ПРОВОЛОКАСТАЛЬНАЯ

ГОСТ 10446-80
(СТ СЭВ 835-89, ИСО 6892-84)

Москва

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

1985

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 3 июня1980 г. № 2515 срок действия установлен

с 01.07.82

до 01.07.87

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт устанавливаетметод испытания на статическое растяжение при температуре (20) °С проволоки из металлов и их сплавов диаметром или максимальнымразмером поперечного сечения, не превышающим 16 мм круглого, квадратного, атакже прямоугольного сечения и специального профиля с отношением ширины ктолщине не более 4 с постоянным, поперечным сечением и проволоку периодическогопрофиля.

Термины, обозначения иопределения - по ГОСТ 1497-84.

Стандарт полностьюсоответствует СТ СЭВ 835-89 и соответствует МС ИСО 6892-84 в части проволоки.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1. МЕТОДЫ ОТБОРА ПРОБ

1.1. Образцами для испытанияявляются отрезки проволоки.

1.2. Методы отбора образцовуказываются в нормативно-технической документации на проволоку.

1.3. Рабочая длина образцапроволоки должна быть не менее (l₀ + 50) мм.

(Новая редакция, Изм. № 2).

1.4. Полная длина образца должнавключать участки для закрепления его в зажимах разрывной машины.

1.5. Начальная расчетнаядлина образца l₀ проволоки диаметром менее 4 мм, а также проволоканекруглого сечения толщиной менее 3 мм должна быть 100 или 200 мм в зависимостиот требований, предусмотренных в нормативно-техническойдокументации на металлопродукцию.

Для образцов диаметром неменее 4 мм, а также для образцов приволоки некруглого сечения толщиной не менее3,0 мм, начальная расчетная длина должна быть l₀ = 5,65ÖS₀ или l₀ = 11,3ÖS₀, но не менее 25 мм.Допускается применение образцов с начальной расчетной длиной 100 или 200 мм.

(Новая редакция, Изм. № 2).

2. АППАРАТУРА

2.1. Испытательноеоборудование и средства измерений - поГОСТ 1497-84.

Допускается применениедругих измерительных средств, обеспечивающих измерение с погрешностью, непревышающей указанные в п. 3.4.

(Новая редакция, Изм. № 1).

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Перед испытаниемдопускается проводить правку образцов, которая не должна оказывать влияния насостояние поверхности и форму сечения проволоки.

3.2. Начальную расчётнуюдлину с погрешностью до 1 % ограничивают на рабочей длине образца кернами, рискамиили иными отметками.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.3. Начальную расчетнуюдлину измеряют с погрешностью ±0,1 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.4.Начальную площадь поперечного сечения вычисляют по размерам. Круглую проволоку диаметромне менее 3 мм или плоскую проволоку толщиной не менее 3 мм измеряют спогрешностью не более ±0,5 %.

При измерении круглойпроволоки диаметром менее 3 мм и плоской проволоки толщиной менее 3 ммпогрешность измерения должна быть не более 1,0 %.

Проволоку круглого сеченияизмеряют в двух взаимно перпендикулярных направлениях, за диаметр принимаютсреднее арифметическое этих измерений.

Допускается вычислениеплощади поперечного сечения по номинальным размерам, если это предусмотрено внормативно-технической документации на металлопродукцию.

(Новая редакция, Изм. № 2).

3.5. Площадь поперечногосечения (F₀), мм², проволокиспециального профиля вычисляется по формуле

где т -масса образца, г;

l_общ - общая длина образца, мм;

r - плотность материала образца, г/см³.

3.6.Округление вычисленных значений площади поперечного сечения проводят всоответствии с таблицей.

Примечание. Округление (DK) мм²,численных значений поперечного сечения менее 0,001 мм² проводят поформуле

DK = 1,57d×Dd,

где d - диаметрпроволоки, мм;

Dd - односторонний допуск на диаметр,установленный соответствующим стандартом на проволоку, мм.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Образец следуетзакреплять в захватах испытательной машины так, чтобы крайние отметки,ограничивающие расчетную длину, отстояли от захватов машины на расстоянии неменее двух диаметров испытуемого образца. Захваты должны обеспечиватьотсутствие проскальзывания образца при испытании.

4.2. Испытание проволоки нарастяжение с определением предела пропорциональности, упругости, текучести и временногосопротивления проводится по методикам ГОСТ 1497-84 со следующимидополнениями.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2.1. При определениипредела пропорциональности, упругости и текучести малая ступень нагруженияпринимается 20 - 40 Н/мм² (2 - 4 кгс/мм²).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2.2. При определениипредела текучести разрешается задавать не нагрузку по шкале силоизмерителя, аостаточную деформацию - по шкале тензометра, соответствующую определяемойхарактеристике.

4.3. Относительное удлинениепроволоки после разрыва определяют в соответствии с ГОСТ 1497-84.

Конечную расчетную длинуобразца измеряют с погрешностью ±0,1 мм.

Для указания начальнойрасчетной длины, на которой определялось удлинение, к обозначениюотносительного удлинения добавляют цифровой индекс. Например: d₁₀₀ или d₂₀₀.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4. Для проволоки диаметром1,0 мм и менее, в зависимости от требований нормативно-техническойдокументации, допускаются следующие методы определения удлинения.

4.4.1. По расстоянию междузахватами разрывной машины. К образцу необходимо приложить начальную нагрузку Р₀ = 10 % от среднегоразрывного усилия. Измеряют с погрешностью ±1,0 мм.

4.4.2. Без разрушенияобразца при нагрузке, составляющей 97 % и 98 % от разрывного усилия - дляопределения остаточного удлинения.

Порядок определенияудлинения: предварительно по двум - трем образцам определяют среднее разрывноеусилие проволоки. К испытуемому образцу прикладывают начальную нагрузку (Р₀ = 10 %) от среднегоразрывного усилия и навешивают тензор или линейку.

Образец нагружают до 97 % отсреднего разрывного усилия и отмечают общее удлинение. Затем образец разгружаютдо начальной нагрузки Р₀ иснимают показания остаточного удлинения. Операции нагружения и разгруженияповторяют для нагрузки, составляющей 98 % от среднего разрывного усилия, послечего образец доводят до разрушения и отмечают разрывное усилие данного образца.

Если окажется, что удлинениеопределено при нагрузке ниже 97 % полученного разрывного усилия, испытаниеповторяют.

4.5. Определениеотносительного сужения после разрыва круглой проволоки производится всоответствии с ГОСТ 1497-84.

Относительное сужениеопределяется только на проволоке, имеющей диаметр 2 мм и более, если нет другихуказаний в ответствующей нормативно-технической документации на проволоку.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.6. Для определения разрывас узлом образец завязывают простым узлом и слегка затягивают. Окончательнаязатяжка производится приложением нагрузки.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Обработка результатов испытанийпри определении характеристик механических свойств проводится в соответствии с ГОСТ 1497-84.

5.2. Разрыв с узлом (С) в процентах вычисляют по формуле

где Р_max.узл- разрывное усилие при испытании проволоки с узлом;

P_mах- разрывное усилие при испытании проволоки без узла.

Округлениеполученных значений разрыва с узлом проводится до 1 %.

Изменение № 1ГОСТ 10446-80 Проволока. Метод испытания на растяжение

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственногокомитета СССР по стандартам от 26.01.87 № 114

(ИУС № 4 1987 г.)

Дата введения 01.07.87

Изменение № 2 ГОСТ 10446-80 Проволока. Метод испытания на растяжение

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственногокомитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 17.05.90 № 1212

Дата введения 01.01.91

(ИУС № 8 1990 г.)

СОДЕРЖАНИЕ