РУКАВА РЕЗИНОВЫЕ ДЛЯ ГАЗОВОЙ СВАРКИ
И РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 9356-75

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ
КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Срок действия с 01.01.77

до01.01.94

Несоблюдениестандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на резиновые рукава снитяным каркасом, применяемые для подачи под давлением ацетилена, городскогогаза, пропана, бутана, жидкого топлива и кислорода к приборам для газовойсварки и резки металлов.

Рукава работоспособны в районах с умеренным и тропическимклиматом при температуре окружающего воздуха от минус 35 до плюс 70 °С и врайонах с холодным климатом при температуре от минус 55 до плюс 70 °С.

Стандарт не распространяется на рукава специальногоназначения.

(Измененная редакция,Изм. № 4).

1. КЛАССЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. В зависимости от назначения резиновыерукава для газовой сварки и резки металлов подразделяют на следующие классы:

I- для подачи ацетилена, городского газа, пропана и бутана под давлением Р 6,3 кгс/см² (0,63 МПа);

II- для подачи жидкого топлива: бензина А-72 по ГОСТ 2084-77, уайт-спирита поГОСТ 3134-78; керосина или их смеси под давлением Р 6,3 кгс/см² (0,63 МПа);

III- для подачи кислорода под давлением Р20 кгс/см² (2 МПа), 40 кгс/см² (4 МПа).

(Измененная редакция,Изм. № 2).

1.2. Основные размеры н минимальный радиус изгиба рукавовдолжны соответствовать указанным в таблице.

Размеры, мм

Примечание.Допускается до 01.01.91 изготовлять рукава внутренним диаметром (12,0 ± 1,0);(12,5 ± 1,0); (16,0 ± 1,0) мм.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

1.3. Длина рукавов должна быть согласована междуизготовителем и потребителем.

Предельное отклонение по длине должно быть ± 1 %.

1.4. Отклонение от круглости (овальности) рукавов не должнобыть более предельных отклонений наружных диаметров, указанных в табл. 1.

1.5. Разнотолщинность стенок рукавов не должнабыть более 0,5 мм.

Пример условного обозначениярукава класса Iс внутренним диаметром 16 мм на рабочее давление 0,63 МПа, работоспособного в районахс умеренным климатом:

Рукав I-16-0,63 ГОСТ 9356-75

То же, для рукава, работоспособного в районах с тропическимклиматом (Т):

Рукав I-16-0,63-Т ГОСТ 9356-75

То же, для рукава, работоспособного в районах с холоднымклиматом (ХЛ):

Рукав I-16-0,63-ХЛ ГОСТ 9356-75

1.3-1.5. (Измененнаяредакция, Изм. № 4).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1 Рукава для газовой сварки и резки металлов должныизготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта потехнологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Рукава должны состоять из внутреннего резинового слоя,нитяного каркаса из хлопчатобумажного волокна или на основе непропитанных ипропитанных химических волокон и наружного резинового слоя.

В зависимости от назначения наружный слой рукава должен бытьследующего цвета:

красный - рукава класса I для ацетилена, городского газа, пропанаи бутана;

желтый - рукава класса II для жидкого топлива;

синий - рукава класса III для кислорода.

Допускается наружный слой черного цвета для рукавов всех классов,работоспособных в районах с тропическим, умеренным и холодным климатом, а такжеобозначение класса рукава двумя резиновыми цветными полосами на наружном слоедля всех климатических районов или группами из двух примыкающих друг к другурифов или рисок (канавок).

Высота рифов или глубина рисок - от 0,2 до 0,3 мм, ширинарифов или рисок - от 0,4 до 0,5 мм. Расстояние между группами рифов или рисок -от 3 до 4 мм. Рукава класса Iобозначаются одиночной группой рифов или рисок, рукава класса II - двумя группами рифов или рисок, рукавакласса III- тремя группами рифов или рисок.

На рукава класса III для подачи кислорода под давлением 4 МПа (40кгс/см²) с наружным слоем черного цвета обозначение класса рукавов ввиде цветных полос или рифов и рисок не наносится.

(Измененная редакция,Изм. № 1, 2, 3, 4).

2.3. Рукава, работоспособные в районах стропическим климатом, должны соответствовать группе I по ГОСТ 15152-69 категориям размещении1, 2, 3, 4, 5 по ГОСТ 15150-69 .

2.4. Рукава, работоспособные в районах сумеренным и тропическим климатом, должны быть морозостойкими при температуре нениже минус 35 °С.

2.5. Рукава, работоспособные в районах схолодным климатом, должны быть морозостойкими при температуре не ниже минус 55°С.

2.2-2.5. (Измененнаяредакция, Изм. № 4).

2.6. Рукава всех классов должны быть герметичными пригидравлическом давлении, равном  %, где Р - значение рабочего давления в МПа(кгс/см²).

(Измененная редакция,Изм. № 2, 4).

2.7. Рукава должны иметь не менее чем трехкратный запаспрочности при разрыве гидравлическим давлением.

2.8. Рукава II класса должны быть бензостойкими.Изменение массы резины внутреннего слоя рукавов после воздействия объемнойсмеси 70 % изооктана (ГОСТ 12433-83) и 30 % толуола (ГОСТ 5789-78, ГОСТ14710-78) в течение (24 ± 1) ч при температуре (23 ± 2) °С не должны быть более40 %.

(Измененная редакция,Изм. № 1).

2.9. Прочность связи между элементами рукава должна быть неменее 2,0 кН/м (2,0 кгс/см). Допускается прочность связи между элементамирукава из непропитанных нитей на основе химических волокон не менее 1,5 кН/м(1,5 кгс/см).

Рукава из непропитанных нитей на основе химических волоконобозначают буквой Н.

(Измененная редакция,Изм. № 1).

2.10. Концы рукавов должны выдерживать без разрыварастяжение в радиальном направлении при надевании на соответствующий ниппель.Концы рукавов с внутренним диаметром 8 и 10 мм должны выдерживать без разрыварастяжение до 30 % от фактического внутреннего диаметра рукава.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 4).

2.11. Рукава должны быть гибкими. Изменение наружногодиаметра рукава при минимальном радиусе изгиба не должно быть более 10 %фактического размера наружного диаметра рукава.

2.12. Нити, применяемые для изготовления рукавов, должнысоответствовать требованиям технической документации, утвержденной вустановленном порядке.

2.13. Физико-механические показатели резины, применяемой дляизготовления рукавов, приведены в приложении.

(Измененная редакция,Изм. № 4).

2.14. Поверхность внутреннего резинового слоядолжна быть без складок, пористости, пузырей и трещин.

2.15. Поверхность наружного резинового слоядолжна быть гладкой или рифленой без пузырей, отслоений и оголенных участков силовогокаркаса.

Допускаются отпечатки рисунка нитей каркаса.

(Измененная редакция,Изм. № 4).

2.15а. Для уточнения показателей внешнего вида, указанных впп. 2.14и 2.15,допускается применять контрольные образцы, утвержденные в установленномпорядке.

(Введен дополнительно,Изм. № 4).

2.16. Средний срок службы рукавов устанавливается одни годшесть месяцев.

(Измененная редакция,Изм. № 4).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Рукава принимают партиями. Партией считают рукаваодного класса и размера в количестве не более 2000 м, сопровождаемые однимдокументом о качестве.

Документ о качестве должен содержать:

товарный знак или товарный знак и наименованиепредприятия-изготовителя;

наименование рукавов, класс, внутренний диаметр, рабочеедавление и общую длину;

номер партии;

месяц и год изготовления;

обозначение настоящего стандарта;

штамп отдела технического контроля.

(Измененная редакция,Изм. № 1, 4).

3.2. Для проверки соответствия качества партиирукавов требованиям настоящего стандарта их подвергают приемо-сдаточнымиспытаниям по следующим показателям: конструкции, цвету, размерам и внешнемувиду - 100 % рукавов, герметичности при гидравлическом давлении, прочности при разрывегидравлическим давлением, бензостойкости внутреннего слоя рукавов класса II после воздействия контрольной смеси,прочности связи между элементами рукава, состоянию внутренней поверхности - натрех рукавах от партии.

3.3. Испытание рукавов на морозостойкость, изменениенаружного диаметра при минимальном радиусе изгиба и растяжение концов врадиальном направлении изготовитель проводит периодически не реже одного раза в3 месяца на двух рукавах от партии, прошедшей испытания по п. 3.2.

3.2, 3.3. (Измененнаяредакция, Изм. № 2).

3.4. (Исключен, Изм.№ 4).

3.5. При получении неудовлетворительных результатовприемосдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей, кроме испытаний нагерметичность, по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборкеобразцов, взятых от той же партии.

При получении неудовлетворительных результатов периодическихиспытаний изготовитель проверяет каждую партию или закладку до выяснения иустранения причин несоответствия их требованиям настоящего стандарта дополучения положительных результатов испытаний на трех партиях или закладкахподряд.

При неудовлетворительных результатах испытаний нагерметичность подвергают проверке каждый рукав партии.

(Измененная редакция,Изм. № 2, 4).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Контроль размеров до 500 мм осуществляютсредствами измерений с погрешностью измерений в соответствии с требованиямиГОСТ 8.051-81.

(Измененная редакция,Изм. № 4).

4.1.1. Для измерения внутреннего диаметра рукаваприменяют калибры или штангенциркуль ШЦ-1, ШЦ-11 с ценой деления не более 0,1мм по ГОСТ № 166-80.

Измерения проводят при положении рукава, удобном дляпроведения измерений.

Измерения проводят в торце рукава не менее, чем в трехнаправлениях. Для рукавов бездорновой конструкции - в четырех направлениях, спредварительно нанесенными метками.

Не допускается деформировать рукава при переходе от одногонаправления к другому.

Губки штангенциркуля доводят до касания со стенками рукава.

Для контроля контактного усилия необходимо уменьшитьрасстояние между губками на 0,2 мм. При этом штангенциркуль должен свободно поддействием собственного веса проходить в отверстие.

При увеличении размера на 0,2 мм штангенциркуль должензависать на рукаве при вертикальном расположении оси рукава. При проведенииизмерений штангенциркуль погружают в контролируемый рукав на всю длину. Зарезультат измерений принимают среднее арифметическое значение показаний.

4.1.2. Наружный диаметр рукавов измеряют штангенциркулемпо ГОСТ 166-80 в двух взаимно перпендикулярных направлениях. За результатизмерения принимают среднее арифметическое значение двух измерений.

4.1.3. Длину рукавов измеряют рулеткой по ГОСТ7502-89 с верхним пределом измерения 10 м, 3-го класса точности, ценой деления1 мм, линейкой по ГОСТ 427-75 или счетчиком метража с погрешностью ± 1 %.

4.1.4. Разнотолщинность стенок рукавовопределяют косвенным методом штангенциркулем по ГОСТ 166-80, ШЦ-1, 11 сотсчетом по нониусу 0,05 мм или стенкомером по ГОСТ 11353-89, измеряя толщинустенок в шести равномерно распределенных по торцу рукава точках. За результатизмерения принимают разность между максимальным и минимальным значениемтолщины.

4.1.5. Отклонение от круглости (овальность)определяют штангенциркулем по ГОСТ 166-80, измеряя наружный диаметр рукава поторцу в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

За результат измерения принимают значение половины разностидиаметров, которое должно быть не более 0,5 допуска на указанный наружныйдиаметр.

4.1.1-4.1.5. (Введеныдополнительно, Изм. № 4).

4.2. Внешний вид, цвет и маркировку при помощи рифов и рисокпроверяют осмотром или сравнением с контрольным образцом.

(Измененная редакция,Изм. № 2).

4.3. Для определения морозостойкости от двух отобранныхрукавов отрезают по одному образцу длиной не менее 300 мм и помещают его вхолодильную камеру при температуре, указанной в пп. 2.4 или 2.5, на 4 ч. По истечении 4 чобразец, не вынимая его из холодильной камеры, изгибают на 180° два раза впротивоположном направлении вокруг оправки диаметром R,где R - минимальный радиус изгиба.

После замораживания и изгиба на внутренней и наружнойповерхностях образца не должно быть трещин. Для осмотра внутренней поверхностиобразец разрезают вдоль оси.

4.4. Для испытания рукавов на герметичностьгидравлическим давлением от трех из отобранных рукавов отрезают но одномуобразцу длиной не менее 2 м. Один конец образца присоединяют к источникудавления и медленно наполняют рукав водой (или другой испытательной жидкостью)до полного удаления из него воздуха.

После этого второй конец рукава заглушают, постепенноповышают давление до испытательного, равного  %, и выдерживаютрукав при этом давлении не менее 10 мин.

На рукаве не должно быть разрывов, просачивания воды в видеросы и местных вздутий.

Испытания проводят на стенде, аттестованном по ГОСТ24555-81.

Давление контролируют манометром по ГОСТ2405-88: для рабочего давления 0,63 МПа диапазон измерения от 0 до 4, классточности 1,5, для рабочего давления 2,0 и 4,0 МПа диапазон измерения от 0 до 16МПа, класс точности 1,5.

Время контролируют секундомером по ГОСТ 5072-79 3-го классаточности или сигнальными часами.

4.5. Для определения прочности рукавов приразрыве гидравлическим давлением от каждого из отобранных рукавов отрезают поодному образцу длиной не менее 2 м и испытывают по методу, указанному в п. 4.4,плавно повышают давление до значения 3Р.

Для определения прочности рукавов при разрыве гидравлическимдавлением допускается использовать образцы, прошедшие испытания нагерметичность по п. 4.4.

Испытания проводят на стенде, аттестованном по ГОСТ 24555-81.

Давление контролируют манометром по ГОСТ2405-88: для рабочего давления 0,63 МПа диапазон измерения от 0 до 4, классточности 1,5, для рабочего давления 2,0 и 4,0 МПа диапазон измерения от 0 до 16МПа, класс точности 1,5.

Время контролируют секундомером по ГОСТ 5072-79 3-го классаточности или сигнальными часами.

4.4, 4.5. (Измененнаяредакция, Изм. № 2, 4).

4.6. Бензостойкость внутреннего слоя резиныопределяют по ГОСТ 9.030-74 на образцах резины (по одному от каждого рукава),изготовленных из отслоенного от рукава внутреннего слоя, тщательно очищенногоот клея и нитей.

4.7. Прочность связи между элементами рукаваиспытывают по ГОСТ 6768-75. Для испытания вырезают из каждого отобранногорукава в продольном направлении один образец на расстоянии не менее 100 мм отконца. Для рукавов внутренним диаметром свыше 10 мм ширина образца должна быть(15,0 ± 0,5 мм). Допускается заготовлять образец шириной (25,0 ± 0,5) мм исимметрично надрезать наружный слой в продольном направлении (черт. 1),соблюдая указанную ширину.

Ширину образца измеряют линейкой по ГОСТ 427-75.

Прочность связи между элементами рукава для рукавоввнутренним диаметром до 10 мм не определяют, а обеспечивается технологиейизготовления.

Черт. 1

(Измененная редакция,Изм. № 1, 4).

4.8. Растяжение концов рукавов в радиальном направленииопределяют, надевая рукав на коническую оправку с максимальным диаметром,равным наружному диаметру соответствующего ниппеля, или 130 % внутреннегодиаметра испытуемого рукава. Отсутствие разрыва проверяют осмотром рукава.

4.9. Для проверки изменения наружного диаметрарукава при минимальном радиусе изгиба от каждого из отобранных рукавов отрезаютне менее одного образца длиной 0,7 м и определяют наружный диаметр, изгибаяобразец рукава на приспособлении, схема которого приведена на черт. 2.

Черт. 2

Изменение наружного диаметра (X) рукава при изгибе в процентах вычисляютпо формуле

,

где D- наружный диаметр рукава до изгиба, мм;

О- длина наименьшей оси эллипса рукава при изгибе, мм.

Длину наименьшей оси эллипса измеряют штангенциркулем поГОСТ 166-80.

(Измененная редакция,Изм. № 1, 4).

4.10. Состояние внутренней поверхности проверяют осмотромобразцов длиной 300 мм, разрезанных вдоль оси, по одному от каждого рукава.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ ИХРАНЕНИЕ

5.1. На каждом рукаве по всей длине или с интервалами,равными заказанной длине рукава, методом тиснения, цветной краской или другимспособом должна быть нанесена маркировка с указанием:

а) наименования или товарного знакапредприятия-изготовителя;

б) класса рукава;

в) внутреннего диаметра, мм;

г) даты изготовления: месяц и год (две последние цифры);

д) рабочего давления, МПа;

е) обозначении настоящего стандарта;

ж) изображения государственного Знака качества для рукавоввысшей категории качества.

Для рукавов диаметром 6,3 мм допускается наноситьизображение государственного Знака качества на ярлыке.

Цвет краски для маркировки должен быть белым на рукавах сцветным наружным слоем или цветными полосами.

На рукавах с черным наружным слоем цвет маркировки долженсоответствовать классу рукава.

(Измененная редакция,Изм. № 2, 4).

5.2. Рукава, предназначенные для эксплуатации в условияхтропического климата, должны маркировать в соответствии с ГОСТ 15152-69, разд. 8.

Рукава, предназначенные для эксплуатации в условияххолодного климата, должны маркировать в соответствии с нормативно-техническойдокументацией, утвержденной в установленном порядке.

Допускается на рукавах с рифленой поверхностью наноситьмаркировку методом тиснения, включая буквы «ХЛ» и «Т».

5.3. Рукава свертывают в бухты диаметром неменее 300 мм и связывают в трех местах тканевой ленточкой шириной 30-40 мм измиткаля (ГОСТ 1104-69) или другими перевязочными материалами, обеспечивающимисохранность упаковки. Применение перевязочных материалов из хлопчатобумажноговолокна допускалось до 01.01.87.

К каждой бухте прикрепляют ярлык с указанием:

а) товарного знака или товарного знака и наименованияпредприятия-изготовителя;

б) общей длины рукава, м;

в) номера партии;

г) подписи упаковщика.

На одном конце каждого рукава или на ярлыке должен бытьштамп технического контроля, а также буква Н для рукавов, изготовленных сприменением непропитанных нитей на основе химических волокон.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 4).

5.4. (Исключен, Изм.№ 2).

5.5. Рукава транспортируют в крытых транспортных средствахтранспортом всех видов в соответствии с правилами перевозок грузов,действующими на транспорте данного вида.

(Измененная редакция,Изм. № 4).

5.6. По согласованию между изготовителем и потребителембухты упаковывают в мягкую тару.

(Измененная редакция,Изм. № 3).

5.6а. Транспортирование рукавов пакетами - по Правиламперевозки грузов.

(Введен дополнительно,Изм. № 4).

5.7. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-77с нанесением следующих дополнительных обозначений: класса рукавов, диаметра,общей длины, обозначения настоящего стандарта.

(Измененная редакция,Изм. № 3).

5.8. Рукава должны храниться в помещении при температуре отминус 20 до плюс 25 °С. Рукава должны храниться в бухтах высотой не более 1,5 мили в расправленном виде и размещаться на расстоянии не менее 1 м оттеплоизлучающих приборов.

Перед монтажом рукава, хранившиеся при отрицательнойтемпературе, должны быть выдержаны при комнатной температуре в течение не менее24 ч.

Рукава должны быть защищены от воздействия прямых солнечныхи тепловых лучей, от попадания на них масла, бензина, керосина иди действия ихпаров, а также от кислот, щелочей и других веществ, разрушающих резину инитяной каркас.

Не допускается хранение рукавов вблизи работающегорадиоэлектронного и другого оборудования, способного выделять озон, а такжеискусственных источников света, выделяющих ультрафиолетовые лучи.

(Измененная редакция,Изм. № 2).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие рукавовтребованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условийэксплуатации, хранения и транспортирования.

6.2. Гарантийный срок хранения рукавов устанавливается двагода с момента изготовления.

Гарантийный срок эксплуатации рукавов в пределахгарантийного срока хранения рукавов - одни год.

Приложение исключено,Изм. № 1.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

Физико-механические показатели резины, применяемойдля изготовления рукавов

__________

* Норма твердости конкретноймарки резины должна быть в пределах 20 условных единиц. Норма по п. 3 обязательнадо 01.01.90 только для набора данных.

(Введено дополнительно, Изм. № 4).

ИНФОРМАЦИОННЫЕДАННЫЕ

1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимическойпромышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А.Ф.Семенов, И.И. Леонов, А.Т. Сухарев, В.А. Злобина, Г.П. Абакумова

2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР постандартам от 29.07.75 № 1979

3.Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 3821-77

4.ВЗАМЕН ГОСТ 9356-60

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕДОКУМЕНТЫ

6.ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1989 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в июле1978 г., феврале 1983 г., ноябре 1985 г., июне 1988 г. (ИУС 7-78, 6-83, 2-86,11-88)

7.Срок действия продлен до 01.01.94 (Постановление Госстандарта СССР от 28.06.88№ 2461)

СОДЕРЖАНИЕ