МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
| ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ УГЛЕРОДИСТАЯ ПРУЖИННАЯ Технические условия Carbon steel spring wire. Specifications | ГОСТ
9389-75 |
Датавведения 01.01.77
Настоящий стандарт распространяется на стальную углеродистуюхолоднотянутую проволоку, применяемую для изготовления пружин, навиваемых вхолодном состоянии и не подвергаемых закалке.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.1. Проволока изготовляется:
а) по механическим свойствам:
марок А, Б, В,
классов 1, 2, 2А, 3.
Рекомендации по применению пружинной проволоки в зависимости от марок иклассов приведены в приложении 3;
б) по точности изготовления:
нормальной точности,
повышенной точности - П.
Проволока классов 1, 2, 3 изготовляется нормальной и повышенной точности,класса 2А - повышенной точности.
(Измененная редакция, Изм. 3, 4).
1.2. Диаметр проволоки и предельные отклонения по нему должнысоответствовать указанным в табл. 1.
Таблица 1
мм
| Номинальный диаметр проволоки | Предельное отклонение по диаметру проволоки | Номинальный диаметр проволоки | Предельное отклонение по диаметру проволоки |
| повышенной точности | нормальной точности | повышенной точности | нормальной точности |
| 0,14 | +0,005 -0,003 | +0,020 -0,015 | 0,60 | +0,010 | ±0,020 |
| 0,15 | 0,63 |
| 0,16 | 0,70 |
| 0,18 | 0,80 |
| 0,20 | 0,90 | +0,015 -0,013 |
| 0,22 | 1,00 |
| 0,25 | 1,10 |
| 0,28 | 1,20 |
| 0,30 | 1,30 |
| 0,32 | +0,020 | 1,40 |
| 0,36 | 1,50 |
| 0,40 | 1,60 |
| 0,45 | ±0,010 | 1,70 |
| 0,50 | 1,80 |
| 0,56 | 1,90 |
Продолжение табл. 1
| Номинальный диаметр проволоки | Предельное отклонение по диаметру проволоки | Номинальный диаметр проволоки | Предельное отклонение по диаметру проволоки |
| повышенной точности | нормальной точности | повышенной точности | нормальной точности |
| 2,00 | +0,020 | ±0,030 | 4,50 | +0,030 -0,020 | ±0,040 |
| 2,10 | 5,00 |
| 2,20 | 5,60 |
| 2,30 | 6,00 | ±0,030 | ±0,050 |
| 2,50 | 6,30 |
| 2,80 | 6,50 |
| 3,00 | 6,70 |
| 3,20 | +0,030 -0,020 | +0,030 | 7,00 |
| 3,50 | |
| 3,60 | ±0,040 | 7,50 | ±0,040 |
| 4,00 | 8,00 |
| 4,20 | |
Примечания:
1. По требованиюпотребителя допускается поставка проволоки промежуточных диаметров. При этомпредельные отклонения по диаметру должны соответствовать установленным дляближайшего большего диаметра.
2. Теоретическая масса проволоки приведена в приложении1.
(Измененная редакция, Изм. 3, 4).
1.3. Овальность проволоки не должна превышать половины поля допуска подиаметру.
Примеры условных обозначений:
Проволока марки А, класса 1, повышенной точности, диаметром 1,20 мм:
ПроволокаА-1-П-1,2 ГОСТ 9389-75
То же, марки Б, класса 3, нормальной точности, диаметром 2,0 мм:
ПроволокаБ-3-2 ГОСТ 9389-75
То же, марки Б, класса 2А, повышенной точности, диаметром 1,20 мм:
ПроволокаБ-2А-1,2 ГОСТ 9389-75
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Стальная углеродистая пружинная проволока должнаизготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта потехнологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке, изуглеродистой стали по
ГОСТ 1050
,
ГОСТ 14959
,
ГОСТ 1435
или по нормативно-технической документации, атакже из сталей марок КТ-2 и 3К-7, химический состав которых указан в табл. 2 ,и других сталей специальной выплавки, изготовляемых по нормативно-техническойдокументации. При этом проволока класса 2А должна быть изготовлена из стали смассовой долей серы не более 0,030 % и фосфора не более 0,035 %.
По требованию потребителя проволока изготовляется из стали определенноймарки.
Таблица 2
| Марка стали | Химический состав, % |
| Углерод | Марганец | Кремний | Сера | Фосфор | Хром | Никель | Медь |
| не более |
| KТ-2 | 0,86-0,91 | 0,20-0,40 | 0,17-0,37 | 0,020 | 0,020 | 0,05 | 0,05 | 0,10 |
| 3K-7 | 0,68-0,76 | 0,50-0,80 | 0,17-0,37 | 0,030 | 0,020 | 0,05 | 0,05 | 0,04 |
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
2.2. На поверхности проволоки не должно быть трещин, плен, закатов,волосовин, раковин и ржавчины.
Допускаются риски глубиной не более половины поля допуска по диаметру, атакже остатки технологических покрытий, наносимых на поверхность проволоки для подготовкиметалла к волочению.
Проволока класса 2А для авиационной промышленности должна быть без следовтехнологического омеднения поверхности.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.3. Механические свойства проволоки должны соответствовать нормам,указанным в табл. 3.
Механические свойства проволоки промежуточныхдиаметров должны соответствовать нормам, установленным для ближайшего большегодиаметра (см. табл. 3).
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).
2.4. Полное обезуглероживание проволоки не допускается.
Глубина частичного обезуглероживания не должна превышать на проволокемарки А класса 1 и марки Б классов 1, 2А 1,5 % от номинального диаметра, маркиБ класса 2-2,5 %, марки Б класса 3-3 %.
2.5. По требованию потребителя проволока марок А и Б недолжна ломаться или растрескиваться при навивке или изгибе. Проволока диаметромдо 3,0 мм должна подвергаться навивке вокруг цилиндрического сердечника,равного диаметру проволоки, а диаметром 3,0 мм и более должна подвергаться либоизгибу на 180°, либо навивке.
При этом диаметр цилиндрического сердечника должен быть равен двумдиаметрам проволоки для проволоки от 3,0 до 6,0 мм и трем диаметрам проволокидля проволоки более 6,0 мм. Допускается цилиндрический сердечник меньшегодиаметра.
Количество витков при навивке должно быть не менее восьми.
2.4, 2.5. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
2.5а. По требованию потребителя проволока марок А иБ не должна расслаиваться при испытании на скручивание.
Под расслоением понимаются трещины, идущие по винтовой линии поповерхности образца.
Основной излом должен быть ровным и перпендикулярным к оси проволоки.
2.5б. Волнистость проволоки не допускается.
Под волнистостью понимается периодическое изменениедиаметра или периодические изгибы проволоки, сохраняющиеся при приложении кобразцу проволоки рабочей длиной (200 ± 0,5) мм нагрузки, не превышающей 0,3разрывного усилия проволоки.
2.5а, 2.5б. (Введены дополнительно, Изм. № 3).
2.6. Проволока должна изготовляться в мотках или на катушках.
Намотка проволоки должна производиться без перепутывания витков иобеспечивать свободное сматывание проволоки с катушек и мотков. Приосвобождении мотка от вязок проволока не должна сворачиваться в «восьмерку».
Моток должен состоять из одного отрезка проволоки.
На катушке или на мотке массой более 250 кг допускается не более трехотрезков проволоки. В местах разделения отрезков должны быть проложенызакладки. Допускается вместо отметки мест разделения выводить и закреплять нащеке катушки концы отрезков.
Связывание концов отрезков проволоки не допускается.
2.7. Масса отрезка проволоки в мотке или на катушкедолжна соответствовать указанной в табл. 5.
Таблица 5*
| Диаметр проволоки, мм | Масса отрезка проволоки, кг, не менее | Диаметр проволоки, мм | Масса отрезка проволоки, кг, не менее |
| До 0,25 включ. | 0,3 | Св. 1,00 до 1,50 включ. | 10,0 |
| Св. 0,25 до 0,50 » | 1,0 | » 1,50 » 3,00 » | 20,0 |
| » 0,50 » 1,00 » | 5,0 | » 3,00 | 30,0 |
_____________________
* Табл. 4. (Исключена, Изм. № 3).
Допускается масса отрезков проволоки на 50 % меньшеуказанной в табл. 5 в количестве не более 10 % общей массы проволоки в партии.
По требованию потребителя масса мотка (катушки) недолжна превышать 1 т.
2.6, 2.7. (Измененная редакция, Изм. № 3).
3.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из мотков иликатушек проволоки одного диаметра, одного класса и одной точности изготовленияи должна быть оформлена документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение проволоки;
номер партии;
количество грузовых мест;
массу нетто;
марку стали;
дату приемки.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.2. По размерам и внешнему виду проверяется каждый моток или катушка партии.
3.3. Для проверки механических свойств и волнистости при возникновенииразногласий в оценке этого показателя отбирают 10 % мотков или 20 % катушек, ноне менее пяти мотков или катушек и для проверки обезуглероживания 2 % мотковили катушек, но не менее трех.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы поодному из показателей проводят повторное испытание по этому показателю наудвоенном количестве мотков (катушек), взятых из числа не проходившихиспытание. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний попоказателю волнистость проволоки - изготовитель проводит сплошной контроль поэтому показателю.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Для каждого вида испытаний отбирают по одному образцу с двух концовмотка на каждый вид испытаний или по одному образцу от каждой проверяемойкатушки.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.2. Диаметр и овальность проволоки измеряют микрометрами по
ГОСТ 6507
и ГОСТ 4381 в двух взаимно перпендикулярных направлениях одногосечения проволоки или другим измерительным инструментом, обеспечивающимнеобходимую точность измерения.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.3. Осмотр поверхности проволоки проводят визуально, а в спорных случаях- с применением лупы пятикратного увеличения. Глубина дефекта проволоки должнаопределяться путем его удаления зачисткой с последующим сравнительным замеромпроволоки в зачищенном и незачищенном местах. При невозможности определенияглубины дефекта зачисткой определение глубины и характера дефекта проводитсямикроисследованием.
4.4. Испытание проволоки на временное сопротивление проводятпо
ГОСТ 10446
.
(Поправка.)
4.5. Испытание проволоки на изгиб проводят вокруг цилиндрическогосердечника до параллельности сторон в соответствии с требованиями п.2.5.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
4.6. Испытание на скручивание проводят по ГОСТ 1545-80,при этом длина испытуемой части образца устанавливается равной 100d (d - диаметр проволоки), но не менее 50 и не более 500 мм.
Испытание на нерасслаиваемость при скручивании проводят до полногоразрушения образца.
Осмотр изломов проводится невооруженным глазом. Дляпроволоки диаметром менее 0,8 мм допускается применение лупы пятикратногоувеличения.
Примечание. До 01.01.90 испытаниепроволоки на нерасслаиваемость проводилось по согласованию изготовителя спотребителем.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 5, Поправка).
4.7. Определение глубины обезуглероживания проводят по методуМ ГОСТ 1763.
4.8. Испытание проволоки на навивку проводят по ГОСТ 10447.
При возникновении разногласий в оценке качества проволоки по п.2.5 вместо испытания на навивку проводят испытание на изгиб.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.9. Отсутствие волнистости обеспечивается технологиейизготовления.
При возникновении разногласий в оценке волнистости она определяется наобразцах с рабочей длиной (200±0,5) мм микрометром по ГОСТ 6507, оборудованнымспециальной пяткой (приложение2), по 10 замерам в двух взаимно перпендикулярных направлениях на длинеобразца.
Образцы должны закрепляться в зажимах разрывной машины по ГОСТ28840 или другой машины по нормативно-технической документации, позволяющейприложить необходимую нагрузку.
Проволока считается волнистой, если количество отклонений от постоянногодиаметра, замеренного в одной из плоскостей, составляет 3 и более замеров.
Величина отклонений должна быть больше погрешности измерительногоинструмента.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
4.10. Допускается для определения механическихсвойств применение методов статистического и неразрушающего контроля по методикам,утвержденным в установленном порядке.
4.9, 4.10. (Введены дополнительно, Изм. № 3).
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ ИХРАНЕНИЕ
5.1. Каждый моток должен быть прочно перевязан мягкойпроволокой по нормативно-технической документации не менее чем в трехместах, равномерно расположенных по окружности.
Мотки проволоки диаметром 0,60 мм и менее могут быть перевязаны концомнамотанной проволоки или шпагатом по ГОСТ 17308 или другойнормативно-технической документации.
Мотки одного класса, группы и диаметра могут быть связаны в бухты.
Конец верхнего отрезка проволоки на катушке должен быть закреплен на щекекатушки.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).
5.2. Проволока должна быть покрыта консервационными маслами(смазками) типа НГ-203А или НГ-203Б по ТУ 38-1011331-90 или K-17по ГОСТ 10877.
Допускается применять другие масла (смазки), обеспечивающие защиту откоррозии. Проволока на катушках может поставляться несмазанной.
5.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).
5.3. Катушки с проволокой диаметром менее 0,20 мм должны бытьобернуты слоем бумаги и уложены в деревянные ящики по ГОСТ 18617 или другой нормативно-технической документации или вметаллическую тару, изготовленную по нормативно-технической документации,выложенную изнутри водонепроницаемой бумагой.
Мотки, катушки проволоки диаметром 0,20 мм и более должны быть обернутыслоем бумаги, затем слоем полимерной пленки или нетканых материалов, или тканииз химических волокон. При механизированной упаковке мотки проволоки должныбыть обернуты слоем кабельной крепированной бумаги по ГОСТ 10396 илибумаги марки KМВ-170,или другой крепированной бумаги, равноценной по защитным свойствам, илиполимерной пленки с фиксированием упаковки проволокой по ГОСТ3282 или другой проволокой.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается проволоку неупаковывать и не смазывать.
В качестве упаковочных материалов применяют:
бумагу парафинированную по ГОСТ 9569 (допускаетсяприменение двухслойной упаковочной бумаги по ГОСТ8828 или промасленной упаковочной бумаги по ГОСТ 8273 марки А, илидругой бумаги, обеспечивающей защиту от коррозии);
пленку полимерную по ГОСТ 10354, ГОСТ16272 или другую полимерную пленку;
тарное холстопрошивное или клееное полотно, сшивную ленту из отходовтекстильной промышленности или ткани из химических волокон понормативно-технической документации.
Проволока, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к нимместности, упаковывается в соответствии с ГОСТ15846.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
5.3а. Масса одного грузового места должна быть не более 1500кг.
Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты должно проводиться по ГОСТ21650, ГОСТ 24597.
(Введен дополнительно, Изм. № 3, 5).
5.4. К каждой катушке, мотку или бухте проволоки должен быть прочноприкреплен ярлык, на котором указывают:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение проволоки;
клеймо технического контроля;
номер партии.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
5.5. (Исключен, Изм. № 2).
5.6. Проволоку транспортируют всемивидами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующимина транспорте данного вида. Размещение и крепление груза в транспортныхсредствах должно соответствовать техническим условиям погрузки и креплениягрузов.
Транспортирование проволоки по железной дороге проводится повагонными,мелкими или малотоннажными отправками.
Допускается транспортирование проволоки в универсальных контейнерах по ГОСТ15102, ГОСТ20435, ГОСТ22225.
Условия транспортирования должны соответствовать условиям хранения 5 ГОСТ15150.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).
5.7. Хранение проволоки - по условиям хранения 3 ГОСТ15150.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
5.8. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
ПРИЛОЖЕНИЕ1
Справочное
| Диаметр проволоки, мм | Площадь поперечного сечения, мм2 | Масса 1000 м, кг | Диаметр проволоки, мм | Площадь поперечного сечения, мм2 | Масса 1000 м, кг |
| 0,14 | 0,0154 | 0,1208 | 2,00 | 3,14 | 24,65 |
| 0,15 | 0,0177 | 0,1387 | 2,10 | 3,46 | 27,19 |
| 0,16 | 0,0201 | 0,1578 | 2,20 | 3,80 | 29,83 |
| 0,18 | 0,0254 | 0,1994 | 2,30 | 4,15 | 32,58 |
| 0,20 | 0,0314 | 0,2465 | 2,50 | 4,91 | 38,54 |
| 0,22 | 0,0380 | 0,298 | 2,80 | 6,16 | 48,36 |
| 0,25 | 0,0491 | 0,385 | 3,00 | 7,07 | 55,50 |
| 0,28 | 0,0616 | 0,484 | 3,20 | 8,04 | 63,11 |
| 0,30 | 0,0707 | 0,555 | 3,40 | 9,08 | 71,28 |
| 0,32 | 0,0804 | 0,631 | 3,50 | 9,62 | 75,52 |
| 0,36 | 0,1018 | 0,80 | 3,60 | 10,18 | 79,9 |
| 0,40 | 0,1257 | 0,99 | 4,00 | 12,57 | 98,7 |
| 0,45 | 0,159 | 1,25 | 4,20 | 13,85 | 108,7 |
| 0,50 | 0,196 | 1,54 | 4,50 | 15,90 | 124,8 |
| 0,56 | 0,246 | 1,93 | 5,00 | 19,63 | 154,2 |
| 0,60 | 0,283 | 2,22 | 5,60 | 24,63 | 193,3 |
| 0,63 | 0,312 | 2,45 | 6,00 | 28,3 | 221,0 |
| 0,70 | 0,385 | 3,02 | 6,30 | 31,7 | 244,4 |
| 0,75 | 0,442 | 3,47 | 6,50 | 33,2 | 260,5 |
| 0,80 | 0,503 | 3,95 | 6,70 | 35,3 | 276,8 |
| 0,85 | 0,567 | 4,45 | 7,00 | 38,5 | 302,1 |
| 0,90 | 0,636 | 4,99 | 7,50 | 44,2 | 346,8 |
| 1,00 | 0,785 | 6,17 | 8,00 | 50,3 | 394,6 |
| 1,10 | 0,950 | 7,46 | | | |
| 1,20 | 1,131 | 8,88 | | | |
| 1,30 | 1,327 | 10,42 | | | |
| 1,40 | 1,539 | 12,08 | | | |
| 1,50 | 1,767 | 13,87 | | | |
| 1,60 | 2,01 | 15,78 | | | |
| 1,70 | 2,27 | 17,82 | | | |
| 1,80 | 2,54 | 19,94 | | | |
| 1,90 | 2,84 | 22,26 | | | |
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное
Материал - сталь ШХ-15, У10А, У12А. Твердость - HRC 48-50.
| Марка проволоки | Класс прочности проволоки | Условия применения |
| А | I | Для пружин с расчетным относительным показателем разбега прочности K не более 0,10 |
| Б | 1, 2, 2А, 3 | Для пружин с расчетным относительным показателем разбега прочности K не более 0,17 |
| В | 1, 2, 2А, 3 | Для пружин с расчетным относительным показателем разбега прочности K не более 0,30 |
Относительный показатель разбега прочности рассчитывают поформуле
,
где Dsв - разбег временного сопротивления разрыву впартии, Н/мм2;
sв - минимальноезначение временного сопротивления разрыву в классе, Н/мм2.
ПРИЛОЖЕНИЯ 2, 3. (Введены дополнительно, Изм. № 3).
ИНФОРМАЦИОННЫЕДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПостановлениемГосударственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 17.07.75 № 1830
Изменение № 5 принято Межгосударственным советом постандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 20 от 1 ноября 2001 г.)
За принятие изменения проголосовали:
| Наименование государства | Наименование национального органа по стандартизации |
| Азербайджанская Республика | Азгосстандарт |
| Республика Армения | Армгосстандарт |
| Республика Беларусь | Госстандарт Республики Беларусь |
| Республика Казахстан | Госстандарт Республики Казахстан |
| Кыргызская Республика | Кыргызстандарт |
| Республика Молдова | Молдовастандарт |
| Российская Федерация | Госстандарт России |
| Республика Таджикистан | Таджикстандарт |
| Туркменистан | Главгосслужба «Туркменстандартлары» |
| Республика Узбекистан | Узгосстандарт |
| Украина | Госстандарт Украины |
3. ВЗАМЕН ГОСТ 9389-60
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕДОКУМЕНТЫ
| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта | Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
| ГОСТ 1050-88 | 2.1 | ГОСТ 14192-96 | 5.8 |
| ГОСТ 1435-99 | 2.1 | ГОСТ 14959-79 | 2.1 |
| ГОСТ 1763-68 | 4.7 | ГОСТ 15102-75 | 5.6 |
| ГОСТ 3282-74 | 5.3 | ГОСТ 15150-69 | 5.6; 5.7 |
| ГОСТ 4381-87 | 4.2 | ГОСТ 15846-2002 | 5.3 |
| ГОСТ 6507-90 | 4.2; 4.9 | ГОСТ 16272-79 | 5.3 |
| ГОСТ 8273-75 | 5.3 | ГОСТ 17308-88 | 5.1 |
| ГОСТ 8828-89 | 5.3 | ГОСТ 18617-83 | 5.3 |
| ГОСТ 9569-79 | 5.3 | ГОСТ 20435-75 | 5.6 |
| ГОСТ 10354-82 | 5.3 | ГОСТ 21650-76 | 5.3а |
| ГОСТ 10396-84 | 5.3 | ГОСТ 22225-76 | 5.6 |
| ГОСТ 10446-80 | 4.4 | ГОСТ 24597-81 | 5.3а |
| ГОСТ 10447-93 | 4.8 | ГОСТ 28840-90 | 4.9 |
| ГОСТ 10877-76 | 5.2 | ТУ 38-1011331-90 | 5.2 |
5.Ограничение срока действия снято по протоколу № 2-92 Межгосударственного советапо стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)
6. ИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными вфеврале 1983 г., декабре 1984 г., декабре 1987 г., январе 1990 г., марте 2002г. (ИУС 5-83, 3-85, 3-88, 4-90, 6-2002), Поправкой (ИУС 9-97)
СОДЕРЖАНИЕ
