ГОСТ 9031-75

МЕРЫ ТВЕРДОСТИ ОБРАЗЦОВЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ИПКИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Дата введения 01.01.77

Настоящийстандарт распространяется на образцовые меры твердости, применяемые при поверкеприборов для измерения твердости металлов по методам Бринелля, Роквелла,Супер-Роквелла и Виккерса.

Стандартсоответствует СТ СЭВ 1055-78 в части технических требований, а такжемеждународным стандартам ИСО 640-84, ИСО 674-88, ИСО 726-82.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 3).

Содержание

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1.В зависимости от назначения образцовые меры твердости должны изготовлятьсяследующих типов:

МТБ- меры, применяемые при поверке приборов для измерения твердости по методуБринелля;

МТР- меры, применяемые при поверке приборов для измерения твердости по методуРоквелла;

МТСР- меры, применяемые при поверке приборов для измерения твердости по методуСупер-Роквелла;

МТВ- меры, применяемые при поверке приборов для измерения твердости по методуВиккерса.

1.2.Меры твердости должны изготовляться в виде плиток прямоугольной или круглойформы с одной или двумя (противоположными) рабочими поверхностями.

Габаритныеразмеры мер твердости должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

мм

* Дляшариков диаметром 10 мм.

** Для шариковдиаметром 5 мм.

*** Для шариковдиаметром 2,5 мм.

*4 Меры типа МТР ствердостью (45±5) HRC и (25±5) HRC должны иметь высоту не менее 10 (9) мм.

(Измененная редакция,Изм. № 1, 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.Меры твердости должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящегостандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2.Меры твердости должны изготовляться из качественной углеродистой илилегированной стали по ГОСТ1435, ГОСТ5950 и ГОСТ1050.

Значениятвердости мер и размах этих значений после механической и термической обработокдолжны соответствовать указанным в табл. 2-5.

Таблица 2

* Дляшариков диаметром 10 мм.

** Для шариковдиаметром 5 мм.

***Для шариков диаметром 2,5 мм.

Таблица 3

Таблица 4

Таблица 5

Примечание. По заказу потребителядопускается изготовлять меры типа МТБ с твердостью (30±20) ед. НВ и типа МТСР ствердостью (50±5) ед. по шкале Т из цветных металлов и сплавов.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 3).

2.3.Отклонение от плоскостности рабочей и опорной поверхности не должно быть более0,005 мм для мер типов МТБ (для шариков диаметром 2,5 мм), МТР, МТСР, МТБ иболее 0,01 мм для мер типа МТБ (для шариков диаметрами 5 и 10 мм).

2.4.Отклонение от параллельности рабочей и опорной поверхностей на длине 50 мм недолжно быть более 0,01 мм для мер типов МТБ (для шариков диаметром 2,5 мм),МТР, МТСР и МТВ, более 0,02 мм для мер типа МТБ (для шариков диаметром 5 мм) иболее 0,025 мм для мер типа МТБ (для шариков диаметром 10 мм).

2.3,2.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.5. На ребрах мер твердости должны быть фаскишириной не более 1 мм, острые углы должны быть притуплены.

2.6.Шероховатость поверхностей мер твердости должна быть не более указанной в табл.6.

Таблица 6

* Дляшариков диаметром 10 мм.

** Для шариковдиаметрами 2,5 и 5 мм.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 3).

2.7.На рабочей и опорной поверхностях должны отсутствовать трещины, следы коррозии,темные пятна и другие повреждения.

Набоковых поверхностях допускаются отдельные незначительные царапины и следызажимов.

2.8.Меры твердости должны быть размагничены.

2.9.Разность размеров отпечатков, измеренных в двух взаимно перпендикулярныхнаправлениях на мерах типов МТБ, МТВ, должна быть по ГОСТ9012 и ГОСТ 2999.

2.10.(Исключен, Изм. № 1).

2.11. Меры твердости должны комплектоваться в виденаборов, для проверки приборов по ГОСТ 23677 иотдельными мерами по заказу потребителя. К комплекту прилагают паспорт по ГОСТ 2.601.

(Измененнаяредакция, Изм. № 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.Меры твердости должны подвергаться государственным, приемо-сдаточным ипериодическим испытаниям.

3.2.Государственные испытания - по ГОСТ8.001.

3.3.Приемо-сдаточным испытаниям следует подвергать каждую меру каждого типа насоответствие всем требованиям настоящего стандарта.

3.4. Периодическим испытаниям не реже одного раза втри года следует подвергать не менее трех мер каждого типа и каждого значениятвердости на соответствие всем требованиям настоящего стандарта.

Еслипри периодических испытаниях будет обнаружено несоответствие меры твердостихотя бы по одному из требований настоящего стандарта, должны быть проведеныповторные испытания удвоенного количества мер. Результаты повторных испытанийявляются окончательными.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1.Методы контроля мер твердости - по ГОСТ 8.335.

4.2-4.8.(Исключены, Изм. № 1).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА,ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.Меры твердости должны иметь отчетливую маркировку шрифтом № 2,5 по ГОСТ 2930.

Маркировкадолжна производиться таким образом, чтобы ее устранение было невозможно без

дополнительнойобработки.

5.2.На боковой поверхности меры должны быть нанесены:

-месяц градуировки;

-порядковый номер по системе нумерации органа государственной метрологическойслужбы, производившей градуировку;

-разряд (для мер твердости 1-го разряда);

-обозначение шкалы твердости;

-значение твердости меры.

Значениетвердости, полученное при градуировке второй рабочей поверхности меры, должнобыть нанесено на ее второй боковой поверхности без повторения:

-наименования или товарного знака предприятия-изготовителя;

-номера меры твердости;

-месяца градуировки.

5.3.На рабочей поверхности меры твердости в правом углу, примыкающем к грани смаркировкой (у меры твердости круглой формы на уровне обозначения шкалытвердости), должно быть нанесено поверительное клеймо.

5.4.Набор мер твердости или мера вместе с паспортом должны быть помещены в футляр,изготовленный по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

Прикомплектовании мер твердости с приборами меры помещают в футляре ЗИП прибора.

5.1-5.4.(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.5. Каждая мера твердости должна быть подвергнутаконсервации по группе I ГОСТ9.014.

5.6.На каждом футляре должны быть нанесены:

-товарный знак предприятия-изготовителя;

-наименование мер твердости;

-обозначение настоящего стандарта.

5.7.Футляры с мерами твердости должны быть упакованы в ящики по ГОСТ2991. Способ крепления футляров должен исключать возможность ихперемещения внутри ящика во время транспортирования.

5.8.Футляры с мерами твердости, помещенные в ящики, должны быть защищены отпроникновения влаги материалов по ГОСТ 2697.

5.9.Ящик должен быть снаружи обит стальной лентой по ГОСТ 3560.

5.10.В ящик должен быть вложен упаковочный лист, в котором указывают:

-номер ящика;

-дату упаковки;

-наименование и тип мер твердости;

-число наборов (мер);

-адрес грузополучателя;

-номер упаковщика.

5.11.На крышке ящика должна быть нанесена маркировка по ГОСТ 14192.

5.12.Транспортирование мер твердости допускается всеми видами транспорта по группеусловий хранения Л ГОСТ15150.

5.13.Хранение мер твердости - по группе условий хранения Л ГОСТ15150.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1.Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие мер твердоститребованиям настоящего стандарта при соблюдении условии эксплуатации ихранения, установленных стандартом.

Гарантийныйсрок хранения и эксплуатации - два года со дня градуировки мер твердости.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерствомприборостроения, средств автоматизации и систем управления СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

B.C. Взоров, В.М. Шибаев (руководительтемы), Ю.А. Майоров

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПостановлениемГосударственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 07.05.75 № 1191

3. ВЗАМЕН ГОСТ 9031-63

4. Соответствует СТ СЭВ 1055-78 в частитехнических требований

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Ограничение срока действия снято попротоколу № 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии исертификации (ИУС 5-6-93)

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1998 г.) сИзменениями № 1, 2, 3, утвержденными в феврале 1980 г., декабре 1983 г., апреле1990 г. (ИУС 4-80, 3-84, 7-90)