На главную
На главную

ГОСТ 9557-87 «Поддон плоский деревянный размером 800 х 1200 мм. Технические условия»

Стандарт распространяется на плоский четырехзаходный деревянный поддон типа 2ПО4 размером 800 ? 1200 мм многократного применения (далее - поддон), предназначенный для формирования транспортных пакетов и осуществления механизированных погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских операций на железнодорожном, автомобильном и водном транспорте.

Обозначение: ГОСТ 9557-87
Название рус.: Поддон плоский деревянный размером 800 х 1200 мм. Технические условия
Статус: действующий
Заменяет собой: ГОСТ 9557-73
Дата актуализации текста: 01.10.2008
Дата добавления в базу: 01.02.2009
Дата введения в действие: 01.01.1988
Разработан: Министерство путей сообщения
Утвержден: Госстандарт СССР (23.04.1987)
Опубликован: Издательство стандартов № 1987<br>ИПК Издательство стандартов № 1999

ГОСТ9557-87

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПОДДОН ПЛОСКИЙ ДЕРЕВЯННЫЙ
РАЗМЕРОМ 800 × 1200 мм

ТЕХНИЧЕСКИЕУСЛОВИЯ

Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ

ПОДДОН ПЛОСКИЙ ДЕРЕВЯННЫЙ
РАЗМЕРОМ 800 × 1200 мм

Технические условия

Rat timber pallet with dimensions 800 × 1200 mm.
Specifications

ГОСТ
9557-87

Дата введения 01.01.88

Настоящийстандарт распространяется на плоский четырехзаходный деревянный поддон типа2ПО4 размером 800 × 1200 мм многократного применения (далее - поддон), предназначенныйдля формирования транспортных пакетов и осуществления механизированныхпогрузочно-разгрузочных, транспортных и складских операций на железнодорожном,автомобильном и водном транспорте.

(Измененная редакция, Изм. №1).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ, РАЗМЕРЫ И КОНСТРУКЦИЯ

1.1.Основные параметры поддона должны быть следующими:

масса брутто, кг.......................................... 1000

собственная масса, кг, не более................ 40

материалоемкость, м3................................ 0,046

1.2. Конструкция и размеры поддона и его деревянных деталейдолжны соответствовать указаннымна черт. 1 и в табл. 1.

Таблица 1

Размеры, мм

Наименование детали

Ширина

Длина

Толщина

Доска настила:

крайняя

средняя

промежуточная

Доска основания:

крайняя

100 ± 3,0

средняя

Поперечная доска

Шашка:

малая

100 ± 3,0

большая

 

 

Поддон плоский деревянный размером 800 × 1200 мм

1 - доска настила (крайняя); 2 - доска настила(промежуточная); 3 - доска настила (средняя); 4 - доска поперечная;5 - малая шашка; 6 - доска основания (крайняя); 7 - доска основания (средняя); 8 - большаяшашка; 9 - винтовые гвозди диаметром 4,5 мм и длиной 90 мм; 10 - винтовыегвозди диаметром 3,5 мм и длиной 60 мм

Черт. 1

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

1.3.Предельные отклонения размеров, не указанные на чертеже, не должны быть более ±2 мм.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Поддоны должны быть изготовлены в соответствии стребованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным вустановленном порядке.

Конструкцияподдона должна соответствовать требованиям ГОСТ 9078 и бытьрассчитана на выдерживание без остаточных деформаций рабочих нагрузок, значенияи характеристики которых приведены в табл. 2.

Таблица 2

Эксплуатационная операция

Характер нагрузки на поддон

Доля площади настила, занятой грузом, от общей площади настила

Максимально допустимая масса груза, укладываемого на поддон, кг

Пример груза

Складирование, перегрузка, перевозка

Сосредоточенная

Менее 0,3

600

Электродвигатель

 

От 0,3 до 0,85

1000

Один крупногабаритный ящик

Складирование, перегрузка, перевозка

Равномерно распределенная

Более 0,85

1000

Мешки

» 0,85

1250

Нескрепленные ящики

» 0,85

1350

Скрепленные ящики

» 0,85

1500

Твердые монолитные плиты, листы

Только складирование на ровной горизонтальной площадке

Равномерно распределенная

Более 0,85

От 5000 до 5500

Штабелирование пакетов груза в 4 яруса

2.2. Деревянные детали поддонов должны бытьизготовлены из пиломатериалов хвойных пород (пихты, ели, сосны, лиственницы) и пиломатериаловлиственных пород (ольхи, березы, тополя, дуба, ясеня, бука, вяза, акации,клена, платана, каштана).

Примечания:

1. У хвойных пород и тополяширина годичных колец, измеренная на 10 кольцах, не должна превышать 7 мм.

2.Изготовление поперечных досок из тополя не допускается.

2.3. Деревянные детали поддонов должны быть без пороков:острого обзола, прорости, гнили, механических повреждений и инородныхвключений.

2.3.1. Тупой обзол не допускается при применении дуба, вдругих породах - на поперечных досках, средней доске основания и на наружныхкромках крайних досок настила и основания. В остальных случаях тупой обзолдопускается на двух кромках каждой детали при условии, что на них отсутствуеткора и размер порска в поперечном направлении не превышает 15 мм.

2.3.2. Сучки диаметром до 10 мм не учитывают. Допускаютсясросшиеся сучки.

Диаметродного сучка не должен превышать 1/4 ширины доски напоперечных досках и 1/3 ширины доски - на остальныхдосках.

На каждомотрезке доски, соответствующем по длине ширине доски, сумма диаметров всехсучков не должна превышать 1/3 ширины доски на поперечныхдосках и 1/2 ширины доски - на остальных досках.

2.1-2.3.2.(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3.3. В шашках допускаются только пластевые трещиныусушки. В каждой доске допускается одна глубокая трещина длиной не более шириныдоски, если трещина образовалась не при сборке поддона.

2.3.4. Кармашки не допускаются на наружных пластях досокнастила и основания, а на остальных поверхностях деталей допускаются длиной неболее 50 мм.

2.3.5. Наклон волокон древесины допускается не более 5 % надосках и 20 % на шашках.

(Измененнаяредакция. Изм. № 1).

2.3.6.(Исключен, Изм. № 1).

2.3.7. Влажность древесины при приемке поддонов - по ГОСТ 9078 .

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

2.3.8. Повреждение древесины насекомыми, за исключениемдревесины тополя, не допускается. В древесине тополя допускается: в каждой шашкеодна червоточина диаметром не более 10 мм; в каждой доске две червоточиныдиаметром не более 10 мм, глубиной не более 5 мм.

2.3.9. Внутренняя заболонь допускается в древесинелиственных пород, если она не более 1/4 ширины доски и 1/2толщины доски.

Вдревесине хвойных и лиственных пород допускаются грибные заболонные окраски, неявляющиеся результатом плохих условий сушки или хранения.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

2.3.10. Допускается сердцевина не более чем в трех издевяти шашек поддона.

2.3.11. Отверстияот выпадающих при обработке досок несросшихся гнилых и табачных сучков,превышающих размеры допустимых, должны быть заделаны пробками из древесины тойже породы, что и доски, с применением водостойкого клея.

2.4. Доски должны быть цельными.

2.5. Шашки должны быть изготовлены из целого кускадревесины или одного куска древесной прессовочной массы по ГОСТ 11368 .

Волокна вшашках должны быть расположены вдоль поддона.

2.6. Все поверхности досок и шашек поддона должны бытьопиленными, за исключением фасок на продольных кромках досок основания в местахввода вил. Фаски образуются строганием или фрезерованием.

2.7. Параметр шероховатости поверхностей поддона - по ГОСТ 9078 .

2.8. Поддон (см. черт. 1)изготовляют соединением продольных досок настила с поперечными досками,последующим соединением настила из верхних продольных и поперечных досок, атакже досок основания с шашками. Продольные доски настила соединяют споперечными досками винтовыми четырехходовыми гвоздями (приложение А)диаметром 3,5 мм и длиной 60 мм при длине навинтованной части не менее 75 %.Допускается для соединения досок использовать гвозди К 2,5 × 60 по ГОСТ 4028 .

Гвоздидолжны быть забиты со стороны продольных досок, концы должны быть подогнуты иполностью утоплены в древесину на нижней стороне поперечных досок поперекволокон. Крайние доски настила с каждой поперечной доской соединяют не менеечем одним гвоздем, промежуточную доску с каждой поперечной доской - не менее чемтремя гвоздями.

Настил изверхних продольных и поперечных досок, а также доски основания соединяют сшашками фосфатированными или оксидированными винтовыми четырехходовыми гвоздямидиаметром 4,5 мм и длиной 90 мм при длине навинтованной части не менее 75 %.Каждая шашка должна быть соединена как с настилом, так и с досками основания неменее чем тремя гвоздями.

Присборке поддонов крепежные элементы следует устанавливать вертикально нарасстоянии не менее 25 мм от торцов и кромок доски. Гвозди следует располагатьв шахматном порядке.

Расстояниемежду гвоздями должно быть не менее 1/3 ширины доски.

Головкизабитых гвоздей должны быть утоплены в древесину на 1 - 1,5 мм.

Шашки идоски из твердых пород древесины предварительно надсверливают. Диаметр отверстиядолжен быть на 1 мм меньше диаметра детали крепления. Глубина отверстия должнасоставлять 70 % длины детали крепления.

2.9.Предельно допустимые отклонения при сборке поддонов - по приложению Б. Недопускаются сколы, сквозные зазоры, несквозные зазоры более 0,5 мм.

2.6 -2.9. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.10.Значение наработки на отказ должно быть не менее 300 операций.

2.11. Маркировка поддона - по ГОСТ 9078 . На поддонах, поставляемых по железным дорогамРоссийской Федерации, на крайних левых шашках обеих продольных сторон долженбыть выжжен знак RZD.

2.12.Допускается выполнять маркировку тиснением с последующей окраской. Тиснениедолжно быть глубиной не менее 0,3 мм, краска должна быть от коричневой дочерной, водонерастворимой и не теряющей цвета на свету.

2.11,2.12. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3. ПРИЕМКА

3.1. Для проверки соответствия серийно изготовляемых поддоновтребованиям настоящего стандарта должны проводиться приемо-сдаточные ипериодические испытания.

Приорганизации производства опытные образцы поддонов должны проходитьпредварительные и приемочные испытания, а при внесении изменений в конструкцию,технологию изготовления или замене материалов - типовые. Приемочные и типовыеиспытания следует проводить не менее чем с двумя образцами. В состав приемочныхи типовых испытаний следует включать статические и ударные испытания по ГОСТ 9078,проверку соединений на отрыв и наработку на отказ. Предварительные испытанияследует осуществлять в объеме, предусмотренном при приемо-сдаточных испытаниях.

3.2.Число поддонов, подвергаемых приемо-сдаточным испытаниям, зависящее от размерапартии, должно соответствовать указанному в табл. 3.

Партию,превышающую 10000 поддонов, подразделяют на более мелкие партии.

Поддоныотбирают произвольно до начала их испытаний из партии в целом.

Таблица 3

шт.

Размер партии поддонов

Число поддонов, подвергаемых приемосдаточным испытаниям

Предельно допустимое суммарное число отклонений у всех испытуемых поддонов от нормируемых параметров и показателей качества

критических

основных

второстепенных

Менее 150

8

0

5

10

От 151 до 280

13

0

7

14

» 281 » 500

20

0

10

21

» 501 » 1200

32

0

14

30

» 1201 » 3200

50

0

21

44

» 3201 » 10000

80

0

30

70

3.3. При приемосдаточных испытаниях проводят осмотри измерение поддонов с выявлением и подсчетом отклонений от нормируемыхпараметров поддона и показателей качества древесины и изготовления поддона.

Отклоненияподразделяют на критические, т.е. отрицательно влияющие на безопасность илиисключающие возможность использования поддона, основные, т.е. значительноснижающие срок службы поддонов или возможности его использования, ивторостепенные, т.е. незначительно влияющие на возможность применения поддона.Перечень параметров и показателей качества древесины и изготовления поддона,несоблюдение которых считается критическим, основным или второстепеннымотклонением, приведен в приложении Б.

Приосмотре и измерении испытуемых поддонов отклонения каждого вида учитываютотдельно.

3.4.Партию считают выдержавшей приемо-сдаточные испытания, если суммарное числоотклонении каждого вида не превышает предельно допустимого числа, приведенногов табл. 3.При превышении предельно допустимого числа отклонений хотя бы одного вида всюпартию бракуют.

Присогласии заказчика партия может быть представлена к повторным приемо-сдаточнымиспытаниям, если до их начала все дефектные поддоны выбракованы. Выбракованныеподдоны после ремонта и устранения дефектов могут быть представлены к приемке всоставе новой партии.

3.5. Каждая партия поддонов должна сопровождатьсядокументом по ГОСТ 9078 .

3.1-3.5.(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.6.Периодическим испытаниям подвергают один раз в год четыре поддона из числа прошедшихприемо-сдаточные испытания. При периодических испытаниях проверяют прочностьподдонов сбрасыванием их на угол, прочность соединений поддона на отрыв инаработку на отказ.

(Введендополнительно, Изм. № 1).

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Контроль размеров, влажности и шероховатостиповерхностей поддонов, а также проверка их прочности сбрасыванием на угол - по ГОСТ 9078 .

4.2. Прочностьсоединений поддона на отрыв следует проверять с применением испытательнойустановки, принципиальная схема которой приведена в приложении В.

Испытаниюподвергают по 20 образцов каждого из трех видов соединений. Образцы, схемыкоторых приведены в приложении Г, следует вырезать из готовых поддонов илиизготовлять в виде отдельных узлов на тех же станках и с применением тех жематериалов, что в серийных поддонах. Деревянные детали должны быть без сучков,трещин и к моменту испытания иметь влажность не более 22 %.

Среднеезначение усилия отрыва и 75 % всех измеренных усилий должны быть не менееследующих величин в соединениях:

промежуточнаядоска настила - поперечная доска - 3,0 кН;

досканастила - поперечная доска - шашка - 5,5 кН;

доскаоснования - шашка - 5,5 кН.

4.3.Наработку на отказ проверяют испытанием поддона с контрольным равномернораспределенным грузом массой 1,25 т путем захвата поддона вилочнымэлектропогрузчиком, подъема на высоту 0,3 м, опускания на горизонтальнуюплощадку и высвобождения вил электропогрузчика. Для повторения цикла испытанийпорожний электропогрузчик отъезжает на расстояние 1 - 1,5 м.

Испытанияпроводят вводом вил погрузчика по ширине поддона 150 раз с одной стороны и 150раз - с другой.

Поддонсчитают выведенным из строя при раскалывании или изломе хотя бы одной доски илирасстройстве узлов соединения с отходом одной детали от другой более чем на 2мм.

Разд. 4.(Измененная редакция,Изм. № 1).

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортированиеи хранение поддонов следует осуществлять в соответствии с ГОСТ 9078.

Разд. 5.(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ И ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Указанияпо эксплуатации поддонов и гарантии изготовителя - по ГОСТ 9078.

Разд. 6.(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

Разд. 7.(Исключен, Изм.№ 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Справочное

Гвозди винтовые четырехходовые

Черт. 2

Размеры, мм

d1

d2

d3

L

S

h

Теоретическая масса 1000 шт. гвоздей, кг

4,5 + 0,3

3,8 ± 0,3

8 ± 1

90 ± 4

90 ± 10

1,7 ± 0,3

9,0

3,5 ± 0,3

2,8 ± 0,3

7 ±1

60 ± 3

60 ± 10

1,2 ± 0,3

3,25

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

Обязательное

ПЕРЕЧЕНЬ
нормируемых параметров и показателей качества древесины и изготовленияподдонов, несоблюдение которых считается при приемо-сдаточных испытанияхотклонениями

а) критическими

Проверяемые размеры поддона и пороки древесины в поперечных досках

Допустимые значения

Номер пункта

Длина поддона, мм

1200

-

Ширина поддона, мм

800

-

Толщина поперечной доски, мм

22+3

1.2

Сучки в поперечных досках

Не допускаются

2.3.2

Обзол на поперечных досках

Не допускается

2.3.1

Диаметр отдельных сучков в поперечных досках, не более

1/4 ширины доски

2.3.2

Сумма диаметров сучков в поперечных досках на отрезке, равном ширине доски, не более

1/3 ширины доски

2.3.2

б)основными

Проверяемые размеры, пороки древесины и показатели качества изготовления поддона

Допустимые значения

Номер пункта

Длина поддона, мм

1200+3

1.2

Ширина поддона, мм

800+3

1.2

Высота вилочного проема, мм

100+3

1.2

Расстояние от бокового края поддона до средней шашки, мм

327,5

1.2

Расстояние от торцового края поддона до средней шашки, мм

527

1.2

Ширина поперечной доски, мм

145

1.2

Толщина любой доски, кроме поперечной, мм

22+3

1.2

Гниль

Не допускается

2.3

Прорость

Не допускается

2.3

Влажность древесины

26 %

2.3.7

Сучки на всех досках, кроме поперечных

Не допускаются

2.3.2

Диаметр отдельных сучков на всех досках, кроме поперечных, не более

1/2 ширины доски

2.3.2

Сумма диаметров сучков на отрезке, равном ширине проверяемой доски (кроме поперечной), не более

2/3 ширины доски

2.3.2

Трещины в досках, появившиеся в процессе производства

Не допускаются

2.3.3

Фаски на кромках всех досок основания в местах ввода вил и по углам поддона

Их наличие

2.6

Поверхность фасок

Строганая или фрезерованная

2.6

Размер

В вилочном проеме 10 × 45°, по углам поддона 15 × 45°

1.2

Число забитых гвоздей в соединениях:

крайняя доска настила - поперечная доска

1

 

промежуточная доска настила - поперечная доска

3

 

доска настила - поперечная доска - шашка

3

 

доска основания - шашка

3

 

Число криво забитых гвоздей

0

2.8

Полнота маркировки

Отсутствие одного знака

2.11

в) второстепенными

Проверяемые размеры, пороки древесины и показатели качества изготовления поддона

Допустимые значения

Номер пункта

Расстояние от края поддона до промежуточной доски, мм

186

1.2

Длина доски настила и основания, мм

1200+3

1.2

Длина поперечной доски, мм

800+3

1.2

Ширина доски, мм

145

1.2

Ширина доски, мм

100 ± 3

1.2

Длина шашки, мм

145

1.2

Ширина шашки, мм

145

1.2

Ширина шашки, мм

100 ± 3

1.2

Высота шашки, мм

78+1

1.2

Влажность древесины

От 22 % до 26 %

2.3.7

Тупой обзол в поперечном направлении на досках, кроме поперечной, не более, мм

15

2.3.1

Диаметр отдельных сучков на всех досках, кроме поперечных

От 1/3 до 1/2 ширины доски

 

Сумма диаметров сучков на отрезке, равном ширине проверяемой доски (кроме поперечной)

От 1/2 до 2/3 ширины доски

.

Глубокая трещина в доске (не при сборке):

 

2.3.3

число

1

 

длина, не более

Ширины доски

 

Изменение окраски

Допускаются грибные заболонные не в результате сушки или хранения древесины

2.3.9

Кармашки на наружных пластах досок

Не допускаются

2.3.4

Кармашки на остальных поверхностях длиной, не более, мм

50

2.3.4

Наклон волокон:

 

2.3.5

в доске

5 %

 

в шашке

20 %

 

Червоточины в шашке из тополя:

число

1

2.3.8

диаметр, не более, мм

10

 

в доске из тополя:

 

 

число

2

 

диаметр, не более, мм

10

 

глубина, не более, мм

5

 

Червоточины в деталях из всех пород дерева, кроме тополя

Не допускаются

2.3.8

Внутренняя заболонь в досках из древесины лиственных пород, не более

1/4 ширины
1/2 толщины

2.3.9

Сердцевина:

 

 

в шашках

В трех из девяти

2.3.10

в досках

Не допускается

 

Обработка досок

Цельные
Опиленные

2.4
2.6

Обработка и расположение шашек

Из одного куска древесины или древесной массы по ГОСТ 11368, волокнами вдоль поддона

2.5

Расстояние от забитого гвоздя до края доски или шашки, не менее, мм

25

2.8

Заглубление головок забитых гвоздей, мм

1 - 1,5

2.8

Примечание. При приемо-сдаточных испытаниях подсчитываетсячисло дефектов (отклонений от указанных допустимых значений параметров),имеющих место в каждом из отобранных для испытаний поддонов (а не число поддоновс отклонениями), затем эти числа дефектов суммируются по каждому видуотклонений (критических, основных, второстепенных) и по табл. 3определяется пригодность партии поддонов к сдаче.

ПРИЛОЖЕНИЕ В

Рекомендуемое

Схема испытательной установки,предназначенной для проверки прочности соединений поддона на отрыв

1 - скоба, зажимающая шашку; 2 - скоба, нажимающая на доску; 3 - прибор, измеряющийусилие, направленное на отрыв шашки от доски

Черт. 3

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

Обязательное

Схемы образцов, используемыхдля проверки прочности соединений поддона на отрыв

Вид соединения -

Схемы образцов

вырезаемых из поддонов

изготовленных отдельно

Доска настила - поперечная доска

Доска настила - поперечная доска - шашка

 

Доска основания - шашка

 

 

ПРИЛОЖЕНИЯ А-Г. (Введеныдополнительно, Изм. № 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕНМинистерством путей сообщения РАЗРАБОТЧИКИ

М.В.Романенко, канд. техн. наук (руководитель темы); Н.М. Макеева; А.С. Юдина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН ВДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от23.04.87 № 1362

Изменение № 1принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации(протокол № 6 от 21.10.94)

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика

Азгосстандарт

Республика Армения

Армгосстандарт

Республика Беларусь

Госстандарт Беларуси

Грузия

Грузстандарт

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизская Республика

Киргизстандарт

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Узбекистан

Узгосстандарт

Украина

Госстандарт Украины

3. Стандарт соответствует ИСО/Р-445 (ИСО ТК/122) в части типоразмераподдона и требований к древесине

4. ВЗАМЕН ГОСТ 9557-73

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложение

ГОСТ 4028-63

2.8

ГОСТ 9078-84

2.1, 2.3.7, 2.7, 2.11, 3.1, 3.5, 4.1, 5, 6

ГОСТ 11368-89

2.5, приложение Б

6. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от24.08.92 № 1013

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1999 г.)с Изменением № 1, принятым в феврале 1996 г. (ИУС 4-96)

СОДЕРЖАНИЕ

1. Основные параметры, размеры и конструкция. 1

2. Технические требования. 2

3. Приемка. 4

4. Методы контроля. 5

5. Транспортирование и хранение. 5

6. Указания по эксплуатации и гарантии изготовителя. 5

Приложение А Гвозди винтовые четырехходовые. 5

Приложение Б Перечень нормируемых параметров и показателей качества древесины и изготовления поддонов, несоблюдение которых считается при приемо-сдаточных испытаниях отклонениями. 6

Приложение В Схема испытательной установки, предназначенной для проверки прочности соединений поддона на отрыв. 7

Приложение Г Схемы образцов, используемых для проверки прочности соединений поддона на отрыв. 8

 

1
Мне нравится
Комментировать Добавить в закладки

Комментарии могут оставлять только зарегистрированные пользователи.

Пожалуйста зарегистрируйтесь или авторизуйтесь на сайте.