ГОСТ 9128-84* «Смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные и асфальтобетон. Технические условия»

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ    СТАНДАРТ

СОЮЗА    ССР

СМЕСИАСФАЛЬТОБЕТОННЫЕ

ДОРОЖНЫЕ,АЭРОДРОМНЫЕ

И АСФАЛЬТОБЕТОН

ТЕХНИЧЕСКИЕУСЛОВИЯ

ГОСТ 9128¾84

Изданиеофициальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТСССР

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ     СТАНДАРТ     СОЮЗА    ССР

___________________________________________________________

  СМЕСИ АСФАЛЬТОБЕТОННЫЕ ДОРОЖНЫЕ,           

       АЭРОДРОМНЫЕ И АСФАЛЬТОБЕТОН                         ГОСТ

                    Технические условия                                     9128¾84

Asphaltic concretemixtures for roads and aerodromes           Взамен 

            and asphalticconcrete. Specifications                  ГОСТ 9128¾76

ОКП 57 1840, 57 1850                

___________________________________________________________

ПостановлениемГосударственного комитета СССР по делам строительства от 13 февраля 1984 г. № 15 срок введения установлен

с 01.01.85

Несоблюдениестандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется наасфальтобетонные смеси, применяемые для устройства покрытий и оснований авто­мобильныхдорог, аэродромов, городских улиц и площадей, дорог промышленных предприятий, атакже на асфальтобетон (уплот­ненную асфальтобетонную смесь).

Асфальтобетонную смесь приготовляютсмешением в смеси­тельных установках в нагретом состоянии щебня (гравия), при­родногоили дробленого песка, минерального порошка и нефтя­ногодорожного битума, взятых в соотношениях, определяемых требованиями настоящего стандарта.

Область примененияасфальтобетонных смесей приведена в рекомендуемых приложениях 2—4.

1.КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1.Асфальтобетонные смеси (далее — смеси) подразделяют на щебеночные, гравийные и песчаные.

1.2. Смеси в зависимости от вязкости битума и условий при­менения подразделяют на виды:

горячие— приготовляемые с использованием вязких битумов и применяемыенепосредственно после приготовления с темпера­турой не ниже 120 °С;

теплые —приготовляемые с использованиемкак вязких, так и жидких битумов и применяемыенепосредственно после приго­товления с температурой не ниже 70 °С;

холодные — приготовляемые с использованиемжидких биту­мов, допускаемые к длительному хранению и применяемые с температурой не ниже 5 °С.

1.3.Горячие и теплые смеси в зависимости от наибольшегоразмера зерен минеральныхматериалов подразделяют на:

крупнозернистые— с зернамиразмером до 40 мм;

мелкозернистые       »      »               »          » 20мм;

песчаные                   »      »               »          »   5  мм.

Холодные смеси подразделяют на мелкозернистые и песчаные.

1.4.Асфальтобетоны из горячих и теплых смесей в зависимо­сти от значения остаточнойпористости подразделяют на:

плотные с остаточной пористостью от 2 до 7% включ.;

пористые состаточной пористостью св. 7 до 12%включ.:

высокопористые с остаточной пористостью св. 12 до 18%включ.

1.5.Щебеночные и гравийные смеси в зависимости от содер­жания в них щебня илигравия, и песчаные смеси, в зависимости от вида песка подразделяют на типы, указанные втабл. 1.

Таблица 1

1.6.Горячие и теплые смеси типа А в зависимости откачест­венных показателейподразделяют на две марки: I и II, типов Б, В и Г — на три марки: I, II и III, типа Д — на две марки: II и III.

Холодныесмеси типов Б_хи В_хподразделяют на две марки: I  II, типа Г_х могут бытьтолько I марки, типа Д_х—только II марки.

Горячие итеплые смеси для пористых и высокопористых асфальтобетонов подразделяют на две марки: I и II.

Таблица 2

Примечание. В числителе даны требования касфальтобетону из горячих смесей, в знаменателе ¾ из теплых смесей.

2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.Смеси должны изготовлять в соответствии стребования­ми настоящего стандарта по технологическому регламенту, ут­вержденному в установленномпорядке.

2.2.Показатели физико-механическихсвойств плотных асфальтобетонов из горячих и теплыхсмесей, в зависимости от ма­рок смесей и дорожно-климатической зоны, должны соответст­воватьуказанным в табл. 2.

2.3.Пористость минерального остова плотных асфальтобето­нов из смесей типов А и Бдолжна быть 15—19% по объему, ти­пов В, Г и Д — 18—22%по объему.

2.4.Остаточная пористость и водонасыщение плотныхасфальтобетонов, в зависимости от дорожно-климатической зоны, должнысоответствовать указанным в табл. 3.

Таблица3

2.5.Показатели физико-механических свойств пористых и высокопористыхасфальтобетонов из мелкозернистых и песчаных теплых и горячих смесей взависимости от марок смесей должны соответствовать указанным в табл. 4.

Таблица4

2.6.Пористость минерального остова пористых асфальтобето­нов не должна быть более 23% по объему, щебеночных (гравий­ных) высокопористых — более 24%,песчаных высокопористых — более 28% по объему.

2.7.Водонасыщение пористых асфальтобетонов не должнобыть более 12% по объему, высокопористых — более 18%.

2.8.Набухание пористых и высокопористых асфальтобетонов из смесей I марки не должно быть более 1,0% по объему, из сме­сей II марки —более 2,0% по объему.

2.9. Показатели физико-механических свойств асфальтобето­нов изхолодных смесей в зависимости от марок смесейдолжны соответствовать указанным в табл. 5.

Таблица5

2.10.Пористость минерального остова асфальтобетонов из хо­лодных смесей типа Б_х не должна быть более 18% по объему, ти­па В_х— более 20%,типов Г_х и Д_х— более21% по объему.

2.11.Остаточная пористость асфальтобетонов из холодных сме­сей должна быть 6—10% по объему.

2.12.Водонасыщение асфальтобетонов из холодных смесейдолжно быть 5—9% по объему.

2.13.Слеживаемость холодных смесей не должна быть более 10 по числу ударов.

2.14.Смеси должны выдерживать испытание на сцепление би­тума с минеральной частью смесей. При отсутствиисцепления следует применять поверхностно-активныевещества (ПАВ).

2.15.Зерновые составы минеральной части горячих и теплых смесей должны соответствовать требованиям, установленным в табл. 6 итабл. 7, холодных смесей — табл. 8.

Таблица 6

Зерновые составыминеральной части горячих и теплых смесей

для плотныхасфальтобетонов, применяемых в верхних слоях покрытий

Таблица 7

Таблица 8

Зерновые составыхолодных смесей, применяемых в верхних слоях покрытий

Рекомендуемое содержание битума всмесях приведено вприложении 1.

2.16.В составы горячих и теплых смесей для плотных асфальтобетонов и холодных смесей марок I и II, содержащих отсевыпродуктов дробления изверженныхгорных пород, следует вклю­чать минеральные порошки, отвечающие п. 3.5 настоящего стан­дарта, в таком количестве, чтобы содержание зерен этих порош­ков мельче 0,071мм составляло не менее 50% по массе этой фракции.

2.17.В составы горячих и теплых смесей для плотныхасфальтобетонов марки II и холодныхсмесей марки II, содержащих продуктыдробления гравия и применяемых в IV и V дорожно-климатическихзонах, допускается не включать минеральный поро­шок при условии, если в зернахмельче 0,071 мм содержание кар­бонатовкальция и магния (СаСО₃ + МgСО₃) составляет не менее 40% по массе.

2.18.В составы смесей для плотных асфальтобетонов марки III и для пористых и высокопористыхасфальтобетонов марок I и II, содержащих отсевы продуктов дробления,допускается не включать минеральные порошки.

2.19.В составы горячих и теплых смесей типа Г для улучше­нияудобоукладываемости допускается вводить природныйпесок в количестве не более 30% по массе.

2.20.В составы холодных смесей марок I и II, содержащих продукты дробления карбонатныхгорных пород, допускается не включать минеральные порошки.

2.21.Допускаемая погрешность дозирования компонентов приприготовлении смеси не должна превышать для щебня (гравия) и песка ±3%, для минерального порошка и битума ±1,5% мас­сысоответствующего компонента.

2.22.Температура смесей при выпуске из смесителя и уклад­ке в конструктивный слойдолжна соответствовать указанной в табл. 9.

Таблица9

2.23. При применении активированных минеральных порошков или ПАВ температура горячих смесей с битумами марок БНД 40/60, БНД 60/90, БНД 90/130, БН 60/90 и БН 90/130 долж­набыть на 20 °С ниже; сбитумами марок БНД130/200, БНД 200/300, БН 130/200 и БН 200/300 —на10 °С ниже посравнению с указанной в табл. 9.

2.24.Температура горячих смесей можэет быть на 10°С вышеуказанной в табл. 9,если их укладка осуществляетсяпри темпе­ратуре окружающего воздуха ниже 5 °С.

3.ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ

3.1. Битум

3.1.1.Для приготовления горячих смесей следует применять вязкие нефтяныедорожные битумы марок БНД 40/60, БНД 60/90, БНД 90/130, БН60/90, БН 90/130 по ГОСТ 22245—76, а для теп­лыхсмесей — вязкие битумымарок БНД 130/200, БНД 200/300, БН 130/200, БН 200/300 по ГОСТ22245—76, а также жидкие би­тумы марок СГ 130/200, МГ 130/200 и МГО 130/200 поГОСТ 11955—82.

Для приготовления холодных смесей следуетприменять жид­кие нефтяные дорожные битумы марок СГ 70/130, МГ70/130 и МГО70/130 по ГОСТ 11955—82.

Для холодных смесеймарки I следует применять жидкие би­тумы класса СГ.Допускается также применение битумов классов МГ и МГО при условии использованияактивированных минеральных порошков или предварительной обработки минеральных ма­териалов смесью битума с поверхностно-активными веществами.

Для холодных смесей марки IIследует применять жидкиеби­тумы классов СГ, МГ и МГО.

3.1.2.Марку битума выбирают в зависимостиот вида смеси, климатических условий и категории дороги и аэродрома в соот­ветствиис рекомендуемыми приложениями 2—4.

3.2. Щебень и гравий

3.2.1.Для приготовлениясмесей следует применять щебень из естественного камня, получаемый дроблением горных город по ГОСТ 8267—82, атакже щебень из гравияпо ГОСТ 10260—82, щебень из металлургических шлаков по ГОСТ3344—83, гравий по ГОСТ 8268—82.

Не допускаетсяприменять щебень из глинистых (мергелистых) известняков,глинистых песчаников и глинистых сланцев.

3.2.2.Для приготовления смесей следуетприменять щебень или гравий следующих фракций: от 5 до 10; св. 10до 20; св.20 до 40 мм. Допускается применять щебень и гравий в виде смеси смежных фракций.

3.2.3.Наличие зерен пластинчатой (лещадной) формы в щебнене должно превышать для смесей типа А — 15% помассе, Б, Б_х— 25%, В, В_х— 35%.

3.2.4.Марка по прочности и другие показатели свойств щебня и гравия, в зависимости от марки, типаи вида смесей, должны соответствовать указанным в табл. 10.

3.3. Песок

3.3.1.Для приготовления смесей следует применять природные и дробленые пески, отвечающие требованиям ГОСТ 8736—85.

3.3.2.Допускается применятьотсевы продуктов дробления гор­ных пород и гравия, соответствующиетребованиям нормативно-техническойдокументации, утвержденной в установленном по­рядке.

3.3.3.Показатели свойствдробленых песков и отсевов продуктов дробления горных пород и гравия в зависимости от марки, типа и вида смесей должны соответствовать указанным втабл. 11.  

3.4. Песчано-гравийнаясмесь   

3.4.1.Для приготовления смесей следует применять песчано-гравийные смеси,отвечающие требованиям ГОСТ 23735—79.

3.4.2.Гравий, входящий в состав песчано-гравийнойсмеси, должен отвечать требованиямтабл. 10.

3.5. Минеральный   порошок

3.5.1.Для приготовления смесейследует применять активированные и неактивированныеминеральные порошки,отвечающие требованиям ГОСТ 16557—78.

Таблица 10

Показатели свойствщебня и гравия

Примечания:

1. В смесях для плотных асфальтобетонов типа В марки II, а также для пористых и высокопористых,асфальтобетонов марки I допускается применение осадочныхкарбонатных горных пород марки 400 приусловии предварительной обработкиих смесью битума с поверхностно-активными веществами анионнготипа. При том же условии допускается применение в смеси для плотных ас­фальтобетонов типа В марки III, а также для пористых и высокопористых ас­фальтобетонов марки II осадочных карбонатных горных пород марки 300.

2.Суровые климатическиеусловия характеризуются среднемесячной температурой наиболеехолодного месяца ниже минус 15 °С, умеренные— от ми­нус 5 до минус 15 °С, мягкие —до минус 5 °С.

3.5.2.Допускается использовать в качестве минеральных по­рошков:

измельченные основные металлургическиешлаки — в горячихи теплых смесях марок II и III для плотного асфальтобетона, ма­рок I и II —для пористого и высокопористого асфальтобетона и в холодных смесяхмарки II;

порошковые отходы промышленности — в горячих и теплых смесях марки III для плотного асфальтобетона и марок I и II для пористого и высокопористогоасфальтобетона.

Показатели свойств измельченныхосновных металлургических шлаков и порошковых отходов промышленности должны соответствоватьуказанным в табл. 12.

Таблица 11

Показатели свойствдробленных песков и отсевов продуктов дробления

горных пород игравия

Примечание. Для смесей типа Г марок I и II следует использовать дробленные пескии отсевы продуктов дробления только из изверженных горных пород.

Таблица 12

4.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

4.1.При приготовлении смесей и устройстве из нихдорожных и аэродромных покрытий и оснований следуетсоблюдать требова­ния строительных норм и правил по технике безопасности в стро­ительстве; Правила техники безопасности пристроительстве, ре­монте и содержании автомобильных дорог, утвержденные Мннтрансстроем 28 апреля 1977г. и Минавтодором РСФСР 25 февраля 1977 г. и согласованные с ЦК профсоюза рабочих автомо­бильноготранспорта и шоссейных дорог 25 января 1977 г.; Пра­вила по технике безопасности ипроизводственной санитарии при строительстве иремонте городских дорог, работе на асфальтобетонных заводах и производственныхбазах дорожно-эксплуатационных организаций, введенные приказом по Мини­стерствужилищно-коммунального хозяйства РСФСР от 11июня 1976 г. и согласованные с ЦКпрофсоюза рабочих местной про­мышленности икоммунально-бытовых услуг 29 апреля 1976 г.

5.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1.Приемку смесей проводят партиями.

5.2.При приемке и отгрузке горячих и теплых смесей парти­ей считают количествосмеси одного состава, выпускаемой на од­ной установке в течение смены, но неболее 400 т.

5.3.При приемке холодных смесей партией считают количест­во смеси одного состава,выпускаемой заводом в течение одной смены, но не более 200 т. После приемки смесь помещают на склад, где допускаетсяперемешивание ее с другой холодной смесью того же состава.

5.4.При отгрузке холодной смеси со склада в автомобили пар­тией считают количествосмеси одного состава, отгружаемое од­ному потребителю в течение суток.

При отгрузке холодной смеси со склада вжелезнодорожные или водные транспортные средства партией считают количествосмеси одного состава, отгружаемой в одном железнодорожном со­ставе или в однойбарже.

5.5. Количество поставляемой смеси определяют по массе.

Смесь, отгружаемую в вагоны илиавтомобили, взвешивают на железнодорожных или автомобильных весах. Массухолодной смеси, отгружаемой на суда, определяют по осадке судна.

5.6.Для контроля качества смеси напредприятии-изготовите­ле отбирают и испытывают поодной пробе от каждой партии. Отбор проб производят по ГОСТ 12801—84.

При контроле качества смесей определяютследующие пока­затели:

температуруготовой смеси;

зерновой состав и содержание битума;

водонасыщение;

набухание;

пределпрочности при сжатии при температуре 20 °С для всех смесей и при температуре 50°С для горячих и теплых смесей;

коэффициентводостойкости;

слеживаемость (только для холодных смесей).

Показатель слеживаемости следует определять 2—3 раза в смену.

5.7.Предприятие-изготовительобязано также проводить периодический контроль смесей по следующим показателям:

пористость минерального остова;

остаточная пористость;

предел прочности при сжатии притемпературе 20 °С после прогрева (только для холодныхсмесей) и при 0 °С (для горячих и теплых смесей);

коэффициентводостойкости при длительном водонасыщении;

сцепление битума с минеральной частьюсмесей.

Периодическийконтроль следует осуществлять нс реже одного раза в шесть месяцев и при каждомизменении материалов, при­меняемых при приготовлении смесей, а также при проектировании составов смесей.

5.8. Потребитель имеет право проводить контрольную провер­кусоответствия асфальтобетонных смесей требованиям настояще­го стандарта,соблюдая при этом порядок отбора проб, установленныйнастоящим стандартом и ГОСТ 12801—84, и применяя методы испытаний,указанные в ГОСТ 12801—84.

5.9.Для контрольных испытаний асфальтобетонных смесей, отгружаемых в автомобили,отбирают три пробы от каждой пар­тии непосредственноиз кузовов автомобилей.

Для контрольных испытаний холодныхасфальтобетонных сме­сей. отгружаемых в железнодорожные или водные транспортныесредства, отбирают три пробы из каждого вагона или баржи. Каждую пробу смесиотбирают из разных мест вагона или бар­жи наразличной глубине.

Отобранные пробы не смешивают ииспытывают отдельно.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы одной пробы производят повторные испытания удвоенно­гоколичества пробы.

В случае неудовлетворительныхрезультатов повторных ис­пытаний партию бракуют.

5.10.При неоднородности горячих и теплых смесей, оценивае­мой визуально наличиемзерен минерального материала, непо­крытых битумом, скоплением битума иминерального порошка, а также при несоответствиитемпературы смеси требованиям табл. 9 смесь бракуют.

6.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

6.1. Испытания  асфальтобетонных   смесей — по  ГОСТ 12801—84.

6.2.Методы испытаний материалов, применяемых для приготовления смесей, должны соответствовать: ГОСТ 11501—78, ГОСТ11503—74, ГОСТ 11504—73, ГОСТ 11505—75, ГОСТ 11506—73,ГОСТ 11507—78, ГОСТ 11508—74, ГОСТ11510—65, ГОСТ 11511—65, ГОСТ 11512—65 и ГОСТ4333—48 для битумов, ГОСТ 8269—76 для щебня и гравия, ГОСТ 8735—75 для песка, ГОСТ 12784—78 для минерального порошка.