Меню
Навигация
Первая линия
Novatika

ГОСТ 10495-80* «Гайки шестигранные для фланцевых соединений на Ру свыше 10 до 100 МПа (свыше 100 до 1000 кгс/см2). Технические условия»

Настоящий стандарт распространяется на шестигранные гайки для фланцевых соединений арматуры, соединительных частей и трубопроводов, используемых в химической и нефтехимической промышленностях на Ру св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см2), температурой от минус 50 до плюс 510 градусов С.

Обозначение: ГОСТ 10495-80*
Название рус.: Гайки шестигранные для фланцевых соединений на Ру свыше 10 до 100 МПа (свыше 100 до 1000 кгс/см2). Технические условия
Статус: действующий
Заменяет собой: ГОСТ 10495-74
Дата актуализации текста: 01.10.2008
Дата добавления в базу: 01.02.2009
Дата введения в действие: 01.01.1982
Разработан: Министерство химического и нефтяного машиностроения
Утвержден: Госстандарт СССР (30.12.1980)
Опубликован: Издательство стандартов № 1980<br>ИПК Издательство стандартов № 1999

ГОСТ 10495-80

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ГАЙКИ ШЕСТИГРАННЫЕ
ДЛЯ ФЛАНЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ
НА Ру СВЫШЕ 10 ДО 100 МПа
(СВЫШЕ 100 ДО 1000 кгс/см2)

ТЕХНИЧЕСКИЕУСЛОВИЯ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

 

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ГАЙКИ ШЕСТИГРАННЫЕ ДЛЯ ФЛАНЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ НА РУ СВЫШЕ 10 до 100 МПа (свыше 100 до 1000 кгс/см2)

Технические условия

Hexgonal nuts for flanged connections
for Pn 10 - 100 MPa (100 - 1000 kgf/cm2).
Specifications

ГОСТ
10495-80

Дата введения 01.01.82

Настоящийстандарт распространяется на шестигранные гайки для фланцевых соединенийарматуры, соединительных частей и трубопроводов, используемых в химической инефтехимической промышленностях на Ру св. 10 до 100 МПа (св. 100 до1000 кгс/см2), температурой от минус 50 до плюс 510 °С.

Требования разд. 1 за исключениемпоказателей "Масса, кг", 2 - 4,п.п. 5.1, 5.2,5.4, 5.6,являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

1.1.Конструкция и размеры гаек должны соответствовать указанным на чертеже 1 и в табл. 1.

Черт. 1

Таблица 1


Номина-льный диаметр резьбы d

Размер
"под ключ"
S

Диаметр бурта D

Высота H
h14

Диаметр описанной окружности D1

Допускаемое смещение оси отверстия относительно граней, не более

Высота
бурта
h
H14

Масса, кг

номин.

пред. откл.

номин.

пред. откл.

12

19

-0,28

18,0

12

21,9

-0,8

0,35

2.0

0,019

14

22

20,9

14

25,4

-0,9

0,031

16

24

22,8

16

27,7

0,039

20

30

28,5

20

34,6

-1,0

3,0

0,077

22

32

-0,34

30,4

22

36,9

-1,1

0,40

0,093

24

36

34,2

24

41,6

-1,3

0,133

27

41

39,0

27

47,3

0,194

30

46

43,7

30

53,1

-1,4

0,277

33

50

47,5

33

57,7

-1,5

0,50

4,0

0,389

36

55

-0,40

52,3

36

63,5

-1,7

0,446

39

60

57,0

39

69,3

0,637

42

65

61,8

42

75,0

-1,8

5,0

0,777

45

70

66,5

45

80,8

1,100

48

75

71,3

48

86,5

-1,9

1,197

52

80

76,0

52

92,3

0,60

1,420

56

85

-0,87

80,8

56

98,0

-1,2

1,688

 


Пример условного обозначения гайки сдиаметром резьбы d=36мм, из стали марки 35Х, без покрытия:

ГайкаМ36. 35Х ГОСТ 10495-80

То же, спокрытием 02 толщиной 6 мкм:

ГайкаМ36. 35Х 026 ГОСТ 10495-80

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Гайкиследует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта порабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Гайкиследует изготовлять из сортового проката и поковок.

2.3. Маркисталей и параметры их применения должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

Марка стали

Обозначение стандарта

Предельные параметры применения

температура, °С

условное давление,
МПа (кгс/см2)

30Х

ГОСТ 4543

От минус 50
до плюс 200

»63(630)

35Х

От минус 50
до плюс 400

»80(800)

38ХА

40Х

30ХМА

От минус 50
до плюс 510

»100(1000)

35ХМ

25Х1МФ

ГОСТ 20072

Примечание. Допускается по согласованиюмежду потребителем и изготовителем применять стали других марок, разрешенныхГосгортехнадзором, если их механические свойства не ниже указанных в табл. 3.

2.4. Заготовкидля гаек следует подвергать термической обработке - закалке и отпуску. Режимытермической обработки приведены в приложении.

2.5.Механические свойства заготовок при температуре 20 °С в термическиобработанном состоянии должны соответствовать указанным в табл. 3.

Таблица 3

Марка стали

Условный предел текучести , МПа (кгс/мм2)

Временное сопротивление ,
МПА (кгс/мм2)

Относительное удлинение , %

Ударная вязкость , Дж/см2 (кгс×м/см2)

Твердость НВ

не менее

30Х

392 (40)

618 (63)

17

588 (6)

187 ¼ 229

35Х, 38ХА, 40Х

490 (50)

657 (67)

16

212 ¼ 248

30ХМА, 35ХМ, 25Х1МФ

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

2.6.Сдаточными характеристиками являются временное сопротивление, условный пределтекучести, относительное удлинение и ударная вязкость.

2.7.Резьба метрическая с крупным шагом - по ГОСТ 24705 с полем допуска 6Н по ГОСТ16093.

2.8.Отклонение от перпендикулярности опорной поверхности гайки (угол  на черт. 2) относительно оси резьбы не должно быть более 30¢.

2.9.Допустимый уклон граней (угол  на черт. 2) и их непараллельность не должны быть более 30¢.

Черт.2.

2.10. Обработанные поверхности гаек не должны иметь трещин, надрывов.

2.11.Резьба должна быть чистой и не должна иметь заусенцев, рванин, ниток ссорванной или неполной резьбой. Вмятины на резьбе, препятствующие ввинчиваниюпроходного калибра, не допускаются.

2.12.Гайки, применяемые при температуре до 200 °С, по заказу потребителяследует изготовлять с покрытием. Вид покрытия - по ГОСТ 9.303. Толщина покрытия - по ГОСТ 9.306. Условное обозначение покрытия - по ГОСТ1759.0.

2.13. Защитныепокрытия должны быть однородными, пузыри и отслаивания не допускаются.

2.14.Требования к шероховатости под покрытие - по ГОСТ 9.301.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правилаприемки - по ГОСТ 17769.

3.2. Каждаягайка должна быть подвергнута проверке на соответствие требованиям п.п. 1.1, 2.7 - 2.14, 5.1, 5.2.

3.3. Гайкиследует предъявлять к приемке партиями.

Партия должнасостоять из гаек одного обозначения, изготовленных из одной партии заготовок.

3.4. Проверку гаекна соответствие требованиям п. 2.5 следуетпроводить на основании результатов испытаний каждой партии заготовок.

3.5. Партиязаготовок должна состоять из металла одной плавки и одной садки при термическойобработке.

3.6. Испытаниязаготовок на твердость следует проводить в объеме 100 %. При длине заготовки500 мм и более твердость измеряют на обоих концах и по ее длине с интервалом неболее 500 мм.

3.7. Одинпроцент от партии заготовок, но не менее 2 шт., с нижним и верхним значениямитвердости в данной партии следует подвергать испытаниям на соответствиетребованиям п. 2.5.

Допускаетсяотбирать заготовки для механических испытаний с промежуточными значениямитвердости. В этом случае твердость является сдаточной характеристикой.

3.8. Числоиспытываемых образцов от каждой контролируемой заготовки должно быть: один - нарастяжение и два - на ударную вязкость.

3.9. Приполучении неудовлетворительных результатов испытания механических свойств хотябы одного образца, следует проводить повторные испытания удвоенного числаобразцов из тех же заготовок или других этой же партии с той же твердостьютолько по виду испытаний, давших неудовлетворительный результат.

3.10. Партиюсчитают годной, если при повторных испытаниях получены положительныерезультаты.

При получениинеудовлетворительных результатов испытаний партия заготовок может бытьпредъявлена к приемке вновь после испытания заготовок с последующим уровнемтвердости.

3.11.Заготовки с твердостью, не обеспечивающей получение требуемых механическихсвойств, указанных в табл. 3, могут бытьдопущены к сдаче после повторной термической обработки с проведениемсоответствующих испытаний.

Числоповторных термических обработок должно быть не более двух. Дополнительныйотпуск не считают повторной термической обработкой.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Внешнийосмотр (п.п. 2.10, 2.11, 5.1, 5.2) следует проводить без применения увеличительныхприборов.

4.2. Размерыгаек (п. п. 1.1, 2.7- 2.9) следует проверять предельнымикалибрами, шаблонами, универсальными измерительными инструментами.

4.3.Определение твердости (п. 2.5) - по ГОСТ 9012.

4.4. Испытаниена растяжение (п. 2.5) - по ГОСТ 1497.

4.5. Испытаниена ударную вязкость (п. 2.5) - по ГОСТ 9454,образец типа 1.

4.6. Методотбора проб - по ГОСТ 7564.

4.7. Методыпроверки качества и толщины покрытия (п.п.2.12 - 2.14) - по ГОСТ 9.302. Толщину покрытия проверяют на торцах илигранях гайки.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.Маркировка гаек в зависимости от марки стали должна соответствовать указанной втабл. 4.

5.2.На гайках, в местах указанных в табл. 4,должна быть нанесена маркировка с указанием:

- номерапартии;

- товарногознака предприятия-изготовителя.

5.3. Высотазнаков маркировки:

2,5 мм - длягаек с d £27 мм;

4 мм - для гаекс d >27 мм.

5.4.Знаки маркировки должны быть отчетливо видны невооруженным глазом.

5.5.Маркировку следует проводить ударным способом.

5.6.Партия гаек должна сопровождаться паспортом, удостоверяющим их соответствиетребованиям настоящего стандарта.

Паспорт долженсодержать следующие данные:

- наименованиепредприятия-изготовителя;

- условноеобозначение гаек;

- число гаек;

- номерпартии;

- марку стали;

- результатыиспытаний (с указанием даты);

- обозначениенастоящего стандарта;

 - вид и толщину покрытия (для гаек спокрытием);

- штамп ОТК.

5.7. (Исключен,Изм. № 1).

5.8.Требования к упаковке, транспортированию, хранению и маркировке тары - по ГОСТ 18160.

5.9. Прихранении в закрытом помещении гайки должны находиться в таре.

5.10.Допускается по согласованию между потребителем и изготовителем гайки спокрытием не подвергать консервации.

Таблица 4

Марка стали

Место маркировки

30Х

 

35Х, 38ХА, 40Х

 

30ХМА, 35ХМ, 25Х1МФ

 

Примечание. Маркировка должнасохраняться при замене стали на равноценную.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

Режимытермической обработки заготовок

Марка стали

Закалка

Отпуск

температура нагрева, °С

охлаждающая среда

температура нагрева, °С

охлаждающая среда

30Х

850-870

Масло

580-620

Вода и масло

35Х

850-870

560-600

38ХА

850-870

560-600

40Х

850-870

560-600

30ХМА

850-880

580-620

35ХМ

850-880

590-630

25Х1МФ

930-960

680-720

 

ИНФОРМАЦИОННЫЕДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН ИВНЕСЕН Министерством химического и нефтяного машиностроения СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Е.Я. Нейман;Л.Ф. Березин (руководитель темы)

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕНВ ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от30.12.80 № 6073

3. ВЗАМЕН ГОСТ10495-74

4. ССЫЛОЧНЫЕНОМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 9.301-86

2.14

ГОСТ 9.302-88

4.7

ГОСТ 9.303-84

2.12

ГОСТ 9.306-85

2.12

ГОСТ 1497-93

4.4

ГОСТ 4543-71

2.3

ГОСТ 7564-97

4.6

ГОСТ 9012-59

4.3

ГОСТ 9454-78

4.5

ГОСТ 16093-81

2.7

ГОСТ 17769-83

3.1

ГОСТ 18160-72

5.8

ГОСТ 20072-74

2.3

ГОСТ 24705-81

2.7

5. Проверен в 1990 г.Снято ограничение срока действия Постановлением Госстандарта от 25.02.91 № 159

6.ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1998 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в июле 1986г., феврале 1991 г. (ИУС 11-86, 5-91)