Стандарт распространяется на короткое волокно льна, получаемое в результате обработки отходов трепания тресты, путаницы и короткостебельной тресты.
Обозначение: | ГОСТ 9394-76** |
Название рус.: | Волокно льняное короткое. Технические условия |
Статус: | действующий |
Заменяет собой: | ГОСТ 9394-60 |
Дата актуализации текста: | 01.10.2008 |
Дата добавления в базу: | 01.02.2009 |
Дата введения в действие: | 01.07.1977 |
Утвержден: | Госстандарт СССР (03.09.1976) |
Опубликован: | Издательство стандартов № 1987 |
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ВОЛОКНО ЛЬНЯНОЕКОРОТКОЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕУСЛОВИЯ
ГОСТ 9394-76
ГОСУДАРСТВЕННЫЙКОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ВОЛОКНО ЛЬНЯНОЕ КОРОТКОЕ Технические условия Short flax fibre. Specifications | ГОСТ Взамен |
ПостановлениемГосударственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 3сентября 1976 г. № 2081 срок введения установлен
с 01.07.77
Проверен в 1986г. Постановлением Госстандарта от 18.08.86 № 2421
срок действияпродлен
до 01.07.92
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящийстандарт распространяется на короткое волокно льна, получаемое в результатеобработки отходов трепания тресты, путаницы и короткостебельной тресты.
1.1а. Короткое льняное волокно должно быть изготовлено всоответствии с требованиями настоящего стандарта по правилам техническойэксплуатации предприятий, утвержденным в установленном порядке.
(Введендополнительно, Изм. № 3).
1.1. Короткое льняное волокно в зависимости от показателей качества подразделяют напять номеров - 8, 6, 4, 3 и 2 в соответствии стребованиями, указанными в таблице.
Номер волокна | Разрывная нагрузка скрученной ленточки, даН (кгс), не менее | Нормированная массовая доля костры и сорных примесей, % | Предельная массовая доля костры и сорных примесей %, не более |
8 | 17,7 (18,1) | 11 | 13 |
6 | 15,8 (16,1) | 15 | 16 |
4 | 13,8 (14,1) | 19 | 23 |
3 | 10,9 (11,1) | 22 | 26 |
2 | 5,4 (5,5) | 24 | 29 |
(Измененнаяредакция, Изм. № 4).
1.2. Волокно 8 и 6 номеров, содержащее гнездо костры и недоработки, оцениваетсяномером ниже.
Примечание. Гнездами костры считаетсяналичие насыпной костры, обволоченной волокном. К недоработке относят пряди волокнас наличием присушистой костры на длинене менее 5 смсплошь или с небольшими промежутками.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
1.3. Лубообразное волокно или волокно, имеющее зажгученность, оценивается не выше 4номера.
Примечание. К зажгученному волокну относят волокно с наличием слабо скрученныхучастков, поддающихся легкому растаскиванию.
1.4. Не допускается волокно, скрученное в жгуты, а такжегорсти, связанные скрученным волокном.
1.5. Волокно в виде неподвязанных параллелизованных горстей короткого трепаного льна подлежит сдаче посоглашению с потребителем.
1.6. Нормированная влажность волокна устанавливается 12 %. Фактическая влажность не должна превышать 16 %.
1.7. По внешнему виду и физико-механическим показателям волокно должносоответствовать стандартным образцам, утвержденнымв установленном порядке.
2.1. Короткое льняное волокнопринимают партиями. Партией считают любое количество волокна одного номера,оформленное одним документом о качестве.
2.2. Волокно сдают по кондиционной массе с учетом массовойдоли костры и сорных примесей. Кондиционную массу партии (mк) с учетомсодержания костры и сорных примесей вычисляют по формуле
,
где mф -фактическая масса партии, кг;
Wн - нормированная влажность, %;
Wф - фактическая влажность, %;
Kф - фактическое содержание костры и сорных примесей %;
Kн - нормированноесодержание костры и сорных примесей, %.
Вычисление производятдо первого десятичного знака с последующим округлением до целого числа.
При фактическойвлажности волокна ниже 8 % партию принимают по фактической массе сучетом содержания костры и сорных примесей.
Кондиционнуюмассу партии (m'к) вкилограммах вычисляют по формуле
2.3. Приемку по качеству волокна производят органолептически сравнением его со стандартными образцами.
При сдачеволокна в незапрессованном виде массу партии волокна условно делят на массуупаковочных единиц и отбирают пробы от 5 % общего количестваусловных упаковочных единиц, но не менее чем от четырех.
2.5. При возникновении разногласийв оценке качества волокна проводят лабораторные испытания и номер волокнаустанавливают в соответствии с требованиями,указанными в таблице.
Результатылабораторных испытаний распространяются на всю партию.
(Измененнаяредакция, Изм. № 4).
3.1.Определение разрывной нагрузкискрученной ленточки
3.1.1. Из каждой упаковочнойединицы, отобранной по п. 2.4, из двух внутреннихслоев по диагонали каждого слоя на участке 17´17см отбирают точечные пробы из пяти мест пригоризонтальном прессовании и из трех мест- при вертикальном,из которых составляют объединенную пробу массой не менее 3 кг.
3.1.2. Перед испытаниемобъединенную пробу выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 10681-75 втечение 24 ч.
В этих жеусловиях проводят испытание.
3.1.3. Объединенную пробумассой 3 кг рассортировывают на две группы: в первую отбирают волокно длиной примерно до 25 см, вовторую - свыше 25 см.
Израссортированной объединенной пробы пропорционально весовому содержаниюкаждой группы волокна отбирают пять навесок массой по 5,5 г. Из каждой навескивытряхивают вручную свободно содержащуюся в волокне костру и три навески из нихдоводят до массы 5,5 г каждая за счет двухдругих. Из трех навесок вручную формируют ленточки длиной 1,0 м и шириной 3 см.
Каждую ленточкупропускают пять раз через прибор лентообразователь «ЛО-2» при вытяжке от 3,7 до 4 раз, тщательно разравнивая встречающиеся утолщения.
После каждого изчетырех пропусков полученную ленточку осторожно разделяют на метровые отрезки искладывают в четыре слоя так, чтобы получить вновь ленточку длиной 1 м. После пятого пропуска ленточку не складывают, аразрезают на отрезки длиной 27 см. Из трех ленточек получают 30 отрезков. Каждый отрезок взвешивают и массу его доводят до 0,42 г, причем недостаток или излишек в массе отрезкапополняется или удаляется отделением волоконвдоль ленточки. Каждый взвешенный отрезок ленточки должен иметь одинаковуютолщину по всей длине.
3.1.4. Разрывную нагрузкувзвешенных отрезков ленточки определяют наразрывной машине переносного типа ДКВ-60 или на разрывной машине РМП-1.
3.1.5. Для определения разрывной нагрузки наразрывной машине ДКВ-60 или РМП-1 взвешенные отрезкиленточки скручивают при помощи прибора КВ-3, смонтированного на разрывной машине, поворачивая ручки прибора вправоили влево до упора, установленного у отметки 20,что дает одно кручение на 1 см отрезка.
Скрученныйотрезок ленточки закрепляют в зажимах разрывной машины, сохраняя крутку. Разрывпроизводят при зажимной длине 7 см и частотевращения рукоятки 60 мин-1.
3.1.4 - 3.1.5. (Измененнаяредакция, Изм. № 4).
П. 3.1.6. (Исключен, Изм. № 4).
3.1.7. За окончательный результат принимают среднееарифметическое результатов 30 испытаний.
Вычисленияпроизводят до второго десятичного знака с последующим округлением до первогодесятичного знака.
3.2. Определениемассовой доли костры и сорных примесей
3.2.1. Из упаковочных единиц,отобранных по п. 2.4, вырезают ножницамиточечные пробы в виде прядей волокна общей массой около 0,5 кг и завертывают в бумагу. Пряди вырезают из середины и углов внутренних слоев каждой упаковочнойединицы примерно равными частями.
Отобранное дляиспытания волокно расстилают настоле равномерным слоем на площади 100´70 см (встречающиеся гнезда кострырастаскивают и вместе с осыпавшейся кострой равномернораспределяют по всему слою) и из него в восьми местах вырезают пряди волокна почертежу. Для этого волокно в указанных на чертеже местах захватывают рукой навсю глубину слоя и, приподнимая над столом, вырезают прядь волокнадлиной 15 - 17 см, массой 12 - 15 г. Оставшееся волокно изпробы сохраняют на случай повторного анализа.
Каждую прядьделят в продольном направлении на две приблизительно равныечасти и из этих частей составляют две лабораторные пробы, от которых берут навески массой 50 г каждая с погрешностью не более 0,01 г. Костру, высыпавшуюся при делении на стол, собирают и равномерно распределяют поповерхности каждой из двух лабораторных проб до взятия навески.
(Измененнаяредакция, Изм. № 2, 3).
3.2.2. Массовую долю костры исорных примесей определяют по содержанию отходов в лотке, получаемых на приборе марки ПК-2М или ПК-2.
Перед пропускомна приборе каждую навеску делят на пять приблизительно равных частей.Обработку каждой части навески производят в течение 45 с, после чего прибор автоматически останавливается. Затем открывают крышку прибора и снимают волокно с барабана. Осыпавшиеся на лоток костру,пыль, покровные ткани и волокнистые примесивынимают после пропуска каждой части навески исоединяют вместе. Попавшее в лоток волокно ипух с каждой из пяти частей навески вместе обрабатывают дополнительно на том же приборе в течение 7 с и присоединяют соответственно к обработанному волокну и к содержимому лотка. Изобработанного волокна пинцетом дополнительновыбирают сорные примеси в виде соломы и травы (костру не выбирают) и присоединяют к содержимому лотка.
Взвешиваютотдельно обработанное волокно и содержимое лотка, собранные вместе от всех частей навески. Суммарная масса волокна исодержимого лотка не должна отличаться от первоначальной массы навески болеечем на 1 г. Если разность больше 1 г, то результат обработки данной навески не учитывают, аповторно обрабатывают другую навеску.
При определениимассовой доли костры на приборе марки ПК-2 навеску делят на четырепримерно равные части. Обработку каждой части навески на приборе, взвешивание обработанного волокна исодержимого лотка производят так же, как и при проведении анализа на приборе марки ПК-2М.
3.2.3. Массовую долю отходовв лотке (К) в процентах вычисляют по формуле
где т - масса отходов,содержащихся в лотке, г;
m1 - первоначальная масса навески, г.
За окончательныйрезультат принимают среднее арифметическое результатов двух определений.Вычисление производят до первого десятичного знака с последующим округлением доцелого числа.
Массовую долюкостры и сорных примесей определяют согласно справочному приложению.
При определениимассовой доли костры и сорных примесей на приборе марки ПК-2 за окончательный результат принимают массовую долю отходовв лотке.
3.2.1, 3.2.3. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
3.3. Определение фактическойвлажности
3.3.1. Из разных меступаковочных единиц, отобранных по п. 2.4, отбирают примерно равными частями две пробы массой 150 - 200 г каждая. Каждую пробу помещают в железную банку с плотно закрывающейся крышкой или полиэтиленовыйпакет.
3.3.2. Влажность волокна определяют по ГОСТ 25133-82.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.3.3 - 3.3.5. (Исключены, Изм. № 3).
4.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение льняного короткого волокна - по ГОСТ 7563-73.
(Измененнаяредакция, Изм. № 3).
Справочное
Массовая доля отходов в лотке, % | Общая массовая доля костры и сорных примесей в волокне, % | Массовая доля отходов в лотке, % | Общая массовая доля костры и сорных примесей в волокне, % |
8,0 | 3,0 | 19,0 | 18,0 |
9,0 | 4,0 | 20,0 | 20,0 |
10,0 | 6,0 | 21,0 | 21,0 |
11,0 | 7,0 | 22,0 | 22,0 |
12,0 | 9,0 | 23,0 | 24,0 |
13,0 | 10,0 | 24,0 | 25,0 |
14,0 | 11,0 | 25,0 | 26,0 |
15,0 | 13,0 | 26,0 | 28,0 |
16,0 | 14,0 | 27,0 | 29,0 |
17,0 | 16,0 | 28,0 | 31,0 |
18,0 | 17,0 |
|
|
(Введенодополнительно, Изм. № 1).
СОДЕРЖАНИЕ
4. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение. 4 Приложение Переводная таблица определения массовой доли костры и сорных примесей. 4 |