЮ проводят потребованию потребителя, нормы ударной вязкости устанавливают по соглашениюсторон.

(Измененнаяредакция, Изм. №1, Изм. №4, Изм.№ 5).

2.13. Термическиобработанные трубы диаметром до 152 мм включительно, трубы горячередуцированныеи без термической обработки диаметром более 20 до 152 мм включительно итолщиной стенки 0,06 Dн и менее, а также трубы с термической обработкойсварного соединения должны выдерживать испытание на сплющивание.

Сплющивание термическиобработанных труб должно проводиться до расстояния между сплющивающимиплоскостями Н, мм, вычисленного по формуле

 ,                                                                                               (1)

где а - коэффициент для труб из стали марок 08Ю, 08кп, 8пс,08, 10кп,Ст2кп равен 0,09, а для труб из остальных марок сталей равен 0,08;

S -номинальная толщинастенки, мм;

Dн -номинальный наружныйдиаметр трубы, мм.

Сплющивание труб безтермической обработки должно проводиться до расстояния, равного 2/3 Dн.Сплющивание труб с термической обработкой сварного соединения должнопроводиться до расстояния, равного 1/2 Dн.

По требованию потребителясплющивание термически обработанных труб диаметром свыше 152 до 530 мм должнопроводиться до расстояния, равного 2/3 Dн.

(Измененнаяредакция Изм. №1, Изм. №3, Изм. №4, Изм.№ 5).

2.14. Трубы диаметром до 108мм должны выдерживать испы­тание на раздачу.

Трубы без термическойобработки диаметром до 20 мм, а так­же диаметром 20-60 мм с толщиной стенкиболее 0,06 DН на раз­дачу не испытывают.

Увеличение наружногодиаметра термически обработанных. труб при раздаче должно соответствоватьнормам, указанным в табл. 5.

Таблица 5

Увеличение наружного диаметра труб без термическойобра­ботки при раздаче должно составлять не менее 6 %.

По требованию потребителяувеличение наружного диаметра при раздаче термически обработанных труб столщиной стенки до 4 мм из стали марок 10кп, Ст2кп должно быть не менее 12 %.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 3, 4).

2.15. По требованиюпотребителя трубы должны выдерживать, испытания, предусмотренные пп. 2.16-2.18

2.16. Термическиобработанные трубы диаметром до 530 мм включительно должны выдерживатьиспытание на загиб. Величи­на радиуса загиба для, труб диаметром до 60 ммдолжна быть не менее 2,5 D_Н, для основного металла трубдиаметром свыше 60 до 530 мм по ГОСТ 3728 -78 по согласованию изготовителя спотребителем величина радиуса загиба может быть уменьшена.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

2.17. Термическиобработанные трубы диаметром от 30 до 159 мм с отношением D/s,равным 12,5 и более, должны выдержи­вать испытание на бортование. Ширинаотгибаемого борта, отме­ренная от внутренней поверхности, должна быть не менее12 % внутреннего диаметра трубы и не менее 1,5 толщины стенки.

Угол отбортовки долженсоставлять:

90° -для труб из стали марок08, 10, 15, Ст2;

60° -для труб из стали марок20, Ст3, Ст4.

2.18. Трубы диаметром 50 мми более групп А и В должны выдерживать испытание, сварного соединения нарастяжение.

Временное сопротивление сварного соединения труб диаметром от 219 до530 мм, прошедших термическую обработку по всему объему трубы или термическуюобработку сварного соединения, должно соответствовать нормам, указанным в табл. 1. Временное сопротивлениесварного соединения труб диаметром от 50 до 203 мм, прошедших термическуюобработку но всему объему тру­бы или термическую обработку сварного соединения,должно быть не менее 0,9 от норм, указанных в табл. 1.

Временное сопротивление сварного соединения труб без терми­ческойобработки диаметром от 50 мм и более должно соответствовать нормам, указанным втабл. 2 и 3.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

2.19. Трубы должны бытьгерметичными.

(Измененнаяредакция, Изм. № 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Трубы принимаютпартиями. Партия должна состоять из труб одного размера, одной марки стали,одного вида термообра­ботки и одной группы изготовления, сопровождаемых однимдо­кументом о качестве, по ГОСТ10692-80

с дополнением  химический состав стали в соответствии сдокументом о качестве предприятия - изготовителя заготовки.

Количество труб в партиидолжно быть не более, шт.:

1000 - при диаметре до 30мм;

600 - при диаметре св. 30 до76 мм;

400 - при диаметре св. 76 до152 мм;

200 - при диаметре св. 152мм.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

3.2. При разногласиях воценке качества химического состава для проверки отбирают не менее одной трубыот партии.

3.3. Контролю размеров икачества поверхности трубы подвергают каждую трубу. Допускается контрольразмеров и поверхности проводить выборочно на каждой партии с одноступенчатымнормальным уровнем контроля в соответствии с требованиями ГОСТ18242-72. Планы контроля устанавливаются по согласованию из­готовителя спотребителем.

(Измененнаяредакция, Изм. № 3).

3.3а. Сварные швы труб группА, Б и В должны быть подвергнуты 100%-му контролю неразрушающими методами.

При проведениинеразрушающего контроля по периметру всей трубы гидравлическое испытание трубвида I разрешается не проводить.

Допускается взаменнеразрушающего контроля сварных швов труб вида I производить испытаниекаждой трубы повышенным гидравлическим давлением, рассчитанным в соответствии стребованиями ГОСТ 3845-75при допускаемом напряжении, равном 85% от предела текучести для труб диаметром273 мм и более и 75% от предела текучести для труб диаметром менее 273 мм, ноне превышающим 12 МПа (120 кгс/см²).

Трубы группы Д должны бытьподвергнуты испытанию гидравлическим давлением или контролю сварного шванеразрушающими методами.

(Введендополнительно, Изм № 3). (Измененная редакция, Изм.№ 5). (Поправка,).

3.4. Для проверки высотывнутреннего грата отбирают 2 % труб от партии.

3.5. Для испытаний насплющивание, раздачу, бортование, загиб, ударную вязкость, склонность основногометалла труб к механическому старению, растяжение основного металла и сварногошва отбирают две трубы от партии.

Предел текучести основногометалла труб определяют по требованию потребителя.

По требованию потребителяопределение ударной вязкости не проводят.

Трубы, подвергнутыеиспытанию на сплющивание, испытанию на раздачу не подвергают.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

3.6. При получениинеудовлетворительных результатов испы­таний хотя бы по одному из показателей понему проводят повтор­ные испытания на удвоенном количестве труб, отобранных оттой же партии.

Результаты повторныхиспытаний распространяются на всю партию.

3.7. Места заварки швов трубгрупп А, Б, В должны быть проконтролированы неразрушающими методами, аотремонтированные трубы испытаны гидравлическим давлением в соответствии стребованиями п. 3.3а настоящего стандарта.

Места заварки швов трубгруппы Д должны пройти контроль неразрушающими методами либо трубы послеремонта должны быть испытаны гидравлическим давлением.

(Введендополнительно, Изм № 1, Измененная редакция, Изм.№ 5).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Для контроля качества откаждой отобранной трубы выре­зают по одному образцу для каждого вида испытаний,а для испы­тания на ударную вязкость - по три образца для каждой температурыиспытаний.

4.2. Химический состав стали,определяют по ГОСТ22536.0-87; ГОСТ22536.1-88; ГОСТ22536.2-87; ГОСТ22536.3-88; ГОСТ22536.4-88; ГОСТ22536.5-87; ГОСТ22536.6-88 ГОСТ12344-88; ГОСТ12345-88; ГОСТ12346-78; ГОСТ12347-77, ГОСТ12348-78; ГОСТ12349-83; ГОСТ12350-78; ГОСТ12351-81; ГОСТ12352-81; ГОСТ12353-78;ГОСТ12354-81. Пробы для определения химического состава отбирают по ГОСТ7565-81.

4.3. Осмотр поверхности трубпроводят визуально. Глубину де­фектов проверяют надпиловкой или другимспособом.

Допускается контрольповерхности и размеров труб проводить неразрушающими методами по техническойдокументации.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

4.4. Трубы измеряют:

длину -рулеткой но ГОСТ 7502-89.

наружный диаметр иовальность -регулируемой измеритель­ной скобой по ГОСТ 2216-84или штангенциркулем по ГОСТ 166-89  или микрометром по ГОСТ 6507-89;;

или штангенциркулем по ГОСТ 166-89, илимикрометром по ГОСТ6507-89;

внутренний диаметр - пробкойпо ГОСТ14810-69, или калиб­ром по ГОСТ 2015-84,или путем вычитания от наружного диаметра двух толщин стенок;

кривизну - поверочнойлинейкой по ГОСТ8026-92 и щупом;

толщину стенки,разностенность и высоту внутреннего грата - микрометром по ГОСТ 6507-90 или стенкомером по ГОСТ11358-89;

смещение кромок - шаблономпо технической документации или микрометром по ГОСТ 6507-90 илиштангенглубинометром по ГОСТ 162-90;

косина реза обеспечиваетсяконструкцией оборудования для обработки торцов труб, угол скоса фаски - угломеромпо ГОСТ5378-88. При разногласиях в оценке качества косину реза прове­ряютугольщиком и щупом;

торцевое кольцо на концахтруб -линейкой по ГОСТ 427-75;

глубину поверхностныхдефектов -штангенглубинометром по ГОСТ 162-90. Измерениенаружного диаметра трубы проводят на расстоянии не менее 15 мм от торца трубыдля труб с отношением наружного диаметра к толщине стенки D_H/S_H,равным 35 и менее; на расстоянии не менее 2/3 D_H -для труб с отношением D_H/S_H свыше 35 до 75; нарасстоянии не менее D_H -для труб с отношением D_H/S_Hсвыше 75.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

4.5. Испытание на ударный изгибпроводят на продольных образцах типа 3 по ГОСТ9454-78 вырезанных из участка трубы, расположенного под углом около 90° ксварному шву.

Ударную вязкость определяюткак среднеарифметическое значение по результатам испытания трех образцов. Наодном из об­разцов допускается снижение ударной вязкости на 9,8·10⁴ Дж/м²(1 кгс·м/см²).

Температуру испытания наударный изгиб труб из стали марок 08, 10, 15 и 20 выбирает потребитель.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.6. Склонность основного металлатруб к механическому старению определяют по ГОСТ7268-82. Допускается правка образ­цов статической нагрузкой.

4.7. Испытание на растяжениепроводят по ГОСТ 10006-80 напродольном (в виде полосы или отрезка трубы) пропорциональ­ном короткомобразце.

При испытании па образцахсегментного сечения последний вырезают из участка, расположенного под угломоколо 90° к сварному шву, и в расчетной части не выправляют.

Допускается взамен испытанияна растяжение проводить конт­роль временного сопротивления, предела текучести иотносительного удлинения труб неразрушающими методами.

При возникновенииразногласий испытание труб проводят по ГОСТ 10006-80.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.8. Испытание насплющивание проводят по ГОСТ 8695-75

4.9. Испытание на раздачупроводят по ГОСТ8694-75 на оправке с конусностью 30°. Допускается использование оправок ско­нусностью 1:10 и удаление грата на участке раздачи.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.10. Испытание на загибпроводят по ГОСТ3728-78.Трубы диаметром 114 мм испытывают на вырезанных продольных поло­сахшириной 12 мм.

4.11. Испытание набортование проводят по ГОСТ 8693-80. Научастке отбортовки допускается удаление грата.

4.12. Определение временногосопротивления сварного соединения труб диаметром 50-30 мм проводят на кольцевыхобразцах по технической документации.

На трубах диаметром 219 мм иболее допускается проводить испытание по ГОСТ 6996-66на образцах типа XII со снятым усилением сварного соединения, вырезанныхперпендикулярно оси трубы, с применением статической нагрузки при правкеобразцов.

4.13. Гидравлическоеиспытание труб проводят по ГОСТ 3845-75с выдержкой под давлением 5 с.

4.14. Контроль сварного швапроводят неразрушающими методами (ультразвуковым, токовихревым, магнитным илирентгеновским равнозначным им методом) по технической документации.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ ИХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка, упаковка,транспортирование и хранение  по ГОСТ10692-80.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлур­гии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ:

М. М. Бернштейн, Н. Ф. Кузенко

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственногокомитета СССР по стандартам от 25.12.80 № 5970

3. ВЗАМЕН ГОСТ 10705-63

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1993 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4,5,твержденнымив декабре 1986 г., декабре 1987 г., июне 1989 г., июле1991 г; май 1999 г. (ИУС 2-7,3-8, 10-9, 10-1; 7-1999 г.). Поправка(ИУС 5-2005)

СОДЕРЖАНИЕ