ГОСТ 10144-89

ЭМАЛИ ХВ-124

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ

ЭМАЛИ ХВ-124 Технические условия Enamels ХВ-124. Specifications

ГОСТ 10144-89

Дата введения 01.01.91

Настоящий стандарт распространяется на эмали ХВ-124,представляющие собой суспензию пигментов в растворе средневязкойполивинилхлоридной хлорированной смолы (ПСХ-ЛС) и алкидной смолы в смесилетучих органических растворителей с добавлением пластификатора.

Эмалипредназначаются для окраски загрунтованных металлических поверхностей, а такжедеревянных поверхностей, эксплуатируемых в атмосферных условиях.

Срокисохранения покрытием защитных и декоративных свойств в условиях умеренного,тропического и холодного климата - по ГОСТ9.401.

Системапокрытия, состоящая из трех слоев эмали ХВ-124, нанесенных на загрунтованную поверхность,должна сохранять защитные свойства в условиях умеренного климата в течение 6лет до балла не более А31.

Системапокрытия, состоящая из четырех слоев эмали ХВ-124, нанесенных нафосфатированную и загрунтованную двумя слоями грунтовки ФЛ-03К (ГОСТ9109) поверхность, должна сохранять защитные свойства в условияхтропического климата в течение 3 лет до балла не более А31.

Системапокрытия, состоящая из трех слоев эмали ХВ-124, нанесенных на загрунтованнуюгрунтовкой АК-070 (ГОСТ 25718) илигрунтовкой ВЛ-02 (ГОСТ 12707) салюминиевой пудрой поверхность, должна сохранять защитные свойства в условияххолодного климата в течение 4 лет до балла не более А31 (оценка защитныхсвойств - по ГОСТ9.407).

Эмалинаносят на поверхность методами распыления.

Требованияп. 1.2.3,табл. 2в части показателей «укрывистость высушенной пленки», «время высыхания достепени 5», «стойкость к статическому воздействию воды и индустриального масла»являются рекомендуемыми, другие требования - обязательными.

(Измененная редакция, Изм. №1).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Эмали ХВ-124 должны выпускаться в соответствии стребованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту,утвержденным в установленном порядке.

1.2. Характеристики

1.2.1. Эмали ХВ-124 должны выпускаться цветов, указанныхв табл. 1.

Таблица 1

1.2.2. Перед нанесением на поверхность методами пневматического ибезвоздушного распыления эмали разбавляют до рабочей вязкости растворителемР-4А по ГОСТ 7827 .

Допускаетсянаносить эмали методом электростатического распыления (в автоматических камерахс применением искропредупреждающих устройств). При этом эмали разбавляют дорабочей вязкости разбавителями, состав которых приведен в приложении 2.

Указанияпо применению эмалей ХВ-124 для потребителей, применяющих технологиюокрашивания с разрывом во времени между нанесением первого и последующего слоевэмалей, приведены в приложении 3.

1.2.3. Эмали должны соответствовать требованиям и нормам,указанным в табл. 2.

Таблица 2

Примечание. Показатель«твердость пленки по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А)» не нормировалсядо 01.01.93.

Допускается увеличение условной вязкости эмалей прихранении, если при разбавлении до рабочей вязкости эмали соответствуют всемтребованиям настоящего стандарта.

Показатель13 определяется для потребителей, применяющих технологию получения покрытия сразрывом во времени.

1.2.2, 1.2.3. (Измененнаяредакция, Изм. № 1).

1.2.4. Требования безопасности

1.2.4.1. Эмали ХВ-124 являются токсичными и пожароопаснымиматериалами, это обусловлено свойствами растворителей, совола и свинцовыхсоединений, входящих в состав эмалей и применяемых для их разбавления (табл. 3).

Таблица 3

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2.4.2. Все работы, связанные с изготовлением иприменением эмалей, должны проводиться в соответствии с требованиями правилпожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005 .

1.2.4.3. Все работы, связанные с приготовлением иприменением эмалей, должны проводиться в цехах, снабженных местной и общейприточно-вытяжной вентиляцией.

1.2.4.4. Лица, связанные с изготовлением и применениемэмалей, должны быть обеспечены индивидуальными средствами защиты по ГОСТ 12.4.011 и ГОСТ 12.4.068.

1.2.4.5. Средства тушения пожара: песок, кошма,огнетушители марки ОП-5, пенные установки.

1.2.4.6. Контроль за состоянием воздушной среды - по ГОСТ 12.1.007 и ГОСТ 17.2.3.02 .

1.3. Маркировка

1.3.1. Маркировка эмалей ХВ-124 - по ГОСТ 9980.4 .

1.3.2. На транспортную тару должен быть нанесенманипуляционный знак «Герметичная упаковка» по ГОСТ14192 и знак опасности и классификационный шифр группыопасных грузов 3212 по ГОСТ 19433 .

1.4. Упаковка эмалей ХВ-124 по ГОСТ 9980.3 .

2. ПРИЕМКА

2.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1 .

2.2. Нормы по показателю «Стойкость пленки к статическомувоздействию воды, раствора кальцинированной соды и индустриального масла»изготовитель определяет периодически в каждой двадцатой партии.

2.2а. Необходимость определения норм по рекомендуемымпоказателям изготовитель и потребитель определяют при заключении договоров напоставку продукции.

(Введендополнительно, Изм. № 1).

2.3. Периодические испытания эмалей ХВ-124 проводятсяодин раз в год по всем показателям.

(Измененная редакция, Изм. №1).

2.4. При получении неудовлетворительных результатов периодическихиспытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительныхрезультатов испытаний подряд не менее чем в трех партиях.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2 .

3.2. Подготовка к испытанию

Вязкость,массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленныхэмалях.

Дляопределения остальных показателей эмаль разбавляют до рабочей вязкости 14 - 15с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4), фильтруют через сетку № 02-01 по ГОСТ6613 и наносят краскораспылителем на пластинки, подготовленные по ГОСТ8832, разд. 3.

Толщинавысушенной пленки однослойного покрытия должна быть 18 - 23 мкм с учетомпогрешности средств измерения.

Твердостьпленки определяют на стекле для фотографических пластинок 9´12-1,2 понормативному документу по стандартизации.

Эластичностьпленки при изгибе определяют на пластинках из черной полированной жести по ГОСТ 13345 размером 20´150 мм итолщиной 0,25 - 0,32 мм.

Остальныепоказатели определяют на пластинках из листовой стали марок 08кп и 08пс по ГОСТ16523 размером 70´150 мм и толщиной 0,8 - 0,9 мм.

Приопределении адгезии эмали наносят по одному слою грунтовки ФЛ-03К, высушеннойпо ГОСТ9109, или одному слою грунтовки ВЛ-02, высушенной по ГОСТ 12707, и одномуслою грунтовки АК-070, высушенной по ГОСТ 25718.

Толщинавысушенной пленки комплексного покрытия должна быть 35 - 40 мкм с учетомпогрешности средств измерения.

Передопределением эластичности при изгибе, адгезии и твердости пластинки с пленкой,высушенной при температуре 60 - 70 °С, выдерживают на воздухе в течение 30 мин.

Приопределении цвета и внешнего вида эмаль наносят в два слоя с сушкой междуслоями в течение 30 мин при температуре (20 ± 5) °С, а последнего слоя - 2 чпри температуре (20 ± 5) °С.

При определенииукрывистости эмали сушку между слоями производят в течение 30 мин притемпературе (20 ± 5) °С, а последнего слоя - 2 ч при температуре (20 ± 5) °С.

Дляопределения остальных показателей сушку покрытия производят при температуре (20± 5) °С в течение 24 ч, при температуре 60 - 70 °С - в течение 3 ч.

Приразногласиях в оценке качества эмалей сушку покрытия для определенияэластичности, твердости, адгезии и стойкости пленки к статическому воздействиюводы, раствора кальцинированной соды, индустриального масла и бензина проводятпри температуре (20 ± 2) °С в течение 24 ч.

3.3. Цвет и внешний вид пленки эмали определяют приискусственном или естественном дневном рассеянном свете визуальным сравнением сконтрольными образцами цвета.

Сравниваемыеобразцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300 - 500 мм от глазнаблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности.

Приразногласиях в оценке цвета и внешнего вида за результат принимают определениепри естественном дневном свете.

3.4. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537, разд. 1. Масса навески должна быть (2,0 ± 0,2) г.Испытание проводят при температуре (105 ± 5) °С в сушильном шкафу. Первоевзвешивание проводят через 1,5 ч, последующие - через 30 мин до достиженияпостоянной массы.

Допускаетсяпроводить испытания под инфракрасной лампой, при этом первое взвешиваниепроводят через 5 мин, последующие - через 3 мин до достижения постоянной массы.При разногласиях испытания проводят в сушильном шкафу.

3.5. Степень перетира определяют по ГОСТ 6589 . Оценкурезультатов при определении степени перетира проводят по способу А.

3.6. Стойкость пленки к статическому воздействию воды,раствора кальцинированной соды с массовой долей 2 %, индустриального масла ибензина определяют по ГОСТ 9.403, разд.2. При этом применяют кальцинированную соду по ГОСТ 5100,индустриальное масло марок И-12А, И-50А по ГОСТ 20799, бензины (нефрасы 02-80/120 и С3-80/120) понормативному документу по стандартизации.

Пластинкис пленкой эмали выдерживают в жидкостях в течение времени, указанного в табл. 2.Пластинки выдерживают на воздухе при температуре (20 ± 5) °С после испытания вмасле в течение 1 ч, после испытания в бензине, соде и воде - в течение 30 мин.

Осмотрпластинок проводят невооруженным глазом. Пленка эмали должна быть безизменения. Допускается изменение цвета пленки при испытании в бензине и 2 %-номрастворе соды.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Транспортирование и хранение эмалей ХВ-124 - по ГОСТ 9980.5 .

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалейХВ-124 требованиям настоящего стандарта при соблюдении условийтранспортирования и хранения.

5.2. Гарантийный срок хранения эмалей - один год со дняизготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

МЕТОД ПРОВЕДЕНИЯ КОНТРОЛЯ НА «СМОРЩИВАНИЕ» СИСТЕМПОКРЫТИЙ ЭМАЛЯМИ ХВ-124

Испытанияпроводят на трех пластинках из стали марок 08кп и 08пс по ГОСТ16523 размером 150´50 мм и толщиной 0,8 - 0,9 мм и трех изделиях изстали или образцах-имитаторах изделий цилиндрической формы диаметром 100´150 мм,длиной 350 - 400 мм и толщиной стенки 8 - 10 мм.

Напредварительно обезжиренные уайт-спиритом (нефрасом СЧ-155/200) по ГОСТ 3134 илинефрасом С-50/170 но ГОСТ 8505 протертые ивысушенные пластинки и изделия (имитаторы) наносят краскораспылителем слой эмалиХВ-124 но одному слою грунтовки ВЛ-02 (ГОСТ 12707) и одномуслою грунтовки АК-070 (ГОСТ 25718).

Режимнанесения и сушки лакокрасочных материалов указан в табл. 4.

Таблица 4

Толщина высушенного покрытия должна быть 20 - 30мкм.

Послеохлаждения пластинок и изделий (имитаторов) до температуры помещения наокрашенную поверхность наносят плоской мягкой кистью шириной 5 - 10 мм тритолстых (до образования потеков) мазка эмалью другой партии, доведенной дорабочей вязкости.

Параллельнона те же пластинки и изделия (имитаторы) наносят стеклянной палочкой диаметром5 - 6 мм каплю растворителя марки Р-4А.

Посленанесения мазков и капли растворителя образцы выдерживают при температурепомещения в течение 20 - 30 мин. Затем проводят визуальный осмотр поверхностипокрытия. Покрытие считается выдержавшим испытание, если ни на одном из мазкови участков, подвергнутых действию растворителя, не наблюдается сморщивания.

Дляразбавления эмалей при контроле на «сморщивание» применяют растворитель Р-4А.

(Измененная редакция, Изм. №1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

СОСТАВЫ РАЗБАВИТЕЛЕЙ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ПРИ НАНЕСЕНИИЭМАЛЕЙ ХВ-124 МЕТОДОМ ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОГО РАСПЫЛЕНИЯ

Разбавитель 1

Ксилол (ГОСТ 9949,ГОСТ 9410)- 40 % (по массе)

Диацетоновыйспирт (ТУ 6-02-1045) - 25 % (по массе)

Этилцеллозольв(ГОСТ8313) - 25 % (по массе)

Бутанол (ГОСТ 5208)- 10 % (по массе)

Разбавитель 2

Сольвент(ГОСТ 10214)- 50 % (по массе)

Ксилол (ГОСТ 9949,ГОСТ 9410)- 35 % (по массе)

Диацетоновыйспирт (ТУ 6-02-1045) - 15 % (по массе)

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Справочное

УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ЭМАЛЕЙ ХВ-124 ДЛЯПОТРЕБИТЕЛЕЙ, ПРИМЕНЯЮЩИХ ТЕХНОЛОГИЮ С РАЗРЫВОМ ВО ВРЕМЕНИ МЕЖДУ НАНЕСЕНИЕМПЕРВОГО И ПОСЛЕДУЮЩИХ СЛОЕВ ЭМАЛЕЙ

1. Для устранения явления «сморщивание», возникающеговследствие применения технологии окрашивания с разрывом во времени междунанесением первого и последующих слоев эмалей ХВ-124, рекомендуется вводить вэмали гуанид Ф (дифенилгуанидин, далее по тексту - ДФГ) по ГОСТ 40. При этом указанный разрыв во времени не долженпревышать 5 мес.

2. Методика введения ДФГ в эмали ХВ-124

2.1. Введение ДФГ проводится путем смешения эмали сраствором ДФГ в ацетоне ( ГОСТ 2768 )непосредственно перед применением при температуре от 15 до 30 °С.

2.2. ДФГ вводится в количестве 1 % массы неразбавленнойэмали (в пересчете на сухой ДФГ).

2.3. Приготовление раствора ДФГ осуществляется притемпературе от 15 до 30 °С растворением ДФГ в ацетоне в соотношении по массе1:9.

(Введенодополнительно, Изм. № 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитетаСССР по стандартам от 09.10.89 № 3045

3. ВЗАМЕН ГОСТ 10144-74

4. ССЫЛОЧНЫЕНОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Ограничение срока действияснято по протоколу № 7-95 Межгосударственного совета по стандартизации,метрологии и сертификации (ИУС 11-95)

7. ИЗДАНИЕ (июнь 2003 г.) с Изменением № 1, утвержденным в октябре 1991 г.(ИУС 1-92)

СОДЕРЖАНИЕ